現場5S學習總結

現場5S學習總結

一、地面、機器、物品

1、工具柜中物品雜亂（方案：添加標簽，按類擺放）。

2、電線直接擱于地表，易受沖擊破損，存在安全隱患（方案：電線在地表下排布）。3、與布萊寧相隔處施工的竹架有不牢固現象，存在安全隱患。4、005區(qū)半成品放置超出通道。

5、車加工機殼處，來料上有許多樹葉。6、5S區(qū)域的標牌放錯位置。

7、開料處5S區(qū)域線已被磨去，不清晰。8、垃圾車沒有放置于指定位置。

9、工作區(qū)域普遍存在地表塵垢多，殘存皂化液、冷卻油

（方案：下班后，定時用洗衣粉洗滌，用水沖洗，最后用掃把將水掃走）。10、垃圾筒放置區(qū)域，垃圾置于地表。11、鑄鋁車間物品、設備擺放不規(guī)范。

12、金工車間普遍存在地表、角落、棚頂、墻壁上塵垢多。13、鑄鋁車間沖壓區(qū)域，行車吊鉤放在通道中央。

14、金工車間普遍存在防火設備放置不規(guī)范，左右距離沒有打到0.5米。

二、人

1、作業(yè)時，沒有戴好防護眼鏡。2、作業(yè)區(qū)域達到了通道中。3、工作燈未打開。4、發(fā)現多處閑聊現象。

5、員工加工物料時，四處張望。6、員工加工物料時，接聽手機。

7、根據溝通，全員工5S意識淡泊（方案：培訓、加強現場教育、制訂獎罰條例并執(zhí)行）。

三、方法

1、車床加工機殼時，刀具與加工件之間冒白煙，有異味（方案：應用冷卻油）。

四、設備

1、多處區(qū)域無點檢卡（方案：要求責任人補上并執(zhí)行）。2、機械表面普遍存在塵垢多的現象。（暫無方案，但可以加強教育提高執(zhí)行力度）。3、部分工作區(qū)域無電風扇。

4、部分車床車身漏油嚴重（如：搖臂鉆床）。

五、物料

1、大部分待加工物料無標識，用途不明確。

2、廢料沒有作好分類放置，且堆放不整齊，存在安全隱患。3、工業(yè)垃圾應分類放置，如發(fā)現鐵屑和紙屑混放。4、端蓋不良品放置區(qū)卡板未直角放置。

5、鋼筋下料處劇斷的材料直接砸在地表，形成凹口（方案：在下面墊一橡膠塊）。感受交流：

一、口杯5S區(qū)域放置較好。

二、車床新員工作業(yè)標記牌掛得好。

三、更多的時間會發(fā)現更多問題，解決問題與提出問題同樣需要時間。

劉展鴻06.05.

擴展閱讀：5S培訓學習心得

5S培訓學習心得

通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識。在以后的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業(yè)文化氛圍。

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭所以被簡稱為5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。

現場"5S"管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業(yè)為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中"5S"管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為"質量管理體系樣本".日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從"5S"管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本"5S"管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本"現場5S"管理方法。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。

作為辦公司5S管理的重點是保持整潔的工作現場，秘訣在于牢記三個沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。執(zhí)行視覺管制。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。

我覺得這次的5S管理培訓對企業(yè)有著十分重要的意義，企業(yè)在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發(fā)現問題的眼睛，解決問題的能力；三、創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。人的一生大部分的時間都在

工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，難度很大，職工的習慣已經養(yǎng)成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。漸漸的許多職工覺得5S是一種負累，因為看不到成就，5S的推行常常半途而廢。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業(yè)的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理�！�5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對待日常工作，并重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

技術中心：201*年6月12日

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