低壓鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告部門：低壓鑄造部時(shí)間：7月25日8月5日兩個(gè)禮拜的低壓鑄造車間實(shí)習(xí)很快結(jié)束了，第一次近距離走進(jìn)車間，從對(duì)制造工序一無所知的我如今略懂一二，雖說只有短短的兩個(gè)禮拜，但我在車間感受非凡；在又熱又累滿是粉塵的生產(chǎn)車間，我了解生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時(shí)，深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。剛進(jìn)車間，鄭師傅就帶我熟悉了一下生產(chǎn)車間，給我介紹生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備。我邊走邊記，一圈下來本子記了不少，可是腦袋里對(duì)那些流程和設(shè)備還是有點(diǎn)不清楚。之后，鄭師傅帶我去了辦公室，在小黑板上給我細(xì)講了生產(chǎn)流程，這對(duì)我之后的實(shí)習(xí)有很大的幫助。我就按照他所講的流程，一個(gè)個(gè)的去熟悉、了解。低壓鑄造生產(chǎn)的第一步是從拌砂開始的。拌砂，顧名思義就是攪拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加潤滑劑、固化劑和樹脂進(jìn)行攪拌。拌完后的砂子應(yīng)色澤均勻，無干砂無結(jié)塊。拌砂完成后裝進(jìn)桶內(nèi)，應(yīng)用塑料紙覆蓋，防止化學(xué)液體揮發(fā)造成砂子變干。將拌好的砂子送至砂芯成型區(qū)，用砂芯機(jī)進(jìn)行砂芯成型作業(yè)。砂芯機(jī)開始作業(yè)時(shí)要先對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，是模具能緊密結(jié)合。然對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，到一定溫度時(shí)，對(duì)料斗加料。砂芯機(jī)溫度要達(dá)到230℃-250℃才能進(jìn)行生產(chǎn)，工人們都帶上兩個(gè)手套進(jìn)行作業(yè)。每完成一個(gè)砂芯制造都要用氣槍清除模具內(nèi)的余砂，使砂芯成品表面無浮砂。生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)常調(diào)模，是模具表面各面保持緊密，這樣制作出來的砂芯會(huì)密致，無裂紋、無變形。制作完成的砂芯表面應(yīng)無燒焦、無披縫、無裂紋、無浮砂，色澤一致。將制作好的砂芯移至低壓鑄造區(qū)。在低壓鑄造生產(chǎn)前，工人會(huì)把砂芯表面磨平，這樣生產(chǎn)出來的毛坯表面比較平整也不會(huì)多肉。鑄造成型的工藝特點(diǎn)是澆鑄時(shí)間4-5秒，溫度在500±10℃。產(chǎn)品技術(shù)控制的要點(diǎn):1、裂紋及縮陷：注意鑄件表面裂紋及內(nèi)部縮陷，及時(shí)調(diào)整澆注速度或模具溫度。生產(chǎn)中會(huì)進(jìn)行巡檢，必要時(shí)剖切檢查。2、放置砂芯前應(yīng)用氣槍將表面浮砂吹干凈，方可放入模具內(nèi)，放入后再用氣槍將浮砂吹干凈，方可合模。往熔爐里加銅錠時(shí)，應(yīng)預(yù)先將銅錠進(jìn)行預(yù)熱，將銅錠表面的水分蒸發(fā)。將鑄造生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛坯送至洗砂、拋丸區(qū)，先讓毛坯進(jìn)行降溫，再在放入洗砂機(jī)料斗內(nèi)，清洗過程為8-10分鐘。結(jié)束后拿產(chǎn)品晃動(dòng)，看出水口、閥芯孔有無砂�；蜾撏�，若有應(yīng)清洗干凈。清洗干凈后的毛坯要進(jìn)行鋸切，鋸切前應(yīng)了解每個(gè)產(chǎn)品的名稱，對(duì)照3D圖片了解產(chǎn)品外形，確認(rèn)無誤后方可批量鋸切。鋸切也是一個(gè)比較危險(xiǎn)的崗位，平常作業(yè)都需要借助木棒的工具，以免手被鋸傷。同時(shí)也需要帶好勞保用品，防止銅屑迸射及其他危險(xiǎn)。以上生產(chǎn)流程結(jié)束以后，就要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至機(jī)加車間。機(jī)加工有很多的程序，按照不同的產(chǎn)品。主要的設(shè)備有車床、鉆床、銑床拋光機(jī)等。以前經(jīng)常聽到數(shù)控機(jī)床，可是從來沒有見過，機(jī)加車間里的數(shù)控設(shè)備占了半壁江山，可讓我長(zhǎng)了見識(shí)�？墒俏耶吘共皇亲x機(jī)械專業(yè)的，對(duì)這些大塊頭了解起來確實(shí)有些困難，我只知道它們是自動(dòng)化的，生產(chǎn)效率很高。這些設(shè)備主要進(jìn)行進(jìn)出水口加工、平面加工、溝槽加工、齒輪加工、螺旋形表面及各種曲面加工。不同的工步要用不同的刀具，完成后需用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)是否合格。機(jī)加結(jié)束后將產(chǎn)品進(jìn)行清理毛刺。然后進(jìn)行清洗，使產(chǎn)品內(nèi)部無毛刺。清洗結(jié)束后進(jìn)行試水，將產(chǎn)品個(gè)個(gè)口進(jìn)行密封，壓入氣體，看產(chǎn)品是否漏水或冒氣。試水合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入拋光車間進(jìn)行拋光，不合格產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)焊返修，補(bǔ)焊返修結(jié)束后再重復(fù)以上步驟，合格進(jìn)入拋光階段，不合格進(jìn)行報(bào)廢處理。拋光是產(chǎn)品表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光車間主要用80#、240#、400#、600#、800#砂紙進(jìn)行拋光。拋光結(jié)束后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如有不合格的地方，檢驗(yàn)員會(huì)有紅筆做記號(hào)，返回拋光車間進(jìn)行2次拋光；合格產(chǎn)品就送至組裝部或直接包裝。有鉛銅的臉盆龍頭、廚房龍頭要進(jìn)行洗鉛后才能進(jìn)行拋光，因?yàn)樵跉W美國家臉盆龍頭和廚房龍頭的水都是直接飲用的。浴室的則進(jìn)行酸洗后拋光。無鉛銅的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行退火處理，是為了消除應(yīng)力，使產(chǎn)品不容產(chǎn)生裂紋。以上是我在低壓鑄造車間的實(shí)習(xí)所學(xué)，讓我對(duì)公司生產(chǎn)的流程有了一個(gè)比較系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

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實(shí)習(xí)報(bào)告部門：低壓鑄造部時(shí)間：7月25日8月5日三個(gè)月的鑄造車間實(shí)習(xí)很快要結(jié)束了，這段時(shí)間工作和生活上都非常愉快，想到第一次近距離走進(jìn)車間，從對(duì)制造工序一無所知的我如今略懂一二，雖說只有短短的三個(gè)月時(shí)間，但我在車間感受非凡；在又熱又累滿是粉塵的生產(chǎn)車間，我了解生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時(shí)，深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。實(shí)習(xí)生產(chǎn)過程：這里是發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的第一道工序，首先我分配到了制芯組。鑄造生產(chǎn)的第一步是從拌砂開始的。拌砂，顧名思義就是攪拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加潤滑劑、固化劑和樹脂進(jìn)行攪拌。拌完后的砂子應(yīng)色澤均勻，無干砂無結(jié)塊。將拌好的砂子送至砂芯成型區(qū)，用砂芯機(jī)進(jìn)行砂芯成型作業(yè)。我所負(fù)責(zé)的砂芯機(jī)是生產(chǎn)V19進(jìn)排氣。砂芯機(jī)開始作業(yè)時(shí)要先對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，是模具能緊密結(jié)合。然后對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，到一定溫度時(shí)，對(duì)料斗加料。砂芯機(jī)溫度要達(dá)到230℃-250℃才能進(jìn)行生產(chǎn)，工人們都帶上兩個(gè)手套進(jìn)行作業(yè)。每完成一個(gè)砂芯制造都要用氣槍清除模具內(nèi)的余砂，使砂芯成品表面無浮砂。生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)常調(diào)模，是模具表面各面保持緊密，這樣制作出來的砂芯會(huì)密致，無裂紋、無變形。制作完成的砂芯表面應(yīng)無燒焦、無披縫、無裂紋、無浮砂，色澤一致。將制作好的砂芯移至澆鑄區(qū)。在澆鑄生產(chǎn)前，工人會(huì)把砂芯表面磨平，這樣生產(chǎn)出來的毛坯表面比較平整也不會(huì)多肉。產(chǎn)品技術(shù)控制的要點(diǎn):1、裂紋及縮陷：注意鑄件表面裂紋及內(nèi)部縮陷，及時(shí)調(diào)整澆注速度或模具溫度。生產(chǎn)中會(huì)進(jìn)行巡檢，必要時(shí)剖切檢查。2、放置砂芯前應(yīng)用氣槍將表面浮砂吹干凈，方可放入模具內(nèi)，放入后再用氣槍將浮砂吹干凈，方可合模。將熔融的鋁水澆入模具中，鑄件成型后。打開模具取出鑄件，觀看有沒有不良缺陷，當(dāng)然這只是一個(gè)初步的檢查，如果不良過于明顯就報(bào)告給品管或車間技術(shù)人員將鑄造生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛坯送至清理組，清理的第一步就是抖砂，將毛坯放入抖砂機(jī)中把毛坯里的砂芯抖出來，干凈后的毛坯要進(jìn)行鋸切，鋸切前應(yīng)了解每個(gè)產(chǎn)品的名稱，對(duì)照3D圖片了解產(chǎn)品外形，確認(rèn)無誤后方可批量鋸切。鋸切也是一個(gè)比較危險(xiǎn)的崗位，平常作業(yè)都需要借助木棒的工具，以免手被鋸傷。同時(shí)也需要帶好勞保用品，防止鋁屑迸射及其他危險(xiǎn)。鋸切過后還需要人工將多余的毛刺去掉，裝入鐵框入進(jìn)行熱處理，熱處理主要有淬火，冷卻，回火三個(gè)過程，淬火：設(shè)定加熱溫度，到溫后開始計(jì)時(shí)保溫，到時(shí)報(bào)警。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。報(bào)警后開爐預(yù)冷，預(yù)冷后吊入淬火池中進(jìn)行冷卻，淬火池的溫度一般在76度，這里采用的是單介質(zhì)水淬的方式。冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)�；鼗鸺訜幔涸O(shè)定加熱溫度，到溫后開始計(jì)時(shí)及保溫，到時(shí)報(bào)警�；鼗鸬哪康挠靡韵�除淬火后的應(yīng)力和提高工件的韌性。至此完成了這個(gè)熱處理過程。生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)：

為期三個(gè)月的實(shí)習(xí)即將結(jié)束了，在車間領(lǐng)導(dǎo)和工廠師傅的幫助和帶領(lǐng)下讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。

在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識(shí)運(yùn)用能力，留給我們的不僅僅是一段實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，更留給了我們太多的收益，太多的思考，也給了我們知識(shí)與成長(zhǎng)。

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