鞋廠QC崗位基準(zhǔn)書(shū)

鞋廠QC崗位基準(zhǔn)書(shū)

之處，要及時(shí)與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

1：拿到成品鞋后要嚴(yán)格按照（生產(chǎn)指令卡）/確認(rèn)版，進(jìn)行核對(duì)。若有貨不對(duì)版

2：成品鞋子表面清潔極為重要，每對(duì)成品鞋表面不得有任何膠水，線頭、掉針、跳針、掉線、浮線、車(chē)錯(cuò)線、車(chē)歪線。

3：分清紋路，色差。如皮傷、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皺，鞋頭必

須選用好料。

4：成品鞋必須帶有配對(duì)流水標(biāo)。

5：檢查修剪內(nèi)要直、順，不可有沖剪。

5：配比每對(duì)鞋子拉鏈的長(zhǎng)短要符合，不可相差3mm。

6：檢查五金、飾品，是否有打花、磨花的現(xiàn)象，基本要求需要把五金、

飾品加工時(shí)需要包住。

7：檢查拉鏈皮，拉鏈皮太過(guò)厚的需要鏟皮，打碼是否正確，有沒(méi)有打歪。8：檢查鞋子的翹度。

9：靴筒的長(zhǎng)短。大底的長(zhǎng)短，不可超過(guò)3mm。10：檢查港寶是否打皺，和港寶的硬度。11：檢查大底粘合程度，大底邊緣是否干凈。12：檢查每對(duì)鞋子的配對(duì)情況。

13：抽檢內(nèi)的清潔，線頭、針車(chē)走位、修邊情況。

14：:檢查塞紙是否到位，均勻，塞紙必須根據(jù)鞋子的楦行進(jìn)行塞紙不可

過(guò)多使鞋子變形，也不可過(guò)少不到位。

15：檢查鞋子是否有前、后踢。

16：QC檢驗(yàn)合格成品打小包人員必須佩帶手套進(jìn)行包裝。

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鞋廠QC崗位基準(zhǔn)書(shū)

貨不對(duì)版之處，要及時(shí)與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

1：拿到成品鞋后要嚴(yán)格按照（生產(chǎn)指令卡）/確認(rèn)版，進(jìn)行核對(duì)。若有

2：成品鞋子表面清潔極為重要，每對(duì)成品鞋表面不得有任何膠水，線頭、掉針、跳針、掉線、浮線、車(chē)錯(cuò)線、車(chē)歪線。

3：分清紋路，色差。如皮傷、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皺，

鞋頭必須選用好料。

4：成品鞋必須帶有配對(duì)流水標(biāo)。

5：檢查修剪內(nèi)要直、順，不可有沖剪。

5：配比每對(duì)鞋子拉鏈的長(zhǎng)短要符合，不可相差3mm。6：檢查五金、飾品，是否有打花、磨花的現(xiàn)象，基本要求需要

把五金、飾品加工時(shí)需要包住。

7：檢查拉鏈皮，拉鏈皮太過(guò)厚的需要鏟皮，打碼是否正確，有

沒(méi)有打歪。

8：檢查鞋子的翹度。

9：靴筒的長(zhǎng)短。大底的長(zhǎng)短，不可超過(guò)3mm。10：檢查港寶是否打皺，和港寶的硬度。11：檢查大底粘合程度，大底邊緣是否干凈。12：檢查每對(duì)鞋子的配對(duì)情況。

13：抽檢內(nèi)的清潔，線頭、針車(chē)走位、修邊情況。

14：:檢查塞紙是否到位，均勻，塞紙必須根據(jù)鞋子的楦行進(jìn)行

塞紙不可過(guò)多使鞋子變形，也不可過(guò)少不到位。

15：檢查鞋子是否有前、后踢。

16：QC檢驗(yàn)合格成品打小包人員必須佩帶手套進(jìn)行包裝。17：統(tǒng)一使用本公司標(biāo)準(zhǔn)尺寸的LOGO，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。

18：五金部位出廠時(shí)需包裹保護(hù)膜，五金掉色、爆金、變形、氧化不

可接受。

19：漏打釘，打變形，太松，太緊，刮花、電鍍露銅底，皮料表層打

爛不可接受。

20：條碼貼紙要貼在統(tǒng)一位置，貼紙貼錯(cuò)貼反不接受。21：左右部件對(duì)稱(chēng)平衡3mm以外不接受。

22：若有條紋、對(duì)格的皮/面料，須要求條紋、格，要對(duì)準(zhǔn)確，差距在

2mm以?xún)?nèi)。

23：面料有絨毛的，要注意絨毛的方向是否對(duì)稱(chēng)平整。

24：邊縫凹凸不平或不規(guī)則，邊縫是指兩塊料的接合處，邊縫起波浪、

起皺紋、起褶或扭曲，爆口；邊縫間交叉時(shí)邊縫不直。

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