《模具制造工藝》期末知識(shí)點(diǎn)總結(jié)
1〃工藝過(guò)程:在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程,如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等,稱之為工藝過(guò)程。
2〃工序:工序是工藝過(guò)程的基本單元。工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)(如機(jī)床或鉗工臺(tái)等),對(duì)一個(gè)(或同時(shí)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。
3〃工步與走刀:在一個(gè)工序內(nèi),當(dāng)加工表面、切削工具盒切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí),完成的那部分工序稱為工步。每進(jìn)行一次切削,就是一次走刀。
4〃工藝規(guī)程:工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件,它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。因此,工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織公益準(zhǔn)備的作用,是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。
5〃制訂工藝規(guī)程的原則:在一定生產(chǎn)條件下,所編制的工藝規(guī)程能以最簡(jiǎn)便的生產(chǎn)方法、最快的速度、最少的的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用,可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。
6〃零件結(jié)構(gòu)工藝性:所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn):零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下,按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。
8〃模具零件毛坯形式:原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。9〃基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件設(shè)計(jì)圖樣上,用以確定某一要素的設(shè)計(jì)尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)(在裝夾時(shí),使工件的被加工面相對(duì)于機(jī)床或夾具具有正確位置(即定位)所采用的基準(zhǔn)。)測(cè)量基準(zhǔn)(加工中或加工后,用于測(cè)量的基準(zhǔn)。)和裝配基準(zhǔn)(裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。)
10〃粗基準(zhǔn)的選用原則:1、為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求,選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn);2、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn);3、保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn);4、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整;5、一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。11〃精基準(zhǔn)選用原則:1、基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差;2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在各工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn),如軸類零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn);3、自為基準(zhǔn)原則在精加工或光整加工工序中,加工余量要求較小而均勻時(shí),選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則;4、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個(gè)被加工表面之間位置精度要求較高,要求加工余量小而均勻時(shí),多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。
12〃影響工序余量的因素:1、上工序的尺寸公差愈大,則本道工序的標(biāo)稱余量愈大。2、上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和和表面缺陷深度。3、上道工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差。4、本工序的裝夾誤差。
13〃影響模具精度的主要因素:制件的精度,模具加工技術(shù)手段的水平,模具裝配鉗工的技術(shù)水平,模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。
14〃加工表面質(zhì)量含義:機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性,包括表面的幾何特性(表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕)和表面層力學(xué)物理性能(表面層加工硬化、表面層金相組織的變化、表面層殘余應(yīng)力)
15〃影響模具生產(chǎn)周期的主要因素:模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度,模具企業(yè)的專業(yè)化程度,模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化,模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。
16.坐標(biāo)鏜床的附件:萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái):工作時(shí)安裝在轉(zhuǎn)盤上,通過(guò)手動(dòng)輪3可是轉(zhuǎn)盤作水平回轉(zhuǎn),便于加工周向分布孔、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2可使轉(zhuǎn)盤發(fā)生傾斜,便于加工斜面上的孔17.〃成型砂輪磨削法:砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法
18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺(tái)、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用萬(wàn)能夾具19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容:1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對(duì)坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角
20.〃電火花加工基本原理:利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象,并有控制地去除工件材料,以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求
21.〃電火花加工的物理本質(zhì):1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離
22.〃電火花加工的特點(diǎn):1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化
23.〃電火花成型加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素:1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響
25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝
26.〃電火花線切割加工特點(diǎn):1不需要制造專用電極,電極絲可反復(fù)使用,生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5加工過(guò)程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類及階梯類成形表面
27.〃電火花線切割機(jī)床的組成:床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、云絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)
28.〃電火花線切割加工工藝步驟:圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗(yàn)
29.〃快速成形加工的基本原理:思想是離散堆積的分層成形思想。原理是用CAD三維造型軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維曲面模型,并以此建立數(shù)字化模型;然后按一定厚度分層切片處理得到界面輪廓信息,利用計(jì)算機(jī)控制分層加工堆積,逐步疊加成三維產(chǎn)品,再經(jīng)過(guò)后續(xù)處理時(shí)期性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制件。
30.〃快速成形加工的方法:立體印刷成形SLA、層和實(shí)體制造LOM、選區(qū)激光燒結(jié)SLS、熔融沉積制造FDM
31.〃當(dāng)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械電子信息材料能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果,將其綜合應(yīng)用于制造前過(guò)程,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清靈活生產(chǎn),取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱特征:1現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、專業(yè)間不斷交叉融合,其界限逐漸淡化甚至消失2現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的全過(guò)程滿足不斷增長(zhǎng)的多樣化需求3生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的追求使現(xiàn)代制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合4現(xiàn)代制造技術(shù)能不斷地優(yōu)化和推陳出新具有相對(duì)和動(dòng)態(tài)的特點(diǎn)32.〃并行工程的核心內(nèi)容:1產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍重構(gòu)2過(guò)程重構(gòu)3數(shù)字化產(chǎn)品定義4協(xié)同工作環(huán)境
33.〃敏捷制造的內(nèi)容:指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí),對(duì)變換莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)。
34.〃精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式,該種方式通過(guò)看板管理,成功地制止了過(guò)量生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”從而徹底消除產(chǎn)品制造過(guò)程中的浪費(fèi),以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)
35綠色制造的核心內(nèi)容:用綠色材料、綠色能源,經(jīng)過(guò)綠色的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品35.冷沖模的模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座組成上下模座的加工主要是平面加工和孔加工
36.導(dǎo)柱導(dǎo)套加工是沖模的導(dǎo)向零件導(dǎo)柱安裝在下模座上、導(dǎo)套在上模座導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)配合
37.冷沖模制造:凸凹模特點(diǎn):合理凸凹模刃口間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度,并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具使用壽命38.凸模加工工藝要點(diǎn):1工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高,是加工的關(guān)鍵2熱處理變形對(duì)加工精度有影響。因此,加工方法的選擇和熱處理工序的安排尤為重要
39.圓形孔的加工方法:普通鉆床、銑床、精密坐標(biāo)鏜床;非圓形孔:銼削加工、壓印銼削、電火花切割加工。
40.冷沖模結(jié)構(gòu)工藝性原則:1、磨具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單;2、易損件方便更換;3.標(biāo)準(zhǔn)化零件4.凸凹模應(yīng)有良好的工藝性
41.塑料膜型腔的加工1.通用機(jī)床2.仿形銑床3.型腔加工新工藝(冷擠壓、電加工、精密鑄造)
42.型腔的拋光電解拋光超聲波拋光
43.磨具裝配特點(diǎn)工藝靈活性大,工序集中,工藝文件不詳細(xì),設(shè)備、工具盡量選用通用的。
44.磨具裝配內(nèi)容選擇裝配基準(zhǔn),組件裝配,調(diào)整,修配,總裝,研磨拋光,檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)。
45.磨具零件的固定方式1.緊固件法,2.壓入法3.鉚接法4.焊接法5.低熔點(diǎn)合金法6.膠結(jié)法7.熱套法
46.間隙控制法1.墊片法2.鍍銅法3.透光法4.涂層法5.腐蝕法6.工藝尺寸法7.工藝定位法
47.塑料膜裝配順序加工和裝配同步進(jìn)行;鶞(zhǔn):主要零件;導(dǎo)柱導(dǎo)套。
48〃電火花線切割加工非圓形凸模:1毛坯準(zhǔn)備2刨或銑六個(gè)面3鉆穿絲孔4加工螺釘孔5熱處理6磨削上下平面7去除穿絲孔內(nèi)雜質(zhì)8線切割加工凸模9研磨
49〃成形磨削加工非圓形凸模:1準(zhǔn)備毛坯2刨或銑六個(gè)面3磨上下兩平面及基準(zhǔn)平面4鉗工劃線,鉆孔、攻螺紋5用銑床加工外形6熱處理7磨削上下兩平面8成形磨削9精修
50〃電火花線切割加工非圓形凹模:1準(zhǔn)備毛坯2刨六個(gè)面3平模上下平面及角尺面4鉗工劃線,并加工銷孔和螺釘孔5去除型孔內(nèi)部廢料6熱處理7平磨上下兩平面及角尺面8電火花線切割型孔9將切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火
51〃電火花加工非圓形凹模:1準(zhǔn)備毛坯2刨銷六個(gè)面3平磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線5切除中心廢料6螺孔和削孔加工7熱處理淬火和回火8平磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔
擴(kuò)展閱讀:自學(xué)考試模具制造工藝與裝備復(fù)習(xí)資料總結(jié)
1、模具的生產(chǎn)過(guò)程由技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備模具零,組件的加工、裝配調(diào)試、試模鑒定組成。
模具:是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具的技術(shù)要求
1模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。
2模具零件的形狀、尺寸精度要求高,表面粗糙度數(shù)值要求低。3模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。4模具凸、凹模之間應(yīng)具有合理的間隙。
模具制造特點(diǎn)1模具屬于非定型產(chǎn)品,每一副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法。2模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)組織生產(chǎn),其任務(wù)來(lái)源的隨機(jī)性強(qiáng),計(jì)劃性差。3模具零件加工屬于單件小批生產(chǎn)4模具加工大都使用通用機(jī)床,而很少使用專用機(jī)床。6模具零件需反復(fù)修配、調(diào)整。7考慮模具在工作過(guò)程中磨損及熱脹冷縮的影響,在模具零件加工中常常有意識(shí)地控制模具零件的取值方向。模具制造的工作內(nèi)容
1編制工藝文件2二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題4參加試模和鑒定工作模具制造的工藝規(guī)程編制的過(guò)程為
1分析模具工藝性2確定毛坯形式3進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制4填寫工藝規(guī)程內(nèi)容毛坯種類:鑄件、鍛件、各類型材及焊接件等。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題
1模具設(shè)計(jì)必須滿足使用要求,結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單2合理設(shè)計(jì)模具精度3綜合考慮模具的結(jié)構(gòu)工藝性4考慮生產(chǎn)條件.模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)1盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)2便于在機(jī)床上定位、裝夾3零件應(yīng)有足夠的剛度4減少加工困難5采用鑲拼結(jié)構(gòu)6減少和避免熱處理變形和開裂7便于裝配8便于刃磨、維修、調(diào)整和更換損件。模具加工方法有:機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接
機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率高,加工精度高,缺點(diǎn):復(fù)雜形狀工件加工速度慢,硬材料難加工。
特種加工:加工情況與材料硬度無(wú)關(guān)2工具與工件不接觸,不施加機(jī)械力3可加工各種形狀復(fù)雜的零件4易于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化。
塑性加工:優(yōu)點(diǎn):模具型面不需精加工,制模速度快,省料,復(fù)雜形狀型面形狀準(zhǔn)確。缺點(diǎn):壓制后的模具淬火時(shí)會(huì)變形。
鑄造優(yōu)點(diǎn):易鑄造出復(fù)雜的零件缺點(diǎn):耐磨性差,精度差。
普通車削裝夾方法1采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾2采用花盤裝夾(角鐵、方頭螺栓、V形鐵、平壓板、平墊鐵、平衡鐵)成形車削方法1球面的車削2成形車刀車削3仿形車削
利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行立銑加工圓弧的加工方式:加工時(shí),先將銑床主軸中心對(duì)正回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心,然后安裝工件,使圓弧中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心重合。移動(dòng)工作臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)即可進(jìn)行加工。加工時(shí)注意回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。(三軸合一)
仿形銑床加工過(guò)程:加工時(shí),仿形銷始終和靠模表面接觸。由于靠模表面的形狀作用,就會(huì)使仿形銷產(chǎn)生軸線運(yùn)動(dòng),并通過(guò)機(jī)床隨動(dòng)系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置,使銑刀跟隨仿形銷作相應(yīng)的軸向移動(dòng),從而使銑刀加工出和靠模表面一致的成形表面。(靠模、觸頭、銑刀)
加工方式1平面輪廓仿形2立體輪廓仿形(水平分行、垂直分行)
仿形銷的尺寸應(yīng)稍大于銑刀尺寸,仿形銷材料:硬鋁、黃銅、塑料或木材等靠模材料:石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、銅板等磨削加工
成形磨削的方法1成形砂輪、2成形夾具(正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬(wàn)能夾具)3數(shù)控磨床、光學(xué)曲線磨床
數(shù)控成形磨的方法1用成形砂輪磨削2仿形磨削3復(fù)合磨削坐標(biāo)磨床3個(gè)運(yùn)動(dòng)1主軸行星運(yùn)動(dòng)2砂輪自轉(zhuǎn)3往復(fù)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)磨削方法1內(nèi)孔、外圓、錐孔、其他線面、異形孔第一章
1模具:它以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型
2模具制造:在一定的制造裝備和制造工藝條件下,直接對(duì)模具零件草料進(jìn)行加工以改變其形狀,尺寸,相對(duì)位置和性質(zhì),使之成為符合要求的零件,再將這些零件經(jīng)配合,定位,連接與固定裝配成為模具的過(guò)程
3模具的技術(shù)要求:a模具零件具有較高的強(qiáng)度,剛度,耐磨性,耐沖擊性,淬透性和較好的切削加工性b模具零件的形狀,尺寸精度要求高,表面粗糙度數(shù)值要求低c模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化d模具凸凹模之間應(yīng)具有合理的間隙
4模具的制造特點(diǎn):a模具屬于非定型產(chǎn)品,每副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法b模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)組織生產(chǎn),其任務(wù)來(lái)源的隨機(jī)性強(qiáng),計(jì)劃性差c模具零件加工屬于單件小批量生產(chǎn)d模具形狀復(fù)雜,加工精度高e模具零件加工過(guò)程復(fù)雜,加工周期長(zhǎng)f模具零件需反復(fù)修配,調(diào)整g考慮模具在工作過(guò)程中的磨損及熱脹冷縮的影響,在模具零件加工中常常有意識(shí)的控制模具零件的取值方向
5就加工工藝過(guò)程將,模具加工具有以下特點(diǎn):a不用或少用專用工具,盡量采用通用,夾具b原則上采用通用刀具c盡可能采用通用量具檢驗(yàn)d模具加工大都使用通用機(jī)床,而很少使用專用機(jī)床
6模具制造工藝規(guī)程編制的過(guò)程為:a分析模具的工藝性b確定毛坯形式c進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制d填寫工藝規(guī)程內(nèi)容
7模具的特點(diǎn):a制造精度高b制造周期短c使用壽命長(zhǎng)d模具成本低8模具主要加工方法:機(jī)械加工,特種加工,塑性加工,鑄造,焊接9毛坯的種類:鑄件,鍛件,各種型材及焊接件
10選擇毛坯考慮因素:a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求第二章
1精車的尺寸精度可達(dá)到IT8~IT6,表面粗糙度為Ra1.6~0.82仿形車削:采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時(shí),又按預(yù)定的軌跡橫向走刀,通過(guò)縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng),完成,模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)外形加工
3洗削加工的精度可達(dá)到IT10~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.40
仿形洗削:根據(jù)預(yù)先加工好的樣板模型為仿形依據(jù),加工時(shí)觸頭在樣板上移動(dòng),刀具做同步運(yùn)動(dòng),洗削出于樣板一樣的模具形狀
4仿形加工方式:平面輪廓仿形,立體輪廓仿形
5平面輪廓仿形:洗削時(shí)仿形銷沿著靠模的外形運(yùn)動(dòng),不做軸向運(yùn)動(dòng),主要加工輪廓仿形復(fù)雜,深度不變的型腔
6立體輪廓仿形:按照銑刀切削的運(yùn)動(dòng)路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形:工工作臺(tái)做水平移動(dòng),銑刀進(jìn)行切削,切削到型腔端頭時(shí)主軸箱在垂直方向作一緊給運(yùn)動(dòng),然后工作臺(tái)再做反向水平進(jìn)給,反復(fù)直至加工出所需型腔表面b垂直分形:切削時(shí)機(jī)床主軸做連續(xù)的垂直進(jìn)給,到達(dá)型腔端部時(shí)機(jī)床工作臺(tái)在水平反向做一次水平橫向進(jìn)給,然后主軸在做反向進(jìn)給
7靠模:仿形加工前預(yù)先準(zhǔn)備好靠模,靠模是仿形加工中的重要組成部分,它的形狀,尺寸,位置精度及表面強(qiáng)度和硬度都直接影響仿形加工質(zhì)量
8仿形銷的重量盡可能輕,過(guò)重容易引起機(jī)床的隨動(dòng)系統(tǒng)失常,因此一般使用硬鋁,黃銅,塑料或木材等9磨削加工能磨淬硬鋼,硬質(zhì)合金等精度可達(dá)到IT6~IT4表面粗糙度Ra1.6~0.2
10成型磨削:成型磨削是把復(fù)雜的零件的輪廓分為若干個(gè)線段和圓弧,然后逐段磨削。當(dāng)精加工模具中凸模,型芯,鑲拼凹模型腔等具有復(fù)雜截面形狀時(shí),采用成型磨削
11成型砂輪磨削法:利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面,以此磨削工件,從而獲得所需形狀的加工方法
12成型夾具磨削法:將工件置于成型夾具上,利用夾具調(diào)整工件位置,使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng),由此獲得所需形狀的加工方法(正弦精密平口鉗,正弦磁力臺(tái),正弦分中夾具,萬(wàn)能夾具)
13萬(wàn)能夾具在進(jìn)行磨削時(shí),由于零件的設(shè)計(jì)尺寸不能直接利用于萬(wàn)能夾具十字托板帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)中心移動(dòng),也不能直接用于回轉(zhuǎn)尺寸和角度的測(cè)量,因此需將工件的設(shè)計(jì)尺寸換為工藝尺寸14坐標(biāo)磨床三運(yùn)動(dòng):砂輪自轉(zhuǎn),主軸行星運(yùn)動(dòng),往復(fù)運(yùn)動(dòng)
15坐標(biāo)磨床是一種精度高的加工方法,主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削16模具零件深孔主要由兩類:一類為冷卻水道孔和加熱器孔,一類為推桿孔17深孔加工方法有:a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時(shí),可用加長(zhǎng)鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進(jìn)行b
對(duì)于中大型模具的深孔加工,為降低加工成本,可采用搖臂鉆床或?qū)S蒙羁足@床來(lái)完成c若深孔較長(zhǎng)且精度要求較低,可采用先劃線后兩面對(duì)鉆的加工方法第三章
1電火花加工:又稱放電加工,是指在一定介質(zhì)中,通過(guò)工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的腐竹作用對(duì)工件加工的一種工藝方法
2電火花成型加工的基本條件:a脈沖電源b足夠的放電能量c絕緣介質(zhì)d間隙
3電火花加工的加工過(guò)程可分為介質(zhì)擊穿和通道的形成,能量轉(zhuǎn)換,分布和傳遞,電極產(chǎn)物的拋出及間隙介質(zhì)消電離等
4工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的作用是使一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙,將電蝕產(chǎn)物排出,并對(duì)使用過(guò)的工作液進(jìn)行過(guò)濾和凈化,有沖油式和抽油式兩種
5電火花加工的加工質(zhì)量指標(biāo)有,加工速度,加工精度,加工表面質(zhì)量以及對(duì)電極相對(duì)損耗6影響電火花加工速度有:電規(guī)準(zhǔn),極性效應(yīng),工件材料的熱學(xué)性質(zhì),工作液,排屑等
7工作液的作用:a介質(zhì)作用,既形成火花擊穿放電通道,并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙絕緣狀態(tài)b壓縮放電通道,提高火花放電能量密度c幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物d冷卻作用8影響加工密度的主要因素:a尺寸精度b形狀精度
9影響加工表面質(zhì)量的主要因素:a表面粗糙度b表面變質(zhì)層c顯微裂紋
10減小電極損耗的措施:a正確選擇加工極性b利用吸附效應(yīng)建立炭黑保護(hù)層c選用合適的材料做電極11采用脈沖精加工時(shí)選用正極加工,而較長(zhǎng)脈沖進(jìn)行粗中加工時(shí)采用負(fù)極加工
12型腔模電火花加工方法主要有:?jiǎn)坞姌O平動(dòng)加工法,多電極更換加工法及分解電極加工法
13脈沖電源直接影響電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過(guò)程的穩(wěn)定性和電極損耗等工藝14單電極平動(dòng)法只需一個(gè)成形電極,一次裝夾定位,但對(duì)于棱角要求高的型腔,其加工精度難以保證。
15多電極更換加工法仿形精度高,尤其適用于尖角、窄縫多的型腔模的加工,但這種工藝方法對(duì)電極重復(fù)制造精度要求高,電極更換時(shí)裝夾及重復(fù)定位精度也難以保證,因此一般只用于精密型腔的加工。
16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn),從而提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量;同時(shí)還可以簡(jiǎn)化電極制造,便于電極修整,缺點(diǎn)主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。
線切割與電火花相比有1不需制造專用電極,可降低模具成本,縮短生產(chǎn)周期,2能用很細(xì)的絲電極加工出復(fù)雜、細(xì)小的通孔和外表面3加工過(guò)程中,電極損耗。ㄒ话憧珊雎裕,可獲得較高的加工精度。4由于絲電極直徑很小,蝕除量少,對(duì)于貴重金屬的加工更有意義。5自動(dòng)化程度高,操作使用簡(jiǎn)便,工件加工周期短成本低。6可以一模兩用加工工件作為凹模,切割下來(lái)的坯料作為凸模。剩余的章節(jié)
1.凸模類零件加工特點(diǎn):
(1)一般模具中,凸模都有兩部分組成,即工作部分和配合部分;(2)凸模加工一般是外形加工;
(3)當(dāng)加工有強(qiáng)度要求的凸模時(shí),凸模表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽,各連接部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡;(4)塑料模具中,為了使塑件容易從凸模上脫下,凸模往往帶有一定的脫模斜度(0.25~1)。2.凹模類零件加工特點(diǎn):
(1)凹模加工一般是內(nèi)型加工,加工難度大;
(2)凹模淬火前,其上所有的螺釘孔.銷釘孔以及其他非內(nèi)腔加工部分均應(yīng)先加工好,否則會(huì)增加加工成本甚至無(wú)法加工;
(3)為了降低加工難度,減少熱處理的變形,防止淬火開裂,凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu);
(4)若凹模內(nèi)腔最終不由機(jī)械加工方法獲得,在淬火前也應(yīng)由機(jī)械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀,以保證熱處理零件的淬透性,減少精加工工作量;
(5)加工塑料膜一類的模具時(shí),由于模架已預(yù)先加工好,加工內(nèi)腔時(shí),必須保證內(nèi)腔中心與導(dǎo)柱或?qū)卓滓约跋鄬?duì)位置一致,否則模具無(wú)法和模。
3.異形凸模由于其形狀要求特殊,加工難度大,常用電火花線切割加工與成形磨削加工。4.異形凹模加工更為復(fù)雜,難度更大,最常用的加工方法是銑削或電加工。
5.模架加工:
(1)概述:為了保證模具工作時(shí)凸凹模之間的正確定位.導(dǎo)向及配合間隙,常常使用標(biāo)準(zhǔn)模架。使用標(biāo)準(zhǔn)模架,可以保證模具的正常工作,還可以縮短模具的制造周期,降低成本,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,延長(zhǎng)模具的使用壽命。(2)種類:一般都是由模座及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組合而成。
(3)模架的技術(shù)要求:模架上下模座間的平行度要求《IT7;導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)上下模板間的垂直度要求《IT6;模座上下表面Ra1.6~0.4um,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合面Ra0.4~0.1um;
6.1模具裝備就是將模具零件組合在一起,形成模具的過(guò)程。模具裝備的內(nèi)容包括:選擇裝備基準(zhǔn);組建的裝備。調(diào)整;零部件的修配調(diào)整;檢驗(yàn)和試模等。模具裝備的精度要求:(1)相關(guān)零件的位置精度,如定位銷孔與型孔的位置精度,上下模之間及動(dòng)定模之間的位置精度,型腔.型孔與型芯之間的位置精度等。(2)相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度,如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。(3)相關(guān)零件的配合精度,如間隙配合.過(guò)度配合的實(shí)際狀態(tài)等。(4)相關(guān)零件的接觸精度,如分型面的接觸狀態(tài),彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。(5)標(biāo)準(zhǔn)件的互換。模具裝備的工藝方法:(1)互換法(2)修配法(3)調(diào)整發(fā)6.2模具零件的緊固方法
(1)緊固件固定法:通常由定位銷和螺釘將零件連接(2)壓入法:特點(diǎn)是連接牢固可靠,用于卸料力較大的沖載凸模的裝配。(3)鉚接法:在凸模上沿外輪廓開一條槽,槽深可視模具工作情況而定,然后將模具裝入固定板,最后環(huán)繞凸模用固定板材料擠緊凸模。(4)熱套法:模套與凹模塊的配合采用較大的過(guò)盈量。當(dāng)過(guò)配合的連接只起到固定作用時(shí),過(guò)量應(yīng)小些當(dāng)連接有增加預(yù)應(yīng)力是,過(guò)盈量應(yīng)大些。(5)焊接法:主要用于硬質(zhì)合金凸凹模的裝備,焊料為黃銅,焊后緩冷。(6)低熔點(diǎn)合金法:低熔點(diǎn)合金是在冷凝時(shí)體積膨脹,利用這一特性來(lái)固定零件。(7)環(huán)氧樹脂粘結(jié)法:硬化后對(duì)金屬和非金屬有很強(qiáng)的粘結(jié)力,連接強(qiáng)度高化學(xué)穩(wěn)定好,收縮率小粘結(jié)方法簡(jiǎn)單。但硬度低不耐高溫,一般低于100度。(8)無(wú)機(jī)粘結(jié)法:有氫氧化鋁的磷酸溶液于氧化銅粉末定量混合制成,粘結(jié)強(qiáng)度較高良好的耐磨性但收沖擊能力差,不耐酸堿。6.3模具間隙的控制方法
(1)墊片法(2)鍍銅法(3)透光法(4)涂層法(5)測(cè)量法....精度最高...(6)工藝尺寸法(7)工藝定位器法:適合復(fù)合模(8)工藝定位孔法6.5冷沖模裝配的技術(shù)要求:(1)裝配好的沖模,其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)模柄(浮動(dòng)模柄除外)裝入上模座后,其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。(3)凸凹模的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)要求,沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。(4)定位裝置要保證定位正確可靠。(5)卸料及推件裝置活動(dòng)靈活正確,出料孔暢通無(wú)阻,保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。(6)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn),沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
彎曲模的裝備要點(diǎn):一般情況下,彎曲模的裝配精度要低于沖載模,但彎曲時(shí)彎曲件因?yàn)椴牧匣貜椩诔尚魏笮螤顣?huì)發(fā)生變化。由于影響回彈的因素很多,很難精確計(jì)算,因此制造模具時(shí),常要按試模時(shí)的回彈值修正凸凹模的形狀。為了修正,彎曲模的凸凹模在試模合格后才熱處理。有些彎曲件的毛胚尺寸要經(jīng)過(guò)試模后才確定,所以彎曲的調(diào)整工作比一般沖載模復(fù)雜。
拉深模:拉深時(shí),由于材料要在模具表面滑動(dòng),所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應(yīng)小,端部要求有光滑的圓角過(guò)度。由于拉深時(shí)材料變形復(fù)雜,拉深出的制件不一定合格,因此試模后常常對(duì)模具進(jìn)行修整。拉深模裝備時(shí)必須安排試裝.試沖工序。根據(jù)試沖得來(lái)的毛胚尺寸來(lái)制造落料模。
塑料模的裝配特點(diǎn):零件的加工和裝配常常是同步進(jìn)行的。裝配基準(zhǔn):當(dāng)動(dòng)、定模在合模后有正確的配合要求,互相間易于對(duì)中,以其主要工作零件最為額裝配基準(zhǔn);當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對(duì)位置,通常先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)組件的裝配:1型芯和型腔與模板的裝配(埋入式型芯結(jié)構(gòu)、螺釘固定式型芯與固定板的裝配、螺釘固定式型芯的調(diào)整、單件圓形整體型腔凹模鑲?cè)敕、多型腔凹模的鑲(cè)?過(guò)盈配合零件的裝配3推桿的裝配與修整4推桿的裝配與修磨5埋入式推板的裝配6斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
推桿裝配要求:1推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確(H8/f8)2推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)卡滯;3推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊
斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)裝配步驟:裝配型芯組件;安裝導(dǎo)塊;安裝定模板鎖楔;閉模檢查;鏜導(dǎo)柱孔;松開模具,安裝斜導(dǎo)柱;修整滑塊上的導(dǎo)柱孔為圓環(huán)狀;鑲側(cè)型芯
模具調(diào)試的目的:(1)鑒定模具的質(zhì)量。(2)幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。(3)幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)(4)幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸(5)通過(guò)調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,積累經(jīng)驗(yàn)。沖裁模調(diào)試要點(diǎn):(1)模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好,保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。(2)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度,保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。(3)凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利,間隙要均勻。(4)定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。(5)卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢,不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。
試模后模具的驗(yàn)收:塑件質(zhì)量檢查及應(yīng)對(duì)策略(1)尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。(2)形狀完整無(wú)缺,表面平滑光亮,不允許有各種成型缺陷及弊病。(3)頂桿殘留凹痕不得過(guò)深,一般不超過(guò)0.5mm,可視部位不超過(guò)0.2mm,不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。(4)飛邊不超過(guò)規(guī)定要求。(5)保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)過(guò)程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。生產(chǎn)過(guò)程主要包括:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、毛坯制造過(guò)程、零件的各種加工過(guò)程、產(chǎn)品的裝配過(guò)程、各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。工藝過(guò)程:在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程。
機(jī)械加工工藝過(guò)程:用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程即為將合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程確定后,以文字和圖表形式作為加工的技術(shù)文件。
機(jī)械加工工藝過(guò)程是又若干個(gè)按順序排列的工序組成,而每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序:一個(gè)(或一組)工人,在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)工件(或同時(shí)幾個(gè))所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。劃分的依據(jù):工作地點(diǎn)不變、加工對(duì)象不變、加工連續(xù)完成定位工件在機(jī)床商占據(jù)一個(gè)正確的位置,稱為定位。裝夾:工件定位后再予以?shī)A緊的過(guò)程成為裝夾。安裝:工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。一道工序可能有幾次安裝。工位:在工件的一次安裝中,通過(guò)分度(或位移)裝置,使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置,我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過(guò)程稱為工位。工步:在一個(gè)工位中,加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工,稱為一個(gè)工步。走刀:在一個(gè)工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容。生產(chǎn)綱領(lǐng):工廠制造產(chǎn)品(或零件)的年產(chǎn)量,計(jì)算方法N=Qn(1+a+B)。生產(chǎn)類型:大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。工藝規(guī)程是記述毛坯加工成為零件的一種工藝文件,它簡(jiǎn)要規(guī)定了零件加工的順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。
制訂工藝規(guī)程的原則:以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用,可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。技術(shù)上的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性有良好的勞動(dòng)條件
制訂工藝規(guī)程的步驟:1、模具零件工藝性分析2、確定生產(chǎn)類型3、確定毛坯的種類和尺寸4、擬定零件的加工工藝路線5、確定各工序內(nèi)容6、選擇工藝裝備7、確定切削用量及時(shí)間定額8、填寫工藝文件
零件的技術(shù)要求分析:主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質(zhì)量、零件材料、熱處理要求及其它要求
模具零件毛坯形式:鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。
工藝階段按性質(zhì)分:粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工藝過(guò)程劃分階段的作用:1.保證產(chǎn)品質(zhì)量2.合理使用設(shè)備3.便于熱處理工序的安排4.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面
基準(zhǔn):零件上用于確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。按照其作用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn):零件圖上用于確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn):零件在加工裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。按其作用不同又可分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí),用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)
工件安裝的方式:直接找正法、劃線找正法、采用夾具安裝。模具制造多屬于單件小批生產(chǎn),常采用直接找正和劃線找正安裝方式直接找正法:在工件直接裝在機(jī)床上后,用千分表或劃針,以目測(cè)法校正工件的正確位置,一邊校正一邊找正,直至符合要求。劃線找正法:在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件,使其獲得正確位置的一種方法。采用夾具安裝:夾具在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置,在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好,在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
粗基準(zhǔn)的選擇:選不加工表面做粗基準(zhǔn),以保證加工表面和不加工表面之間的相對(duì)位置要求,同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的表面;選重要表面為粗基準(zhǔn),因?yàn)橹匾砻嬉话愣家笥嗔烤鶆;選加工余量小,較準(zhǔn)確的,光潔的、面
積較大的毛面做粗基準(zhǔn)。同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次!
精基準(zhǔn)的選擇:基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合,加工精度容易保證;鶞(zhǔn)統(tǒng)一原則采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,能用同一基面加工大多數(shù)表面,有利于保證各表面的相互位置要求,避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差,而且簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造;榛鶞(zhǔn)原則采用互為基準(zhǔn)原則,可提高加工表面間的相互位置精度。自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻,這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)
工藝路線擬定的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案。選擇合理的定位基準(zhǔn),確定表面加工方法、加工階段劃分、工序集中與分散和加工順序等
表面加工方法的選擇:保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求;考慮工件材料的性質(zhì);合理選擇表面加工方法;充分利用現(xiàn)有設(shè)備
工序集中:使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容,因而使總的工序數(shù)目減少,夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。特點(diǎn):工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求,有利于采用高效率機(jī)床,節(jié)省安裝工件的時(shí)間,減少搬動(dòng)次數(shù)。應(yīng)用:高效的自動(dòng)化機(jī)床(如加工中心,單件小批量多品種加工)
工序分散:將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成,因而每道工序的工步少,工藝路線長(zhǎng)。特點(diǎn):工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單,調(diào)整、對(duì)刀也比較容易,對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。應(yīng)用:流水線、自動(dòng)化生產(chǎn)形式、組合機(jī)床、大批量生產(chǎn)
切削加工順序的安排:先粗后精保護(hù)已加工表面;先主后次可減少主要表面加工的殘余應(yīng)力;基面先行為精度較高的表面提供精基準(zhǔn);先面后孔平面定位可靠、穩(wěn)固
熱處理工序的安排:預(yù)先熱處理改善加工性能;最終熱處理改善材料性能
加工余量的概念(加工總余量與工序余量)毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差成為加工總余量。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。余量過(guò)大:不僅浪費(fèi)金屬,而且增加切削時(shí)機(jī)床和刀具的負(fù)荷。余量過(guò)。簞t難以修正前一工序誤差,難以達(dá)道本工序的精度要求和表面質(zhì)量要求。
單邊余量零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面,其加工余量一般為單邊余量雙邊余量零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面,其工余量為雙邊余量
人體標(biāo)注原則:被包容尺寸指實(shí)體尺寸,如軸的外徑,長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高。其最大尺寸作為工序尺寸的基本尺寸(公稱尺寸),上偏差為零。包容尺寸指非實(shí)體尺寸,如孔的直徑,槽的寬度。其最小尺寸作為工序尺寸的基本尺寸(公稱尺寸),下偏差為零。毛坯尺寸按雙向?qū)ΨQ偏差的形式標(biāo)注:采用“入體標(biāo)注原則”,可確?仔≥S大,這樣表示,是為了使工件以公稱基本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時(shí),仍有可切除余量,避免過(guò)切產(chǎn)生廢品。影響加工余量的因素:上道工序尺寸公差;上道工序表面粗糙度;上道工序空間誤差;本工序裝夾誤差
工序尺寸與公差的確定確定各加工工序的加工余量;從終加工工序開始到第二道工序,依次加上每道工序余量,可分別得到各工序基本尺寸;除終加工工序外,其它各加工工序采用加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差;填寫工序尺寸,并按“人體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。
工藝裝備的選擇:夾具的選擇、刀具的選擇、量具的選擇
機(jī)床的選擇:機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。機(jī)床的選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況
模具制造精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關(guān)零部件的配合精度。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)煞矫妗?/p>
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想(設(shè)計(jì))幾何參數(shù)的符合程度。它包括三個(gè)內(nèi)容:尺寸精度、形狀精度、位置精度
工藝系統(tǒng)誤差:在機(jī)械加工時(shí),機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng),稱之為工藝系統(tǒng)。由工藝系統(tǒng)引起的誤差稱為原始誤差。
影響模具精度的主要因素:制件的精度;模具加工技術(shù)手段的水平;模具裝配鉗工的技術(shù)水平;模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平
影響零件制造精度的因素:1、工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響①加工原理誤差:調(diào)整誤差:試切法、調(diào)整法;機(jī)床誤差:機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差②夾具制造誤差與磨損③刀具的制造誤差與磨損。2、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差①工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響:切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差;切削力大小變化引起的加工誤差;夾緊力和重力引起的加工誤差②減小工藝系統(tǒng)受力對(duì)加工精度影響的措施:提供系統(tǒng)剛度;減
小載荷及其變化;減小工件殘余應(yīng)力引起的變形3、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響:工件熱變形對(duì)加工精度的影響;刀具熱變形對(duì)加工精度的影響;機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。提高加工精度的措施誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)
模具零件表面質(zhì)量:加工表面質(zhì)量的含義1表面的幾何特征:表面粗糙度;表面波度;表面加工紋理;傷痕2表面力學(xué)物理性能:表面層加工硬化;表面層金相組織的變化;表面殘余應(yīng)力零件表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響耐磨性;疲勞強(qiáng)度;耐腐蝕性影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑:1影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施①切削加工后的表面粗糙度取決于切屑?xì)埩裘娣e的高度,影響其高度的因素主要包括:刀尖圓弧半徑;主偏角;副偏角;進(jìn)給量;因此,合理選擇切削液,適當(dāng)增大刀具前角,提高刀具的刃磨質(zhì)量,合理安排熱處理工序,均能有效地減小表面粗糙度。2磨削加工后的表面粗糙度:幾何因素的影響;表面層金屬的塑性變形的影響
模具生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時(shí)間。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度;模具企業(yè)的專門化程度;模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化;模具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理水平
模具成本指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有:模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能高低;模具精度高低;模具材料的選擇;模具加工設(shè)備;模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度
模具壽命是指模具在保證加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有:模具結(jié)構(gòu);模具材料;模具加工質(zhì)量;模具工作狀態(tài);產(chǎn)品零件狀況
模具零件的類型:平板類零件:上下模座、固定板;軸類零件:凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套;孔類零件:凹模;標(biāo)準(zhǔn)件模具零件的加工面:平面;孔:光孔、螺紋孔、異形孔;回轉(zhuǎn)面:異形軸、圓柱面(內(nèi)圓、外圓)
模具零件的加工特點(diǎn):生產(chǎn)類型:?jiǎn)渭∨患庸ぞ龋撼叽缇、位置精度和表面精度較高;加工表面:異形表面占模具加工工作量的70%~80%機(jī)加工車削加工:1加工對(duì)象回轉(zhuǎn)面、平面;板類、盤類零件2加工機(jī)床臥式車床;立式車床;3加工精度IT6~I(xiàn)T8;Ra=1.6~0.8um車削加工在模具加工中的應(yīng)用圓盤類、軸類;局部圓弧面;回轉(zhuǎn)曲面
銑削加工銑削加工在模具加工中的應(yīng)用:銑削成型面;帶圓弧的型面與型槽;帶孔間尺寸要求的孔鉆削加工1加工對(duì)象孔;帶孔零件2加工機(jī)床搖臂鉆床、臥式鏜床3加工精度鉆IT10,鏜IT10~I(xiàn)T8鉆3.2um,鏜1.6um刨削加工1加工對(duì)象平面、斜面、異形面;板類零件2加工機(jī)床牛頭刨床;龍門刨床3加工精度IT10;Ra=1.6um磨削加工1加工對(duì)象平面、內(nèi)圓、外圓;板類、軸類、孔類零件2加工機(jī)床內(nèi)圓磨床;外圓磨床;平面磨床3加工精度IT7~I(xiàn)T5;Ra=0.8~0.2um模板平面精加工;凹凸型面精加工
仿形加工的控制方式及工作原理:1液壓式仿形機(jī)構(gòu);電控式仿形機(jī)構(gòu)2仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn):簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝;擴(kuò)大了靠模的選取范圍;仿形有誤差;加工效率高
坐標(biāo)鏜床加工內(nèi)容鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精密劃線、精密測(cè)量加工精度孔尺寸精度:IT7~I(xiàn)T6表面粗糙度:
坐標(biāo)磨床的磨削方法磨削外圓;磨削內(nèi)孔;磨削錐孔;磨削側(cè)面、臺(tái)階、臺(tái)階孔;插磨型槽;磨削異形孔(分段磨削)坐標(biāo)尺寸換算1換算目的工件按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注的尺寸與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致,需要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。2基準(zhǔn)選擇矩形件:粗加工采用角側(cè)基準(zhǔn),精加工采用孔基準(zhǔn);圓盤件:粗精加工都采用孔基準(zhǔn)3尺寸標(biāo)注:尺寸值標(biāo)在側(cè)面;尺寸大小以坐標(biāo)值為據(jù);公差范圍小數(shù)點(diǎn)個(gè)數(shù)表達(dá)
成形磨削是將零件上的輪廓線分解成若干直線與圓弧,然后按照一定的順序逐段磨削,使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。數(shù)控加工基本概念1.數(shù)控?cái)?shù)字控制是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床就是采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。2.數(shù)控加工數(shù)字加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成(1)控制介質(zhì)(2)數(shù)控裝置(3)伺服系統(tǒng)(4)機(jī)床本體
數(shù)控機(jī)床分類(1)金屬切削類:加工中心;臥式數(shù)控銑床;立式數(shù)控銑床(2)金屬成形類、數(shù)控沖床數(shù)控卷簧機(jī)(3)特種加工類:快速成形、線切割、電火花(4)其它類型:三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)
數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用1.數(shù)控加工的特點(diǎn)1)加工精度高定位精度0.005重復(fù)精度0.002(2)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高(3)適應(yīng)性強(qiáng)只需改變程序就可改變加工品種(4)有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化CIMS、FMS、MRP(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度ATCAPC(6)成本高2.數(shù)控加工的應(yīng)用:適合多品種、中小批量以及結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度高,需要頻繁改型的產(chǎn)品零件。
程序編制是指從零件圖樣到制成介質(zhì)的過(guò)程。1.確定工藝過(guò)程2.運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值計(jì)算編寫加工程序單3.制備控制介質(zhì)4.程序校驗(yàn)和首件試切
機(jī)床原點(diǎn)(M)又稱機(jī)床零點(diǎn),是機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn),由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),同時(shí)也是其它坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系機(jī)床參考點(diǎn)(R)是由機(jī)床制造廠人為定義的點(diǎn),它與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)位置是固定,通常由精密限位開關(guān)來(lái)設(shè)置。工件原點(diǎn)(P)又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn),是為編制加工程序而定義的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是以工件零點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。起刀點(diǎn)是指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn),即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn),如圓柱銑刀的底面中心,球頭刀中心,車刀與鏜刀的理論刀尖。
G90絕對(duì)坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出(默認(rèn))。G91增量坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出。G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值
工件加工選擇定位基準(zhǔn)的基本要求(1)所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確,裝卸方便,夾緊可靠;(2)所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單;(3)保證各項(xiàng)加工精度選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則:(1)基準(zhǔn)重合(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合);(2)基準(zhǔn)不重合,應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算,保證加工精度;(3)一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵部位的加工;(4)保證盡可能多的加工內(nèi)容;(5)定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合;(6)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
數(shù)控銑削加工的內(nèi)容(1)工件上的曲線輪廓表面(2)空間曲線(3)形狀復(fù)雜、尺寸繁多、畫線與檢測(cè)困難的部位(4)能在一次裝夾中順帶銑出的表面或形狀(5)內(nèi)外凹槽(6)數(shù)控加工效率高的加工內(nèi)容數(shù)控銑削加工工藝分析(一)零件圖形分析1、檢查零件圖的完整性和正確性2、檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型(二)零件結(jié)構(gòu)共性分析及處理1、零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便2、分析零件的變形情況,保證獲得要求的加工精度3、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則4、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸(三)零件毛坯的工藝性分析1、毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量2、分析毛坯的裝夾適應(yīng)性3、分析毛坯的變形,余量大小及均勻性
銑削工藝的工步順序安排的一般原則:先粗后精;先遠(yuǎn)后近;內(nèi)外交叉;保證工件加工剛度原則;同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則
孔加工的常用方法選擇:對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工,一般采用粗鏜半精鏜孔口倒角精鏜的加工方案;孔徑較大的可采用立銑刀粗銑精銑加工方案;孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成,也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削,但單刀鏜削效率較低;對(duì)于直徑小于φ30mm無(wú)底孔的孔加工,通常采用锪平端面打中心孔鉆擴(kuò)孔口倒角鉸加工方案,對(duì)有同軸度要求的小孔,需采用锪平端面打中心孔鉆半精鏜孔口倒角精鏜(或鉸)加工方案
電火花加工的基本原理就式利用工件與電極之間的脈沖放電時(shí)電腐蝕現(xiàn)象,并有控制地去除材料,以達(dá)到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。
電火加工的物理本質(zhì):介質(zhì)擊穿與放電通道的形成;能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞;電極材料的拋出;極間介質(zhì)的消電離。電火花加工條件:工具電極和工件之間必須保持一定的間隙;極間放電電流密度要足夠高;極間應(yīng)該是瞬時(shí)脈沖性的;每一次放電結(jié)束后能及時(shí)消電離恢復(fù)其介電性能
電火花加工特點(diǎn):1尺寸精度一般可達(dá)0.03mm高精度加工可達(dá)0.003mm2表面粗糙度一般可達(dá)0.8mm高精度加工可達(dá)0.04mm3加工效率:30~3000mm3/min4適用范圍從數(shù)微米的孔、槽到數(shù)米的超大型模具、工件等,如各種類型的孔、各種類型的型腔。
影響電火花加工速度的基本因素:1極性效應(yīng)現(xiàn)象在電火花加工時(shí),相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大.2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響電火花加工過(guò)程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個(gè)脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。要提高電蝕量,應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響5電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工時(shí)選用的電加工參數(shù),主要有脈沖寬度ti(μs)、脈沖間隙to(μs)及峰值電流Ip等參數(shù)
電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。用“反打正用”的方法實(shí)行加工,同時(shí)要注意電極的損耗。
模具電火花穿孔加工:凹模的尺寸精度主要靠工具電極來(lái)保證,因此,對(duì)工具電極的精度和表面粗糙度都應(yīng)有一定的要求;鸹ㄩg隙值δ主要取決于脈沖參數(shù)與機(jī)床的精度。電火花加工工藝方法1間接法是指在模具電火花加工中,凸模與加工凹模用的電極分開制造,首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)
計(jì)電極,然后制造電極,進(jìn)行凹模加工,再根據(jù)間隙要求來(lái)配制凸模。優(yōu)點(diǎn)是:(1)可以自由選擇電極材料,電加工性能好。(2)因?yàn)橥鼓J歉鶕?jù)凹模另外進(jìn)行配制,所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無(wú)關(guān)。缺點(diǎn)是:電極與凸模分開制造,配合間隙難以保證均勻。2直接法適合于加工沖模,是指將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)增加,先作為電極加工凹模,然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模。優(yōu)點(diǎn)是:1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。2)無(wú)須另外制作電極。3)無(wú)須修配工作,生產(chǎn)率較高。缺點(diǎn)是:1)電極材料不能自由選擇。2)電極和沖頭連在一起,尺寸較長(zhǎng),磨削時(shí)較困難。3混合法也適用于加工沖模,是指將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起,共同用線切割或磨削成型,然后用電火花性能好的一端作為加工端。特點(diǎn)是:(1)可以自由選擇電極材料,電加工性能好。(2)無(wú)須另外制作電極。(3)無(wú)須修配工作,生產(chǎn)率較高。(4)電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端4階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍,其應(yīng)用方面有兩種:(1)無(wú)預(yù)孔或加工余量較大時(shí),可以將工具電極制作為階梯狀,分為工具電極段和凸模段。粗加工時(shí),采用工具電極相對(duì)損耗小、加工速度高的電規(guī)準(zhǔn)加工。精加工采用凸模段,可采用類似于直接法的方法進(jìn)行加工,以達(dá)到凸凹模配合的技術(shù)要求。(2)在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具時(shí),配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙,用凸模作為精加工段是不能實(shí)現(xiàn)加工的,則可將凸模加長(zhǎng)后,再加工或腐蝕成階梯狀,使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差,通過(guò)加工規(guī)準(zhǔn)對(duì)放電間隙尺寸的控制,使加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求
電極的結(jié)構(gòu)形式:1整體式電極由一整塊材料制成,若電極尺寸較大,則在內(nèi)部設(shè)置減輕孔及多個(gè)沖油孔2鑲拼式電極是將形狀復(fù)雜而制造困難的電極分成幾塊來(lái)加工,然后再鑲拼成整體的電極。在制造中應(yīng)保證各電極分塊之間的位置準(zhǔn)確,配合要緊密牢固。3組合電極是將若干個(gè)小電極組裝在電極固定板上,可一次性同時(shí)完成多個(gè)成型表面電火花加工的電極。電極設(shè)計(jì)(1)電極精度電極的尺寸精度應(yīng)是型腔相應(yīng)部分公差的1/2~2/3。表面粗糙度應(yīng)比凹模低一級(jí),并且平行度、直線度應(yīng)在0.01/100mm。(2)電極尺寸電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸。電極平行于機(jī)床主軸線方向上的尺寸稱為電極的垂直尺寸,電極的水平尺寸是指與機(jī)床主軸軸線相垂直的橫截面尺寸。(3)電極的截面尺寸
電極的制造工藝(1)主要采用電火花線切割加工工藝(2)對(duì)于形狀較簡(jiǎn)單,如圓柱形等,可采用普通機(jī)械加工,然后進(jìn)行成形磨削。工件的準(zhǔn)備(1)工件預(yù)加工(2)熱處理(3)其它工序:如除銹去磁。型腔電火花加工工藝特點(diǎn):型腔電火花加工屬于三維曲面加工,其基本原理與型孔電火花加工相同要求:電極損耗小;金屬腐蝕量大;工作液循環(huán)不流暢、排屑困難;電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位等裝置
型腔電極的制造工藝(1)以數(shù)控加工為主(2)形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則的可考慮采用普通加工方法(3)形狀特別復(fù)雜、有細(xì)微結(jié)構(gòu)(文字、尖角),可采用電鑄成形或擠壓成形加工。工件的準(zhǔn)備(1)工件預(yù)加工(2)熱處理(預(yù)加工之后、電火花之前)(3)其它工序:如除銹去磁
電極的裝夾1簡(jiǎn)單小型電極或整體式電極采用標(biāo)準(zhǔn)套筒夾具和標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭。尺寸較大可用標(biāo)準(zhǔn)螺紋夾頭。2鑲拼式電極的裝夾比較復(fù)雜,一般先用連接板將幾塊電極拼接成所需的整體,或用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹脂粘合然后再用機(jī)械方法固定。3由于石墨較脆,故不宜攻螺孔,因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上4不論是整體的或拼合的電極,都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。
電極夾具作用是把工具電極裝夾固定在主軸上,并能調(diào)節(jié)電極的軸線與主軸軸線重合或平行。
石墨電極裝夾時(shí)的拼合不論是整體的或拼合的石墨電極,都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。
電火花線切割特點(diǎn):不需要制造電極;可加工形狀復(fù)雜、小圓角的工件加工精度高:Ra1.6~0.8μm,加工精度±0.01;基本上不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,生產(chǎn)效率高;不能加工盲孔類及階梯成形類表面
電化學(xué)加工的基本原理:利用電化學(xué)反應(yīng)原理進(jìn)行加工的工藝稱為電化學(xué)加工。根據(jù)反應(yīng)原理的不同分為:陽(yáng)極溶解法;陰極沉積法;復(fù)合加工法
超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000Hz的工具頭,通過(guò)懸浮液磨料對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法。特點(diǎn)1特別適合加工各種硬脆材料,能加工半導(dǎo)體、非導(dǎo)體的脆硬材料,如玻璃、石英、寶石、鍺、硅甚至金剛石等。2對(duì)工具材料要求不高,但韌性要好3不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)4工件表面的宏觀切削力很小,切削熱也很小,不會(huì)引起變形和燒傷,Ra可達(dá)0.8~0.1μm,加工精度可達(dá)0.05~0.02mm5生產(chǎn)率較低。應(yīng)用于型(腔)孔加工、切割加工、清洗、焊接等方面。
激光加工是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和受沖擊波拋出的綜合過(guò)程。特點(diǎn)1無(wú)需借助工具或電極,不存在工具損耗問(wèn)題。2功率密度高,幾乎能加工所有材料。3效率高、速度快,熱影響小。4能加工深而小的微孔和窄縫。5能夠
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