MT技術(shù)總結(jié)
無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)
(MT)
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201*年3月2
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日磁粉檢測(cè)工作總結(jié)
本人于201*年從**大學(xué)---**畢業(yè)后,進(jìn)入**金屬實(shí)驗(yàn)室從事無(wú)損檢測(cè)工作。先后參加了國(guó)華2×600MW電廠和國(guó)電2×660MW電廠的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理工作。編制了項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和制定工藝卡。目前在**無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有限公司工作,參與了西氣東輸管線檢測(cè),上海外高橋電廠,石洞口電廠的檢修工作,**從事第三方檢測(cè)工作。
20**年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)二級(jí)培訓(xùn),先后取得了射線二級(jí),超聲波二級(jí),磁粉二級(jí)和滲透二級(jí)證書(shū)。
參加工作以來(lái),我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報(bào)刊雜志上學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí),了解無(wú)損檢測(cè)相關(guān)信息,并和老師傅一起深入車(chē)間現(xiàn)場(chǎng),奮戰(zhàn)一線,豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面,拓寬理論知識(shí),充實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
下面就以我現(xiàn)在工作中濕法連續(xù)熒光磁粉探傷方法經(jīng)驗(yàn)與大家交流一下。一、前言:
磁粉探傷有檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷靈敏度高,速度快,成本低等優(yōu)點(diǎn),是無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)單位、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位擁有的常規(guī)檢測(cè)手段之一,但多數(shù)檢驗(yàn)單位,特別是鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位以檢驗(yàn)焊縫為主,配備的磁粉探傷設(shè)備是以單磁軛和交叉磁軛,很少有觸頭式磁粉探傷機(jī)。隨著其它行業(yè)對(duì)設(shè)備的安全性、可靠性、減少大修保養(yǎng)次數(shù)等要求,無(wú)損檢測(cè)等越來(lái)越受到重視,檢測(cè)部位不再是焊接接頭,對(duì)設(shè)備本身,原材料的要求也提高了,熒光連續(xù)法磁粉探傷具有檢測(cè)靈敏度高的特點(diǎn),使用的比較多。
二、磁粉檢測(cè)設(shè)備:
石油產(chǎn)品使用的材料主要是AISI4130,AISI4140,AISI410SSAISI8630...低合金材料,
磁粉探傷儀,磁通公司的MAGNAFLUX,交流最大電流為6000A。黑光燈:BLE-100S/M
輔助器材:HK磁場(chǎng)指示器,靈敏度試片磁懸液:LY-50sol三、檢測(cè)過(guò)程:1.表面清洗。
磁粉檢測(cè)對(duì)表面要求很高,被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?梢圆捎么蚰ィ瑖娚昂退⒆尤コ?/p>
2.磁粉探傷過(guò)程:磁粉探傷電流的選擇:
a.磁粉檢測(cè)常用的電流類(lèi)型有:交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。交流電對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高,容易退磁,由于產(chǎn)品要求表面檢測(cè),因此多選擇交流電磁化工件。
b.磁化方向:磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化三種。檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于等于45°的缺陷時(shí),應(yīng)使用縱向磁化方法,檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時(shí),應(yīng)使用周向磁化方法。對(duì)于圓柱體工件,采用線圈法比較方便,可以進(jìn)行縱向磁化和周向磁化。由于產(chǎn)品鍛造,熱處理,再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工,內(nèi)部的缺陷不容易明確獲得,為了不漏檢,采用兩種磁化方向,即縱向磁化和周向磁化,這樣雖然增加了工作量和成本,但是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,還是值得的。c.磁化電流的計(jì)算:
軸向通電時(shí),產(chǎn)生周線磁場(chǎng)電流規(guī)范如下表:檢測(cè)方法磁化電流計(jì)算公式交流電連續(xù)法剩磁法I=(8~15)DI=(25~45)D注:D為工件橫截面上最大尺寸,mm線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)平行于線圈的軸線,有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。超過(guò)150mm以外區(qū)域,磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。電流的大小:
(1.)對(duì)低充填因數(shù)線圈法:當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí),使用下述公式:
偏心放置時(shí),線圈的磁化電流按以下公式計(jì)算
45000
I=N(L/D)
直流電、整流電I=(12~32)DI=(25~45)D正中放置時(shí),線圈的磁化電流按以下公式計(jì)算
1690R
I=N[6(L/D)-5]
以上各式中:I---施加在線圈上的磁化電流,A
N---線圈匝數(shù)L---工件長(zhǎng)度,mmD---工件直徑或橫截面上最大尺寸,mmR---線圈半徑,mm(2.)高充填因數(shù)線圈法:
用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測(cè),若此時(shí)線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積(包括中空部分),磁化時(shí),按照下式計(jì)算(誤差10%)。
35000
I=N[(L/D)+2]
(3.)中充填因數(shù)線圈法:
當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時(shí):NI=[(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)]/8
d.磁懸液的施加。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯玩力、和低剩磁,并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí),應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法,不宜采用刷涂法,不論采用哪種方法,均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。自己配置需要定期測(cè)量磁懸液的濃度,使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采用美柯達(dá)公司生產(chǎn)的LY-50Sol熒光磁懸液。這種噴罐磁懸液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并且使用方面,適合產(chǎn)品不多時(shí)檢驗(yàn)使用。觀察:
3.磁痕觀察評(píng)定,在黑光燈下觀察,區(qū)分相關(guān)顯示,非相關(guān)顯示和偽顯示?刹捎谜障、錄相等方式記錄。
4.退磁。采用交流退磁法,將線圈中電流逐漸減小至零。并用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量剩磁大小,使之不大于0.3mT,或符合產(chǎn)品要求。四、注意事項(xiàng)
1.通電前仔細(xì)檢查電纜線絕緣情況。2.黑光燈的使用安全。3.磁懸液的環(huán)境污染
4.工作場(chǎng)所的操作者的職業(yè)健康安全
以上的工作總結(jié),由于本人工作的局限性,肯定有不全不深之處,請(qǐng)老師多指正。我會(huì)珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),多向老師和同行們請(qǐng)教,吸取他們的長(zhǎng)處,彌補(bǔ)自己的不足,使自己的知識(shí)和實(shí)踐操作能力更上一個(gè)新臺(tái)階。
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無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)
(MT)
楊義峰
201*年4月10日
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磁粉檢測(cè)工作總結(jié)
本人于201*年從渤海船舶學(xué)院理化測(cè)試及質(zhì)檢技術(shù)畢業(yè)后,進(jìn)入大連華銳重工鑄鋼有限公司質(zhì)量管理部從事無(wú)損檢測(cè)工作。先后參加了國(guó)華2×600MW電廠和國(guó)電2×660MW電廠的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理工作。編制了項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和制定工藝卡。目前在**無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有限公司工作,參與了西氣東輸管線檢測(cè),上海外高橋電廠,石洞口電廠的檢修工作,**從事第三方檢測(cè)工作。
20**年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)二級(jí)培訓(xùn),先后取得了射線二級(jí),超聲波二級(jí),磁粉二級(jí)和滲透二級(jí)證書(shū)。
參加工作以來(lái),我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報(bào)刊雜志上學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí),了解無(wú)損檢測(cè)相關(guān)信息,并和老師傅一起深入車(chē)間現(xiàn)場(chǎng),奮戰(zhàn)一線,豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面,拓寬理論知識(shí),充實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
下面就以我現(xiàn)在工作中濕法連續(xù)熒光磁粉探傷方法經(jīng)驗(yàn)與大家交流一下。一、前言:
磁粉探傷有檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷靈敏度高,速度快,成本低等優(yōu)點(diǎn),是無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)檢測(cè)手段之一,但多數(shù)檢驗(yàn)單位,特別是鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位以檢驗(yàn)焊縫為主,配備的磁粉探傷設(shè)備是以單磁軛和交叉磁軛,很少有觸頭式磁粉探傷機(jī)。隨著其它行業(yè)對(duì)設(shè)備的安全性、可靠性、減少大修保養(yǎng)次數(shù)等要求,無(wú)損檢測(cè)等越來(lái)越受到重視,檢測(cè)部位不再是焊接接頭,對(duì)設(shè)備本身,原材料的要求也提高了,熒光連續(xù)法磁粉探傷具有檢測(cè)靈敏度高的特點(diǎn),使用的比較多。
二、磁粉檢測(cè)設(shè)備:
電力產(chǎn)品使用的鑄鋼件材料主要是AISI4130,AISI4140,AISI410SSAISI8630...低合金材料,
磁粉探傷儀,磁通公司的MAGNAFLUX,交流最大電流為6000A。黑光燈:BLE-100S/M
輔助器材:HK磁場(chǎng)指示器,靈敏度試片磁懸液:SY-20型三、檢測(cè)過(guò)程:1.表面清洗。
磁粉檢測(cè)對(duì)表面要求很高,被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?梢圆捎么蚰ィ瑖娚昂退⒆尤コ?/p>
2.磁粉探傷過(guò)程:磁粉探傷電流的選擇:
a.磁粉檢測(cè)常用的電流類(lèi)型有:交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。交流電對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高,容易退磁,由于產(chǎn)品要求表面檢測(cè),因此多選擇交流電磁化工件。
b.磁化方向:磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化三種。檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于等于45°的缺陷時(shí),應(yīng)使用縱向磁化方法,檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時(shí),應(yīng)使用周向磁化方法。c.磁化電流的計(jì)算:
觸頭法磁化電流至少為:I=2.5H×dI=電流強(qiáng)度H=切向磁場(chǎng)強(qiáng)度d=觸頭間距
被檢工件表面的磁通量密度必須至少達(dá)到1T,這一磁通量密度在較高磁導(dǎo)率的低合金鋼或低碳鋼材料中,切向的磁場(chǎng)強(qiáng)度2KA/m時(shí)可達(dá)到。為發(fā)現(xiàn)表面缺陷,其方向最大可與理想方向偏離60°角。
圖2:觸頭通電法圖3:觸頭通電法和檢驗(yàn)區(qū)域的重疊
d.磁懸液的施加。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯玩力、和低剩磁,并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí),應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法,不宜采用刷涂法,不論采用哪種方法,均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。自己配置需要定期測(cè)量磁懸液的濃度,使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采用美柯達(dá)公司生產(chǎn)的LY-50Sol熒光磁懸液。這種噴罐磁懸液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并且使用方面,適合產(chǎn)品不多時(shí)檢驗(yàn)使用。觀察:
3.磁痕觀察評(píng)定,在黑光燈下觀察,區(qū)分相關(guān)顯示,非相關(guān)顯示和偽顯示?刹捎谜障、錄相等方式記錄。
4.退磁。采用交流退磁法,將線圈中電流逐漸減小至零。并用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量剩磁大小,使之不大于0.3mT,或符合產(chǎn)品要求。四、注意事項(xiàng)
1.通電前仔細(xì)檢查電纜線絕緣情況。2.黑光燈的使用安全。3.磁懸液的環(huán)境污染
4.工作場(chǎng)所的操作者的職業(yè)健康安全
以上的工作總結(jié),由于本人工作的局限性,肯定有不全不深之處,請(qǐng)老師多指正。我會(huì)珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),多向老師和同行們請(qǐng)教,吸取他們的長(zhǎng)處,彌補(bǔ)自己的不足,使自己的知識(shí)和實(shí)踐操作能力更上一個(gè)新臺(tái)階。
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