機械制造歸納 - 副本

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1.制造工藝過程：技術(shù)準(zhǔn)備，機械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。2.機械加工由若干工序組成。工序又可分為安裝，工位，工步，走刀。

①工序：指一個或一組工人，在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工位置），對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱工序。

②安裝：在一道工序中，工作在加工位置上至少一次，但有的工作也可能會裝夾幾次，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。

③工位：為了減少安裝次數(shù)，常常采用回轉(zhuǎn)工作臺、或回轉(zhuǎn)夾具、移動夾具、使工件在一次安裝中可先后在機床上占有幾個不同位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。

④工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、進(jìn)給量）均保持不變的條件下所完成的那部分工序，稱工步。

⑤走刀：有時，在同一加工表面因加工余量較大，可以分作幾次工作進(jìn)給，每次工作進(jìn)給所完成的工步稱為一次走刀。

3.按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批（小批,中批,大批）生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。機器裝配根據(jù)生產(chǎn)批量可分為三種類型：大批大量、生產(chǎn)成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。4.材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。

5.金屬切削加工的方法有車削，鉆削，鏜削，銑削，磨削，刨削。6.工件上三個不斷變化的表面待加工表面，過渡表面（切削表面），已加工表面。7.切削用量是以下三者的總稱。

（1）切削速度vc，主運動的速度。

（2）進(jìn)給量f，在主運動一個循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對移動的距離。

（3）背吃刀量ap背吃刀量ap，是指主刀刃與工件切削表面接觸長度，在主運動方向及進(jìn)給運動方向所組成的平面的法線方向上測量的值。

8.切削溫度的分布：①切削塑性材料前刀面靠近刀尖處溫度最高。②切削脆性材料后刀面靠近刀尖處溫度最高。

9.基準(zhǔn)用來確定零件幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點線面。分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)）。

①設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。②工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。10.定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。

①粗基準(zhǔn)：使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗精準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精精準(zhǔn)。11.定位使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置

12.限制工件六個自由度使工件定位的方法稱為六點定位原理，六點定位。13.定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保證正確的定位。14.完全定位限制工件六個自由度。

15.平面常用定位元件有固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個自由度)，輔助支承。16.工件以圓孔定位元件圓柱銷，錐銷，心軸。17.工件以錐孔定位元件圓錐心軸，頂尖。

18.工件以外圓柱面定位元件定位套，彈簧夾頭，V形塊。

19.定位銷短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度，菱形銷限制1個自由度。20.錐銷用于未加工過的孔可限制3個自由度，浮動錐銷限制2個自由度。

21.心軸間隙配合心軸限制5個自由度，過盈配合心軸限制4個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。22.平面定位中一個支承釘限制1個自由度，兩個支承釘限制2個自由度，三個支承釘限制3個自由度。23.V形塊（1）固定式長V形塊限制4個自由度，短V形塊限制2個自由度（2）活動式V形塊限制1

個自由度。

24.圓錐心軸定位限制5個自由度。

25.頂尖死頂尖限制3個自由度，活頂尖限制2個自由度

26.三抓卡盤定位支持短工件限制2個自由度，支持長工件限制4個自由度。27.機床的分類：車床(C）、鉆床（Z)、鏜床（T）、磨床（M）、齒輪加工機床（Y）、螺紋加工機床（S）、銑床（X)、刨插床（B）、拉床（L）鋸床（G）、其他機床（Q）。

28.CA6140：最大車削直徑為400mm、結(jié)構(gòu)不同的臥式車床。MG1432A：經(jīng)過一次重大改進(jìn)的最大磨削直徑為320mm的高精度萬能外圓磨床29.機床上的運動：（1）切削運動（又名表面成型運動），包括：

1、主運動使刀具與工件產(chǎn)生相對運動，以切削工件上多余金屬的基本運動。2、進(jìn)給運動不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)行的運動。（可

以是一個或幾個）

（2）輔助運動。分度運動，送夾料運動，控制運動，其他各種空程運動

30.夾緊力三要素作用點，方向，大小。

31.外圓車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面Aγ，主后刀面Aα，副后刀面A’α，主切削刃S，副切削刃S’，刀尖。

①前刀面Aγ：剛形成的切屑沿流出的刀面；②主后刀面Aα：與工件加工表面相對的刀面；③副后刀面A’α：與工件已加工表面相對的刀面；

④主切削刃S：前刀面與主后刀面的交線，它承擔(dān)主要的切削工作；⑤副切削刃S’：前刀面與副后刀面的交線；

⑥刀尖：主、副切削刃的實際交點，為了強化刀尖，一般都在刀尖處磨成折線或圓弧形過渡刃。32.刀具材料應(yīng)具備性能：高的硬度和耐磨性、有足夠的強度和韌性、耐熱性高、良好的工藝性能、經(jīng)濟性。用得最多的刀具材料是高速鋼、硬質(zhì)合金鋼與陶瓷和超硬刀具材料。

33.前角的選擇原則（1）工件材料的強度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料的強度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。

34.后角的選擇原則（1）粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值（2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。

35.主偏角的選擇原則（1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細(xì)長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn)主偏角等于90度或45度。

36.副偏角選擇原則(1)一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強度高硬度或斷續(xù)切削時取較小副偏角。

37.前角的功用增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。

38.后角功用增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。39.刃傾角的功用影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強度，影響切削分力。

40.主偏角和副偏角的功用（1)影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動。（3）直接影響刀尖強度，影響對切削熱的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。

41.切屑種類帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。

（1）帶狀切屑較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時形成。（2）節(jié)狀切屑較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時形成。（3）粒狀切屑更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時形成。（4）崩碎切屑切削脆性材料。

42.將切削刃作用部位的切削層分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑移區(qū))，第二變形區(qū)(摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。

43.切削溫度的影響因素切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料，刀具磨損，切削液。44.刀具磨損階段分三個初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。45.刀具磨損形式后刀面磨損，前刀面磨損，邊界磨損。

46.刀具磨損原因磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴散磨損，氧化磨損。

47.刀具破損形式脆性破損，塑性破損。脆性破損又分崩刃，碎裂，剝落，熱裂。48.防止刀具破損措施合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。

49.刀具壽命影響因素切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。

50.選擇切削用量時，應(yīng)該首先選擇一個盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并在刀具壽命和機床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。51.工件裝夾分為直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用專用夾具裝夾。

52.零件加工質(zhì)量包括（1）機械加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度

（2）加工表面質(zhì)量。

53.加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度。54.機械加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度。55.強迫振動的成因:①高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡、②機床傳動件的制造誤差和缺陷、③切削過程中的沖擊。56.強迫振動的消除和控制措施：①消振、隔振與減振，②消除回轉(zhuǎn)件質(zhì)量的不平衡，③提高傳動零件的制造精度，④提高加工系統(tǒng)的剛度，增加系統(tǒng)阻尼，⑤改變機床轉(zhuǎn)速，使用不等齒距刀具。

57.自激振動：在基礎(chǔ)加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削反過來加強和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象稱為自激振動。

58.自激振動的抑制措施：⑴消除或控制自激振動產(chǎn)生的條件：①減小切削或磨削時的重疊系數(shù)，②盡量減小切削剛度系數(shù)，③盡量增大切削阻尼，④調(diào)整振動系統(tǒng)低剛度主軸的位置⑵提高加工系統(tǒng)動態(tài)特性：①提高加工系統(tǒng)的剛度，②增加加工系統(tǒng)阻尼⑶采用各種減振裝置：①摩擦式減振器，②沖擊式減振器。

59.編制機械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵守原則：①編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項要求為前提。②以保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。③應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能做到平衡生產(chǎn)。④盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明條件。⑤積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。60.精基準(zhǔn)選擇的原則：①“基準(zhǔn)重合”原則、②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則、③“互為基準(zhǔn)”原則、④“自為基準(zhǔn)”原則、⑤便于裝夾原則。

61.粗基準(zhǔn)選擇的原則：①保證相互位置要求原則、②余量均勻分配原則、③便于工件裝夾原則、④粗基準(zhǔn)在一個定位方向上只允許使用一次原則。

62.典型表面的加工路線：⑴外圓表面的加工路線：①粗車--半精車--精車、②粗車--半精車--粗磨--精磨、③粗車--半精車--粗磨--精磨--光整加工、④粗車--半精車--精車--金剛石車⑵孔的加工路線：①鉆（粗鏜）--粗拉--精拉、②鉆--擴--鉸、③鉆（粗鏜）--半精鏜--精鏜--浮動鏜（或金剛鏜）、④鉆（粗鏜）--半精鏜--粗磨--精磨--研磨。

63.平面加工路線：①粗銑--半精銑--精銑--高速精銑、②粗刨--半精刨--精刨--寬刀精刨或刮研、③粗銑（刨）--半精銑（刨）--粗磨--精磨--研磨、精密磨、砂帶磨或拋光、④粗拉--精拉、⑤粗車--半精車--精車--金剛石車

64.加工階段的劃分粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，精密和超精密加工階段。65.機械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。66.熱處理工序的安排預(yù)備熱處理，最終熱處理。67.加工余量分為工序余量和加工總余量。

68.工序余量工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。

69.工序尺寸都按入體原則標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為0，包容面的工序尺寸取

下偏差為0

70.最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差

a)最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差

i.=最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差

71.被包容面指軸，包容面指孔。

72.加工余量有雙邊余量與單邊余量之分。

73.對外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實際切削金屬時加工余量的一半。平面的加工余量是指單邊余量，等于實際切削的金屬層厚度。

74.提高生產(chǎn)效率的途徑：⑴縮短基本時間：①提高切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）。②采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）。③采用復(fù)合工步，使用多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。⑵縮短輔助時間：①使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化，②使輔助時間與基本時間重合。⑶縮短工作地服務(wù)時間。⑷縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間。

75.投資回收期必須滿足的條件：①投資回收期應(yīng)小于所采用設(shè)備和工藝裝備的使用年限。②投資回收期應(yīng)小于產(chǎn)品的生命周期。③投資回收期應(yīng)小于企業(yè)預(yù)定的回收期目標(biāo)。此目標(biāo)可參考國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如采用新機床的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為4～6年，采用新夾具的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為2～3年。

作圖：

解答題：

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機械制造工程訓(xùn)練

總結(jié)報告

時間過得真快，轉(zhuǎn)眼之間，兩個星期的金工實習(xí)就這樣在空氣錘的鍛壓聲中結(jié)束了，感覺有點不舍。早在之前聽到很多同學(xué)說他們在金工實習(xí)的時候，我就非常期待這樣的實習(xí)機會，因為我覺得我們不僅可以不用坐在教室上課，還可以感受一下工廠中自己動手生產(chǎn)產(chǎn)品的生活，這個是一件既輕松又愉悅的事。然而，金工實習(xí)并不是像我想象中的那么簡單，在實習(xí)過程中我遇到很多的困難，但是最后都在老師的指導(dǎo)下完成任務(wù)，在這個過程中，我學(xué)到了很多東西，這個必然對我以后的學(xué)習(xí)、工作產(chǎn)生不可或缺的影響。金工實習(xí)又稱為機械制造工程訓(xùn)練，它是一門覆蓋面很廣的實踐性課程，不但是絕大多數(shù)理工科學(xué)生的必修課，管理類、語言類、新聞類、工藝美術(shù)類也有不少學(xué)生要修讀這門課程。我相信跟我一樣修了這門課的同學(xué)會發(fā)現(xiàn)，通過金工實習(xí)過程中的實際操作和練習(xí)，我們獲得了各種加工方法的感性認(rèn)識，我們初步學(xué)會了使用有關(guān)機器設(shè)備、刀具、量具和夾具等，并提高了實踐動手能力。通過現(xiàn)場指導(dǎo)老師的講解，演示等環(huán)節(jié)，我們知道了機械產(chǎn)品是用什么材料制造，又是怎么制造出來的，學(xué)會了機械制造的基本工藝知識。在大二第一個學(xué)期，學(xué)校安排了為期兩周的這一次金工實習(xí)，我們初步了解了數(shù)控銑、模具鈑金、汽車知識、快速成型、加工中心、鉗工、數(shù)控車、激光加工、表面處理和鍛壓等制造工程的基本工藝。在工業(yè)生產(chǎn)中，安全始終是第一的，安全包括人身安全，也包括機械安全，這個是所有老師在每一個工種開始的時候就跟我們說的忠告。在第一天的動員大會上面，老師給我們講了金工實習(xí)的基本情況，還有放了一些視頻跟照片講解安全的重要性，說真的，看到實際工廠生產(chǎn)中因為操作失誤等因素引發(fā)的安全事故，真的是毛骨悚然，我記得同學(xué)開玩笑說希望我們活著結(jié)束金工實習(xí)，雖然說這個是一句玩笑話，但是從側(cè)面也反映了我們已經(jīng)初步意識到工業(yè)生產(chǎn)中“安全第一”的重要性了，也正是這種安全意識讓我們順利結(jié)束了兩周的金工實習(xí)。實習(xí)回顧與總結(jié)第一天：數(shù)控銑。數(shù)控銑是我實習(xí)的第一個工種。數(shù)控銑是出現(xiàn)和使用最早的數(shù)控機床，在制造業(yè)中有舉足輕重的地位，在汽車、航天航空、軍工、模具等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。剛剛走進(jìn)數(shù)控銑車間，感覺一切都好新鮮，對所有的設(shè)備好奇心十足。在我還沒有看夠的時候，老師過來把我們領(lǐng)到一個電腦房間里，我還感覺很奇怪，不是操作數(shù)控銑床嗎？怎么來這里。經(jīng)過老師的介紹，我們了解到數(shù)控銑的自動加工是通過編程的程序來執(zhí)行的，然而由于加工的零件復(fù)雜，我們采用電腦軟件mastercam自動編程可以快速準(zhǔn)確的編制數(shù)控加工程序，于是我們的首要任務(wù)就是熟悉那個軟件的操作。但當(dāng)我親自去操作那個軟件的時候，我覺得我真的很笨，這有問題，那有問題，這不會那不會，總是要請教同學(xué)們還有老師的幫助，還好最后在大家的幫助下，總是把任務(wù)完成了。正要高興的時候，我們來到數(shù)控銑床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按鍵，感覺有點暈。老師一步一步的給我們講解，雖然是明白了一些，但是還是感覺要真正的熟練的操作這樣的機器真的不簡單。接下來老師讓我們?nèi)ゲ僮�，�?dāng)我們看到自己操作的數(shù)控銑工作起來，看到作品的初樣的時候，感覺好激動，總算是學(xué)到了一點東西。最后看到自己隊員一起加工出來的作品時，不得不感嘆，科學(xué)技術(shù)的力量真的好強大。明白自己對電腦軟件方面的了解真的很不足，需要學(xué)的東西還有好多。第二天：模具鈑金。昨天還在操作數(shù)控銑這種高智能的機器，現(xiàn)在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一個臺虎鉗、一把鐵尺、一把銼刀，一鐵錘，就要把一塊鐵片加工成老師要求的產(chǎn)品，看到這些，我倒是覺得輕松多了，小時候最喜歡玩弄這些了（農(nóng)村的孩子都比較擅長吧），這個對我來說應(yīng)該不是很難。果然，事實證明我的這個動手能力是不錯的，但是還是不能做到像老師那樣干脆利落，我的剪刀經(jīng)常要剪偏了。在做自己的作品的同時，我也不時的幫助一下同學(xué)，看到同學(xué)們包括我自己做的東西，跟老師做的，真的還是有區(qū)別的，這個就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，當(dāng)你做的次數(shù)多了的時候你就自然會對這些熟練起來，就像在學(xué)習(xí)中一樣，只有你看得多，做的多，你才會靈活的運用所學(xué)的知識。第三天：汽車知識�？吹狡�車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的時候就是一種復(fù)雜的感覺，汽車是由數(shù)百個總成裝配而成的，汽車的大部分零件都是采用鑄造、鍛壓、焊接鄧成型技術(shù)制成毛坯后，經(jīng)過車削，磨削等機械加工技術(shù)制造出來的，因此了解汽車的結(jié)構(gòu)，是為了更好的讓我們認(rèn)識成型技術(shù)的應(yīng)用�，F(xiàn)在我總算是明白了為什么一個汽車產(chǎn)業(yè)帶動的不是一個點，而是一個面了。首先是拉動各種機械產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在越來越多的電子信息技術(shù)融入到汽車工業(yè)中，新興的汽車電子應(yīng)用熱點包括導(dǎo)航系統(tǒng)、混合動力系統(tǒng)、車載娛樂信息系統(tǒng)及輔助駕駛等，這些說明汽車產(chǎn)業(yè)幾乎帶動了其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。第四天：快速成型技術(shù)盡管只有半天，確切的說是一個小時，因為前面還是在電腦面前操作軟件，只有后面一個小時，我才看到了傳說中的3D打印機，但是這個已經(jīng)讓我很震撼了�？焖俪尚褪且环N集計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、計算機數(shù)字控制、激光、精密伺服驅(qū)動、新材料鄧先進(jìn)技術(shù)于一體的加工方法。我不得不佩服發(fā)明家們的智慧，對一個自動化的學(xué)生來說，這個無疑是一個鞭策，讓我更加有信心，有熱情在科技研發(fā)這條路上面走下去，為人類作作出偉大的貢獻(xiàn)。第五天：加工中心。加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、切螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上面，使其具有多種工藝功能。同樣的，這個也是要靠人編的程序來精確加工的，我感覺到學(xué)好編程是多么的重要，之前要是學(xué)好，現(xiàn)在來理解這些或許更加容易點，這個就是所謂的“書到用時方恨少”，接下來是得好好補一下這個知識面。第六天：鉗工。無疑這個工種是我遇到的最累的、最費力、耗時最長的的一個，還沒有輪到這個工種的時候，我就看到同學(xué)發(fā)牢騷說“磨到天荒地老都磨不完”，我還笑著說怎么可能，等我親自接觸到的時候，我的想法跟他們完全是一樣的，我們的任務(wù)從一個圓鋼棍上面鋸下10mm的圓柱，然后把這個圓柱按照圖紙用銼刀磨成一個六角螺母。拿到材料之后之后，我們首先是要鋸出我們所需要的大小圓柱，剛剛開始的時候我就是按照一個方向那樣據(jù)下去的，后來我發(fā)現(xiàn)，其實從棱角的那里據(jù)下去是最快的，這樣，每據(jù)一下，就找一下棱角，這樣很快就把這個給據(jù)開了，其實這個發(fā)現(xiàn)引發(fā)了我的思考：當(dāng)你遇到一個問題，你的方法無法在這個問題上面取得進(jìn)展的時候，你就應(yīng)該需要轉(zhuǎn)換一個思路，嘗試其他的路徑，或許你會有驚人的方向；在做人方面，生活就是在磨練我們自己，我們的棱角越分明，越容易受到挫折，生活就是要把我們的棱角磨平。據(jù)好材料之后，接下來就是用銼刀把材料磨成六角的，這個是很耗時間的，而且要是你的拿銼刀的方法不對還容易磨損你的手。還好我還快的掌握了拿銼刀的方法，這個倒不是問題很多。主要是磨的時間很長，最后就像我前面的說的，學(xué)會變通，于是我用鋸子把多余的材料鋸掉，然后在磨好，而不是全部磨，這個要省時間多了。接下來就是鉆孔，攻螺紋，后面的這個相對的要簡單多了。當(dāng)看到自己做好的螺母的時候，心里真的很高興，因為畢竟是自己辛辛苦苦做出來的，只有這種親自努力得到的才會知道它的珍貴。第七天：數(shù)控車。數(shù)控車是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。也許是因為我不是專業(yè)的人士，在我看來，數(shù)控銑，數(shù)控車這些都是差不多的，我們的學(xué)習(xí)過程也是相近的。第八天：激光加工。在實習(xí)激光加工工種時，任務(wù)是激光打標(biāo)和激光內(nèi)雕。在計算機上利用ps等畫圖和圖像處理工具，制作出黑白顏色的圖案和文字等，然后利用激光打標(biāo)機把圖案標(biāo)刻在一張80mm*50mm的金屬名片上。至于激光內(nèi)雕，則是把預(yù)先設(shè)計好的圖案刻在一塊水晶的內(nèi)部，而保持外面部分原好。是不是很神奇呢？其實原理很簡單！就是：激光的能量通過適當(dāng)聚焦，能聚集在某個三圍立體點上，激光束通過外面不需要加工的部分時，能量值低于水晶的破壞值，因此可以直接“透過”水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破壞值，就會在這個點上“刻”下一點，刻上這樣許許多多的點就能刻成一幅圖案！很有意思的一個工作，就是激光正面輻射會很大，注意不能長時間看著激光束（雖然眼睛看不到激光束）。以前我根本不知道那么多的精致圖案是如何生產(chǎn)出來的，看了激光加工技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界！特別是激光內(nèi)雕技術(shù)，無比的神奇！能不能在無損外部工件條件下，在一件材料的內(nèi)部刻上一個圖案呢？在不了解這個工藝之前，我肯定會說“不可能！”，但見識了激光加工工藝之后，我才發(fā)現(xiàn)，原來這么簡單，簡直是奇跡��！原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，科技水平如此先進(jìn)！這也讓我打心眼里想，這么先進(jìn)的設(shè)備，這么優(yōu)越的學(xué)習(xí)條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！第九天：表面處理。表面處理也叫做表面工程，它是將固體材料表面與基體一起作為一個系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，利用表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂鍍層技術(shù)，使表面獲得它本身并不具有的性能的系統(tǒng)工程，它是一門正在發(fā)展的綜合性新型學(xué)科，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要技術(shù)之一�？吹郊庸ず玫年惲械木�美作品，印在我們的腦海里的只是它光鮮艷麗的外表，其實我們卻不知道這樣一件作品是要經(jīng)過復(fù)雜的工藝來才做好的。老師給我們一個小小的鋁片，要做成那樣的工藝品，要經(jīng)過選取材料去油清洗出光清洗陽極氧化清洗著色清洗干燥上蠟描圖雕刻腐蝕清洗除蠟這樣復(fù)雜過程，所以不能小看這樣產(chǎn)品，就像人一樣，人不可貌相，只有經(jīng)過各種加工，你才有可能變得有價值，才能取得輝煌。第十天：鍛壓。鍛造和板料沖壓總稱為鍛壓，是對金屬坯料施加外力，使之發(fā)生塑性變形，從而獲得一定的尺寸、形狀和內(nèi)部組織的毛坯或零件的一種成型方法�；蛟S是怕操作機器出現(xiàn)問題，老師很少讓我們自己操作，我們只是夾著那個金屬而已，有點遺憾，但是這個同樣引發(fā)我的思考，人生同樣需要鍛壓，這樣才會更加成熟穩(wěn)重。我們兩周的金工實習(xí)只有兩周十個工種，但是每一個工種都有他們自己的特點，正是這些工種，才生產(chǎn)出了我們生活中多種多樣的產(chǎn)品，豐富我們的物質(zhì)生活。雖然只有短短的兩周，但是我還是學(xué)到了很多東西，動手能力也比以前強了。最重要的是我更加深切的體會到實踐才是檢驗真理的標(biāo)準(zhǔn)，我們不能僅僅是停留在書本的知識上面，我們更加要學(xué)會把學(xué)到的知識應(yīng)用到實際中去，這樣我們的學(xué)習(xí)才是有意義的。不管怎么說，金工實習(xí)的這兩個星期將是我學(xué)習(xí)生涯中的一個美好回憶。

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