注塑部QC巡檢工作程序

東順玩具廠文件編號(hào)編寫(xiě)QC-001文件名稱(chēng)注塑部QC巡檢工作程序版本號(hào)O/A頁(yè)數(shù)審核批準(zhǔn)1of4日期201*年11月14一、目的為防止生產(chǎn)過(guò)程中因機(jī)器調(diào)校不良及工人操作不當(dāng)或其他相關(guān)因素而造成次品，并使次品問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)、及早隔離、及時(shí)處理，特制定本作業(yè)程序。二、范圍本程序適用于注塑部所有QC人員三、作業(yè)指導(dǎo)1、巡檢QC必須對(duì)各機(jī)位進(jìn)行定時(shí)的檢驗(yàn)巡查，認(rèn)真核對(duì)機(jī)位上的樣板，比較啤件外觀，結(jié)構(gòu)和顏色，巡查時(shí)每次查看5-10啤。2、特別留意的幾點(diǎn)問(wèn)題（巡查重點(diǎn)）：1-3啤，每小時(shí)巡查一次機(jī)臺(tái)。2.1首先必須核對(duì)用料的正確性及水口比例的控制。2.2其次核對(duì)啤機(jī)注塑參數(shù)是否正確。2.3啤件之間的松緊度配合。2.4在同一件產(chǎn)品中，顏色相同而模具不相同的膠件，顏色易偏差。2.5模具溫度，冷卻時(shí)間的變化。2.6無(wú)法加工而又影響功能的批鋒。2.7因鎖模力不足或未鎖緊模具而造成膠件合模線(xiàn)批鋒。受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號(hào)編寫(xiě)QC-001文件名稱(chēng)注塑部QC巡檢工作程序版本號(hào)O/A頁(yè)數(shù)審核批準(zhǔn)2of4日期201*年11月143、檢驗(yàn)步驟3.1啤件外觀檢查針對(duì)膠件外露部份出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行檢查，常見(jiàn)的注塑外觀問(wèn)題有：混色/點(diǎn)、云霧、縮水、黑點(diǎn)、燒焦、困氣發(fā)白、變形、發(fā)白、銀花、油漬、刮花、批鋒、水汽、氣泡、模漬、夾水紋等。3.2啤件結(jié)構(gòu)檢查針對(duì)膠件在裝配、功能方面出現(xiàn)的缺陷；常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)問(wèn)題有：粘模、多料位、走料不齊、變形、批鋒、縮水等。3.3對(duì)色針對(duì)啤件的顏色是否與樣板相同，比較其偏離程序、對(duì)色時(shí)啤件之溫度應(yīng)降至室溫，環(huán)境要求光線(xiàn)充足，注塑溫度對(duì)熒光色、白色、及PP料、PE料的顏色影響較大。3.4核對(duì)注塑數(shù)據(jù)針對(duì)注塑數(shù)據(jù)的變化而導(dǎo)致啤件質(zhì)量不穩(wěn)定，其中注塑溫度、壓力、射膠時(shí)間對(duì)膠件質(zhì)量影響較大，需要重點(diǎn)核對(duì)。3.5啤件抽查除檢查注塑部膠件的品質(zhì)外，還要留意膠件的擺放方法及包裝方式，擺放不良或包裝方法不對(duì)亦會(huì)導(dǎo)致膠件變形，刮花等外觀問(wèn)題。受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號(hào)編寫(xiě)QC-001文件名稱(chēng)注塑部QC巡檢工作程序版本號(hào)O/A頁(yè)數(shù)審核批準(zhǔn)3of4日期201*年11月143.6試裝檢查膠件裝配情況和功能要求，彌補(bǔ)機(jī)位的錯(cuò)漏。試裝時(shí)要使用符合標(biāo)準(zhǔn)的輔助料，按照正常的裝配程序，裝配完整的部件或部品，試裝后要認(rèn)真檢查功能及機(jī)械物理性能是否達(dá)到要求。3.7尺寸量度根據(jù)質(zhì)量的要求，針對(duì)部分膠件尺寸變化造成產(chǎn)品在功能方面的不良，量度膠件尺寸必須待膠件完全冷卻后方可進(jìn)行。4、將所有結(jié)果記錄在有關(guān)巡檢報(bào)告內(nèi)（一式一份，自行存檔）若巡檢結(jié)果不合格，則須即刻知會(huì)上司和注塑部相關(guān)負(fù)責(zé)人找出原因，予以改善。在本身調(diào)機(jī)或改變操作方法不能改善的情況下，則須上報(bào)本部主管及以上人員知會(huì)技術(shù)部門(mén)采取完善之改善措施。5、巡檢QC還需每隔一段時(shí)間抽取樣品進(jìn)行批量檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于每日檢驗(yàn)報(bào)告中（一式三份，一份QC部存檔，一份生產(chǎn)部）。6、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，貼上綠色合格單，安排進(jìn)倉(cāng)或送往下一工序，其標(biāo)示貼紙必須保證其牢固、明顯性，以便追溯。7、檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品Q(chēng)C須把有關(guān)次品交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，再呈交主管級(jí)以上人員鑒定，并簽署意見(jiàn)：暫收、工場(chǎng)抽出壞貨返工處理或退貨，如暫收、工場(chǎng)抽出壞貨受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號(hào)編寫(xiě)QC-001文件名稱(chēng)注塑部QC巡檢工作程序版本號(hào)O/A頁(yè)數(shù)審核批準(zhǔn)4of4日期201*年11月14返工處理，則需標(biāo)貼綠色合格單，并知會(huì)下一工序之QC須留意之重點(diǎn)，如退貨則標(biāo)貼紅色不合格單。8、生產(chǎn)部將退貨返工后，再呈交QC部檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)倉(cāng)或送往下一工序，對(duì)于不能返工補(bǔ)數(shù)的貨品注塑部必須開(kāi)報(bào)廢單，QC檢查鑒定后交相關(guān)人員予以確認(rèn)后，方可報(bào)廢。9、作好每日總結(jié)，交主管審核后分發(fā)相關(guān)部門(mén)。受控狀態(tài)

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噴油QC培訓(xùn)教材

一、噴油QC工作程序

1.0目的

為了保證噴油半成品的質(zhì)量滿(mǎn)足最終成品的要求，達(dá)到顧客滿(mǎn)意。2.0范圍本公司噴油車(chē)間3.0程序3.1來(lái)料檢驗(yàn)

從經(jīng)過(guò)評(píng)估或有資格證明的油漆供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)油漆及稀釋劑，當(dāng)每批油漆來(lái)料時(shí)，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的調(diào)油技術(shù)員依據(jù)制定的調(diào)油作業(yè)指導(dǎo)書(shū)調(diào)稀油漆，用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油位最少試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測(cè)試后做界油測(cè)試，若界油測(cè)試合格，此批來(lái)料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測(cè)試不合格，則將油漆和稀釋劑退回供應(yīng)商并知會(huì)退貨原因，噴油QC將測(cè)試結(jié)果記入《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》。3.2巡檢

3.2.1噴油QC每2小時(shí)巡檢噴油工位一次，巡檢時(shí)，QC將根據(jù)生產(chǎn)簽辦抽取20PCS核對(duì)每個(gè)噴油位的顏色、外觀、位置是否對(duì)簽辦；若在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知生產(chǎn)管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。3.2.2噴油QC在巡檢過(guò)程中每2小時(shí)隨機(jī)抽取3PCS產(chǎn)品做界油測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果記錄于《界油測(cè)試記錄》，若界油不合格，立即通知生產(chǎn)管理停止生產(chǎn)，并通知油漆供應(yīng)商處理。3.3批量檢驗(yàn)：

3.3.1噴油QC每4小時(shí)對(duì)完成之半成品嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平II進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。AQL值界定為：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。界油測(cè)試樣辦則依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平S-III抽樣做界油測(cè)試，若外觀、顏色、位置和界油測(cè)試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色”全利收貨標(biāo)簽”，并將檢驗(yàn)與測(cè)試結(jié)果記入《IPQC工序間檢驗(yàn)記錄》；若檢驗(yàn)不合格，經(jīng)生產(chǎn)部返工/返修后由QC重檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。3.3.2QC部文員每月一次對(duì)工序間界油測(cè)試和批量界油測(cè)試做相關(guān)統(tǒng)計(jì)，有必要時(shí)做出分析。4.0不合格處理

QC在巡檢或批量抽驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。5.0參考文件

噴油QC培訓(xùn)教材

《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《AQL抽樣計(jì)劃指引》《界油測(cè)試工作指引》

一、噴油QC日常工作運(yùn)作程序

一、巡機(jī)的作用

在生產(chǎn)過(guò)程中，QC必須每小時(shí)巡查機(jī)位一次，一般每臺(tái)機(jī)最少抽10只產(chǎn)品，首先對(duì)顏色，檢查外觀，測(cè)試硬度（抽其中5只測(cè)試重量，試生熟），是否全部合符產(chǎn)品質(zhì)量要求。在巡查過(guò)程中，目的是能在第一時(shí)間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時(shí)出“ITR”內(nèi)部通知知會(huì)生產(chǎn)部門(mén)立即改善，第一次“內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主任簽名，30分鐘后如果沒(méi)改善或效果不理想，QC會(huì)出第二次及第三次“內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主管，QC主管及第三次給生產(chǎn)部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對(duì)每條噴油槽或移印機(jī)生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品（不少于10只）進(jìn)行對(duì)辦及外觀檢查，并作記錄，定期對(duì)噴油，移印位置進(jìn)行擦油，界油試驗(yàn)并作記錄。1.膠模的檢驗(yàn)

在搪膠模投放生產(chǎn)時(shí)，QC必須第一時(shí)間檢查模具或者已在生產(chǎn)過(guò)程中的模具，QC必須每周最少2次，每臺(tái)機(jī)位三板模進(jìn)行徹底檢查，是否有壞模凸凹模發(fā)生，及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)部拆除。2.機(jī)位掛辦

在生產(chǎn)的每臺(tái)機(jī)位上應(yīng)該有QC主任級(jí)以上簽的色辦掛在機(jī)臺(tái)上，該色辦必須與在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中的產(chǎn)品對(duì)象相符，遺失或其它產(chǎn)品時(shí)，QC必須在1小時(shí)之內(nèi)給主任加簽補(bǔ)上。3.利器管理

在巡查機(jī)位過(guò)程中，QC必須對(duì)生產(chǎn)員工利器使用實(shí)行全面認(rèn)真的監(jiān)控，清楚利器的回收數(shù)量，發(fā)現(xiàn)未綁的批刀或不合格的利器應(yīng)及時(shí)出“內(nèi)部通知”知會(huì)生產(chǎn)部主管以及QC主任級(jí)以上人士處理。4.試裝配

需試裝配產(chǎn)品，每天每次必須試裝最少3只，檢查產(chǎn)品變開(kāi)，企穩(wěn)，離隙，長(zhǎng)短并作記錄。5.試噴油

凡需噴油產(chǎn)品，QC必須抽樣5只試噴油檢查該產(chǎn)品是否有變形，飛油等不良情況并作記錄。6.拉磅測(cè)試

QC每天上、下午兩次每款需拉磅產(chǎn)品抽10只做拉磅功能測(cè)試，按照ME或QAE提供資料，拉磅時(shí)要有拉磅圖對(duì)照產(chǎn)品此要求磅數(shù)，方法，并把結(jié)果記錄在test紙。7.對(duì)色板

沒(méi)有客戶(hù)QC簽板，搪膠，噴油，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對(duì)色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級(jí)以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為標(biāo)準(zhǔn)收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。8.QC驗(yàn)貨過(guò)程

噴油QC培訓(xùn)教材

驗(yàn)貨時(shí)，搪膠，噴油，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)，結(jié)合隨機(jī)抽樣，統(tǒng)計(jì)次品數(shù)分出（CR）極嚴(yán)重、（MA）嚴(yán)重、（MI）輕微分類(lèi)按允收次的結(jié)果決定收/退，合格則貼“ACC”綠色菲紙，不合格則開(kāi)退貨報(bào)告貼“REJ”紅色菲紙，第一次退貨報(bào)告給生產(chǎn)部主任加簽，翻工后無(wú)改善，則開(kāi)第二次乃至第三次給生產(chǎn)部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無(wú)改善，QC有權(quán)拒收該批貨，經(jīng)QC部上級(jí)指示例外，退貨報(bào)告一式兩份，白紅色QC存底，報(bào)告需注明日期，產(chǎn)品編號(hào)，數(shù)量，報(bào)告編號(hào)，時(shí)間，生產(chǎn)部門(mén)必須在報(bào)告注明改善方法。9.包裝要求

存貨單是否貼好，日期，班次，數(shù)量是否正確，包裝方法是否合符要求，存貨單必須貼在貨品包裝右上角，并且產(chǎn)品膠盆外，不能有任何雜菲，方為OK。二、工作知識(shí)與技巧

1、看懂及理解有關(guān)驗(yàn)貨規(guī)格2、熟悉使用有關(guān)測(cè)試儀器

3、了解多種常見(jiàn)搪膠，噴油件或移印件缺陷的原因4、能運(yùn)用AQL驗(yàn)收產(chǎn)品5、針對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行技巧巡查6、懂得工業(yè)安全知識(shí)7、熟悉公司各項(xiàng)規(guī)章制度

三、報(bào)告使用1、巡拉紙

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認(rèn)真正確填寫(xiě)該機(jī)臺(tái)或拉位的產(chǎn)品日期，編號(hào)，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時(shí)巡查一次，并把巡查產(chǎn)品結(jié)果記錄在巡拉紙上，要求生產(chǎn)部組長(zhǎng)簽名，注明清楚有關(guān)產(chǎn)品缺陷和嚴(yán)重外觀問(wèn)題的處理方法，供查閱，QC存底保存半年。

2、內(nèi)部通知書(shū)（ITR）

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在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，QC巡查時(shí)，為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，防止問(wèn)題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現(xiàn)拉位上有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，都要出“內(nèi)部通知”知會(huì)生產(chǎn)部改善，并附上次品。第一次“內(nèi)部通知”主任簽名，第二次主管，第三次經(jīng)理，直至改善為止。

3、每日貨品檢驗(yàn)報(bào)告

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分清日/夜班，注明驗(yàn)貨批號(hào)，時(shí)間，貨品編號(hào)，名稱(chēng)，以及生產(chǎn)數(shù)，按“AQL”抽驗(yàn)（1：0/4：0）允收次品數(shù)分類(lèi)（MA或MI）決定收/退，并把OK和REJ批數(shù)報(bào)告上，REJ貨的報(bào)告編號(hào)記錄在備注一欄上注明，QC存底保存半年。

4、利器登記表

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此表生產(chǎn)部門(mén)組長(zhǎng)利器管理員以及QC,QC主任負(fù)責(zé)日常監(jiān)控，并作記錄，填寫(xiě)清楚利器編號(hào)，收發(fā)時(shí)噴油QC培訓(xùn)教材

間，數(shù)量，QC檢查無(wú)誤并簽名，QC主任負(fù)責(zé)早晚各一次檢查審核簽名。一、菲紙種類(lèi)，顏色以及使用程序1、綠色菲紙（ACCEPT）

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QC檢驗(yàn)產(chǎn)品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標(biāo)貼（ACCEPT）,菲紙注明，日期，QC姓名，車(chē)間代號(hào)。

2、紅色菲紙（REJECTLABEL）

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如果產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標(biāo)貼（REJECTLABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車(chē)間代號(hào)，并注明退貨原因。

3.橙色菲紙（HOLD）

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在沒(méi)有收到ME提供的產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)（包括色辦，DEM，MEM）等有關(guān)次料，或者產(chǎn)品在某些方面不合符產(chǎn)品要求，自己而未曾確定需請(qǐng)示上司時(shí)，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標(biāo)貼（HOLD）菲紙注明，日期，QC姓名，車(chē)間代號(hào)，原因。

4、藍(lán)色菲紙（AOD）

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產(chǎn)品在某方面存在上些質(zhì)量問(wèn)題，但可影響后工序生產(chǎn)或客戶(hù)質(zhì)量要求，并且在QC經(jīng)理以上指示該產(chǎn)品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍(lán)色菲紙（AOD）

5、黃色菲紙（REWORK）

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產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問(wèn)題，經(jīng)后工序生產(chǎn)部主管與QC部主管級(jí)以上在報(bào)告簽名揀用，QC可在貨品存貨單右上角貼上黃色菲紙（REWORK）并注明日期，QC姓名，車(chē)間代號(hào)，原因。

二、噴涂常見(jiàn)次品描述

一、噴油

1.飛油因套模不正或膠件變形導(dǎo)致油從套縫中飛出2.流油因噴油末干而流動(dòng)的油層3.積油噴油不均勻積成油塊

4.油漬膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時(shí)不上漆5.油污膠件被油漆污染

6.上色不足噴油時(shí)顏色沒(méi)有簽板深

7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

噴油QC培訓(xùn)教材

8.走位涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善9.起牙邊涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴油模可改善10.甩油涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn)11.反底因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色12.漏噴油應(yīng)噴油而沒(méi)有噴油的位置

13.刮花膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡14.色差涂層顏色不一致，異于樣板，常見(jiàn)于配套配色膠件15.啞色或稱(chēng)無(wú)光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。

16.拉絲由于涂層太濃，而致使移開(kāi)網(wǎng)版，膠頭或模具時(shí)而留下的絲狀物17.油面末干油面接觸到硬物件時(shí)，其硬度不夠凹下二、移印

1.漏印規(guī)定移印的位置末有移印2.重印移印過(guò)多次，圖案上易有疊影3.印錯(cuò)位沒(méi)有將圖案印在規(guī)定的位置4.移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差

5.變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同6.油起毛因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時(shí)有油層

7.油不清晰因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯8.油不均勻油還沒(méi)調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9.不對(duì)色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同10.套色偏移套色移印時(shí)位置發(fā)生誤差

11.斷線(xiàn)字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_(kāi)來(lái)，看上去不是一個(gè)完整的整體三、絲印

1.飛油字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的圖形，比原來(lái)印出的圖案淺色2.塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點(diǎn)，小孔或圖形缺損

3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油點(diǎn)，嚴(yán)重的出現(xiàn)大面積油污4.干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑、無(wú)棱角或圖案變小5.起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋

6.粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時(shí)印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時(shí)印出的油很厚，干

后出現(xiàn)爆裂7.起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細(xì)絲或相連小點(diǎn)

三、噴涂QC工作要項(xiàng)

噴油QC培訓(xùn)教材

1.噴涂QC必須使用經(jīng)批準(zhǔn)的參考樣板，清楚界定接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)。

2.所有的來(lái)料必須核對(duì)樣板，針對(duì)顏色、外觀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反映問(wèn)題，避免不合格物料流

入生產(chǎn)。3.認(rèn)識(shí)一般膠件噴油或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問(wèn)題及使用注意事項(xiàng)。4.通過(guò)相關(guān)工程資料，了解待噴印的膠件材質(zhì)、油漆顏色、編號(hào)，如PP料，搪膠件等。

5.新開(kāi)拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對(duì)噴油顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反映問(wèn)

題。6.同一工序有若干個(gè)噴油模時(shí)，形狀和顏色極易偏差，同一產(chǎn)品多個(gè)部件或位置噴同一種油漆時(shí)，顏色易

偏差，QC巡檢及收貨時(shí)須作針對(duì)性檢查和配套檢查。7.QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向上級(jí)匯報(bào)時(shí)，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品是否

流入后工序及其數(shù)量，且須及時(shí)追蹤上司跟進(jìn)結(jié)果及次品處理情況。8.首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為20PCS,缺陷收0退1，油漆附著力測(cè)試數(shù)量及頻率為每個(gè)產(chǎn)品每4小時(shí)做10PCS。

為避免大批量不合格現(xiàn)象，可將噴涂伯放入烘爐中烘烤2小時(shí)，使其充分干透、冷卻后進(jìn)行檢查。9.拒收物料須清楚地標(biāo)識(shí)及隔離，且經(jīng)過(guò)返工后須再次檢驗(yàn)方可交付后工序生產(chǎn)。

10.確保任何讓步接收都必須經(jīng)過(guò)管理層的同意和批準(zhǔn)。不合格半成品或末經(jīng)檢驗(yàn)半成品若流入后工序，QC

應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映并通知相關(guān)工序QC跟進(jìn)。11.所有易刮花、擦花噴油件應(yīng)保證包裝搬運(yùn)及貯存不良導(dǎo)致大量次品，一般采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式

加以保護(hù)。12.不論是收貨還是退貨的標(biāo)簽，必須填寫(xiě)清楚日期、數(shù)量及產(chǎn)品名稱(chēng)、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。13.外觀缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網(wǎng)版C.油墨D膠件質(zhì)量E.調(diào)機(jī)技術(shù)F.擺放方

法等。14.油漆附著力不合格的原因主要有：A用錯(cuò)開(kāi)油水B.膠件有脫模劑或其它機(jī)油C.油漆質(zhì)量。

15.油漆、開(kāi)油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來(lái)物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書(shū)、

合格證書(shū)、分析報(bào)告或?qū)嶒?yàn)室報(bào)告（社會(huì)認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室），并要存檔。16.所有可能與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂層材料中銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒的化合物中可溶物質(zhì)的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和干燥材料）的重量比應(yīng)符合EN71中相關(guān)規(guī)定。17.模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個(gè)固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。18.所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標(biāo)記，以免混用誤用。

19.所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設(shè)定編號(hào)及明顯標(biāo)記，以便識(shí)別，且需建立相應(yīng)的擺放清單，并保存在一個(gè)合

理的條件下。20.所有油漆、溶劑等化學(xué)品應(yīng)參照下圖加貼警戒標(biāo)志，以確保職業(yè)安全健康。

四、玩具噴油裝飾工藝

一、涂料/油漆

噴油QC培訓(xùn)教材

含有顏料或不含顏料的以樹(shù)脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面）經(jīng)干燥，硬化成堅(jiān)韌的涂膜，起到保護(hù)作用，此種混合液體即稱(chēng)之為油漆。二、噴油生產(chǎn)概念

用壓縮空氣作為動(dòng)力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方式。地般需配有噴油模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴油模具的噴油y方式叫散槍噴油。三、噴油裝飾的評(píng)價(jià)

優(yōu)點(diǎn)：油漆快干，密著性好，施工高效，對(duì)于涂面幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面大都能獲得薄而均的涂層效果。缺點(diǎn)：損耗量大，擴(kuò)散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風(fēng)系統(tǒng)。四、噴油生產(chǎn)工藝流程工件清潔表面

噴油模邊夾�；蛏�槍QC首檢QC巡檢油漆噴油生產(chǎn)調(diào)稀油漆及過(guò)濾開(kāi)油水噴槍

調(diào)節(jié)出油量

加漆試噴

噴油半成品

QC抽檢

包裝出貨自然風(fēng)干

（一）工件：

1.油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相配合。硬膠、軟膠、PP料、金屬表面、橡膠料和電鍍件2.檢查噴油表面是否有注塑及處理過(guò)程中產(chǎn)生的脫模劑類(lèi)物質(zhì)會(huì)造成噴油不上油及易甩油。3.檢查噴油表面不可存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。

4.檢查噴油膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象，此類(lèi)缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。（二）噴油模

膠件一般需要配有噴油模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具覆蓋，噴油模具可分為邊模和夾模兩種：

邊模------適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動(dòng)作定位。夾模------適合于噴涂工件的立體部位，工件需置于夾模內(nèi)夾持定位散槍------不需要噴油模具的噴油方式(三)油漆

1.油漆的作用對(duì)被施工物體（如膠件、家具等）起裝飾和保護(hù)作用。2.油漆的組成：

由樹(shù)脂（RESIN），顏料（PIGMENT），溶劑（SOLVENT）三種成份組成。

油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成，揮發(fā)部分主要是溶劑（由輔助成膜的物質(zhì)組成）；不揮發(fā)部分由樹(shù)脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成。（1）樹(shù)脂/油增加光澤/膠接能力/耐磨能力

（2）顏料賦予色彩/增加機(jī)械強(qiáng)度/增加耐光性、耐水性及耐硬性

（3）稀釋劑稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力，但加入太多會(huì)損害光澤

噴油QC培訓(xùn)教材

（4）添加劑產(chǎn)生光澤、半光澤或無(wú)光澤涂層（5）打底劑噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量3.玩具油漆的制成

a、可溶性顏料加開(kāi)油水?dāng)嚢璩缮珴{；

b、不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹(shù)脂和開(kāi)油水?dāng)嚢璩缮珴{。4.玩具漆的適用性

軟膠和硬膠相應(yīng)使用軟膠油和硬膠油。a.軟膠是指PVC等和搪膠類(lèi)；

軟膠油主要是聚氯乙稀樹(shù)脂漆，軟膠開(kāi)油水含環(huán)已酮成份。

b.硬膠是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防彈膠），POM（CELON）即賽鋼等；

.

硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹(shù)脂，織維素漆組成，硬膠開(kāi)油水含MEK（丁酮）成份。

5.開(kāi)油水一般配方（具體比例一般隨氣候變化而變化）

軟膠開(kāi)油水成份：二甲苯（樹(shù)脂溶劑）丁酮（助揮發(fā)溶劑）

環(huán)已酮（濕潤(rùn)膠件表面，改善平流性，

移印時(shí)均用此溶劑作開(kāi)油水）

丙酮（去油作用）

硬膠開(kāi)油水成份：甲苯（樹(shù)脂溶劑）

MEK+防潮劑（濕潤(rùn)劑）醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹(shù)脂溶劑）

6.油漆分類(lèi)（按施工方法分）

刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.(四)噴槍

槍頂針可調(diào)節(jié)出油量的大小，噴油操作要求：噴著壓力-----以3.0-3.5kg/cm2為宜

噴出量-----因油漆粘度、壓力不同，可自由調(diào)節(jié)噴槍噴出形狀-----可自由調(diào)節(jié)噴槍中部之控制螺旋

噴油距離-----一般以20-40cm為宜，需視噴油模和膠件情況而定速度-----以噴出1m/2s為宜

涂膜的重疊-----應(yīng)注意噴著面1/3區(qū)域重疊噴漆（五）溶劑

常用溶液的認(rèn)識(shí)

噴油QC培訓(xùn)教材

溶液名稱(chēng)白火酒白電油202藥水207藥水化白水303天拿水333天拿水哥羅芳環(huán)已酮

噴油間常用溶劑

溶濟(jì)名稱(chēng)環(huán)已銅（C.Y.C）用途留意事項(xiàng)用途用于清潔膠件表面污漬、消毒，使用時(shí)避免接觸金屬。用于清潔膠件和金屬表面污漬、油漬，對(duì)某種膠件產(chǎn)生脫水作用（與HI.ABS起化學(xué)作用）。溶解HI類(lèi)膠件，用于粘合HI類(lèi)膠件稀釋萬(wàn)能膠。溶解ABS類(lèi)膠件，用于粘合ABS類(lèi)膠件（對(duì)PP.HDPE類(lèi)不起化學(xué)作用）去除油污、污漬，但對(duì)多數(shù)膠件結(jié)構(gòu)組織有破壞作用，產(chǎn)生龜裂（對(duì)PP類(lèi)不起化學(xué)作用）用于硬膠油稀釋。用于軟膠油稀釋?zhuān)≒VC水），溶解PVC料。溶解亞加力料，揮發(fā)性強(qiáng)，有麻醉作用。高沸點(diǎn)溶液，溶解力特強(qiáng)，慢干，具防潮作用。高沸點(diǎn)溶濟(jì)，溶解力特強(qiáng)，慢干，具防潮作用，開(kāi)油時(shí)不能放得太多，以免漆油難干，輔助開(kāi)油可防止漆油發(fā)白、油漆與膠件分離。顏色清色化（不上色）及損壞膠件�？旄扇芙饬�強(qiáng)，輔助開(kāi)油可使漆油快干，防止因漆油本身含難于油料太多而起牙邊。開(kāi)油時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣考慮是否該加入，下雨、南風(fēng)等潮濕時(shí)不得加入，以免發(fā)白。不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。不能加入太多，免致難干、甩油、不上色。丙硐（亞司通）丁硐（M.E.K）快干溶解力強(qiáng)，輔助開(kāi)油可使漆油快干，適合搪膠工件，橡膠質(zhì)之類(lèi)漆油輔助開(kāi)油。慢干、防潮，當(dāng)天氣潮濕時(shí)輔助開(kāi)油可防止漆油發(fā)白，或漆油因加入溶解力迥強(qiáng)的開(kāi)油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用�？扇コ�油漆本身微量油漬和工件表面油漬，能防止瀉油，起粗粒。單元素溶劑快干，溶解力強(qiáng)，可用來(lái)稀釋烤漆亦可作合金工件表面清潔。用于稀釋PVC油漆，亦可稀釋其它漆油（根據(jù)需要）不能稀釋PVC油漆414#化白水?dāng)U油劑（去油劑）如過(guò)分底面油二層以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。如用在ABS漆油上會(huì)有燒膠現(xiàn)象，可用作合金油稀釋。甲苯PVC開(kāi)油水（天那水）ABS開(kāi)油水

不能稀釋PVC油漆噴油QC培訓(xùn)教材

（硬膠水）白電油白火酒清潔水亦可作電鍍油稀釋單元素溶劑快干，可用于各類(lèi)膠件清潔。不能用於清洗HI之類(lèi)膠件以免脆化不能涂反動(dòng)派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。

五、噴印膠件前膠件的表面處理

(1).(2).

清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；

硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強(qiáng)性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)已將該組成成份加入油漆中）增強(qiáng)附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。

軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒，取出擦干，或用硫酸：水：鉻酸鉀=300：24：150的水溶液在30攝氏度條下浸8-10分鐘，取出水洗干及干燥。

移印技術(shù)一原理

移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上然后在移印機(jī)上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉(zhuǎn)移到被印刷的對(duì)象上。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印噴油熨金貼紙等方法更細(xì)致美觀。二移印過(guò)程

1油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處然后再回程時(shí)刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。2印刷頭向下移動(dòng)與印刷之蝕刻接觸。3印刷頭上升時(shí)將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。

4在印刷頭處鋼板上移動(dòng)到印刷件之過(guò)程中附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)使油墨之粘度再度提高印頭會(huì)停留印刷物上方之水平位置。

5印刷頭向印刷件壓下使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面。6印刷頭再度上升回到印刷板之原來(lái)位置。三應(yīng)用范圍

適用于日用品電器產(chǎn)品光學(xué)制品塑料玩具電子玻璃及金屬等行業(yè)。四移印機(jī)

是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動(dòng)力，用電信號(hào)控制膠頭運(yùn)動(dòng)和移印動(dòng)作（如印刷次數(shù)）程序來(lái)印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行1-3次流動(dòng)印刷，1-2色轉(zhuǎn)盤(pán)印刷及2-6色推盤(pán)印刷。（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯(cuò)位問(wèn)題。）根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機(jī)，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動(dòng)式印刷等功能，而依照k機(jī)器之操作說(shuō)明書(shū)來(lái)選擇表盤(pán)、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。五鋼板移印膠頭和油墨的選擇

噴油QC培訓(xùn)教材

（一）

刻蝕鋼板的選擇

1印刷板有鋼板尼龍板和快速印刷板。鋼質(zhì)印刷板最為耐用幾乎可供無(wú)限期長(zhǎng)久使用而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬(wàn)次而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。2印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定其它諸如氣溫濕度及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。3印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來(lái)衡量通常印刷板的面積不須太大否則很難將鋼板固定在油盤(pán)上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當(dāng)?shù)挠捅P(pán)刀片和油刮。（二）

移印膠的選擇

1硬度

一般移印膠可分為三種硬度軟S(30°A)中M(35°A)及硬H(40°A)比較精細(xì)的印刷圖案可選用較硬的移印膠如被印件凹凸不平最好選用較為軟性的移印膠減少損耗。如油墨和調(diào)薄水對(duì)移印膠頭起侵蝕作用應(yīng)該選擇另類(lèi)性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。2體積

移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠?yàn)樽詈�，膠頭體積過(guò)大會(huì)浪費(fèi)不同形狀的被印件需用不同型號(hào)移印膠。3形狀

移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整，若被印件的表面不是平面選擇移印膠的形狀是關(guān)鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上則移印膠的末端要非常有彈性且移印膠的形狀須適合被印件的幅位移印膠末端所受的壓力才可以平均擴(kuò)散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。

4膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。（三）

油墨的選擇

1不同材料的被印件應(yīng)采用不同系列的油墨。2了解油墨的光澤度遮蓋力凝固速度特性。3了解油墨和調(diào)薄水對(duì)移印膠頭不會(huì)起侵蝕作用。

4油墨凝固的速度不應(yīng)過(guò)快否則容易在油盤(pán)中風(fēng)干此時(shí)可用調(diào)薄水稀釋。如想加快風(fēng)干速度可用快干劑或吹風(fēng)器輔助

5油墨應(yīng)調(diào)和到適當(dāng)?shù)恼吵矶热绻�油墨過(guò)粘則缺乏活性導(dǎo)致印刷困難（容易起毛）如果油墨過(guò)稀則印出的圖案顏色不夠清楚或線(xiàn)條不佳因此油墨的調(diào)和是一項(xiàng)主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類(lèi)很多一定要采用與被特性吻合的油墨才能得到最佳效果。（四）

移印底模

做好被印件工作臺(tái)上的固定位置既要被印件在印刷中定位準(zhǔn)確不能走位又易于被印件放進(jìn)取出因此要有一套安放被印件的合適夾具應(yīng)隨需確定制造。

底模可用膠木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來(lái)制造，以實(shí)用為原則，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威脅是灰塵因此防塵也是一項(xiàng)極其重要的工作千萬(wàn)勿以輕視。六、移印生產(chǎn)工藝流程圖

噴油QC培訓(xùn)教材

移印鋼板移印膠頭刮油系統(tǒng)油盤(pán)油掃刮刀移印油、開(kāi)油水移印底模

五、噴涂制件結(jié)構(gòu)要求

1、噴油、印刷制件結(jié)構(gòu)

①盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類(lèi)物質(zhì)會(huì)造成噴油不上油或易甩油。

②噴漆面上的不能有飛邊、熔接線(xiàn)，且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成分散內(nèi)應(yīng)力形狀，如采用圓角過(guò)渡，水口開(kāi)設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響。應(yīng)力集中的位置噴油后在油水的作用下易發(fā)生開(kāi)裂。

移印機(jī)

移印半成品固定安裝安裝清潔開(kāi)油調(diào)稀反復(fù)調(diào)機(jī)/試印/定位清潔待印工件移印生產(chǎn)抹油/補(bǔ)油

包裝排盆（隔離防塵污）噴油QC培訓(xùn)教材

2、燙�。�燙金）制件的結(jié)構(gòu)

①燙印面背面不能有引起縮凹的加強(qiáng)筋。凸臺(tái)等厚壁不均勻形狀，燙印面應(yīng)平整，不能翹曲，否則凹處燙印不到（漏�。�

②在熔接線(xiàn)處燙印，花紋容易剝落，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮把熔合線(xiàn)移到別處。③與噴油件要求相同。

④燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。3、電鍍制件結(jié)構(gòu)①同噴油件設(shè)計(jì)要求。②塑件上不應(yīng)有熔接線(xiàn)。

③電鍍面上不應(yīng)有分型線(xiàn)和型芯鑲嵌線(xiàn)。④避免盲孔，殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈。

⑤凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍層質(zhì)量差。⑥鍍件壁不能太�。☉�(yīng)≥1.5MM），否則電鍍中因剛性差易變形，鍍層結(jié)合力也差。

⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。3MM以上。（如圖二十六所示）⑧平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越靠近邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷�，以改善鍍層光澤的均勻性�?/p>

六、噴油件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1.0、適用范圍

本廠噴油部之噴油件及外協(xié)加工之噴油件來(lái)料。2.0、抽樣計(jì)劃：MIL-STD-105E正常檢驗(yàn)水平II3.0、AQL：MAJ=1.5、MIN=4.04.0、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目1、噴油顏色不對(duì)簽辦2、上色不足（見(jiàn)底色）以12距離明顯可見(jiàn)以12距離不明顯可見(jiàn)3、油污CRMAJ××MIN×噴油QC培訓(xùn)教材

面積≥3mm面積噴油QC培訓(xùn)教材

13、牙邊長(zhǎng)度≥3mm長(zhǎng)度噴油QC培訓(xùn)教材

4.耐候性----耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。5.耐沖擊----震箱、投箱

6.柔韌性-----對(duì)PVC、搪膠等膠件和適應(yīng)性4.甩油

原因：A.膠件與油漆沒(méi)有充分接觸和良好濕潤(rùn)。

B.油漆和膠件之間沒(méi)有足夠的鍵介結(jié)合力。

解決方案：

A.清洗膠件脫模劑、油污會(huì)影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發(fā)生反應(yīng)，

形成良好的附著力，一般來(lái)說(shuō)，ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%加亞司通5％清洗。

B.選擇溶解力較強(qiáng)揮發(fā)較慢的開(kāi)油水，或在開(kāi)油水中加入溶解力較強(qiáng)、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開(kāi)油水中加入環(huán)已酮，ABS開(kāi)油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。

C.換用另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類(lèi)，可選用多家廠商的不同油漆測(cè)試。

D.如金、銀或金屬色油漆甩油，有時(shí)是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類(lèi)型的光油20％測(cè)試。

5.燒膠

原因：由于溶劑對(duì)膠件表面過(guò)度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。

解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開(kāi)油水，或在開(kāi)油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開(kāi)油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開(kāi)油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開(kāi)油水中加入白電油。5.油裂

原因：A.油漆樹(shù)脂和膠件樹(shù)脂不具備相同的韌性或延展性；

B.由于溶劑可能會(huì)腐蝕膠件，導(dǎo)致膠件龜裂或油漆本身不合格。

解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。可以在玻璃板上噴涂油漆試樣，如有龜裂現(xiàn)象，一

般是油漆問(wèn)題，如果沒(méi)有，則認(rèn)為是膠件問(wèn)題。

A.油漆問(wèn)題：

①改用溶解力強(qiáng)和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹(shù)脂和膠件樹(shù)脂的分子鏈更有效的纏繞和結(jié)合。如PVC開(kāi)油水中加入環(huán)已酮，ABS開(kāi)油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過(guò)10%。

②如果是因?yàn)橛推針?shù)脂和膠件樹(shù)脂的柔韌性不同，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來(lái)代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類(lèi)相容性良好的增塑劑。③油質(zhì)太脆，檢查開(kāi)油水配方。B.膠件問(wèn)題：

盡可能采用溶解力相對(duì)較弱快干燥的油水，減少?gòu)?qiáng)烈溶劑的用量，以減弱對(duì)膠件內(nèi)應(yīng)力的影響。6.移印中常有問(wèn)題

印色困難，油墨膠落

原因及改善：（1）膠件印刷面粘有脫模劑類(lèi)油污，應(yīng)清潔干膠件；

（2）膠件注塑時(shí)有銀紋類(lèi)癖病，印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油）；

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（3）油水問(wèn)題，須重新較油；

（4）某些塑料如PS,PVC不需經(jīng)表面處理即可移印/絲印，但聚烯(PE,PP)及聚甲醛（POM）

等高結(jié)晶度塑料，其表面必須經(jīng)過(guò)處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。

漏印問(wèn)題（也可叫“不上油”）原因及改善：

（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙?jiān)囉。�，或絲印綱本有質(zhì)量問(wèn)題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)�。�

（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。

7.噴油質(zhì)量問(wèn)題及改善方法一覽表

缺陷現(xiàn)象原因分析氣壓過(guò)大,輸出漆不足漆霧強(qiáng)烈壓力過(guò)小,出漆孔塞罐內(nèi)漆量小噴槍頂針末經(jīng)調(diào)整噴漆飛沫漆料末經(jīng)氣道漆罐太滿(mǎn)噴時(shí)滴漆噴嘴末緊噴射角過(guò)于傾斜出氣不出漆壓力太低,漆粘度太大壓力過(guò)高顆粒突起漆末過(guò)濾,有雜物噴具不潔滲色噴疊色時(shí),底漆末干就噴面漆油漆遮蓋力差露底色漆膜太薄泛白環(huán)境空氣潮濕適當(dāng)噴厚漆層配漆時(shí)注意防水,加抗油劑噴時(shí)先開(kāi)氣道后頂針操作時(shí)注意相應(yīng)改善增加壓力,加開(kāi)油水稀釋調(diào)低壓力油漆過(guò)濾干凈清潔噴具開(kāi)油水揮發(fā)及干燥時(shí)間控制換漆調(diào)壓,增加輸漆量升漆添漆,通孔取頂針,調(diào)末端螺帽改善方法噴油QC培訓(xùn)教材

油漆含水,壓縮空氣中含水選用溶劑蒸發(fā)太快,力架突然冷卻較色對(duì)辦或PANTONE問(wèn)題不對(duì)色壓縮空氣中油份影響局部有油斑光澤度不合要求選取光油不當(dāng)溶劑選擇不當(dāng),揮發(fā)速度不勻,產(chǎn)生渦流選成桔皮噴槍距離工件太遠(yuǎn)或太近,溶劑很快干燥所致空氣壓力太低,油漆霧化不良,平流性差稀釋劑質(zhì)量差,揮發(fā)不均衡,產(chǎn)生氣泡后針孔干燥形成針孔壓縮空氣中水份所致漆料稀(稀釋劑加入太多),膜薄光澤弱涂面潮濕,油漆光澤度差天氣濕度影響噴油模與膠件貼合不佳飛油噴油距離不當(dāng)噴油模洗潔不干凈發(fā)光天氣溫度影響油漆太稀掛流噴槍手勢(shì)(移動(dòng)過(guò)慢或距離過(guò)近噴涂量過(guò)大皺紋噴槍距離太近碰花/污糟回粘工人操作不當(dāng)溶劑揮發(fā)過(guò)慢,干燥不完全提高噴槍與工件表面距離指導(dǎo)工人拿貨/放貨要小心,留意清潔干凈使用快干油漆調(diào)整噴槍與工件距離保證足夠空氣壓力調(diào)整開(kāi)油水(加入慢揮發(fā)溶劑)充分保證清潔壓縮空氣中水份保證正常粘度加光油重調(diào)油加入防白水修噴油模注意施工要求嚴(yán)格洗模頻率加入啞漿/啞粉調(diào)漆,減少開(kāi)油水份量噴槍保持平穩(wěn)移動(dòng),以均勻速度越過(guò)表面,調(diào)整噴槍與工件表面距離控制噴漆量,保持噴薄涂層將壓縮空氣油份過(guò)濾干凈重噴調(diào)換開(kāi)油水溶劑成份加大潮濕劑用量調(diào)整開(kāi)油水溶劑成分重新較油噴油QC培訓(xùn)教材

油漆硬度太底環(huán)境溫度過(guò)低涂面不干凈噴槍\\噴油模清潔不好外觀粗糙施工環(huán)境污染漆太稠末平流就已干燥涂層配置不合理,底漆與面漆涂層發(fā)脆硬度差異大涂料配制不當(dāng),固化劑過(guò)多底漆末干時(shí)噴面漆,底漆溶劑難揮發(fā)或底漆潮氣太大,水份不耐熱隔離油漆層,受熱水分蒸發(fā)鼓泡開(kāi)油水配制不當(dāng)界油甩油油漆本身質(zhì)量差膠件表面不潔凈漆膜硬度過(guò)低擦油甩油漆膜末干透漆膜太薄沖沙甩油漆膜硬度,耐磨性不夠老化/溫差變色顏料穩(wěn)定性差膠件內(nèi)應(yīng)力在開(kāi)油水作用下釋裂紋(龜裂)產(chǎn)生開(kāi)裂

八、移印常見(jiàn)問(wèn)題、原因及改善方法

采用快速干燥油漆及開(kāi)油水換油換油膠件需退火處理足夠時(shí)間令漆膜干透噴厚配好開(kāi)油水換油將膠件清潔干凈換油改善環(huán)境清潔稀釋油漆重新較油針對(duì)相應(yīng)改善換油/調(diào)油,試加入交聯(lián)劑相應(yīng)調(diào)整清潔涂面勤洗模和噴槍噴油QC培訓(xùn)教材

問(wèn)題表現(xiàn)可能原因油漆色調(diào)配不當(dāng)?shù)咨�影響反差太大顏色偏差油濃度不合理移印次�?shù)影響鋼板圖案蝕刻過(guò)深皺紋溶劑揮發(fā)膠頭過(guò)硬移印油與底漆不相配粘油甩油開(kāi)油水溶解力太弱油膜太薄沖砂甩油油硬度、耐磨性不夠油漆過(guò)稠沙孔膠頭過(guò)軟鋼板蝕刻不良油漆過(guò)稠油絲膠頭過(guò)硬膠頭爛油污鋼板花膠頭過(guò)硬重影壓力過(guò)大、下落程度過(guò)深鋼板蝕刻圖案過(guò)淺露底色膠頭過(guò)軟膠件凹凸不平，印不到位

九、絲印件常見(jiàn)缺陷及解決方法

調(diào)節(jié)移印機(jī)參數(shù)重蝕刻鋼板換較硬膠頭改變移印件局部構(gòu)造重做鋼板更換軟膠頭更換膠頭避空膠頭油污處調(diào)換油溱（增加交聯(lián)劑）加開(kāi)油水調(diào)稀更換膠頭重做鋼板加開(kāi)油水調(diào)稀加入強(qiáng)溶劑重復(fù)印厚調(diào)油確定合適的移印次數(shù)重做鋼板增加慢揮發(fā)溶劑成份更換膠頭改換移印油（用同類(lèi)系列油）重調(diào)油印底色減少反差改善方法噴油QC培訓(xùn)教材

缺陷缺陷描述

原因分析

處理方法

絲印網(wǎng)拉得過(guò)緊，而網(wǎng)底與被印物件距離過(guò)大調(diào)低絲網(wǎng)與被印件之間的距離油稀膠刮變形，變軟字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的和圖形，比原來(lái)印出的圖案淺色絲印件表面凹凸不平加進(jìn)濃一點(diǎn)的油墨并調(diào)均勻更換膠刮改用移印或用濃度大的油墨絲印可從凸起處先刮落，拉網(wǎng)時(shí)拉松一點(diǎn)，若凸起處超過(guò)3mm,要用邊網(wǎng)印，若凸起處超過(guò)3cm,只能改作移印飛油印件有一處凸起塵埃字體或圖案邊緣有多出絲印件表面不潔，而沒(méi)有抹掉灰塵將印件表面處理清潔的小點(diǎn)，圖形，小孔或?qū)⒕W(wǎng)底灰塵及雜物除去（嚴(yán)重時(shí)圖形破損等用布沾718水洗網(wǎng)再印絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等漏油在不需要印刷圖案的部網(wǎng)漿藥膜經(jīng)長(zhǎng)期絲印擦抹而變薄，用封網(wǎng)漿修補(bǔ)位多了一些油點(diǎn)，嚴(yán)重脫落的出現(xiàn)大面積油污對(duì)網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處重新處理，嚴(yán)重者更換絲印網(wǎng)網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處漏油另：在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操作工末有發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)絲印，當(dāng)膠刮壓過(guò)沙粒時(shí)，網(wǎng)布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感覺(jué)到，而印出后的貨品有漏油現(xiàn)象。另外，貨品有邊沿位置或某些凸起，都會(huì)因長(zhǎng)期絲印而令絲網(wǎng)在這種位置容易破損，造成漏油。字體或圖案邊角位用了末經(jīng)處理或處理時(shí)間不夠的將油墨放于風(fēng)扇前吹變得圓滑，無(wú)棱角油墨或圖案變小油墨過(guò)濃將油墨調(diào)稀或更換油墨印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖油墨太濃形，如橙皮一樣皺紋粘網(wǎng)干網(wǎng)起泡把油用783開(kāi)油水稀濕或加進(jìn)ST-1把網(wǎng)調(diào)高噴油QC培訓(xùn)教材

絲印途中，加783時(shí)與油墨末調(diào)好加783之前，先行蓋油，再小心調(diào)好在圖案上出現(xiàn)深色顏色不均勻油墨中有雜質(zhì)防礙油墨順利通過(guò)或淺色印刷件表面有油污用白電油或去油劑把印件表面的油污去除曬網(wǎng)爆光時(shí)間不夠，洗水時(shí)把圖案邊沿沖成一級(jí)級(jí)把曬網(wǎng)時(shí)間加長(zhǎng)狗牙字體邊沿出現(xiàn)鋸齒用120T或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時(shí)多刮一二狀條紋次用了100T以下網(wǎng)布曬網(wǎng)而曬薄漿絲網(wǎng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，字體的藥膜被擦去重新曬一個(gè)絲網(wǎng)調(diào)網(wǎng)后記住把網(wǎng)架及底板固定好，并經(jīng)常去檢查重新修理管位經(jīng)常留意把雜物去除重新曬網(wǎng)網(wǎng)架或底板松脫經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用至管位被磨損走位圖案不在指定的位有大粒雜物在管位旁邊置上出現(xiàn)網(wǎng)紗破爛注:為防止走位情形發(fā)生而不自知，最好在用膠紙貼一個(gè)位辦，并每印50個(gè)左右對(duì)位一次字體粗肥被印表面有一些條紋出現(xiàn)油稀管位粗糙底板粗糙油太濃絲網(wǎng)調(diào)得太低在圖案上出現(xiàn)厚薄絲網(wǎng)拉得不緊，太松，太軟不均勻現(xiàn)象，有時(shí)印出的油很薄，干后出現(xiàn)沙孔，有時(shí)膠紙溶化印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂抽風(fēng)機(jī)問(wèn)題吸風(fēng)隔板被堵塞加進(jìn)濃油墨并調(diào)均勻用皺紋膠紙把管位包住用大膠紙或柔軟的布?jí)|底把油調(diào)稀調(diào)高絲網(wǎng)用膠紙把絲網(wǎng)拉緊把膠紙撕去并用718清洗網(wǎng)底，重新拉膠紙拆開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，清潔扇葉，如不能修理則改用雙面紙用針把隔板上小孔挑通刮花粘網(wǎng)噴油QC培訓(xùn)教材

氣管松或扭曲絲印時(shí)經(jīng)常留意氣管情況把新油吹幾天或放入烘烤爐中用70度烘烤1至兩天，使油墨內(nèi)的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋絲印時(shí)帶上布手套抹凈印件表面起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條一條的細(xì)絲或相連新油小點(diǎn)天氣潮濕，產(chǎn)生靜電

八、常用測(cè)試方法

一、界油測(cè)試指引1.0、目的

檢查玩具表面漆油或涂料的附著力，建立試驗(yàn)過(guò)程及接受程度。2.0、范圍

所有噴油、移印、絲印膠件產(chǎn)品。3.0、儀器

3.1、有利口的工具，如利口的金屬劃刀、小刀、刀片；3.2、3/4寸寬膠紙，如3M810#或3M898#膠紙；3.3、金屬直尺。4.0、程序

4.1、用界刀在試件涂層表面界11行橫線(xiàn)，行距為1/16寸；4.2、用刀片界11行豎線(xiàn)與橫線(xiàn)相交（垂直），行距為1/16寸；4.3、將膠紙貼于線(xiàn)表面并用力擦平；

4.4、與測(cè)試表面成45°度角方向快速撕起膠紙；4.5、重復(fù)4.3至4.4二次；

4.6、涂層面積小于4mm，不需做此項(xiàng)測(cè)試；

4.7、面積小于1平方英寸大于4mm可適當(dāng)減少橫線(xiàn)、豎線(xiàn)行數(shù)；4.8、若客戶(hù)有特別要求，按客戶(hù)要求測(cè)試。5.0、評(píng)估

5.1、脫油面積5%以下評(píng)定為合格；5.2、脫油面積5%15%評(píng)定為輕微缺陷；5.3、脫油面積大于15%評(píng)定為嚴(yán)重缺陷。

二、擦油測(cè)試指引1.0、目的

2

噴油QC培訓(xùn)教材

評(píng)估表面涂層對(duì)磨擦的抗御能力。2.0、范圍

適用玩具外表所用的涂料之產(chǎn)品。3.0、儀器

3.1、536-T沙膠筆；3.2、1LB筒式附加器。4.0、程序

4.1、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；4.2、拉動(dòng)沙膠筆與涂層磨擦長(zhǎng)度為1英寸；4.3、前進(jìn)一次和后退一次為1個(gè)循環(huán)；

4.4、5個(gè)循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個(gè)循環(huán)。5.0、評(píng)定

5.1、5個(gè)循環(huán)后樣辦見(jiàn)底色視為嚴(yán)重缺陷（major）；5.2、10個(gè)循環(huán)后樣辦見(jiàn)底色視為輕微缺陷（minor）

三、沖沙測(cè)試指引1.0、目的

建立此標(biāo)準(zhǔn)，以評(píng)估涂層在產(chǎn)品表面上的附著力。2.0、范圍

2.1、所有產(chǎn)品或配件之涂層面面積為/8"×/8"或更小。2.2、涂層表面高、低不平或不規(guī)則。3.0、樣辦數(shù)量

最少15件/套4.0、測(cè)試設(shè)備4.1、沖沙磨擦漏斗；

4.2、指定測(cè)試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；4.3、量杯；4.4、鋼直尺；5.0、程序

5.1、放入1公升沙（指定試驗(yàn)用的沙）在漏斗內(nèi)。

5.2、將試驗(yàn)件的涂層表面傾斜45度確及距離管咀1英寸（見(jiàn)圖FIGURE1）

5.3、打開(kāi)開(kāi)關(guān)制，沙從管道沖下撞去涂層表面直至流完1公升沙為至（1公升沙流動(dòng)速度在11±1秒內(nèi)完成）。5.4、檢查樣辦有無(wú)脫油現(xiàn)象。

1

噴油QC培訓(xùn)教材

5.5、重復(fù)5.1至5.4一次。6.0、評(píng)定：

6.1.1、1公升沙沖下后見(jiàn)底色評(píng)定為：MAJOR6.2.2、2公升沙沖下后見(jiàn)底色評(píng)定為：MINOR7.0、圖示：

四、冒油測(cè)試指引1.0、目的

建立此標(biāo)準(zhǔn)，以評(píng)估PVC產(chǎn)品在高溫環(huán)境下冒油所帶來(lái)的危險(xiǎn)。2.0、范圍

所有PVC產(chǎn)品。3.0、儀器/設(shè)備

3.1、能維持溫度在57±3°C的烤爐。3.2、T/C白布或純棉白布。4.0、程序

4.1、將樣辦PVC膠件用白布包緊。4.2、放入57±3°C的烤爐中存放48小時(shí)。

4.3、將樣辦取出放入室溫（23±2°C）的環(huán)境下存放4小時(shí)。4.4、將白布除下檢查有無(wú)染色

4.5、若客戶(hù)有特別要求，按客戶(hù)要求測(cè)試。5.0、評(píng)定

白布上染有PVC油則視為不合格。

五、開(kāi)油水配方，噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序1、目的

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通過(guò)控制開(kāi)油配方達(dá)到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問(wèn)題，控制噴油油漆粘度以達(dá)到最理想的噴油效果，測(cè)試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問(wèn)題得到有效的控制。

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2、開(kāi)油水配方的控制程序

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1）、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開(kāi)油水（普通，慢干，快干），ABS（硬膠）開(kāi)油水（普通，慢干，快干燒膠件）的配方要求，偏差范圍±5％（見(jiàn)符頁(yè)）

噴油QC培訓(xùn)教材

...

2）、噴油部配掣開(kāi)油水前必須書(shū)面通知QC，注明時(shí)間，QC要按時(shí)到場(chǎng)監(jiān)察配制開(kāi)油水的全過(guò)程。3）、跟進(jìn)每批開(kāi)油水配制過(guò)程有否使用量具及按照標(biāo)準(zhǔn)要的配方進(jìn)行配制。

4）、噴油部須在盛載開(kāi)油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開(kāi)油水，重量并用專(zhuān)用部記錄在案，保存半年。

..

5）、QC確認(rèn)符合程序要求配制后，在存貨菲上貼OKLABEL,且在記錄部上簽名。

6）、所有開(kāi)油水必須在QC監(jiān)察下進(jìn)行配制，且應(yīng)有QCOKLABEL標(biāo)志方可使用，如使用無(wú)QCOKLABEL的開(kāi)油水，所噴出的膠件全部將作退貨處理。

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3、噴油油漆粘度程序

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1）、噴油部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)較油漆，噴油QC亦按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)察。2）、噴油QC應(yīng)對(duì)每班工場(chǎng)使用的油漆用稠度計(jì)，秒表進(jìn)行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）

..

3）、測(cè)試方法

先將待測(cè)油漆攪勻，再將稠度計(jì)稍?xún)A斜，浸入待測(cè)油漆中，油漆的液面要深過(guò)稠度計(jì)盛筒的高度，當(dāng)盛液筒盛滿(mǎn)油漆后，垂直提起，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)開(kāi)始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時(shí)間，即為油漆的稀稠度。

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如果所測(cè)油漆較少，則可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿(mǎn)盛液筒，再松開(kāi)手指，開(kāi)始計(jì)時(shí)直至流完停表。

....

注意事項(xiàng)：（1）稠度計(jì)傾斜浸入油漆，垂直時(shí)易造成油漆的噴濺。（2）盛液筒要垂直提起，不能傾斜。

（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。

4）、如抽樣后不合格即出“內(nèi)部通知”(ITR)給噴油部，噴油部應(yīng)自行全數(shù)檢查工場(chǎng)上的油漆粘度是合格及作出改善，QCONHOLD所噴出的噴油件，待做有關(guān)測(cè)試后（粘油，油漆硬度測(cè)試）由QC主管或經(jīng)理作出處理方法。

噴油QC培訓(xùn)教材

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5）、QC每次抽檢須將結(jié)果用專(zhuān)用部記錄，QC主任簽閱并存半年。

4、噴油涂層硬度控制程序

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1）、噴油QC需對(duì)每班不小于2種油漆，抽樣取2PCS已噴油的（色牌），使用測(cè)試裝置，套上鉛筆進(jìn)行硬度測(cè)試。

..

2）、硬度標(biāo)準(zhǔn)以HB（德國(guó)FABER-CASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。3）、測(cè)試方法

將鉛筆芯外露5-6mm

用400號(hào)細(xì)砂紙將鉛筆芯嘴磨平（400號(hào)細(xì)砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等）。將試辦（已噴油辦）置于測(cè)試裝置的樣辦凹坑內(nèi)，樣辦要求平放置。

將1000g負(fù)重銅錐套于鉛筆頂放置于導(dǎo)槽內(nèi)并將鉛筆芯與涂層表面成45度角，然后向前

推進(jìn)6.5MM速度為3M/S，重復(fù)一次。

（1）.（2）.（3）.（4）.

測(cè)試后填寫(xiě)QC試驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴油表面，QC應(yīng)即出“ITR”通知噴油部進(jìn)行改善，次品作退貨處理。

六、噴涂程序控制程序要點(diǎn)如下:

1.制造商必須從涂料供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)稀釋劑,并且不能從不可靠廠商購(gòu)買(mǎi)稀劑.

2.每批來(lái)料油漆在發(fā)放噴油件到組裝線(xiàn)之前，必須用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油經(jīng)老化后做界油測(cè)試。3.在工序間界油測(cè)試的樣辦數(shù)量最少為每2小時(shí)3pcs.4.承制商必須保留已經(jīng)在PP材料上噴油產(chǎn)品清單。

5.承制商必須制定調(diào)油的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及調(diào)油技術(shù)員的培訓(xùn)記錄.

6.承制商必須保留界油測(cè)試結(jié)果之統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴油程序7.承制商必須建立一個(gè)使用WIPS之程序,該程序是用于脫模劑程序的.

噴油車(chē)間界油不良預(yù)防目的:

為了確保系統(tǒng)有效地控制所有成品,部件及重要的裝配件之噴油件界油不良.范圍

包括任何材料之噴油,絲印等.程序

噴油QC培訓(xùn)教材

(1)進(jìn)料檢查及測(cè)試

1.1噴油進(jìn)料檢查及測(cè)試程序.

1.2對(duì)于每批來(lái)料油漆，在發(fā)放生產(chǎn)之前,應(yīng)設(shè)立老化測(cè)試后的界油程序.

1.3從新的來(lái)料抽取一定量的油漆,并且混合及稀釋按照一般的方法，然后噴在相應(yīng)的材料上.1.4至少7pcs噴油件做老化測(cè)試.

1.5在老化測(cè)試之后做界油測(cè)試,并且記錄所有測(cè)試結(jié)果.1.6所有噴油件必須通過(guò)以上測(cè)試在用于生產(chǎn)裝配之前.1.7每一批噴油件必須加以標(biāo)識(shí)并且萬(wàn)一測(cè)試不合格可追蹤.(2)PP材料帶裝飾的產(chǎn)品處理.

2.1承制商必須建立premier在PP材料上噴油的具體應(yīng)用工作指引(例如premier稀釋程度,Premier應(yīng)用

的覆蓋面積等).2.2制造商必須做一個(gè)明細(xì)表,表示哪些產(chǎn)品有在PP材料上噴油.

2.3在試產(chǎn)期間，MAPSPI將審核界油測(cè)試，特別是對(duì)在PP材料有裝飾的部件。(3)工序間界油測(cè)試

3.1建立工序間噴油界油測(cè)試抽樣程序

3.2每一種產(chǎn)品的噴油部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。3.3建立對(duì)每一生產(chǎn)lot的噴油件界油測(cè)試追蹤系統(tǒng)。3.4執(zhí)行界油測(cè)試并記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù).

3.5噴油件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測(cè)試結(jié)果是否合格.3.6建立日常界油測(cè)試不合格隔離系統(tǒng).

3.7保留每月的界油測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，目的是為了監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴油工序的質(zhì)量,如果需要的話(huà)將提

供分析報(bào)告及糾正措施.(4)稀釋劑控制

4.1承制商必須購(gòu)買(mǎi)從油漆供應(yīng)商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購(gòu)買(mǎi).(5)油漆混合及稀釋處理

5.1制造商必須設(shè)立負(fù)責(zé)油漆混合的工人資格認(rèn)可系統(tǒng)。5.2有適合的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.3建立工人培訓(xùn)程序。

5.4建立材料使用記錄系統(tǒng),，以證實(shí)油漆混合配方的正確性.(6)噴油件清潔

6.1承制商必須限制啤塑時(shí)的脫模劑的使用.

6.2在噴油之前，承制商必須有處理及處置采用了脫模劑的部件的程序(例如在采用脫模劑后,扔掉首批10

啤件)(7)內(nèi)部審核及記錄

噴油QC培訓(xùn)教材

7.1在這系統(tǒng)執(zhí)行后,承制商必須保留1.5節(jié)內(nèi)容的測(cè)試報(bào)告及3.7節(jié)內(nèi)容的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù).7.2MAPSPI將進(jìn)行審核，目的為了確保該系統(tǒng)是否到位。7.3審核者將檢查測(cè)試報(bào)告是否嚴(yán)格按照1.5節(jié)和3.4節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

7.4審核者將檢查噴油PP產(chǎn)品明細(xì)表和測(cè)試報(bào)告是否嚴(yán)格按照2.2節(jié)和2.3節(jié)中內(nèi)容執(zhí)行,并且將檢查相應(yīng)

產(chǎn)品在試生產(chǎn)前后出的數(shù)據(jù)。7.5審核員將核實(shí)承制商在按3.3節(jié)對(duì)生產(chǎn)lot的界油測(cè)試樣品及在1.7節(jié)每一批來(lái)料油漆追蹤系統(tǒng)的有效

性.

1234567891011121314151617

飛油、噴油過(guò)多

overspray

九、噴涂問(wèn)題中英文對(duì)照

噴油不足、起牙邊underspray噴油表面不平均噴油不良噴油表面刮花噴油表面粘塵外來(lái)油污

unevenspraypoorsprayscratchpaintingdustpaintingforeignpaint

噴油反底（露底色）paintinsufficientcoverage噴油擦花噴油拖花漏噴油甩油/起皮橙皮油聚油叻架積油噴油表面起泡補(bǔ)油不良

paintabradedpaintingsmearmissingpaintingpaintingpeelofforangepeelpaintaccumulationlacqueraccumulationbubblepaintpoorre-paint

噴油QC培訓(xùn)教材

18噴油水漬19噴油顏色不配對(duì)20噴油顏色不對(duì)稱(chēng)21噴油顏色有差別22噴油啞色23噴油顏色有光澤24噴油表面不光滑25油料深色26漆油噴涂不良27油漆外層不良28噴油完成不良29磨擦甩油30涂油31噴油32絲印不良33印油過(guò)多34印油不足35印刷不良36熱燙不良37熱燙過(guò)多38熱燙不足39移印位置不正確40移印油過(guò)多41移印油不足42移印不良43

移印刮花

waterstainmarkpaintcolormismatchpaintcolormisalignmentpaintcolordeviationpaintcolordullpaintcolorshineroughsurfaceoncoatingdarkpaintpoorpaintpoorcoatingpoorfinishingcolormigrationpaintingspraying

poorsilkscreenprintingoverprintunderprintingpoorprintingpoorhotstampoverstampunderstamp

tempopaintdislocateovertempoundertempopoortempotemposcratching

噴油QC培訓(xùn)教材

44移印不完整、缺油incompletetempopainting45移印不清楚、朦46移印顏色不同47移印套色偏移48漏移印49移印移位50油漆不干51噴錯(cuò)油52電鍍不良53電鍍過(guò)多54電鍍變黃55電鍍脫落56電鍍擦花57電鍍彩虹色58電鍍陰陽(yáng)色59電鍍發(fā)黑60氧化

tempoillegibletempopaintingmismatchtempopaintingoffsetmissingtempotempooffpositionpaintdampedsprayingwrongpoorelectro-platingoverplating

electro-platingyellowelectro-platingpeeloffelectro-platingabradedelectro-platingrainelectro-platingshadowelectro-platingblackoxidation

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