啟動鍋爐房工程施工總結

編號DWGCZJBOPGL00*福建石獅鴻山熱電廠2×600MW機組工程啟動鍋爐房單位工程總結編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準：年月日福建省第一電力建設公司石獅鴻山熱電廠項目部目錄

一、工程概況二、合同執(zhí)行情況三、主要施工方法四、工程質量

五、內業(yè)資料檢查情況及自評意見一、工程概況

福建石獅鴻山熱電廠位于福建省石獅市鴻山鎮(zhèn)，距石獅市區(qū)約15公里。電廠廠址位于鴻山鎮(zhèn)東南部的海濱，廠址北部為伍堡村，西部為錦尚鎮(zhèn)東店村，廠址三面臨海，僅北臨陸地，也是電力出線和供熱管線的出線方向。廠址陸域面積不大，約250m×500m，基巖外露，近岸海域是大片水深在3～8m的礁石灘，建設場地利用現有陸域面積不夠，要根據工程建設的需要，圍海造地。

啟動鍋爐房是福建石獅鴻山熱電廠附屬的生產工程。建筑主體共二層，主體高度9.0m，內設有設備：送風機、引風機、省煤器。啟動鍋爐房長15.6m×寬7.5m×高9.0m,送風機基礎長4.278m×寬2.0m，省煤器基礎2.2m×2.512m，基礎底標高均為-1.000m，送風機基礎頂標高分別為1.151m、1.056m、0.491m，引風機基礎長3.095m×寬1.670m，基礎底標高均為-1.000m，基礎頂標高分別為1.605m、1.010m。

啟動鍋爐房為鋼筋混凝土框架結構。地上部分為兩層鋼筋混凝土框架結構，屋頂為鋼屋架結構，屋面板為壓型彩鋼板屋面，檐口高度10m。啟動鍋爐房內布置鍋爐基礎、給水泵基礎、送風機基礎、引風機基礎。其中啟動鍋爐房采用跨度為15.6m的現澆鋼筋混凝土的梁和現澆混凝土屋面板，地震設防烈度為8度，框架抗震等級為二級。設計使用年限為50年，±0.000m相當于黃海高程5.100m。

啟動鍋爐房基礎采用柱下獨立基礎。基礎坐落于經振沖夯實的砂填土地基上，以及部分爆破的基巖，地基承載力特征值為250kpa,密實度為中密以上。設備基礎、溝道坐落于處理后的回填土上，淺基處理為挖至處理土層后回填級配砂石，分層夯實，每層厚度≤250mm，壓實系數為≥0.96，地基承載力特征值不小于250kpa。

混凝土的強度等級：墊層為C15，獨立基礎、地梁、上部結構框架梁、柱、板為C40，構造柱、門樘柱C25，設備基礎及支墩C35，定排坑與溢流坑及溝道為C35防水混凝土（抗?jié)B等級為S6）�；炷�土的保護層厚度：基礎、設備基礎及支墩、地梁、柱為40mm，框架梁為30mm，樓板、現澆板為20mm,溝道：外側為40mm,內側為30mm，定排坑與溢流坑內外側均為40mm。

鋼筋采用HPB235和HRB335，鋼板、型鋼采用Q235B，其質量標準符合現行技術條件要求。鋼板厚度不小于6mm。角鋼邊緣板厚不小于8mm。當角鋼翼緣厚度小于8mm時，角鋼預埋鐵件僅作為構造使用。受力預埋鐵件的錨筋采用HPB235級、HRB335級，嚴禁采用冷加工鋼筋做錨筋。鋼板或型鋼及錨筋采用手工電弧焊時，HPB235級及HRB335級鋼筋錨筋用E4303型焊條，HRB335級鋼筋錨筋穿孔塞焊用E5003型焊條，當鋼板或型鋼與錨筋采用壓力埋弧焊時，其焊劑采用HJ431焊劑或其他性能相近的焊劑。

為防止基礎、設備基礎、地梁、外露鋼筋及溝道被侵蝕，基礎及地梁外刷環(huán)氧瀝青厚漿型涂料（厚度不小于500μm，涂層與混凝土粘結力不小于1.5N/mm2。設備基礎和溝道外側環(huán)氧瀝青厚漿型涂料（厚度不小于500μm，涂層與混凝土粘結力不小于1.5N/mm，或刷聚合物砂漿，厚度為10mm。所有鋼構件外露做防腐總厚度不小于220μm：先刷環(huán)氧富鋅底漆（70～80μm,含鋅量>80%），然后再刷環(huán)氧防腐中間漆（70～80μm），最后刷丙烯酸面漆兩道（70～80μm）。

啟動鍋爐房工程墻體結構采用加氣混凝土砌塊，外墻涂料采用耐候性外墻涂料，內墻墻體涂飾采用白色耐擦洗涂料，一層地面為彩色耐磨混凝土，二層樓面為地面磚，門包括鋼制防火門和平開鋼板門，窗為鋁合金門窗。屋面采用保溫材料為擠塑保溫板，防水材料為SBS防水卷材，有組織排水。

工程開工日期：201*年06月03日開工工程竣工日期：

二、合同執(zhí)行情況

F標BOP工程合同簽訂后，公司安排有實力、精干的施工力量進場施工。201*年05月設計院開始提供啟動鍋爐房施工圖，我公司在確定工程施工方案后，迅速組織勞動力、材料和機械設備進場投入施工，確保施工計劃按照業(yè)主工期要求如期完成，確保機組運行、發(fā)電如期開展。

本工程于201*年06月03日開工，201*年08月14日主體結構封頂，本工程的施工嚴格按照施工合同約定的各項內容及設計變更進行施工，工程質量符合施工驗收規(guī)范及檢驗評定標準的要求。在本工程中為了保證工程質量，首先對原材料進行把關，材料進場均有出廠合格證及檢驗報告，并在監(jiān)理的見證下取樣復檢。

三、主要施工方法

啟動鍋爐房基礎埋深為-2.9(-3.7)m，場地標高為-0.500m，土方開挖基坑深度較淺，土方開挖考慮大開挖方式，由于開挖深度內無地下水，考慮明排水，即在坑底挖排水溝和集水井，用污水泵將水抽到廠區(qū)排水系統(tǒng)。而后按順序進行地基驗槽、C15砼封底、基礎施工等工作。

主體結構施工中，模板工程采用1.8cm厚的覆膜木模板，50×100木枋，φ48×3.5鋼管扣件及鋼管加固的模板體系；本工程所用的主要鋼筋均按業(yè)主指定采購的大型鋼鐵企業(yè)生產的優(yōu)質產品，復檢合格后方可使用，現場鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷、準確到位，按順序進行；混凝土為全場統(tǒng)一集中攪拌站提供，運至施工現場后，采用汽車泵輸送混凝土到相應樓層。

裝修工程施工時，室內抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經業(yè)主、監(jiān)理和我項目質保部驗收通過后方能正式開始；訂貨前取樣品交設計、業(yè)主審定后方可進貨，對易產生色差，規(guī)格差的材料的應選擇同一廠家同一批產品。

安全管理是項目部管理的核心之一，項目部非常重視安全生產工作，每周定期召開安全生產例會，加強現場協(xié)調工作，投入足夠資金用于改善現場施工環(huán)境和提高施工安全保障，確保施工安全。

四、工程質量

為了確保工程質量，按合同工期及工程質量要求完成施工任務，項目部配備了項目技術負責人，技術部、各專業(yè)專職質檢員，全面負責技術、質量管理工作，同時各班組都配備了兼職質檢員，各職能部門人員各負其責，項目部建立了完善的質保體系。

為了更好的服務現場施工，及時對進場原材料進行檢驗，混凝土配合比申請、試配，對施工進行有效管理�；炷�土試塊、鋼筋、砌塊、砂漿等按照規(guī)范及監(jiān)理要求抽樣送天津電建實驗室檢驗，其他送至外部實驗室檢驗，并及時呈報分部分項工程資料及原材料檢測報告等。

本工程下設7個分部工程，其中地基與基礎工程共3個子分部工程，22個分項，37個檢驗批；主體工程共3個子分部工程，7個分項工程，15個檢驗批；建筑裝飾裝修工程共5個子分部，7個分項，9個檢驗批；建筑屋面共3個分項，3個檢驗批；建筑給水、排水及采暖共1個子分部工程，2個分項，2個檢驗批；建筑電氣共1個子分部工程，6個分項工程，6個檢驗批；通風與空調共1個分項，1個檢驗批，檢查合格率100%。

施工過程中按質量體系、質量方針、質量目標和質量承諾進行質量管理，確保工程質量達到設計、規(guī)范及合同要求標準。

五、內業(yè)資料檢查情況及自評意見

經檢查，內業(yè)資料分類清楚，整齊有序，材料基本齊全，內容完整，數據準確，簽字齊全，可查性強，符合要求。

該工程符合設計及規(guī)范要求，符合有關法律、法規(guī)和工程質量重的強制性標準，符合設計文件和合同要求。

本工程在業(yè)主、質量監(jiān)督站、華北電力設計院和廣東天安監(jiān)理公司的熱心幫助和支持下順利交工，我們將本著全心全意未業(yè)主負責的態(tài)度，認真做好質量回訪及合同約定的保修工作。

擴展閱讀：農安啟動鍋爐房施工方案

啟動鍋爐房土建項目施工方案工程名稱:啟動鍋爐房工程施工單位：黑龍江農墾建工有限公司第九分公司日期：201*年10月21日

第一節(jié)、編制說明：

本方案主要編制吉林魯能生物發(fā)電有限公司農安1×25MW一期工程、農安啟動鍋爐房單項工程,專項方案。為了能夠按質按期完成任務，結合本工程的實際情況特制定本方案。

第二節(jié)、編制依據：

1、建設工程施工合同。2、施工圖紙。3、施工手冊。

4、施工企業(yè)內部標準及其它相關文件。5、施工現場實際情況。6、施工驗收規(guī)范、標準：類別名稱編號《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-201*《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-201*規(guī)《混凝土外加劑》GB8076-1997DBJ-01-21-95《建筑工程施工測量規(guī)程》《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175-92范《混凝土質量控制》GB50164-92《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-201*規(guī)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201*《工程建設監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-201*《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-201*程《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87驗收《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201*標準第三節(jié)、工程概況及施工應具備的條件一、工程概況

本工程為吉林魯能生物發(fā)電有限公司農安1×25MW一期工程、農安啟動鍋爐房工程座落位置在吉林農安東五里界工業(yè)園區(qū)。占地面積約186.96m2，軸線面積135.96m2該工程的特點為磚混結構總高為9.25米、建筑設計等級為二級，使用年限為50年。本方案主要編制為：農安料倉工程單項工程。二、施工應具備的條件

農安啟動鍋爐房工程單項工程需把道路修通，攪拌場地和鋼筋等場地須平整壓密實，次道路要建立修整完好，達到暢通狀態(tài)，給工程開展創(chuàng)造良好條件。

第四節(jié)、施工準備工作

（一）、技術準備

1、每單項工程開工之前，由技術、質量和有關人員認真學習施工圖，領會設計意圖，對圖紙中存在的問題及時提出并行成文字，然后進行上報甲方技術處。

2、根據施工總圖做好定位測量控制工作。對各單項工程定位放線后及時找監(jiān)理工程師驗收。

3、隨時與監(jiān)理部門、建設單位勾通，發(fā)現存有地下障礙物，管線埋設情況立即匯報予監(jiān)理、建設單位，給予解決。

4予監(jiān)理、建設單位勾通，確定使用表格方式。5、做好材料試化驗前期準備工作。6、提供預制件加工計劃單，落實加工。

（二）、人員準備

基礎工程施工投入70人，分別為：鋼筋工、木工、砼工、力工等，其它人員可按需要進行調整，隨時進場，確保滿足工程順利進行。（三）、機具準備

1、攪拌使用JZC500攪拌機2臺、12t汽車吊一臺、小型翻斗車2臺、鋼筋設備1套、電焊機1臺、電據1臺、木模板5000平方米、鋼管60t等機具。2、計劃進場時間09年10月29日。（四）、生產準備

1、施工現場需要道路通暢。

2、保證電源、水源引入施工需要位置。3、做好現場庫房、機械設備棚搭建。4、確定主要材料進場計劃。

5、確定挖掘機挖土施工順序及部位。

第五節(jié)、總體施工程序

一、施工程序：

技術交底→土方開挖→基礎施工→主體施工→屋面→裝飾。施工進度各分項完成情況，詳見施工進度計劃。

第六節(jié)、分部分項工程施工程序及方法

一、測量放線

1、施工準備

1.1.成立測量小組，設專職測量人員負責全場測量定位放線工作。組長1人，組員1人。

1.2.測量設備選用：所有儀器均經國家法定檢定機構檢定合格后使用。測量器具需用量計劃表如下表所示：序號1234名稱經緯儀水準儀50米鋼尺塔尺型號規(guī)格TDJ2EDZS-150M5M檢定合格合格合格合格數量1122設備自有自有自有自有2、控制方法

2.1工程測量方案采用直角坐標法定位，依據主廠房D軸坐標點，控制整個建筑物的軸線位置和尺寸，主控軸線采用軸線定位的方法，以利建筑物、構筑物施工過程中進行定位放線測量。

2.2根據現場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性軸線控制定位樁。為便于控制建筑物控制網，布設坐標點（建設單位已設定）。

2.3標高控制測量根據建設單位提供的高程點在工程周邊建立2個高程控制點，高程控制點按永久性水準點留設。

2.4依據施工平面圖首先測定建筑物、構筑物各軸線控制樁（在建筑物基坑之外）。2.5、依據給定的絕對標高，在現場開闊處引設不少于2處以上永久高程控制點，做為施工期間標高控制基準點，軸線、標高采用釘龍門樁，用龍門板控制軸線及標高。2.6、每單項工程測量定位后，通知EPC及監(jiān)理單位驗線。

2.7、埋件及構件安裝是本工程施工測量工作的重點，埋件和構件安裝前施工技術人員、放線員應認真熟悉和審查圖紙，并根據實際情況做好控制點和控制線。2.8、每次放線之后，必須由技術人員、質檢員進行復線，并做好記錄。二、土方工程施工程序及方法

1、土方工程施工程序

驗線→挖土→清理（達到設計底標高）→驗槽2、施工方法

2.1、根據本工程的特點，采用機械大開挖的方法。開挖采用一臺反鏟挖掘機坑上進行挖土作業(yè)，土方全部外運棄土地點按甲方指定地點1公里以外處堆放。挖土期間設專業(yè)人員看管，標高由專人使用水準儀跟蹤抄測，嚴禁超挖。挖土時按設計標高底面預留300mm厚土層，采用人工清至設計標高，以防對基土造成擾動。土方開挖后及時通知監(jiān)理、建設、勘探、設計單位驗槽，合格后進行下道工序墊層施工。

1.2、依據工程地質報告及現場情況，確定挖土放坡，按規(guī)范及預算定額規(guī)定執(zhí)行。1.3、基礎施工完畢后要及時進行回填，土方回填應分層進行，回填所用土方需到原棄土處運回�；靥钔敛捎昧⑹酱蚝粰C夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在200-250mm范圍內，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層夯實3-4遍�；靥钔梁�水率根據土質情況控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，回填期間分層取樣檢測，并做好記錄。

1.4、干燥和大風天氣挖土、運土時，為防止揚塵污染，運輸道路灑水保持濕潤不起揚塵，運土車輛裝載不宜過滿，并加蓬布苫蓋，防止運輸途中撒落。三、磚砌筑施工程序及方法

（一）啟動鍋爐房磚砌筑垂直運輸采用一臺12噸汽車吊、水平運輸為兩臺翻斗車、人工配合施工，砂漿運輸距離為120米。

砂漿攪拌↓

作業(yè)準備→磚運到砌筑處→砌磚墻→驗收

（二）、砌筑施工方法：

1．組砌方法：采用（三一）砌筑法

2．排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后據縱墻排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

3．選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮。

4．盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

5．掛線：砌筑370墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

6．砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在當天內使完。

7．留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm墻厚設一根、370mm墻設三根、240mm厚墻設兩根φ6的鋼筋，間距沿墻高500mm設一道。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于1000mm，末端加90°彎鉤。8．墻體拉結筋：

（1）.墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。

9．安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。

10．構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。

11．每層承重墻最上一皮磚，在梁、圈梁及板下面。挑檐應是整磚丁砌層。（三）、操作工藝

(1)、砌筑水泥砂漿

本工程砌筑砂漿土0.00米以下為MU10燒結磚，M7.5水泥砂漿砌筑。磚墻在標高-0.06米處做墻身防潮層防潮層為20厚1：2水泥砂漿內摻5％防水劑有地梁處地梁兼做防潮層。砌筑砂漿氣溫5天平均氣溫低于5℃時需要提高一級標號，另外砂漿中還需摻入UNF50型低溫超早強劑，早強劑選用寒地牌，摻量占水泥用量的5%。砌筑砂漿還應控制當天攪拌當天必須用完，不得過夜。(2)、砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為土2％，砂、灰膏控制在土5％以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入外加劑，不少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿35min。

（3）、砂漿試塊的留置，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊。(四)、成品保護

1．墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

2．砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

3．搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。

4．尚未安裝預制板或現澆板，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

(五)、應注意的質量問題

1．舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。

2．構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。

四、模板施工程序及方法1、施工程序

放樣→配�！�組裝→加固→拆�！�清理2、施工方法

2.1、根據設計情況墊層模板采用木模，基礎及梁、柱采用清水模板。加固采用木方及鋼管。2.2采用標準板，同時注意減少模板種類。

2.3必須有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性，各種預埋件，預留洞，不得遺漏，位置必須準確。2.4模板安裝前將地面及基坑夯實，模板按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，局部不能使用對拉螺栓的部分應加強模板支撐。2.5澆筑砼時，設專人負責巡視模板體系的變化情況。如發(fā)現位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋設件及螺栓等位移現象，應停止?jié)仓�，立即糾正后方可繼續(xù)施工。

2.6模板拆除前應技術交底，并在工程技術人員下達通知單后方可拆除，模板拆除時，現場應有專人看護。

2.7模板安裝允許偏差項目軸線位移截面尺寸垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度梁、柱柱、梁允許偏差（mm）3±5±2322項目預埋鋼板中心線位移預埋管預留孔中心線位移允許偏差（mm）33標高

五、鋼筋工程施工程序及方法

1、施工程序：熟悉圖紙→配料提出下料單→下料制作→綁扎安裝→自檢→報檢驗收→隱蔽2、施工方法：

2.1概述：本工程采用I級、II級。

2.2現場集中進行鋼筋的堆放，下料、加工、制作和半成品的檢查驗收。3、鋼筋工程施工技術措施：

2.1．鋼筋入場進行二次復試檢驗合格后方可使用，現場集中下料制作，機械加工，人工安裝綁扎�，F場設鋼筋棚，進場鋼筋用防雨布覆蓋，下面用木方墊起，以防銹蝕。2.2．水平鋼筋直徑大于Ф16時采用電弧焊焊接，豎向鋼筋直徑大于Ф20時采用綁條或電渣壓力焊對接，其余鋼筋采用綁扎連接。2.3．柱基鋼筋保護層用同標號細石砼墊塊，間距○a900mm至○a1100mm。六、混凝土工程施工程序及方法

（一）混凝土施工

1.本工程所用水泥均采用普通硅酸鹽水泥R32.5工期緊任務重，混凝土摻早強防凍劑、型號為MRT-4無露鹽型、摻量為水泥重量的8%見使用說明書�；炷�土梁板柱澆筑時采用一臺12噸汽車吊垂直運輸、翻斗車和人工配合澆筑混凝土運輸距離為120米。

2.混凝土工程施工程序

施工程序：技術交底→材料檢驗配比→現場調整配合比→砼攪拌→檢測坍落度、留置試塊→澆砼→振搗密實抹平→覆蓋養(yǎng)護。

3.混凝土使用材料必須有出廠合格證書,現場驗證“二次復試”合格方可使用。

4.混凝土攪拌計量應嚴格控制投料程序及計量方法,攪拌時間。投料順序為:砂、水泥、石、外加劑、水,攪拌時間T≥120秒,嚴格按技術員給定的配合比投料，施工現場設計量稱計量投料。

5.施工過程按規(guī)定留置混凝土試塊,備查混凝土強度。

6.混凝土澆筑、振搗:混凝土澆筑前應將模板內的雜物清理干凈,補漿;獨立基混凝土由上向下垂直澆筑。

7.本工程混凝土完全采用機械振搗,為防止漏振,采用“插入式”方法振搗，振搗時以混凝土不沉落，無氣泡為度，確保振搗密實，現澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平，拉毛并進行多次抹壓。施工中砼振搗由有經驗的專業(yè)振搗工負責操作，專業(yè)瓦工配合抹壓找平。

8.施工縫留置:柱施工縫可留在柱根或梁底。

a混凝土新接槎時首先清理接槎部位,接槎處用鋼釬鑿毛,清除雜物,澆水濕潤,澆素水泥漿(或1:1水泥砂漿)接槎。

b混凝土澆筑前要對標高,鋼筋,模板再次核對,澆注完成后混凝土要及時覆蓋養(yǎng)護。

七、門窗安裝工程：

本工程所有門窗均在廠家加工制作現場組織安裝，加工計劃單提供前，應對已完成門

窗洞口進行實際丈量，確定尺寸，量后再去廠家運貨加工。

（一）塑鋼窗

施工順序：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→塑鋼窗拆包檢查→就位和臨時固定→固定窗→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇密封條。

1．在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行抹灰或剔鑿處理。

2．用射釘槍鋼釘將塑鋼窗的地腳固定在墻體四周，然后將窗框裝入洞口并用木模臨時固定，調整至橫平豎直后，用自攻螺釘將窗框緊固在地腳上。

3．窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條分層填塞，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填嚴密。

4．在塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。

5．做好塑鋼窗的成品保護工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護層，防止砂漿、污物對窗戶表面的污染。

（二）門安裝

1、施工工藝流程

找規(guī)矩彈線，確定門口位置-門框安裝-門扇安裝-成品保護。2、施工操作要點

1門進場后應妥善保管，存放時墊起離開地面20-40cm并墊平，露天存放時上部用塑料○

布蓋上，以防受潮。

2門安裝前，在兩側結構墻或后砌塊墻體中預埋截面為10cm×10cm的防腐木磚，一邊○

三塊，以保證安裝牢固。

3門框安裝應在地面層施工前完成，門框與木磚用兩銀10cm的釘子釘牢，將釘帽砸扁○

釘入木磚內，保證門框安裝牢固。

4對于鋼木大門、鋁合金彈簧門、預埋鐵件按圖集要求提前制作好，并刷防腐，砌筑或○

砼柱合模前把埋件放入埋好。

5安裝門時，找好垂直平整，連接點處焊接達到牢固�！�

6安裝門扇時，注意檢查門的開啟方向、小五金型號及安裝位置等，并應輕拿輕放防止○損壞成品。

7門扇安裝完畢后，用材料倉裹好及時保護，并上鎖設專人看護�！�

（三）玻璃安裝

1．玻璃安裝前，應將框、扇表面及裁口（槽口）內的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。

2．選用橡膠壓條固定玻璃時，其規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不應強行填入膠條，防止玻璃承受較大的安裝應力，造成玻璃翹曲變形或損壞。3．玻璃安裝后應擦凈玻璃表面污染物，關閉門窗，以免風吹玻璃震壞。4．安裝塑鋼框扇玻璃

將裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內外兩側間隙不少于2mm，也不得大于5mm。

用橡膠壓條固定，先將橡膠條嵌入玻璃兩側密封，然后用木錘或橡膠錘將玻璃擠緊，檢查橡膠條設備的位置是否合適，防止出現排水通道受阻，泄水孔堵塞現象。

八、抹灰工程

外墻水泥砂漿、內墻為混合砂漿抹面，衛(wèi)生間為水泥砂漿打底粘磚。

1、用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬5cm，充完筋后2小時開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋，找平，再用大刮桿刮一遍，用木抹子搓毛，然后檢查底灰平整度；

2、材料進場及時檢查其外觀質量及其出廠合格證，不合格產品堅決不允許使用；3、抹水泥窗臺板，先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌好，用水澆透，然后用1：2：3豆石砼鋪實厚度2.5cm，次日刷澆水重10%107膠素水泥漿一邊緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，等面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2-3小時，窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺；

4、主內墻面陽角，門窗洞口陽角，應用1：3水泥砂漿與所抹灰餅找平，等砂漿稍干后，

再用1：2水泥細砂漿作護角與石灰罩面齊平。高度大于2m，寬度每側大于5cm，作完護角后，應及時清刷門窗框上的水泥漿；

5、墻抹灰時，必須檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接的是否牢固，各種預留孔洞應先墻塞密實，將凸凹不平處墻平補平。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，等灰餅、充筋，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底灰來12mm厚1：3水泥砂漿掃毛或劃出紋道，用刮桿橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后，澆水養(yǎng)護；

6、彈線按設計要求，分格，粘分格條，后抹面層砂漿，底層灰抹完后第二天，用1：2.5水泥砂漿抹6mm厚面層。先將底層濕潤，彈線，分格條，抹灰，用刮桿刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，壓實，隨后取出分格條，防止棱角損壞，應待灰干透后初起；

7、從上往下抹灰，抹面層時，必須檢查底灰是否空鼓等現象，處理后方使施工面層；8、質量標準

立面垂直3mm表面平整3mm陰陽角垂直4mm陰陽角方正4mm分格條（縫）平直2mm

9、接搓平整，線角順直，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。各層抹灰之間粘結要牢固，無脫皮、空鼓、裂縫等現象。九、地面工程：

本工程待地下溝道及設備施工安裝完后方可進行地面施工，地面為水泥砂漿地面。一、水泥砂漿地面施工時先做樣板間，檢驗合格后再大面積施工。施工順序：彈墻周邊500高水平標高線→清理基層→撒水濕潤→撣水泥砂漿→拉線沖標高筋→抹基層→面層壓光→養(yǎng)護

1、基層清理干凈后，經質檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

2、撒水泥砂漿，要根據施工進度人塊進行，不得大面積一次完成，嚴禁水泥漿干稠，如發(fā)現需將原有水泥漿清除，重新?lián)鬯�泥漿。

3、根據周邊墻水平標高線確定地面設計標高，并帖標高餅，掛線沖地面標高筋，按標筋欄抹基層，標高筋間距不得1500mm大于。

4、基層砂漿攪拌嚴格按設計要求，手抓成團、落地就散，不得加水過多，基層砂漿要磨壓密實。嚴禁虛鋪。

5、面層砂漿為1：2.5，要先抹平拍實，再用2m刮桿刮平，收光。

6、碾壓光不少于三遍，要將水泥漿壓平，收光不留抹痕，二遍三遍壓光要掌握時間，不得過早或過晚，以免面層有磨痕和壓不出光。

7、水泥地面施工時，要設安全電壓照明燈，應采用36V電壓照明燈具。

十、涂料工程

內墻為涂料墻面外墻為刷乳膠漆墻面

施工順序：清理墻面→修補墻面→刮膩子三遍成活→補膩子砂紙磨光→涂料

1．涂料工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、門窗安裝、地面工程、裝修工程、水暖、電氣工程全部完后再進行涂料工程，墻面含水率小于10%時，開始插入涂料施工。施工前將不進行噴涂的門窗和墻面保護遮擋好。

2．應先做樣板間，經甲方、監(jiān)理認可后再進行大面積噴涂作業(yè)。

3．基層上污著物和油污清理干凈�；鶎訛槠鰤K墻時，提前一天灑水濕潤。

4、涂料涂刷前，抹灰基層表面含水率不宜大于8%，涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨霧情況時，不可施工；

5、涂料的工作粘度或稠度需加以控制，應根據不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀或過稠，使其在施涂涂料過程中不透底、不流墜、不顯

刷紋，施涂過程中不得任意稀釋；

6、涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。

7、刮第一遍涂料時，先將墻面清掃干凈，涂刮涂料時，由上到下，從一頭刷向另一頭，要互相銜接。

8、涂料使用前應攪拌均勻，頭一遍涂料應適當加水稀釋，防止頭遍涂刮不開。9、涂料膜干燥較快，應連續(xù)操作，間隔時間不宜過長。避免出現透底、明顯接搓、明顯刷紋等質量問題。

本工程所有門窗均在廠家加工制作現場組織安裝，加工計劃單提供前，應對已完成門窗洞口進行實際丈量，確定尺寸，量后再去廠家運貨加工。

（一）塑鋼窗

施工順序：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→塑鋼窗拆包檢查→就位和臨時固定→固定窗→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇密封條。

1．在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行抹灰或剔鑿處理。

2．用射釘槍鋼釘將塑鋼窗的地腳固定在墻體四周，然后將窗框裝入洞口并用木模臨時固定，調整至橫平豎直后，用自攻螺釘將窗框緊固在地腳上。

3．窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條分層填塞，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填嚴密。

4．在塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。

5．做好塑鋼窗的成品保護工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護層，防止砂漿、污物對窗戶表面的污染。

（二）門安裝1、施工工藝流程

找規(guī)矩彈線，確定門口位置-門框安裝-門扇安裝-成品保護。2、施工操作要點

1門進場后應妥善保管，存放時墊起離開地面20-40cm并墊平，露天存放時上部用塑料○

布蓋上，以防受潮。

2門安裝前，在兩側結構墻或后砌塊墻體中預埋截面為10cm×10cm的防腐木磚，一邊○

三塊，以保證安裝牢固。

3門框安裝應在地面層施工前完成，門框與木磚用兩銀10cm的釘子釘牢，將釘帽砸扁○

釘入木磚內，保證門框安裝牢固。

4對于鋼木大門、鋁合金彈簧門、預埋鐵件按圖集要求提前制作好，并刷防腐，砌筑或○

砼柱合模前把埋件放入埋好。

5安裝門時，找好垂直平整，連接點處焊接達到牢固�！�

6安裝門扇時，注意檢查門的開啟方向、小五金型號及安裝位置等，并應輕拿輕放防止○損壞成品。

7門扇安裝完畢后，用材料倉裹好及時保護，并上鎖設專人看護。○

（三）玻璃安裝

1．玻璃安裝前，應將框、扇表面及裁口（槽口）內的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。

2．選用橡膠壓條固定玻璃時，其規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不應強行填入膠條，防止玻璃承受較大的安裝應力，造成玻璃翹曲變形或損壞。3．玻璃安裝后應擦凈玻璃表面污染物，關閉門窗，以免風吹玻璃震壞。4．安裝塑鋼框扇玻璃

將裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內外兩側間隙不少于2mm，也不得大于5mm。

用橡膠壓條固定，先將橡膠條嵌入玻璃兩側密封，然后用木錘或橡膠錘將玻璃擠緊，檢查橡膠條設備的位置是否合適，防止出現排水通道受阻，泄水孔堵塞現象。

十一、屋面工程

施工工藝流程如下所示：

施工準備材料準備屋面抄平、放線材料運輸找平層隔氣層保溫層找平層防水層保護層一、施工準備：

1、材料準備:根據本工程設計說明,組織采購屋面防水材料,屋面保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證,經二次復試檢驗合格后按項目部材料計劃的供應日期提前三天至五天進入現場.

2、施工前,項目經理部技術負責人提供關鍵工序作業(yè)指導書,做好技術質量交底,并對上道工序核查,辦理相關內業(yè)手續(xù)及工序交接,條件具備后方可進行屋面工程施工.二、施工方法:

1、作業(yè)條件:各種穿屋面預埋管件、留設完畢,洞口補塞完好,屋面女兒墻按圖紙要求施工完畢.

2、找平層與隔氣層施工.

（1）作業(yè)條件:各種穿過屋面的預埋管,洞口補好,屋面女兒墻等,按設計圖要求施工完,

符合下道工序(找平層)施工條件.

（2）操作前,先將底層清掃干凈并灑水濕潤,表面光滑處應進行鑿毛處理,施工時先刷素

水泥漿一道,隨刷隨鋪抹砂漿.

（3）砂漿嚴格按配合比進行攪拌,水灰比不能過大,應拌合成干性砂漿,施工用二米長壓

尺刮平打實后,木抹子搓平,然后用鐵抹子壓實抹光.

（4）突出屋面結構連接處,高底層相交處,女兒墻角等處抹成圓弧形.

（5）砂漿凝固后即澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期內保持面層濕潤,不得有空鼓、起砂,疏松等弊病發(fā)

生,待強度達到要求,按設計要求施工隔氣層,質量必須達到標準,具體見作業(yè)指導書.3、保溫層施工

屋面保溫層采用的擠塑苯板，兩層錯縫粘貼，鋪設層表面平整潔凈,嚴格控制其施工質量,確保保溫效果滿足設計與規(guī)范要求.4、找坡層施工:

按設計要求,水流方向,彈出放坡線,掛線找坡,并處理好泄水口.

（1）找坡層先采用水泥珍珠巖找坡,拍平壓實,經檢查坡度3%合格,轉找平層施工.（2）找平層砂漿按配合比要求拌和,水灰比適合,用二米長尺壓刮順平,(順

坡度方向,木抹板抹平),然后用鐵抹子壓實抹光養(yǎng)護.5、屋面防水層:

柔性防水施工方法：采用冷粘結施工，施工順序由底向高橫水坡向施工。

施工程序：清理基層→粘附加層→粘底部卷材→按順序粘上部卷材→密封膠封口→面層

清理。

技術措施：

（1）防水卷材技術措施。

1.1采用冷粘法施工基層必須牢固，無松動脫皮，起砂等現象。

1.2選用與防水卷材相配套的橡膠改性瀝青溶液基層處理劑，先用油刷將溝槽，墻根等薄弱部位均勻涂刷一遍，再大面積涂刷要均勻，一般涂刷4h后，可進行防水卷材粘貼。并且在當天粘貼防水卷材。

1.3基層處理，先做節(jié)點處理，附加層和屋面排水較集中的部位處理，然后由屋面最低標高處向上施工。

1.4采用實鋪滿粘法進行大面積鋪貼。膠結材料選用氯丁膠瀝青乳膠。先打開卷材的一端對準彈好的標準線，將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后以彈好的線為標準開始鋪卷材，每鋪完一幅卷材后，應立即用長把壓輥，以卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。然后用外包橡皮的壓輥滾壓（30kg），使其粘貼牢固，卷材搭接寬度80。

1.5出屋面管根部，先用細石砼做出圓弧或45°左右的坡面，上口留20mm寬、20mm深的凹槽，待大面積卷材鋪貼完，再加鋪兩層附加層，然后在端部用麻絲綁纏后再用聚氯酯密封膏密封。所有末端均要牢固并用密封膏封嚴。

1.6防水層完成任務后，應由專人進行檢查，合格后才可進行下一道工序施工。

第七節(jié)、施工技術組織及措施計劃

一、技術管理與組織措施1、加強統(tǒng)一管理

該工程分一個施工區(qū)段，由一個工程隊伍施工。整個施工過程中，操作工種、人員較多，后期又有水電、設備安裝交叉施工，為確保施工進度和質量安全，工地建立現場辦公室，統(tǒng)一指揮。

工地辦公室建立定期碰頭會制度，及時總結、布置工作，協(xié)調處理有關進度、質量、安全及現場管理等方面的問題。2、質量安全工作

應抓好交底、檢查和驗收三個環(huán)節(jié)。工地設專職質檢員、安全員各一人，專職質檢員負責對原材料、半成品、成品以及混凝土、砂漿配合比的檢查工作。每一分項工程完成后，先由施工隊伍自檢、互檢，然后由專職質檢員會同施工隊負責人、班組長進行實測評定質量等級。

各專業(yè)工種之間實行書面驗收交接手續(xù)。

澆搗設備基礎時，應特別注意軸線、標高的準確性，尤其預埋件、預留孔應經監(jiān)理部門

驗收。

專職安全員負責整個現場的安全檢查工作。安全檢查的重點是動土、動火、動電、安全帽、現場電焊、土方施工時的地下電纜、周邊防護和警示標志，腳手架、機械設備和腳手架、消防滅火、道路安全管理。

參加施工操作的人員應進行體格檢查。工地設值班電工。

每周由工地總工組織一次質量、安全、現場平面管理檢查，即進行現場實測，又檢查技術檔案資料。3、現場圍護和文明施工

水泥、鋼筋、攪拌機位置需搭設防護棚8米×8米×3.5米，防護棚采用鋼管搭設，上部用鋪水泥瓦防雨雪，四周圍五彩布防風、防塵�；�水及生活樓施工區(qū)四周用鋼管做骨架間距立桿1.5米×1.5米橫桿上下各一道、高強密度網封閉、面積為96米×80米。

二、質量要求及保證措施（一）、測量放線質量要求及保證措施

嚴格執(zhí)行測量放線要求，由放線員進行放線，由質檢員驗線，加強對軸線及標高的控制。（二）、鋼筋工程質量要求及保證措施

1、鋼筋成型安裝：現場加工按圖施工，用尺等檢查對角線，先做樣板，合格后再批量生

產。

2、柱升根時提前提供正確位置線，外伸插筋檢查無誤，其上面綁1～2道箍筋或用水平筋

固定。

3、外伸鋼筋下面用點焊辦法與底部筋固定牢，澆注過程中不準碰撞，專人

檢查及時糾正。

4、綁扎絲扣選用22＃綁線、綁扣應牢固，相鄰綁扣應左、右變方向。5、需要焊接的鋼筋，先做焊接試樣，送檢合格后方可批量施焊

6、鋼筋工程施工前必須認真熟悉圖紙，專職質檢員現場檢查監(jiān)督用尺量其箍筋的對角線

及保護層，目測綁扎鐵扣，松扣的數量必須符合規(guī)范要求。（三）模板工程質量要求及保證措施

1、根據結構施工圖紙，繪制模板施工圖，并認真校核。模板采用木模板。支撐木楞采用

80×100大方；托木采用100×100大方。

2)根據模板施工圖定制定型整體組合模板，并列序編號。

3)選擇可靠的模板面料和縱向肋用料，以確保模板表面能夠光滑和保證有足夠的強度和

剛度，使支撐后的模板能夠有效地受到約束不變形。

4)組裝支撐方法，柱梁模板使用拉片,和外箍、外撐和外卡的形式。5)所有模板的接頭處保證縫隙嚴密，以阻止砼漿液的滲漏。

6)在柱支模板時根部設清掃口。

7)拆除模板時，要求細心操作，延長側模的拆模時間，以保證砼棱角不受損，嚴防硬挖

猛撬或將模板從高處自由落下，造成模板變形，影響砼質量。（四）砼工程質量要求及保證措施

1、對砼所用材料進行嚴格控制，嚴禁不合格材料進場，進場材料必須有出廠合格證，同時進行復試，復試合格后方可使用。

2、嚴格控制混凝土的配合比，現場設置臺稱、坍落度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，

嚴格控制投料及砼坍落度。

3、泵送混凝土采取摻外加劑的方法（選用外加劑型號見試驗報告），減少用水量，增加砼的和易性，并引出氣泡。

4、混凝土澆筑前，設專人負責檢查模板內是否有雜物，及時清掃。

5、混凝土振搗手，應按技術交底要求進行操作，認真振搗密實，確保砼表面光滑。6、采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，提高混凝土保水性。

7、選擇有清水砼施工經驗的技術工人和技術人員參加施工。

8、加強砼成品保護工作，施工中，嚴防高處落物對低處砼的擊打和沖撞。（五）、磚砌體工程質量要求及保證措施1、主控項目

(1)磚及砂漿強度等級，按設計要求檢查和驗收。

(2)水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。用百格網檢查每檢驗批不少于5處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80%為合格。

(3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（4）加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1φ6，370mm厚墻放置3φ6拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。

(5)軸線位置偏移10mm，經緯儀、尺量及吊線測量，不大于10m為合格。垂直度每層5mm，2m托線板，不超過5mm為合格，全高≤10mm，允許偏差10mm，＞10m，20mm，用經緯儀、吊線或尺檢查。2、一般項目

(1)磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。(2)水平灰縫厚度10mm，量10皮磚砌體高度折算，按皮數桿10皮磚的高度計算。10皮磚折算在8mm，12mm范圍內為合格。

(3)基礎頂面、樓面標高：±15mm；用水平儀和尺量檢查。(4)門窗洞口高、寬度(后塞口)：±5mm；用尺檢查。(5)外墻上下窗口偏移：20mm；用經緯儀或吊線檢查。

(6)水平灰縫平直度：10mm；清水墻：7mm；拉10m線和尺栓檢查。(7)墻游丁走縫偏差：15mm。（六）保證工程質量硬性措施

硬性措施1：施工中必須執(zhí)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范標準中強制性條文規(guī)定，必須全面執(zhí)行新規(guī)范驗收標準。

硬性措施2：工程中所有原材料進場時，必須經過二次復試達到設計要求和檢測標準規(guī)定后方能進行使用。特別是鋼材、水泥、碎石、砂、防凍材料。工程中的成品及半成品構件必須經試驗室檢測合格后才能使用。

硬性措施3：凡是隱蔽工程必須自檢合格后報驗監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后才能進入下道工序使用。

硬性措施4：分項工程施工過程中，必須進行樣板制、掛牌制。

硬性措施5：基坑的土質必須經地質勘察等部門驗槽，并辦理驗槽手續(xù)。

硬性措施6：回填土必須按200mm一層用打夯機分層夯實，做回填土試驗合格后才能下一層回填土施工，防止因回填土不合格，而出現地面、排水坡沉陷質量問題。

硬性措施7：鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數量間距、錨固長度、接頭位置，焊接點在施工時按設計要求施工，不能擅自更改，保證結構安全性能。

硬性措施8：鋼筋必須有下料單復核制，首批鋼筋下料必須有質檢員檢驗，合格后才能大批量加工。

硬性措施9：零星砼、砂漿制成，投料工人應嚴格控制配合比，按技術人員提供的配合比標牌進行投料攪拌，每組攪拌機旁設置一臺磅秤，配料時車應過稱，設專人管理，嚴格控制水灰比。

硬性措施10：在砼結構中為保證鋼筋位置的準確，鋼筋的砼保護層采用鋼筋或同標號混凝土塊定位。確保證鋼筋保護層厚度達到標準。

硬性措施11：現澆底板施工時嚴格控制板的厚度，保證砼參數方可進行施工。：

硬性措施12：柱、梁、板的砼澆筑完后必須用塑料布和保溫材料覆蓋，設專人負責看護，保證砼溫度和濕度及砼強度。

硬性措施13：鋼筋綁扎完畢，必須由技術負責人組織專業(yè)人員聯(lián)合檢查驗收，達到設計要求后，方可進行下道工序。

硬性措施14：埋件應設計材質進行購料加工，埋件進場時應配帶產品合格證。埋件安放必須按設計要求進行施工，安放過程中對預螺栓的位置嚴加控制，確保埋件安放滿足設計要求。七、安全要求及保證措施

1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽,正確使用勞動保護用品。施工現場嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。

2、基坑四周應設安全欄桿，夜間施工應有一定照明。3、模板工程（1）、木工房圓盤鋸、壓刨機的使用應派專人負責，現場手提式切割鋸的使用注意安全，特別是切割鋸的接地應安全可靠。（2）、模板支設時應特別注意安全，以防人體失穩(wěn)跌落。（3）、模板支設完畢應將多余材料堆放整齊并吊放于它處。（4）、配制好的組合模板吊運時，必須檢查卸扣是否扣好等，設專人指揮。

（5）安裝模板作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放與工具袋內，不得掉落。

（6）組合模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。4、鋼筋工程（1）、鋼筋碰焊工作必須在指定地點進行焊接，且：（2）、碰焊機外殼必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調整電流；（3）、場內應配備滅火器材。（4）現場鋼筋的綁扎：1）、基坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道。在高處無安全措施的情況下，嚴禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。2）、綁扎4m以上獨立柱的鋼筋時，應搭設臨時腳手架；嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐或纜風繩固定。3）、綁扎底板基礎及地梁等的鋼筋時，應設附加鋼骨架、剪刀撐或馬凳。鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網上行走應鋪設走道。5、砼工程（1）、泵送混凝土安全注意事項：1）、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。2）、管道敷設線路應接近直線、支撐必須牢固。3）、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管。4）、隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常應及時調整或處理，管道堵塞時，應進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。（2）、混凝土澆筑其振搗手應穿絕緣鞋戴絕緣手套以防觸電�；炷�土振搗器應掛放于鋼管上以防摔壞。（3）、施工現場嚴禁吸煙；夜間施工照明其碘鎢燈立杠應用鐵絲綁扎于鋼管上以防傾倒發(fā)生觸電事故。

6、回填土工程（1）、打夯機在基礎側壁邊工作時，應距基礎側壁邊保持安全距離。（2）、用打夯機夯實時打夯機應配備二人施工，一人操機一人拉電纜配合作施工，兩人均需戴絕緣手套以防觸電。嚴禁面對面施夯。八、質量檢驗計劃（一）、質量檢驗計劃

1、本工程所用材料依據施工預算量提供計劃清單，采購前應對建材市場進行調查，采購要始終堅持優(yōu)質、廉價、貨比三家的原則，采購透明度和對比度。2、進場材料有出廠合格證，主要材料進場時必須匯報現場監(jiān)理工程師，對材料進行現感驗收，并出據材料合格證。

3、材料進場按指定地點堆放，并標明檢難狀態(tài)。材料取樣復試前，應填寫監(jiān)理通知單，申請檢驗，監(jiān)理工程師到場，施工單位應說明需復檢材料，并出據合格證和送樣單，取樣后輸手續(xù)。

4、材料在沒經復檢前，不準使用，標識牌上寫明待檢狀態(tài)字樣。待復試檢驗合格后，方準使用。（二）過程檢查計劃

1、施工過程階段以及施工竣工前階段的質量控制，是最終能否達到質量的前提，建立對過程控制為核心的質量體系，堅持誰管理生產誰管理質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量的原則。做到層層把關、層層制約，獎罰分明，把質量通病扼殺在萌牙之中，使各分項在檢查驗收中達到設計、規(guī)范要求。2、做好技術質量交底及工序檢收記錄，分項工程施工嚴格按圖紙及規(guī)范要求操作，確保工序分明有序。

3、每道工序施工完后做到先自檢、專檢，并做好檢驗記錄，由專業(yè)職質員填寫報驗單及隱蔽工程記錄，報監(jiān)理工程師。

4、做好每項工序檢驗前的準備工作，現場監(jiān)理工程師和業(yè)主到場時，應有一個良好的工作場面，檢驗時由專職質檢員和技術員介紹實施情況，經檢驗合格可愎行驗收手續(xù)進行下道工序施工。九、安全消防預案及措施

為預防或減少施工現場火災事故的發(fā)生，以及在火災發(fā)生時造成的影響，保證人員的身體健康和減少事故造成的損失，特制定本方案。

一、組織機構

總指揮：曹忠國

副總指揮：馬強通訊員：唐文國滅火員：劉喜恩搶救員：王安堂救護員：劉斌疏散員：李再軍

二、防火領導小組職責是在平時對工人進行防火教育，對易燃易爆品要在指定地點堆放，并禁止在附近進行明火作業(yè)，設置警戒標識。焊工作業(yè)必須做到“十不燒”。氧氣瓶、乙炔瓶擺放必須符合要求，成立以架子工班組，機械班組為首的救護組，平時進行防火演習，保證能夠在事故發(fā)生時立即投入搶救。成立以孫紅靈為首的通訊組，能夠在火災發(fā)生時及時通知各部門，向消防中隊報告火警。

三、應急程序和措施

1、當險情發(fā)生時，第一發(fā)現人立即向總指揮及小組成員報告，總指揮及小組成員成員接到報告后，立即組織所有人員盡快投入搶救工作，按照分工各負其責，通訊員馬上撥打“119”

火警電話，同時電話通知上級安全主管機構，總指揮負責組織各部門救援程序，指揮決策，作好接警的各項工作。

2、負責搶救組織人員在確保安全情況下，搶救現場所有人員，物資、材料。

3、滅火組人員必須首先確定火險種類，電源線路、設備電路短路，明火引起火災必須采取不同的滅火方式（如電源線路、電路短路必須首先切斷電源，使用手提式貯壓滅火器），滅后組迅速拿取滅火工具，設施，到達事發(fā)現場，滅火搶救。

4、救護組成員掌握人員和物品救護基本常識，掌握傷者輕重，并立即撥打120急救電話，送往專業(yè)醫(yī)院治療。

5、疏散組成員熟悉安全通道，將傷者從現場疏散到安全地帶，并封鎖現場，禁止無關人員入內。

6、引導

引導組成員發(fā)生火災后訊速分別趕到交叉路口，迎接并引導專業(yè)消防隊伍到達火災現場。

義務消防人員接到火警命令后，必須趕到火災現場，利用就近的滅火器材和消防工具進行滅火，在滅火過程中要注意采取正確方法，快速、徹底將火撲滅。

應急電話

火警：119急救中心：120報警電話：110交通：122

經理：夏生普151643201*7安全員：馬強151643201*6火災學習計劃

每月組織一次各類人員進行安全放火知識培訓，工程開工后，利用休息時間組織人員進行防火演習，加強人員的應急知識。保證在事件突發(fā)時把生命和財產損失降到最低點。

第八節(jié)、資源需求計劃

一、勞動力計劃工種級別力工砼201*年6-74-56-74-56-710月11月30151516511241備注木工水暖工6-7電工6-7機加修理機械工6-7管理人員炊事員門衛(wèi)

鋼筋工瓦工4-5

二、施工機械配備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別制造產地年份生產能力產權人狀況備注1.反鏟挖掘機2.自卸翻斗車3.4.EC201*日本9999.201*300ｍ3/臺班12ｍ3/ｈ2-4T/ｎ臺本公司良10T1中國本公司良攪拌機電焊機JZC50010ｋｗTQ4-14GJ7-40QJ40-1φ600φ6-25φ502.3ｋｗ1.0324111112222國產201*國產1999國產201*本公司本公司本公司本公司本公司本公司本公司本公司本公司本公司本公司良良良良良良良良良良良5.鋼筋調直機6.鋼筋彎曲機7.鋼筋切斷機8.9.10.11.電鋸臺鉆砼振搗棒砼振搗器國產201*3-14次/分鐘國產201*國產1996國產1992國產201*國產201*國產1999國產201*32次/分鐘12.立式打夯機13.小型翻斗車14.12噸汽車吊一臺1國產201*

三、測量器具需要量計劃序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1經緯儀J2臺12水準儀DS3臺23鋼卷尺50ｍM24砼試模150×150×150組65鋼卷尺5ｍ把56鋼卷尺3ｍ把67坍落度筒100×200×300個18工程質量檢測尺把29塔尺5ｍ把210焊接檢查尺個211經緯儀臺112鉛直儀臺113臺稱臺1

四、主要材料計劃表序號主要材料名稱用量單位使用部位進場起止日期（09年）90t基礎、梁、柱9月10月151、鋼筋2、水泥60t基礎、梁、柱603、砂子100m3基礎、梁、柱1004、碎石60m3基礎、梁、柱605、埋件0.02t基礎、梁、柱0.026、木材15m3基礎、梁、柱157、外加劑12t基礎、梁、柱128紅磚240m3基礎\\主體240主體十、其他說明事項1、本方案只對已來圖紙部分進行編制。

2、冬季施工，執(zhí)行冬季施工方案。

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