注塑IPQC工作程序(1)

注塑IPQC工作程序

1.0目的

為品管員的日常工作提供有序的工作方法，從而有效控制品質(zhì)，保證公司生產(chǎn)穩(wěn)定地進(jìn)行。2.0范圍

適用于注塑IPQC。3.0定義

IPQC：inprocessqualitychecker，制程品質(zhì)檢驗(yàn)員。

QC：qualitychecker，品質(zhì)檢查員，質(zhì)量控制和檢查，包括檢查、信息處

理或反饋、不合格品的標(biāo)記及糾正措施等職能。NG：nogood，不良。

AQL：acceptivequalitylevel指可接受的品質(zhì)水平，即允許質(zhì)量水準(zhǔn)。PASS：通過，合格。ACC：accept,接受。4.0職責(zé)4.1檢驗(yàn)依據(jù)

4.11有效人員簽署的OK樣板、顏色OK樣板、特采樣板、客人樣板、內(nèi)部的技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)指導(dǎo)書，工程資料，客戶訂單要求。4.2首件檢驗(yàn)

4.21新產(chǎn)品投產(chǎn)、換料、換模、停機(jī)修機(jī)后必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)確認(rèn)。IPQC在生

產(chǎn)部調(diào)機(jī)OK后先依照樣板核對(duì)用料、顏色、外觀、尺寸重量無誤后交QC組長(zhǎng)簽出生產(chǎn)樣板，如新產(chǎn)品無樣板須交QC主管或經(jīng)理簽發(fā)初板，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫好首件檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)OK后，才可量產(chǎn)。4.3機(jī)位抽樣方案

基本要求每?jī)尚�時(shí)要求巡檢一次，對(duì)各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品抽取1∽2啤做全面檢查。時(shí)間充足，可以每一小時(shí)巡檢一次機(jī)臺(tái)。

每次收貨抽檢以箱為單位進(jìn)行，按照GB2828-87正常檢驗(yàn)單次抽樣普通II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，要保證抽檢的隨機(jī)性；4.4．按時(shí)接班

4.41．IPQCQC人員必須準(zhǔn)時(shí)到崗，特殊原因不能到崗必須提前向當(dāng)班組長(zhǎng)

或主管請(qǐng)假并說明原因，且須得到組長(zhǎng)或主管的批準(zhǔn)；

4.42．IPQC人員上班后，應(yīng)認(rèn)真與上一班IPQC人員作好交接工作，IPQC接班時(shí)，應(yīng)著重注意以下內(nèi)容：

4.421．詢問上一班IPQC人員當(dāng)班時(shí)所看機(jī)位有無品質(zhì)經(jīng)理/品質(zhì)主管/

品質(zhì)組長(zhǎng)簽出的收貨用樣板(限度板、NG板等),上一班別有無首件，如有，應(yīng)要求上一班IPQC將所有收貨樣板全部移交下來；4.422．上班時(shí)查看生產(chǎn)部機(jī)位首件樣板有無丟失，若有丟失應(yīng)由上一班

IPQC人員督促生產(chǎn)部員工找出；

4.423．與上一班IPQC人員在每一機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)交班時(shí)，詢問上一班IPQC

人員所看機(jī)臺(tái)及巡檢所有發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式、方法和結(jié)果；并臨時(shí)抽取機(jī)位在制品1~2條作交班時(shí)檢驗(yàn)，視其有無制品缺陷，若有，應(yīng)立即通知生產(chǎn)部調(diào)機(jī)人員或有關(guān)負(fù)責(zé)人改善，同時(shí)，詢問上一班對(duì)此缺陷的改善方法和處理方式；

4.424．查閱上一班相關(guān)機(jī)位的《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》、《巡檢記錄表》，《改進(jìn)

通知單》，《不合格品處理報(bào)告》有不明白的地方應(yīng)及時(shí)向上一班IPQC人員詢問清楚；若產(chǎn)品有尺寸、試裝、有關(guān)測(cè)試等品質(zhì)問題，查清其處理或改善方法和結(jié)果，并查詢不良品處理狀況；

4.5．檢驗(yàn)準(zhǔn)備。

4.51．交接班完成后，IPQC人員應(yīng)簡(jiǎn)要回顧接班以前產(chǎn)品的有關(guān)品質(zhì)歷

史及檢驗(yàn)要點(diǎn)，并查看產(chǎn)品訂單要求；填寫相應(yīng)報(bào)表；作好各項(xiàng)檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作；若對(duì)該產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)有不清楚的地方應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)或主管詢問清楚；

4.52．若當(dāng)班有新開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，IPQC應(yīng)預(yù)先熟悉該產(chǎn)品并到該機(jī)位熟悉其，核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)，產(chǎn)品字麥，回顧該產(chǎn)品的品質(zhì)歷史，并同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品有無缺陷，有不明白的地方應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)或主管詢問清楚；

4.53．IPQC接到組長(zhǎng)或主管交與的QC首件樣板后，應(yīng)全面對(duì)接獲的首件樣板進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)方面的檢驗(yàn)，熟悉樣板標(biāo)準(zhǔn)，若對(duì)首件樣板有質(zhì)疑應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)主管反映；若無問題，應(yīng)嚴(yán)格按照首件樣板及收貨標(biāo)準(zhǔn)收貨和巡檢。

5.0、IPQC檢驗(yàn)。

5.1、檢驗(yàn)頻率及重點(diǎn)。IPQC巡檢時(shí)間頻率規(guī)定為2小時(shí)，要求不間斷按機(jī)臺(tái)逐次巡檢。此外，IPQC對(duì)每一機(jī)臺(tái)調(diào)校后，必須對(duì)該機(jī)產(chǎn)品尺寸及試裝、測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)。IPQC在巡檢中，應(yīng)對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品抽取1~2PCS與首件對(duì)照進(jìn)行外觀、顏色、結(jié)構(gòu)等方面的全面檢測(cè)，并將結(jié)果記錄于報(bào)表內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員改善，并追蹤處理結(jié)果，如處理效果不佳，即時(shí)通知組長(zhǎng)或主管后作進(jìn)一步的追蹤處理,直至該缺陷完全解決；IPQC巡檢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制以下情況：

A．新開機(jī)生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)；

B．修機(jī)、修模后開始生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)；C．調(diào)校后生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)；

D．機(jī)位經(jīng)�；�?qū)掖纬霈F(xiàn)的產(chǎn)品缺陷；E．產(chǎn)品加工位的不良隱患；F．客戶投訴的產(chǎn)品缺陷；

5.2．對(duì)收貨樣板的管理。IPQC在檢驗(yàn)過程中對(duì)收貨用樣板（包括首件樣板、NG樣板、限度板等）必須妥善保管，并在檢驗(yàn)過程中不時(shí)檢查自已所持樣板有無丟失，如有丟失，必須向當(dāng)班組長(zhǎng)或主管匯報(bào)，并馬上查找，直到找出為止；在檢查自已的樣板的同時(shí)，還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)位上的生產(chǎn)首件樣板有無丟失，如有丟失，應(yīng)督促該機(jī)位員工找出為止；若在對(duì)板過程中樣板被它人借去，IPQC有權(quán)利和義務(wù)及時(shí)向該人員索回借去的樣板；當(dāng)此批生產(chǎn)結(jié)束后,IPQC應(yīng)主動(dòng)將所持樣板及注塑生產(chǎn)首件樣板全部放在樣板紙箱，并進(jìn)行保存。收回所有檢驗(yàn)用樣板保存時(shí)間為六個(gè)月;

5.3．巡檢項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法：

5.31顏色、外觀、結(jié)構(gòu)檢測(cè)：顏色主要參照標(biāo)準(zhǔn)色板，在標(biāo)準(zhǔn)光源下（兩

只40W的日光燈，距離60CM內(nèi)）互相交換位置對(duì)比顏色有無差異，并與其它裝配件裝配對(duì)比，若為透明件，必須保證透明件背景為白色；外觀以標(biāo)準(zhǔn)光源下距離60CM不看到為OK，以樣板和收貨標(biāo)準(zhǔn)為參照判斷，色差△E≤1.2為ACC；結(jié)構(gòu)以首件樣板為參照判斷；5.31脆性：產(chǎn)品在60CM的高度，自然跌落，不會(huì)產(chǎn)生裂紋破損為OK。5.32產(chǎn)品尺寸：運(yùn)用量具，主要由IPQC按《產(chǎn)品檢查指導(dǎo)書》與《注塑

業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的尺寸，根據(jù)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及方法執(zhí)行，符合公司標(biāo)準(zhǔn)；5.33試裝及有關(guān)測(cè)試：由IPQC用相關(guān)配件進(jìn)行試裝，并按試裝及測(cè)試

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；

5.34產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識(shí)及擺放情況：以生產(chǎn)部《注塑作業(yè)指導(dǎo)書》及訂

單要求核對(duì)外、內(nèi)包裝規(guī)格是否相符；檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽有無用錯(cuò)、寫錯(cuò)、涂改等。產(chǎn)品的擺放：巡檢時(shí)，應(yīng)注意機(jī)位桌面上產(chǎn)品擺放應(yīng)井然有序，不對(duì)產(chǎn)品帶來外觀缺陷；包裝好的待檢品和合格品應(yīng)放于相應(yīng)標(biāo)識(shí)的位置，不能擺放混亂；

5.35員工的作業(yè)方法：觀察員工的作業(yè)方法是否按要求的作業(yè)進(jìn)行，是否對(duì)下一道工序造成影響；是否對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響；

5.4．檢驗(yàn)步驟。IPQC對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按每一步驟和環(huán)節(jié)逐次進(jìn)行檢驗(yàn)，

不能疏漏其中任何一個(gè)環(huán)節(jié).

5.5重量檢查需要每?jī)尚�時(shí)巡查一次,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在巡檢記錄上.5.6．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及次品界定：

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：我公司對(duì)生產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB2828-87正常檢驗(yàn)單次抽樣普通II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，注塑IPQC可以根據(jù)自己的時(shí)間安排及產(chǎn)品的累計(jì)情況來抽檢收貨，最小以箱為一個(gè)批量;

5.7．對(duì)判定結(jié)果的處理。IPQC檢驗(yàn)經(jīng)判定后，應(yīng)據(jù)相應(yīng)的判定結(jié)果進(jìn)行處

理。在檢驗(yàn)過程中，IPQC發(fā)現(xiàn)不良后均有督促改善、隔離不良品、跟蹤處理、向上級(jí)反映問題等的責(zé)任；通常，IPQC在檢驗(yàn)時(shí)判定結(jié)果有以下三種情況：

（1）．合格。IPQC檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品判定合格，應(yīng)及時(shí)在《制程巡檢記

錄表》上作好記錄；終檢時(shí),當(dāng)不良數(shù)N≤ACC可收數(shù)時(shí)，IPQC應(yīng)判定其為合格，并將不良品放置不良區(qū)域,將此批貨移入“合格區(qū)”標(biāo)識(shí)區(qū)域內(nèi)；

（2）．不合格。IPQC在巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識(shí)不符、員工作業(yè)不良、尺

寸超差、重量超標(biāo)等各種缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)督促生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人員改善，并將此情況通知上級(jí)；IPQC在巡檢、終檢時(shí)，若不良數(shù)N＞ACC可收數(shù)，則應(yīng)判定此批產(chǎn)品為不合格；QC對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果判定為不合格時(shí)，均應(yīng)按不合格品管制程序.發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)該做好標(biāo)識(shí)。

（3）,待判定.IPQC在巡查時(shí),發(fā)現(xiàn)不良暫不能判定或模棱兩可的情況,

需要立刻尋求上級(jí),及時(shí)給出判定.,若還不能確定可以反饋給品質(zhì)經(jīng)理進(jìn)行最終的裁決.待判定的時(shí)間不能超過2小時(shí)。IPQC必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫所要求的報(bào)表；

6.0質(zhì)量跟蹤及改善6.1IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，應(yīng)當(dāng)立即知會(huì)看機(jī)人員改善，指出不良缺陷并跟蹤改善結(jié)果，半小時(shí)后無改善則知會(huì)當(dāng)班領(lǐng)班，如1小時(shí)后仍然無效的，應(yīng)出具《改進(jìn)通知書》交當(dāng)班主管或廠長(zhǎng)簽名確認(rèn)，并做好質(zhì)量記錄。將簽發(fā)的《改進(jìn)通知書》及不良樣板交QC主管處理。7.0、記錄總結(jié)

IPQC將檢驗(yàn)結(jié)果必須作好記錄；IPQC每次巡檢、收貨時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)按要求時(shí)間及時(shí)記錄入《注塑QC巡檢記錄》；對(duì)當(dāng)班所有的品質(zhì)問題作好簡(jiǎn)要總結(jié)，以避免在交班時(shí)出現(xiàn)遺漏事項(xiàng)；8.0、IPQC交班

交班時(shí)，品管員人員均應(yīng)與下一班品管員當(dāng)面作好各項(xiàng)交班工作。主要交班

內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：

①IPQC在交班時(shí)，必須移交所有所持收貨樣板;(包括首件板、限

度板、NG板等)

②當(dāng)班IPQC應(yīng)與下一班IPQC到各機(jī)位介紹各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的重點(diǎn)注

意事項(xiàng)和當(dāng)班所發(fā)生的品質(zhì)問題及處理結(jié)果；

③以《制程巡檢記錄》、《不合格品處理報(bào)告》、《改進(jìn)通知單》等向

下一班介紹當(dāng)班時(shí)機(jī)位產(chǎn)生的品質(zhì)問題及處理方法和結(jié)果；④當(dāng)班時(shí)上級(jí)傳達(dá)的各項(xiàng)指令和要求;

9.0、整理上交報(bào)表

交接班結(jié)束后，IPQC應(yīng)總結(jié)整理全天的檢驗(yàn)報(bào)表，整理好后交與當(dāng)班組長(zhǎng)或主管審核；各項(xiàng)工作完成后方可下班；

10.0參考文件《質(zhì)量計(jì)劃控制程序》

《過程和產(chǎn)品間監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《不合格品控制程序》《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》《改進(jìn)控制程序》

擴(kuò)展閱讀：注塑部IPQC工作流程

注塑部IPQC工作流程

標(biāo)簽：

品質(zhì)主管

過程控制

生產(chǎn)過程

工程尺寸

分類：管理經(jīng)典

注塑產(chǎn)品過程控制管理流程

1.0目的

為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。

3.0職責(zé)

3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗(yàn)和試料：

4.1.1當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品，每袋5KG左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料，試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄，特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間，廠家，并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等，試樣過程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；

4.1.2每次換料生產(chǎn)時(shí)，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號(hào)等，發(fā)生異�？梢宰匪莸侥膫�(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標(biāo)識(shí)：

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實(shí)、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉，對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；

4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并在當(dāng)天的績(jī)效考核進(jìn)行考核扣罰，對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。

4.3過程的再確認(rèn)：

4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤；

4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

4.3.5過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

4.4不良品處理流程：

4.4.1讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程，通過評(píng)估可以讓步放行時(shí)，由車間辦理讓步放行申請(qǐng)，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；

4.4.2返工重驗(yàn)當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計(jì)加工費(fèi)，必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；

4.4.3報(bào)廢處理

對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評(píng)審無法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢處理，由生產(chǎn)車間申請(qǐng)報(bào)廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理，私自報(bào)廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5過程的改進(jìn)：

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂�，�?lián)絡(luò)車間處理，對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

4.5.2不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.5.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對(duì)發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

5.0引用標(biāo)準(zhǔn)：

ISO9001：201*版《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0相關(guān)記錄

《員工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、

《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》

《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。

編制：審核：批準(zhǔn)：

五、IPQC七大手法1.排列圖法2.因果圖法3.調(diào)查表法4.直方圖法5.分層法6.散布圖法7.控制圖法

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