xxx工作面技術(shù)總結(jié)

Ⅱxxx外工作面技術(shù)總結(jié)報告

一、工作面開采及結(jié)束日期

Ⅱxxx外工作面于201*年8月12日開始進(jìn)行初采，于201*年3月8日回采結(jié)束。

二、工作面主要地質(zhì)概況

Ⅱxxx外工作面位于二水平、xx采區(qū)，所屬煤層為x煤，工作面標(biāo)高-x92.2～-x59.4m，平均走向長552m，傾向長163m；煤層厚度0～3.1m，平均厚度1.81m，煤層傾角6°～15°，平均11°。

工作面頂板為細(xì)砂巖，呈灰白色細(xì)粒塊狀，以石英為主，少含暗色礦物，泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀水平層理，層理面含炭質(zhì)。底板為泥巖。

工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，掘進(jìn)施工過程中共揭露4條斷層，整個回采期間工作面切眼內(nèi)陸續(xù)揭露斷層10條。其中Ⅱ2F20斷層落差6.5米對回采有較大影響；工作面回采后期受Ⅱ2F20斷層以及8煤不可采區(qū)影響，工作面機尾向下出現(xiàn)全巖段，并向下發(fā)育至52架（共107架），對回采及煤質(zhì)有較大影響；其余斷層落差在2米以下，對回采及煤質(zhì)均有一定影響。三、工作面技術(shù)特征

1、采煤方法

工作面采用走向長壁、綜合機械化采煤法。采煤工藝為：割煤→移架→推刮板機→割煤(第二刀)。

2、配套設(shè)備

采煤機為MG450/1050WD型采煤機，刮板輸送機為SGZ-800/2×400型，液壓支架為ZY6800-14/28型共107架，轉(zhuǎn)載機為SZZ-830/250型，破碎機為LPS-1500/160型，機巷皮帶機為SDJ-150P型2部，機巷鏈板機為SGW-40T型。

3、巷道支護(hù)方式

工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、切眼及對接切眼均按中線跟8煤層頂板施工。進(jìn)、回風(fēng)巷均采用可縮性支架,三節(jié)曲腿，規(guī)格：29U型鋼，扎角14°、拱基

3810mm、底扎4320mm、凈高2900mm、梁長3560mm、腿長3210mm。

切眼導(dǎo)硐采用11#礦用工字鋼，梁×腿=3600×2800mm，凈高2400mm，底扎4610mm。切眼刷大時采用11#礦用工字鋼，規(guī)格：梁×腿=3200×2800mm，凈高2400mm，底扎4210mm。刷大側(cè)與導(dǎo)硐側(cè)搭接600mm。

兩巷采用U型棚支護(hù)在保證支護(hù)強度下能保證有足夠的通風(fēng)、行人斷面。

四、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料的分析情況

工作面直接頂在3米5米開始跨落，基本頂初次來壓步距在1015米。老頂來壓時支架立柱初撐力最大達(dá)29MPa,工作阻力最大達(dá)37Mpa。

老頂來壓時兩巷頂板壓力顯現(xiàn)不太明顯。回采后期受采動影響，超前壓力大，機巷材斜以及外段風(fēng)巷口U型棚變形嚴(yán)重，棚腿受壓變彎，棚梁受壓下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制約了生產(chǎn)。針對出現(xiàn)的狀況，主要采取提前打點柱超前支護(hù)以及臥底清挖的方式保證巷道斷面。五、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

工作面設(shè)備選型基本合理，在回采過程中使用基本正常。⑴、由于工作面回采前期俯采開采，存在以下問題：

①、采煤機割煤時，采煤機機身和滾筒受其重力沿傾斜方向的分力作用，加劇了導(dǎo)向滑靴和行駛滑靴的磨損，嚴(yán)重時造成采煤機掉道，不利于采煤機的穩(wěn)定性；工作面回采期間共更換導(dǎo)向滑靴18個，回采期間加大對煤機檢修的力度，提前將滑靴備齊，出現(xiàn)問題在檢修班及時更換，很大程度上減小了頻繁更換滑靴給生產(chǎn)帶來的影響。

②、采煤機割煤時易啃底，裝煤效率低；工作面運輸機運行時，中部槽和刮板向煤壁側(cè)偏移，降低了運輸機的運輸能力,也易磨損中部溜槽、刮板及鏈條。

⑵、回采后期受全巖段影響，爆破區(qū)域支架片閥、液壓管路以及噴霧裝損壞多。針對這種情況，在爆破段利用廢舊皮帶將支架立柱、片閥、噴霧裝保護(hù)好，一定程度上起到保護(hù)設(shè)備的效果，但由于保護(hù)措施仍較為簡易，保護(hù)效果不太完美，片閥閉鎖裝以及管路仍有損壞，給生產(chǎn)以

及檢修帶來一定影響。

⑶、工作面向前回采201m后，機巷旋轉(zhuǎn)回采，需要進(jìn)行變向2次。但由于機巷拐點角度大，而轉(zhuǎn)載機的彎曲度很小，給轉(zhuǎn)載機的過渡帶來影響。針對這種情況采用將轉(zhuǎn)載機解體，利用鏈條的軟性連接，順利將轉(zhuǎn)載機過渡。

因臨渙礦煤層賦存不穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜多變，建議以后設(shè)計的綜采工作面若機巷需要旋轉(zhuǎn)回采，提前將轉(zhuǎn)載機鋪設(shè)在拐點前，后方鋪設(shè)SGW-40T鏈板機與工作面刮板輸送機搭接。六、工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化狀況

由于工作面受xxx老空水影響，機巷涌水量在41.8m3/min左右，給機巷環(huán)境創(chuàng)建以及生產(chǎn)帶來較大影響�；夭善陂g機巷旋轉(zhuǎn)，以及前后期工作面受斷層影響出現(xiàn)一半全巖，導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作難度較大。面對困難，我單位全體職工迎難而上，注重在實際施工中按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證動態(tài)環(huán)境達(dá)標(biāo)；同時加強機巷排水管理、工作面放炮管理以及工作面清理工作，并加大人力投入改造兩巷環(huán)境，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查中均達(dá)優(yōu)良，多次達(dá)精裝面。

七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

本工作面的回采率及其他經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到了規(guī)程要求，超額完成工作面可采儲量220653t的生產(chǎn)任務(wù)，工作面最高單產(chǎn)為4000噸左右，1月份工作面月產(chǎn)85888噸，并連續(xù)3個月月產(chǎn)超8萬噸，大大超過設(shè)計月產(chǎn)量的37174噸。

但由于工作面受機巷旋轉(zhuǎn)，xxx老空水以及8煤不可采區(qū)等地質(zhì)方面制約，導(dǎo)致工作面收作時間比預(yù)計晚了1個月。工作面煤層賦存不穩(wěn)定，加上回采后期受斷層以及8煤不可采區(qū)影響，工作面出現(xiàn)50架全巖，煤質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，與規(guī)定指標(biāo)有一定的差距。為降低灰分，全巖段降低采高減少破矸。全巖段巖層為細(xì)砂巖，打眼放炮時間長，影響工作效率的同時加大了火工品以及截齒的投入，給單位經(jīng)濟(jì)效益的提高帶來不利影響。

工作面在回采中為防止材料費超過單位預(yù)期計劃，我單位制定了木料

以及小料回收獎罰制度，對浪費材料和積極回收材料的人員分別進(jìn)行扣罰和獎勵工分，提高了職工節(jié)約降耗的意識，在一定程度上減小了物資的浪費，節(jié)約了更多的材料費。八、勞動力配備的合理性分析

綜采面回采以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，人力資源是最關(guān)鍵的因素之一，因此抓出勤是保證工作面快速穩(wěn)定推進(jìn)的關(guān)鍵。

我單位由于有一部分年齡偏大的職工不能從事直接生產(chǎn)作業(yè)，為保證人力資源的最大化利用，安排這些職工從事機風(fēng)巷看泵抽水以及乳化泵站司機的工作。不但滿足了生產(chǎn)的需要還能空出更多年輕勞動力從事直接生產(chǎn)作業(yè)。

綜合機械化生產(chǎn)中，機械設(shè)備的使用以及檢修是保證高效生產(chǎn)的重要因素。為提高機械檢修效果以及保證機械少出事故，在機電班的人員配比上以及工資政策上下了一定的功夫，不但將機械化班人員配足至與生產(chǎn)班一致而且將其工資上漲至與生產(chǎn)班平齊，大大的提高了職工的工作熱情，也同時提高了工作效率以及檢修質(zhì)量。

九、工作面回采期間遇到的主要問題以及采取的措施1、機巷旋轉(zhuǎn)回采

工作面向前回采201m后，機巷需要旋轉(zhuǎn)回采，進(jìn)行變向2次。旋轉(zhuǎn)回采期間遇到的問題有以下幾點：1、機巷需變向2次，同時拐點角度大，而轉(zhuǎn)載機的彎曲度很小，轉(zhuǎn)載機的過渡是難點。2、機巷旋轉(zhuǎn)期間，機頭與機尾進(jìn)刀比例大，工作面支架管理是重點。3、甩采期間切眼長度變化大，機頭機尾會出現(xiàn)小面，為保證機巷排水以及生產(chǎn)進(jìn)度，甩采比例的控制以及小面的管理是重點。

為保證能順利旋轉(zhuǎn)，采取了以下措施:

1、工作面風(fēng)巷采至拐點前30米時要提前調(diào)整好工作面支架狀態(tài)并控制住采高；在回采過程中調(diào)整工作面支架架間距，保證側(cè)護(hù)板全部打開，防止甩采期間支架出現(xiàn)擠架現(xiàn)象。

2、因機巷需要調(diào)向2次，轉(zhuǎn)載機需要提前過渡，而受巷道寬度、轉(zhuǎn)載

機長度以及拐點角度的影響，轉(zhuǎn)載機無法直接拉過拐點。針對這種情況，提起將所有開關(guān)、電纜轉(zhuǎn)移至拐點前50米后，對拐點前后5米巷道進(jìn)行臥底，在保證巷道支護(hù)強度的前提下，清挖底板加大巷道斷面，保證轉(zhuǎn)載機過渡時有足夠的空間。

3、作業(yè)地點周圍環(huán)境準(zhǔn)備好后，將轉(zhuǎn)載機在破碎機前、后掐斷，利用轉(zhuǎn)載機雙鏈進(jìn)行軟連接，使轉(zhuǎn)載機變成3個部分。然后利用皮帶機尾以及轉(zhuǎn)載機自移裝向前移動轉(zhuǎn)載機。轉(zhuǎn)載機向前移動時，利用單體支柱逐步將轉(zhuǎn)載機方向調(diào)至與拐彎后的巷道一致。

4、在甩機巷回采過程中，刮板輸送機會上竄，因此工作面回采至距風(fēng)巷拐點25米時，開始在機尾加刀，使刮板輸送機下滑到最長點（機巷鏈板機向下拔直至留有0.7米寬人行道時，工作面運輸機與鏈板機合理搭接，此時機頭最長），然后在預(yù)定位開始甩機巷回采。

5、甩面過程中及時調(diào)整支架的狀態(tài)，使之和刮板輸送機垂直。為防止茬口處工作面支架位不正，推移桿傾斜角度大導(dǎo)致推移困難，或出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，可在推移車時略使中部超前。

6、在風(fēng)巷回采至離風(fēng)巷拐點5米左右時，應(yīng)停止機尾進(jìn)尺，機頭向上由小刀到大刀壓茬進(jìn)行甩面。待機巷甩至拐點時，工作面切眼長度處于最長，機頭小面最多。有小面時，提前將下出口3峒小面進(jìn)好，將鏈板機向上斜撥，保證鏈板機能與工作面車搭接正常。待甩過第二個拐點30米時，回采線方向與機巷夾角在70-80度左右，開始以機頭機尾進(jìn)度比例為4∶1進(jìn)行回采，保證及時將機頭甩至超前機尾5米，同時在進(jìn)通刀時調(diào)整工作面支架、車的狀態(tài)。

工作面旋轉(zhuǎn)回采期間，由于機巷排水困難，為減少機頭小面長度而加快推采速度，機尾提前進(jìn)尺過多，導(dǎo)致后期在過第二個拐點后機頭下竄速度快，最終利用掐工作面刮板輸送機溜槽的方式使機巷不擴幫的情況下將機頭調(diào)向。雖然在旋轉(zhuǎn)回采期間出現(xiàn)不少問題，但在我單位全體干群努力下克服了諸多困難。在將近3個月的甩面期間平均月產(chǎn)在8萬噸以上，質(zhì)量檢查均為優(yōu)良以上，完美的完成了礦給我單位安排的各項任務(wù)。

2、機巷水害防治

Ⅱxxx外工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜，回采期間受8煤層頂板砂巖裂隙水、老空水、鉆孔水的影響。Ⅱxxx外工作面上部為Ⅱ726里工作面，Ⅱ726里工作面有1處老空積水區(qū)，積水區(qū)預(yù)計積水量1386m3，對Ⅱxxx外工作面掘進(jìn)影響大，在機巷掘進(jìn)過程中已集中探放，但有動態(tài)水現(xiàn)象，平均涌水量為30m3/h，最大涌水量為44.8m3/h。

工作面回采期間采用水的自流以及機械排水兩種方式進(jìn)行防治水工作。提前在不影響巷道支護(hù)強度的情況下提前在機巷下幫挖出一條排水溝并用水泥澆灌，然后在機巷低洼處挖好水倉，利用水的自流將水引進(jìn)水倉，然后利用2臺電泵或者3臺大排量風(fēng)泵進(jìn)行排水。向機巷外的排水管路直接提前接好到底大巷。為防止淤泥雜物進(jìn)入排水系統(tǒng)，在水倉前打一個沉淀池將工作面以及老塘涌出來的污水進(jìn)行沉淀。

工作面回采期間在水害的防治工作上能做到提前進(jìn)行預(yù)防，并及時根據(jù)不同環(huán)境提前改進(jìn)排水系統(tǒng)，因此保證了工作面在有較大水害的情況下正常回采。十、結(jié)語

《Ⅱxxx外工作面作業(yè)規(guī)程》在生產(chǎn)中能有效指導(dǎo)生產(chǎn)，當(dāng)工作面出現(xiàn)條件變化時，及時制訂了補充措施保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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一、采、掘、運主要技術(shù)工作：

1、XXX一盤區(qū)山4#XXX工作面回采過程中，由于受煌斑巖侵入?yún)^(qū)域影響，工作面從201*年12月10日，工作面推進(jìn)至：頭510m（采位）、尾523m（采位）時，在工作面30#及90#支架底板處已揭露煌斑巖。由于煌斑巖質(zhì)地致密、堅硬（硬度f=10.3），機組截割困難。回采過程中采取“淺孔松動爆破”開采技術(shù)，硬性截割煌斑巖及以煌斑巖做頂、底板，避其鋒芒、截割頂、底板軟巖（炭質(zhì)泥巖），保證采高不得高于2.5m，進(jìn)行回采作業(yè)，順利通過煌斑巖侵入?yún)^(qū)域，煌斑巖侵入走向長226m。

2、由于一盤區(qū)山4#煤層賦存深，掘進(jìn)巷道斷面大等因素影響，巷道掘進(jìn)過程中，頂板支護(hù)強度大、支護(hù)密度高。XXX工作面在回采過程中，工作面采空區(qū)及頭尾順槽端頭懸板面積較大，必須進(jìn)行人工強制放頂。一盤區(qū)山4#煤層瓦斯?jié)舛雀�、瓦斯賦存量大，無法采用深孔爆破的方法進(jìn)行人工強制放頂作業(yè)。為了解決這一難題，通過與中國礦院合作，共同研究新的采空區(qū)及端頭懸板放頂工藝，采用“頂板水壓致裂”的方法進(jìn)行人工強制放頂作業(yè)�，F(xiàn)階段該項目已成功的應(yīng)用于綜采工作面，為回采工作面安全生產(chǎn)提供有力的技術(shù)保障。

3、現(xiàn)開采一盤區(qū)山4#XXX工作面為石炭二疊紀(jì)煤層，由于首次在山4#煤層回采，對于停采保護(hù)煤柱尺寸留設(shè)，沒有實際基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如按頭順槽轉(zhuǎn)載機、破碎機及膠帶輸送機外型尺寸留設(shè)停采保護(hù)煤柱，至少需要留設(shè)180m停采保護(hù)煤柱。難以實現(xiàn)資源回收最大化，

XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)造成資源浪費。結(jié)合回采過程中，進(jìn)行頂板壓力動態(tài)分析及老頂周期來壓強度顯現(xiàn)（周期來壓步距120～140m之間），確定縮短工作面停采保護(hù)煤柱，提高資源回收率。合理設(shè)計一盤區(qū)山4#XXX工作面停采設(shè)計，皮帶尾采用現(xiàn)用自移式皮帶尾，膠帶輸送機更換為SSJ-1000/200型膠帶輸送機，將該工作面停采線位置由180m減小到49m停采線（距東翼盤區(qū)回風(fēng)巷）。

4、14-2412盤區(qū)81207工作面51207巷掘進(jìn)過程中，由于受北部H=35m斷層影響，該面掘進(jìn)過程中布置為“刀把”型工作面。工作面切巷寬90m，走向長150m，煤層厚度3.0m；中切巷寬132.2m，斷面規(guī)格為6.2×2.8m2。81207工作面煤層傾角一般為4～8°，在中切巷靠近尾巷16m范圍內(nèi)煤層傾角為18～20°，煤層硬度f=3.0。為確�；夭晒ぷ髅骓樌�通過空巷，掘進(jìn)過程中，中切巷進(jìn)行補強支護(hù)，施工兩排兩眼錨索吊棚132架，支設(shè)4排木柱，間距均為2m。實際回采過程中，采用工作面“調(diào)斜”（頭比尾超前30m）的方式進(jìn)行回采，減小空頂暴露面積。由于工作面受煤層傾角影響，移架過程中采用“分組間隔”移架，及時支護(hù)工作面頂板（最小控頂距），快速的通過中切巷。

二、地質(zhì)主要技術(shù)工作：

1、采取通層探放方式完成11-241281205-1及14-241281207工作面上覆采空區(qū)積水的超前治理，累計探放積水3.0萬m3。

2、科學(xué)分析14-241281210工作面采空區(qū)積水水位線，及時施工同層探放水孔，累計探放積水2.4萬m3，確保14-241281208工作

XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)面安全開采。

3、對三盤區(qū)上覆侏羅紀(jì)采空區(qū)積水進(jìn)行分析，初步完成治理方案的編制工作。

4、綜合鉆孔資料及順槽揭露情況，科學(xué)合理分析8102工作面煌斑巖賦存產(chǎn)狀，有效地指導(dǎo)了該面正常生產(chǎn)。

三、一通三防主要技術(shù)工作：公司本部：1、通風(fēng)管理

我公司為壓入式通風(fēng)方式，現(xiàn)西二主扇為我公司井下所有用風(fēng)地點供風(fēng)，主扇型號70B2-21No28，電機額定功率1000KW，葉片角度45°風(fēng)量為7168m3/min�，F(xiàn)主采盤區(qū)為14-2412盤區(qū)，現(xiàn)共有一個綜采與一個掘進(jìn)隊組，綜采一隊布置在14-241281210工作面，掘進(jìn)隊組在14-241251205巷，另還有一個備采工作面。掘進(jìn)隊組全部實現(xiàn)了“雙風(fēng)機雙電源”自動切換，公司通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。

2、火區(qū)的綜合治理一水平1297大巷火區(qū):

201*年我公司繼續(xù)治理火區(qū)為一水平301-305盤區(qū)，為了徹底充填1297回風(fēng)大巷,形成有效的隔離帶,防止火區(qū)對大巷的威脅。201*年1月繼續(xù)啟動我公司06年建立的三工地、碳窯溝、201*年建立的301盤區(qū)矸山灌漿站，實施回風(fēng)巷注漿。截止到11月10日全年共灌黃土94298立方m，未發(fā)生CO氣體泄出現(xiàn)象。

3、綜合防塵

XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)1）現(xiàn)在井下共安設(shè)過濾器14套。其中：4寸管4套、2寸管10套。

2）井下現(xiàn)有6寸靜壓水管400m，4寸靜壓水管3480m，2寸靜壓水管15680m，全礦井盤區(qū)以上無管路虧欠。盤區(qū)軌道、回風(fēng)、皮帶巷及綜采、掘進(jìn)工作面每周沖洗一次，轉(zhuǎn)載點根據(jù)實際情況，隨時沖洗。嚴(yán)格按照洗塵周期表進(jìn)行沖洗。

3）井下注水工作面一個在14-241281208工作面，采用長孔靜壓注水。

5、安全監(jiān)控

1）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。目前我公司使用的是常州天地自動化有限公司生產(chǎn)的KJ95N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下使用瓦斯監(jiān)控分站23臺，瓦斯傳感器17個，一氧化碳傳感器17個，溫度傳感器11個，煤位傳感器4個，饋電傳感器6個，負(fù)壓傳感器2個，風(fēng)速傳感器2個，各類開停傳感器43個，塔山輔助平硐分站1臺，瓦斯傳感器1臺，斷電器1臺。每月對井下監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行檢查，主要是檢查失爆問題；對傳感器、分站、電源采用硬鏈接，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的要求；對各盤區(qū)的所有監(jiān)測線路重新整理,并做到吊掛整齊合理；定期檢查分站和電源，并維護(hù)。

2）每月對全礦井下所有瓦斯傳感器進(jìn)行了三次調(diào)校，使傳感器能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)上正確數(shù)據(jù)；對風(fēng)電、瓦電、故障閉鎖功能進(jìn)行測試，要求符合報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍標(biāo)準(zhǔn)；同時我單位各類監(jiān)測設(shè)備的備用數(shù)量都不少于應(yīng)配備數(shù)量的20％，所有人員都持有煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)上崗人員資格證書。

XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)XXX：1、通風(fēng)系統(tǒng)：

1）三盤區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)：根據(jù)井下實際情況優(yōu)化了三盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，共做永久密閉12道，減少了進(jìn)、回風(fēng)之間聯(lián)絡(luò)，做到了通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠穩(wěn)定。

2）8102工作面的貫通、5104工作面系統(tǒng)的形成、目前三盤區(qū)皮帶、輔運巷的延伸通風(fēng)系統(tǒng)的形成，都及時進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)分析，按時構(gòu)造通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

2、山4#XXX回采工作面瓦斯治理：

1）前期治理：山4#XXX工作面從東翼回風(fēng)巷起算，2101巷1200～1300m、5101巷1181～1304m處為煌斑巖侵入?yún)^(qū)域，煤層破壞嚴(yán)重，局部煤層擠壓變薄，煤層變質(zhì)為高灰分煤，且受回采影響較大。工作面9月15日、16日、17日三天工作面回風(fēng)瓦斯均出現(xiàn)瓦斯超限報警現(xiàn)象最大濃度1.2%，隨后開采中工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛扔忻黠@的增加，平均保持在0.4%左右。XXX先后對工作面瓦斯超限進(jìn)行了統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)割煤速度、煤層硅化煤條帶的存在、臨近層瓦斯的涌出等對工作面瓦斯超限存在直接影響，但其根本原因尚未完全查清；在前期治理中先后采取了增大工作面風(fēng)量、降低割煤速度以及采空區(qū)頭尾封堵等措施。

2）瓦斯的測定并制定抽放方案：201*年11月20日中國礦大教授和擴區(qū)技術(shù)員、測風(fēng)員、救護(hù)員對XXX工作面的瓦斯進(jìn)行了測定并制定了抽放方案。通過對山4#XXX工作面瓦斯的來源及涌出規(guī)律進(jìn)行

XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)實際測定，研究所得XXX工作面相對瓦斯涌出量約為2.2393m3/t，日平均產(chǎn)量約為4998t/d時，工作面絕對瓦斯涌出總量約為7.6872m3/min，其中煤壁及割落煤涌出瓦斯量最大7.0137m3/min，約占工作面絕對瓦斯涌出總量的90%左右；達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量6243.3t/d的情況下，絕對瓦斯涌出量由原有數(shù)據(jù)推算將達(dá)到10.2301m3/min，確定進(jìn)行XXX工作面瓦斯淺孔抽放。

3）建立移動式瓦斯抽放系統(tǒng)：在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)處、塔山礦的大力支持之下，XXX按照XXX工作面瓦斯抽放方案于201*年3月30日建立了瓦斯抽放系統(tǒng)準(zhǔn)備對XXX工作面進(jìn)行抽放。

4）目前治理：XXX工作面風(fēng)量為3900m3/min左右，現(xiàn)設(shè)救護(hù)隊員專人進(jìn)行跟蹤割煤速度，工作面瓦斯?jié)舛纫恢北３衷?.2～0.4%之間。

3、掘進(jìn)工作面瓦斯治理

根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計，XXX5102、2102、5104掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量在0.2～1.2m3/t之間，掘進(jìn)過程中有煌斑巖侵入?yún)^(qū)域也出現(xiàn)瓦斯超限。掘進(jìn)工作面瓦斯日常治理如下：

1）合理配風(fēng)。嚴(yán)格按照采、掘工作面通風(fēng)設(shè)計要求的風(fēng)量進(jìn)行配風(fēng)，確保井下各作業(yè)地點有足夠的風(fēng)量滿足稀釋瓦斯的要求。

2）加強通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)，主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)專人看管，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。

3）實施專人專面檢查瓦斯，并制定了相關(guān)的管理制度和考核辦法，使井下所有區(qū)域均在可控范圍內(nèi)。

XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)4）確保掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機實現(xiàn)“雙風(fēng)機，雙電源”自動切換及“三專三閉鎖”，提高系統(tǒng)運行可靠性。

5）掘進(jìn)過程中遇到煤體破碎區(qū)域或地質(zhì)構(gòu)造帶造成瓦斯異常涌出時，嚴(yán)格執(zhí)行下列程序：①及時增大工作面供風(fēng)量；②控制割煤速度及截深③瓦檢員加強工作面瓦斯檢查，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龃蟮内厔輹r，及時停止作業(yè)。

4、防滅火：擴區(qū)XXX工作面采取“以工作面快速穩(wěn)定推進(jìn)為基礎(chǔ)，上下端頭封堵為主，地面注漿為備用措施，束管監(jiān)測為保障的綜合防滅火技術(shù)體系。

1）工作面保持均勻推進(jìn)速度，每月推進(jìn)速度不得低于120m，合理配風(fēng)。

2）在工作面上下端頭每隔50m分別構(gòu)筑一道封堵墻，改變采空區(qū)風(fēng)流流場，使風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)的深度減小，從而使采空區(qū)自燃發(fā)火三帶變窄，防止注入工作面采空區(qū)氮氣流失。

3）礦井建有完善注漿系統(tǒng)，工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽注漿管路均作為備用措施按要求鋪設(shè)到位，與工作面開采同步，井下一旦有異常情況，可隨時注漿。

4）束管監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)能夠按工作面防火要求連續(xù)24小時不間斷進(jìn)行監(jiān)測，做到全面準(zhǔn)確及時監(jiān)測工作面及采空區(qū)的氣體濃度變化情況。

效果：XXX工作面上隅角CO濃度基本控制在0-10ppm之間。

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