xx銀行安全評估自查報告

XX銀行安全評估工作自查的情況報告

XX分行：

為加強支行安全保衛(wèi)工作，及時發(fā)現和消除安全隱患，支行安全保衛(wèi)工作領導小組對支行的安全保衛(wèi)工作、安全保衛(wèi)制度執(zhí)行情況、安防設施基本情況、消防知識培訓及演練、自助設備、自助銀行安全措施、計算機安全管理等方面的工作開展了全面自查，現將自查情況匯報如下：

一、高度重視，確保工作落實到位

支行成立了安全保衛(wèi)、案防工作、消防安全、計算機系統(tǒng)安全、突發(fā)事件應急工作領導小組等，以加強支行的安保工作領導。各領導小組由支行行長擔任組長，副行長擔任副組長，各部門負責人為小組成員，領導小組下設辦公室（與綜合管理部合署辦公），行長為安全保衛(wèi)工作的第一責任人，并明確了副行長為分管行領導，綜合部經理為兼職保衛(wèi)干部。

二、認真開展自查工作1、簽訂目標責任書。

為切實落實安全保衛(wèi)工作的目標責任，支行逐級簽訂了《案件防控、安全保衛(wèi)、消防目標責任書》，即行長與各部門負責人簽訂責任書，各部門負責人與本部門員工簽訂責任

書，明確了工作中應當承擔的具體責任和目標。支行嚴格執(zhí)行“一票否決制”，并將安全保衛(wèi)工作納入績效考核。

2、加強教育培訓，強防范意識。

支行每月組織全行員工、駐勤保安開展消防、安全、警示教育學習，并結合支行年初制定的安全學習計劃進行安全防范、規(guī)章制度、職業(yè)道德等知識的培訓，201*年共開展了四次應急演練（一季度消防演練及應急預案知識問答；二季度自助設備區(qū)域防搶應急演練；三季度營業(yè)部門前群眾性騷亂應急演練；四季度防搶應急演練），201*年一季度開展了消防逃生應急演練。從而讓員工掌握了相關的規(guī)章制度、基本防范技能、正確的操作規(guī)范和程序，以及發(fā)生緊急情況的應急處置措施分工、動作要領，各種自衛(wèi)武器、報警監(jiān)控裝置的操作使用，并使員工較熟練地掌握了突發(fā)性事件及遇險的應急方法，有效地提高了全員安全防范的能力。

3、嚴格遵守規(guī)章制度。

營業(yè)網點堅持雙人臨柜，通往柜臺的通勤門能夠按照規(guī)定即開即鎖；自衛(wèi)器具放于隨手可取的隱蔽處；現金出納柜臺按要求按照了防彈玻璃及防護板；無超負荷用電現象，UPS電源能自動切換供電；監(jiān)控設備能24小時正常運行，且錄像能保持90天以上；自助設備區(qū)域檢查一日三查制度，其監(jiān)控設備能清晰的看到客戶的面部及出鈔口；員工能夠熟練使用消防設施、器材；能夠堅持在下班前進行安全檢查，下

班時關閉營業(yè)廳電源；嚴格執(zhí)行非臨柜人員進出柜臺的相關制度。在款箱交接、上門收款、早晚接送庫、資金解繳均能堅持雙人交接，款箱均置于監(jiān)控下完成，交接登記完整、清楚；設立了獨立的網絡設備間，并安裝了防盜安全門，鑰匙由支行綜合管理部負責管理，進入機房均進行了登記。

4、加大案件防控工作力度。

支行根據總行和分行的部署，認真開展案件防控工作。一是認真開展案件風險滾動式排查，各部門定期對本部門的業(yè)務進行自查，將檢查出的問題形成臺賬并落實責任人進行限期整改，并將自查情況形成報告交支行綜合管理部。二是積極參加分行組織的“學制度、強執(zhí)行、查漏洞、除風險”的專項活動。專項活動從學習開始，采取平時自學、定期集中學習的方法進行學習、培訓，并對各項業(yè)務進行了逐一排查，將自查的情況形成了報告上報XX分行，接受并通過了上級的專項檢查。

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江蘇天能集團***煤礦安全評估

自查報告

第一章評估概況

第一節(jié)礦井概況

***煤礦位于徐州市北22公里的銅山縣***鄉(xiāng)境內，東距津浦鐵路和104國道10公里，西鄰京杭運河，北瀕微山湖，有運煤公路與104國道相通，交通十分便利。

***煤礦原為城子河煤礦，1992年6月由銅山縣***鄉(xiāng)投資興建，1996年7月投產。1996年江蘇省地質礦產廳和江蘇省煤炭工業(yè)管理辦公室同意將景山勘探區(qū)0線至04線間資源劃歸城子河煤礦開采，定名為銅山縣***鄉(xiāng)城子河煤礦。

201*年7月崗子村事故發(fā)生后，被列為停產整頓礦井。

201*年8月江蘇天能集團公司按照省、市政府有關文件精神，接收景山煤礦進行整頓，改擴建。

201*年2月14日通過改擴建驗收。

***煤礦位于景山煤田中部，南自第一勘探線，北至04勘探線，淺部以-80為界，深部以各煤層-500煤層底板等高線為界。井田走向長3000米，傾斜長700米左右，井田面積2.549平方公里。

***礦原勘探基礎儲量（111B）為907.7萬噸，可采儲量630.8萬噸。建井以來至201*年停產時，共動用基礎儲量（111B）310.46萬噸，動用可采儲量（111）153噸，礦井剩余可采儲量477.74萬噸。

礦井原設計井型9萬噸/年，礦井為立井、暗斜井多水平開拓方式，混合井直徑5.2m，落底標高-220m;風井直徑為3.5m，落底標高-110m。礦井改擴建后，混合井提升能力為15萬噸/年。

本區(qū)位于徐州煤田九里山含煤盆地的東北邊緣，為景山向斜的東南翼，井田呈單斜構造，地層走向NE55度，傾向NW，向斜東南翼產狀陡立，地層傾角600～750，向深部變緩，最小傾角100～150，區(qū)內有一條F3正斷層，走向NE25，傾角750，落差0～6m，西南端延至0線至02線間尖滅。

目前，生產二水平（-420水平）延伸工作正在進行，-420水平的兩條主下山已完成，并在-420水平通過聯(lián)絡巷聯(lián)通。

***煤礦自201*年8月改建以來，安全狀況良好，沒有發(fā)生輕傷及輕傷以上人身事故和大的生產事故。

到目前為止，***礦現有職工938人，現有采煤區(qū)隊一個（采煤三區(qū)）、掘進區(qū)隊二個（掘進一、綜掘隊）、輔助區(qū)隊三個（機電科、運輸工區(qū)、通防科）。礦設有安全監(jiān)察站、生產科、技術科、行政二科，其它科室由馬莊礦統(tǒng)一管理。

第二節(jié)生產系統(tǒng)簡介

1、礦井開拓布局

礦井采用立井、暗斜井的開拓方式�；旌暇�直徑5.2m，落底標高-220m，作進風、行人、提升、下料用。風井直徑3.5m，落底標高為-110m作回風用。

-220m水平與-110m水平在井底車場附近，掘有凈斷面為8.8的回風上山，形成礦井兩個安全出口。

自-220水平在0勘探線附近，布置兩條向-420m水平延伸下山：中央皮帶機道下山-17傾角，凈斷面8.5；中央軌道下山凈斷面8.5，傾角-21。兩條下山已在-420m水平通過聯(lián)絡巷貫通,-420m水平車場、-420m泵房、變電所已經形成,炸藥庫已投入使用。

目前,礦井有3個掘進頭,一個頭在3113溜子道掘進,一個頭在中央皮帶機延伸下山掘進,一個頭在-420水平做開拓工程。

2、通風系統(tǒng)

***煤礦瓦斯等級為低瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量為0.60m/min，相對涌出量為1.98m/t；CO2絕對涌出量0.75m/min，相對涌出量2.74m/t。

礦井通風方式為中央并列式�；旌暇�進風、風井回風。風井地面抽風機房安裝兩臺4-72№16B離心式通風機,一臺正常運轉，電機額定功率為90KW，電機型號為Y280M-6型，額定轉速為1480r/min，。一臺備用，電機的額定功率為90KW，風機與電機采用皮帶傳動，主要通風機實際轉速為810r/min。

礦井需風量為1631m/min，礦井實際供風量為1786m/min，主要通風機的

實際排風量為201*m/min，外部漏風率為4.76%，有效風量為1574m/min，通風等積孔

1.66，反風設施齊全，風井裝有防爆門。能夠滿足安全生產需要。

3、防塵系統(tǒng)

***煤礦主要可采煤層為二疊系下石盒子組2煤、3煤,煤塵均具有爆炸性。為滿足礦井防塵需要，在混合井附近建有一個容積為240m的防塵水池，水源由飲用水井供給。通過4寸管路送到-220m大巷。其水質符合檢測標準要求。水壓、流量均能滿足安全生產需要。

礦井防塵系統(tǒng)比較完善，-220大巷鋪設4寸防塵管路，總長600m,中央皮帶機下山、中央軌道下山為2寸防塵管路，采區(qū)采用1寸防塵管路。掘進迎頭30m范圍內安設1寸高壓軟管。采煤工作面有防塵軟管隨面推進。

-220大巷主管路每100m,干路每50m設置三通閥門一個，并有快速接頭。采掘工作面配有濕式打眼工具，正常使用。

4、防滅火系統(tǒng)

***煤礦2層煤、3層煤經過煤炭科學研究總院重慶分院鑒定為不易自燃煤層。井下防塵、防滅火系統(tǒng)共用，井上、下各要害場所都按規(guī)定配齊了消防器材。井上、下消防材料庫按規(guī)定配齊了消防器材。

礦井重要防火點有：

混合井、風井為不延燃材料建筑,附近20m內無火源，井底車場、-220大巷、-220中央變電所、-420大巷、-110回風上山、中軌下山、中皮下山均為不延燃材料，皮帶全部為阻燃皮帶。主井上口東側設有消防庫一個，-220大巷設有消防庫一個，有消防列車進入消防材料庫。防滅火符合《規(guī)程》第221條規(guī)定：矸石山、木料場、爐灰場與進風進的距離分別為200m、90m、90m，矸石山與木料場相距280m。符合《規(guī)程》第216條規(guī)定。

5、安全監(jiān)控系統(tǒng)：

201*年6月安裝了常州自動化研究所生產的KJ95型安全監(jiān)控系統(tǒng)一套。安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀功能。3111工作面按規(guī)定設置甲烷傳感器，CH4報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復電濃度為＜1%，斷電范圍為采煤工作面及其回風道一切非本質安全型電氣設備。風井主要通風機、局部通風機、-220大巷風門、-300聯(lián)絡巷風門、主井提升機、中央采區(qū)皮帶機下山兩部皮帶機都安裝了開停傳感器。

-110總回風巷、-220總進風巷、副井井下兩側都安裝了風速傳感器，瓦斯傳感器。安全監(jiān)測系統(tǒng)每月調校一次，甲烷傳感器每周調校一次。堅持用光學瓦斯檢測儀與甲烷

傳感器進行對照，發(fā)現誤差值超過規(guī)定時，隨時調校。

安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用、維護，符合《煤礦安全規(guī)程》第168條、170條、175條規(guī)定。

6、排水系統(tǒng)：

***煤礦礦井水文地質條件屬簡單型，目前礦井實測涌水量為23m/h.

礦井在-220m、-420m水平建有泵房水倉,其中-220主水倉長120m,副倉長70m，水倉容積為1000m。-220m水平泵房安裝150D30×10型號水泵3臺，電機型號為JSI36-4，額定功率為220KW，水泵額定流量155m/h，二路∮198×8排水管。-420主水倉長120m,副倉長70m，水倉容積為1000m。-220m水平泵房安裝D15530×9型號水泵3臺，電機型號為JSI36-4，額定功率為180KW，水泵額定流量155m/h，二路∮198×8排水管。

-450m水平建有1個臨時水倉,水倉長度為16m,容積為80m，安裝100D-45×4型水泵2臺，排水量85m/h，揚程180m，采用4寸排水管排至-420水倉。

各掘進工作面積水，通過潛水泵或IS80-50-200型水泵排至-420水倉再排至-220水倉，由-220水倉排至地面。

礦井排水能力，水倉設計容積符合《規(guī)程》第278條、279條、280條規(guī)定。7、礦井提升系統(tǒng)：

主提升機型號2JK-3.0×1.5/20E，電動機型號YR450-8，額定功率400KW，采用雙層二噸雙罐籠提升，提升高度為255m，提升鋼絲繩規(guī)格為6V×37-∮32。滾筒上纏繞鋼絲繩為單層，混合井最大提升速度為5.7m/s，主提升機設有防過卷、過速、過負荷、和欠壓、限速保護等裝置、深度指示器失效保護裝置、閘瓦過磨損保護裝置、松繩報警裝置、減速功能保護裝置。絞車動力制動可靠。井上、下口安裝了安全門與信號閉鎖。主絞車房通過工業(yè)電視可時時觀察混合井上、下口情況。8、礦井運輸系統(tǒng)：

礦井運輸系統(tǒng)比較簡單。-220大巷采用3臺CD×T-2.5B型蓄電池電機車，一噸“U”型固定箱式礦車。中央皮帶機下山鋪設三部皮帶機，其中一部型號為STJ800/40S，二部型號為STJ800/75S，三部型號為SJD800/40×2,工作面使用割煤機，轉載入溜子道，溜子道由一部SGB620/40T型刮板運輸機、一部SJD800/40×2皮帶機運至中央采區(qū)儲煤井，再由中央皮帶機下山兩部皮帶機運至-220m水平儲煤井，由礦車運至混合井下部車場，由主提升裝置提升到地面。

下料直接由混合井下到-220大巷，由2`5T電瓶車運到中軌上部車場。再由2m絞

車送到各石門車場內。

礦井接收后，中央軌道下山軌道更換成30kg/m鋼軌。并設有防滑裝置。井下皮帶機全部使用阻燃膠帶，各部皮帶機均安裝和使用本質安全型集控保護裝置，皮帶機五項保護均起到有效保護作用,逆止器、制動器使用安全可靠，行人處安裝行人過橋，機頭機尾安裝了127V照明，機械傳動部分全部安裝護欄。各項安全設施符合《煤礦安全規(guī)程》第373條規(guī)定。

9、礦井供電系統(tǒng)：

礦有35KV地面變電所一座，采用雙回路供電。電源一路來自付莊變電所，全長11公里，另一路來自***變電所，全長7.3公里，采用IG-95導線。

下井電纜一路選用兩根MVV42-6000、3×50mm高壓電纜，一路選用一根ZQD30-6000、3×95mm高壓電纜，每路電纜長350m，引自地面變電所6KV配電室兩段母線上。當一路發(fā)生故障時，另一路能擔負井下全部負荷。。

-220中央變電所，直接由6KV地面變電所供電。-420變電所，由-220中央變電所供電。-220變電所安裝3臺變壓器，其中KJS-315/6，2臺，KJS-200/61臺。-420變電所安裝2臺變壓器，型號為KBSG-315/6。主井絞車、主通風機、主排水泵、壓風機均采用雙回路供電。采掘供電分開。在-300m聯(lián)絡巷建有采區(qū)變電所。布置型號為KBSG-315/6干式變壓器二臺。3111機采工作面布置型號為KBSZY-400/6、KBSZY-500/6移動變電站各一臺。

10、礦井災害預防系統(tǒng)：

礦井編制了年度預防與處理計劃，礦井災害應急求援預案。根據地質條件的變化，每季度修編一次。

為加強礦井突發(fā)事故處理，礦成立了以礦長為總指揮的礦井災害搶險指揮部，下設三個小組：現場搶救組、醫(yī)療組、后勤供應組，按201*年度災害預防分析可能發(fā)生的災害事故，針對性地舉行一次救災演習和礦井反風演習。

礦配備10名救護隊員，隊員全部經過救護專業(yè)培訓，并取得《礦山救護隊員合格證》，救護隊員安全生產責任制、崗位責任制健全。礦建立10項救護管理制度，各項記錄整理齊全。

第三節(jié)評估范圍

本次自我評估范圍為煤礦安全保障、煤礦生產系統(tǒng)兩大項，七個專業(yè)。煤礦生產系統(tǒng)包括采煤、掘進、一通三防、防治水、機電、運輸六個專業(yè)。

第四節(jié)評估依據

根據《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條件》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全評估辦法》（修訂版）、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》等法律、法規(guī)有關條款進行本次評估自查。

第二章安全生產保障評估

第一節(jié)安全性評價

***煤礦現有礦長1人，副礦長4人，總工程師兼副礦長1人，副礦長兼副總工程師1人，副總工程師2人,安監(jiān)站站長1人。礦長吳超為安全第一責任者，全礦設有管理科室4個，配備管理人員31人，即安監(jiān)站8人，生產科10人，技術科11人，通防科4人，機電科5人。

礦成立了安全領導小組，由吳超礦長任組長，王云峰書記等人為副組長，礦有關部門負責人為成員，辦公室設在安監(jiān)站。每月定期召開會議，明確了水、火、瓦斯、煤塵、頂板、提升、運輸、放炮、供電小井十項專業(yè)的分管領導和分管人員。

一、必備條件：

礦設置了安全生產監(jiān)督管理機構，建立了各級領導、職能科室和崗位人員安全生產責任制，配備了專職安全生產管理人員，具備煤礦安全生產保障的必備條件，符合實際滿足礦井安全需要。

二、安全生產規(guī)章制度：

為規(guī)范明確各崗位責任，確保礦井安全生產秩序良好，礦根據《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭法》、《礦山安全法》等國家安全生產法律法規(guī)有關文件精神，建立了礦各級領導職能機構、崗位人員安全生產責任制。礦同時建立了安全檢查制度、安全辦公會議制度、安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全隱患排查治理與反饋制度、安全教育、安全技術培訓制度、機電設備.防護裝置.器材檢查維修制度、事故統(tǒng)計報告制度、安全質量標準化檢查評比制度、入井檢身制度和上下井人員清點制度等十五種管理制度。各項管理制度，安全生產責任制落實較好。三、安全投入

礦井編制了201*年度“安全技術發(fā)展規(guī)劃和安全技術措施計劃”。201*年共安排安技措項目18項，工作量105.5萬元，1～8月份實際完成工作量92.3萬元，完成計劃的87.49；一通三防專項資金9項，工作量30.92萬元；1～8月份實際完成工作量28.74萬元，完成計劃的92.95。安技措資金計劃和材料計劃列入年度財務計劃，建立了實施保障體系，明確了各職能科室職責。落實了重大隱患資金20萬元，對地面防洪設施進行改造。礦井提取的維簡費用，以年度安全技術發(fā)展規(guī)劃和安全技術措施計劃形式予以確

定，為礦安技措資金提供了資金保障。四、從業(yè)人員的資質：

礦長經江蘇煤礦安全技術培訓中心培訓取得了《礦長資格證書》。生產、機電副礦長，總工程師、安監(jiān)站長、生產科長、安監(jiān)站付站長、通防科長，全部參加了江蘇煤礦安全技術培訓中心的培訓，并取得安全資格證書。

瓦斯員、放炮員、主提升司機、井下電鉗工等特殊工種184人，全部通過培訓，并取相應的資格證書。所有的特殊工種都能熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定及操作規(guī)程，熟悉本崗位的質量標準、操作程序、安全技術，并持證上崗。

五、安全措施：

1、有年初編制的年度災害預防和處理計劃，并由天能集團公司審核和批復，每季度修改一次，有明確的關于災害預防和處理計劃的補充意見，編制了年度礦井救災演習計劃。

2、礦配備10名救護隊員，全部經過專業(yè)培訓并取得了《礦山救護隊員合格證》，救護隊裝備符合要求，救護隊安全生產責任制、崗位責任制健全。評比檢查制度、下井預防檢查制度、學習訓練制度、會儀制度、技術裝備維修保養(yǎng)制度、交接班制度、值班制度、獎懲制度、戰(zhàn)后總結制度等制度完善，執(zhí)行較好。

3、按照省勞動用品發(fā)放標準，礦制定了《職工勞動用品發(fā)放使用管理制度》和《201*年度職工勞動保護用品發(fā)放計劃》，各種勞動保護用品發(fā)放及時，1～8月份共發(fā)放勞動保護用品總價值6.9萬元，勞動保護用品質量保證，能夠保證礦井安全生產的需要。

六、基本圖紙：

礦建立完善了安全工程檔案和安全工程檔案管理制度，執(zhí)行較好，按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，礦具備下列圖紙：礦井地質和水文地質圖、井上、下對照圖；采掘工程平面圖、通風系統(tǒng)圖、井下運輸系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測裝備布置圖；排水、防塵、防火注漿、壓風管路系統(tǒng)圖、井下通訊系統(tǒng)圖、井下井上配電系統(tǒng)圖、井下電氣設備布置圖、井下避災線路圖。圖紙內容齊全，精度、符號、線條、注記符合有關規(guī)定，并建立目錄檢索、入盒管理，便于查閱。

七、井下設備安全標志：

201*年計劃安排資金19.6萬元，1～8月份實際完成19.6萬元，完成計劃的100%。八、工人的安全培訓：

礦建立完善了職工教育培訓制度，成立了以礦長為組長，黨委書記、生產副礦長等

為副組長，有關職能部門負責人為成員的安全技術培訓工作領導小組，制定實施了安全培訓主任、教師、管理員等崗位責任制，培訓有年度、季度、月度計劃，目標明確�，F有主任1人，專職教師2人，兼職教師3人，5名專職兼職教師通過江蘇省煤礦安全培訓中心師資培訓，具有上崗資格。

礦年初編制下發(fā)了《二00四年度安全技術培訓工作計劃》，并嚴格按計劃執(zhí)行。201*年，1～8月份，計劃外培88人，實際外培73人，完成計劃83%以上。四級培訓班培訓384人，參培率100%，持證上崗率100%，全部換發(fā)省局統(tǒng)一新證。特殊工種全部換發(fā)IC卡證。一般工人和新工人能夠了解防治瓦斯、煤塵、頂板、水、火等自然災害基本知識，基本熟悉與本崗位可能發(fā)生災害的預防計劃、防范措施，能掌握一定的自救、互救知識。

按照有關規(guī)定，實行教、考分離，并制訂了教、考分離制度。

第二節(jié)存在主要問題及解決措施

1：***煤礦是改擴建礦井，安全投入較大，目前礦井-220m水平大巷全采用24kg/m鋼軌，。2：-420m臨時水倉至-220m主水倉段未鋪設雙路排水管路，預計今年年底方可形成。

第三節(jié)礦安全生產保障評估小結

通過自查，礦安全生產保障評估小結如下：1、礦具備安全生產保障必備條件；2、安全生產規(guī)章制度健全；

3、煤礦安全技術措施專項費用執(zhí)行較好；4、基礎圖紙齊全；

5、礦長、煤礦安全管理人員、特殊工種全部通過培訓上崗，并依法取得了安全資格證書；

6、礦井每年編制一次災害預防計劃，每季度修改一次，各項專業(yè)會活動正常開展；7、職工培訓機構健全，制度落實好，完成培訓計劃；8、安全工程檔案齊全，圖紙、措施、規(guī)程規(guī)范；9、未完成的安全基礎設施已制定完成計劃。安全生產保障評估自查得分96分，達A類標準。

第三章采煤安全評估

第一節(jié)安全性評價

采煤三區(qū)3111高檔普采工作面屬21采區(qū)，第三區(qū)段，開采深度為-325m至-370m，煤層厚度為最厚2m，最簿0.7m，平均厚度為1.3m，煤層直接頂為泥巖，厚度為0.7m，老頂為細砂巖，厚度為2m,底板為泥巖厚1.2m左右。

3111高檔普采工作面可采走向最長410m,最短380m；傾斜長平均長96m，煤層傾角最大400，最小170，平均傾角為280，回采面積為32840m2，斜面積37191m2，容重1.47，工業(yè)儲量71072噸，回采率95%，可采儲量67518噸。

1、必備條件：

工作面有設計有回采地質說明書，回采前編制了作業(yè)規(guī)程，具備評估的基本條件。2、技術管理：

礦井地質基礎資料齊全，有符合審批手續(xù)的工作面設計，2108工作面回采前編制了作業(yè)規(guī)程，并由生產技術科牽頭組織了安全、生產、機電、運輸、通防參加對各個生產系統(tǒng)進行驗收，符合回采條件。作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行及時，學習、考試、個人簽名，記錄齊全，并由礦總工程師每月組織一次復查。工作面過斷層時有補充措施，工作面初放有經過審批的安全技術措施。

3、頂板管理：

工作面支護架設及時，無空頂作業(yè)現象，支柱初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求�？仨斁嘧畲鬄�5m,最小為4.2m,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面內未出現臺階下沉。枇子、笆片使用規(guī)范�；亓稀⒏蠲呵昂髨猿侄�次升壓。

4、工作面支護：

3111工作面為機采工作面，支護方式為單體液壓支柱金屬鉸接頂梁支護，初撐力全部達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱編號管理，牌號清晰，不缺梁缺柱。支柱架設成直線，柱距、排距符合作業(yè)規(guī)程要求。3111工作面支柱全部穿鐵鞋，底板較松軟處配合方木、板梁使用。特殊支護符合要求，支柱全部垂直頂底板，擋矸有效。

5、安全出口與端頭支護：

3111工作面有上下兩個安全出口，上道為進風道，下道為回風道，上下出口的加強支護方式為單體液壓支柱與鉸接梁配合，走向架棚支護。從煤壁向前20m范圍內全部雙

排，支柱初撐力達到規(guī)定要求。端頭支護雙楔梁，端面距不大于0.3m，巷道高度符合規(guī)定，無失修現象。

6、通防與爆破：

3111工作面，根據生產實際需配風386m/min實際風量為418m/min，能夠滿足安全生產需要。上下兩道各安裝一組隔爆，安裝數量、高度、容積、位置全部符合規(guī)程要求。工作面放炮管理，能夠嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。打眼、裝藥、放炮有關參數符合規(guī)程規(guī)定�；鸸て奉I用、清退簽字制度執(zhí)行較好，警戒牌、網配置齊全，放炮母線長度，安全距離符合要求。“一炮三檢”、“三人連鎖”制度執(zhí)行較好，記錄齊全。

7、煤壁與機道：

3111工作面內煤壁平直，無超欠挖現象，割煤后掛梁支護及時，懸臂梁到位，端面距小于30cm,機道內頂梁水平楔數量齊全。

8、回采工藝

3111工作面采用煤機落煤，根據該工作面頂板情況，采用雙滾筒下行割煤上行裝煤，兩端頭超前檔及煤層變薄須破底處,采用爆破輔助落煤,采煤機割煤前有可靠的安全技術措施并嚴格執(zhí)行。

8、機電與運輸：

3111工作面乳化液泵站系統(tǒng)完好，壓力始終保持在18Mpa以上，乳化液濃度始終保持在2%～3%范圍內，有現場檢查配比手段，工作面溜子頭與運輸道溜子搭接合理，回煤坑布置合理，無拉回頭煤現象。溜子刮板螺絲齊全，溜頭、溜尾壓柱齊全可靠，行人跨越處設有人行梯，膠帶輸送機運行良好，電纜吊掛整齊，開關上架，設備衛(wèi)生清潔。

9、安全與質量：

依據礦制訂的《回采工作面礦山壓力監(jiān)測方法》，加強了對工作面支護質量和頂板的動態(tài)監(jiān)測，及時做好分析和處理，資料記錄齊全、真實。

堅持開展班評估，并認真填寫班評估記錄，支護材料基礎臺帳內容齊全，記錄及時、準確，支柱無超高使用現象，頂梁鉸接率符合要求，備用料數量達到《規(guī)程》規(guī)定。

第二節(jié)存在問題及解決措施

1、

存在問題：

（1）少數支柱柱體及三用閥銹蝕、脫皮；

（2）工作面局部地段底板松軟，下沉量增大；（3）兩道為錨網支護，壓力大；2、解決措施：

（1）嚴格支柱檢修制度，不合格支柱及時更換，上井維修；（2）底板松軟地段先鋪板梁（或方木）后再穿鐵鞋；（3）回料、割煤前堅持二次升壓制度；

第三節(jié)評估小結

礦井采區(qū)設計審批手續(xù)齊全，作業(yè)規(guī)程編制、貫徹符合要求。采煤工作面生產系統(tǒng)健全，無安全隱患。采煤評估自查得分95分，達A類標準。

第四章掘進評估

第一節(jié)安全性評估

***煤礦現有兩個掘進區(qū)隊，即：掘進一區(qū)一頭在-420開拓進尺，另一頭在-420水泵房施工；綜掘隊在3113材料道補做工程。

-420m北大巷為穿層巷道，地層傾角19度左右，在二疊系下石盒子組的煤層底板中施工，巖性為砂泥巖。-420水平處該地層受構造應力破壞,巖石可能裂隙發(fā)育,給頂板管理帶來困難。穿過巖層的順序為雜色泥巖、細砂巖、粉砂巖、中細砂巖。

3113材料道補做巷開窩于3113材料道8點處，方位247度，全長115m。通過地質資料分析，地層褶曲軸部通過該工作面沿煤層方向上部邊緣，F3斷層與工作面平行，在下部邊緣通過，該工作面未有大的斷裂構造，但小斷層較發(fā)育。

該面開采的二疊系下石盒子組3煤，導水裂隙帶高度20米范圍內砂巖含水層有2層。該層砂巖在礦井中皮下山掘進中揭露，涌水量為1m3/h左右。在過去采掘活動中揭露過小斷層導通砂巖裂隙水，最大涌水量為5m3/h，預防小斷層導通砂巖裂隙水為防治頂、底板砂巖裂隙水的重點。

-420大巷掘進方式為炮掘、錨噴支護，半徑為2.1m，高3.6m，墻高1.4m，錨桿直徑18mm，長1800mm，排間距800×800mm，噴厚120mm，

3113材料道補做巷掘進方式為炮掘；巷道支護方式為錨網梁支護，巷道凈寬為2.6m，凈高為2.4m。

一、必備條件：

施工巷道有施工設計、掘進作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術措施，掘進巷道的位置沒有破壞保安煤柱。

二、技術管理：

作業(yè)規(guī)程的編制、審批、打印、裝訂、貫徹、考試較正規(guī)。作業(yè)規(guī)程的集體審批制度、復查制度、技術例會制度執(zhí)行較好。巷道過斷層、貫通、開窩等制定了安全技術措施。巷道臨時支護在作業(yè)規(guī)程中有了明確規(guī)定，且執(zhí)行較好。地質說明書提供及時，有開窩、透窩通知單，中腰線標定及時，技術指導與服務工作滿足安全生產需要。

三、一般項目：

（1）掘進時采用濕式打眼，放炮前后灑水降塵等綜合防塵措施；（2）巷道凈斷面能夠滿足行人、通風、運輸和安全生產的需要；（3）下山掘進時，按規(guī)定安裝了“一坡三檔”且堅持正常使用。

（4）巷道內無雜物，無淤泥、無積水，水溝暢通，材料、工具碼放整齊并掛牌管理。管線吊掛整齊。風袋吊掛及出風口距迎頭的距離符合有關規(guī)定，實行了風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。圖牌板內容與作業(yè)規(guī)程相符，且完好無損。

四、井巷支護：

1、現在施工的掘進巷道無架棚支護；

2、錨桿、錨索支護形式、規(guī)格、安裝角度，托板安裝質量等符合規(guī)程要求；、3、噴體厚度及強度、金屬網的規(guī)格、混凝土標號符合《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》要求；

4、錨桿拉力試驗正常開展，拉力符合《規(guī)程》要求；

5、按規(guī)定安裝了頂板離層監(jiān)測儀，在接近臨界值時，采取特殊措施；6、臨時支護使用正常，質量較高，能夠滿足安全生產需要；

7、有錨桿拉力試驗，噴體厚度、強度的檢查記錄，制定了噴體養(yǎng)護制度且執(zhí)行較好。五、掘進機械及運輸：

扒裝機的護欄強度能夠達到規(guī)定要求，并按規(guī)定設置照明燈，牽引耙斗的鋼絲繩，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的有關要求。

刮板機信號系統(tǒng)安全可靠，聲光兼?zhèn)�，機頭機尾壓柱齊全可靠，鋪設符合要求，回煤坑布置合理，刮板、絲齊全，無缺絲少件現象。臨時軌道的鋪設能夠嚴格按要求施工，構件齊全，無雜拌道，車場施工有設計符合《規(guī)程》要求。

六、巷道修護：

礦制定了巷道維修、管理制度，在用巷道定期專人巡查，巷道維修計劃同生產計劃一并下達，巷道維修時，有通過審批的安全技術措施。

七、井下爆破：

1、爆破使用的炸藥、雷管符合有關規(guī)定，各種爆破技術參數符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、掘進放炮時，采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆。

3、炸藥清退制度、班組長簽字制度等火工品管理制度執(zhí)行較好。4、水炮泥的使用符合要求，沒有放明炮、糊炮現象。

第二節(jié)存在問題及解決措施

一、存在主要問題：

1、煤巷錨網支護推廣不成熟，操作不熟練，有時有失效錨桿。二、解決措施：

1、加強職工培訓，不斷提高操作技術素質。2、加強質量管理，不符合要求的錨桿立即重新補打。

第三節(jié)評估小結

1、作業(yè)規(guī)程編制、審查、貫徹比較規(guī)范，過斷層措施齊全；2、巷道斷面能滿足行人、運輸、通風需要；3、臨時支護符合作業(yè)規(guī)程要求；

4、火工品的運輸、保管、清退手續(xù)齊全；5、掘進區(qū)域內無失修巷道。

掘進評估自查得分97分，達A類標準。

第五章一通三防專業(yè)評估

一、必備條件：

礦井采用立井，下山開拓，通風系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定，通風設施完善。礦井風量能夠滿足當前安全生產的需要，全礦有2個能夠行人通往地面的安全出口。采區(qū)、采掘工作面有獨立的通風系統(tǒng)。掘進工作面采用壓入式通風，局扇和風筒的安裝使用符合《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定。二00四年度礦井瓦斯等級經鑒定為低瓦斯礦井。

3111回采工作面所采煤層，煤塵具有爆炸性，采掘工作面附近主要運輸巷都設有隔爆設施。礦井煤層(2、3、7煤)經煤炭科學研究總院煤自燃傾向性等級鑒定為三類不易自燃煤層。礦井建立完善了防塵供水系統(tǒng)，綜合防塵效果較好。消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共同一條管路。水壓、水量、水質，符合要求，礦井配風執(zhí)行天能集團公司《生產礦井風量計算辦法》配風標準。嚴格堅持以風定產的原則。

礦井建立了一套“一通三防”方面的管理制度，并貫徹執(zhí)行。

礦設有“一通三防”管理機構，配備了足夠數量的管理人員和足夠數量的瓦斯檢查員、巷道維修工、安全儀器維修發(fā)放工。能夠定期召開“一通三防”例會，研究解決“一通三防”專業(yè)存在的實際問題。

二、通風系統(tǒng)：

礦井采用機械通風。通風方法為抽出式通風，目前風井安裝兩臺4-72-11№16B離心式通風機和Y280M-6型電機。一臺正常運轉，一臺備用，電機額定功率為90KW，額定轉速為1480r/min。

礦井的需風量為1631m/min，實際供風量為1786m/min，礦井主要通風機的實際排風量為201*m/min，有效風量1574m/min，外部漏風率為4.76%，礦井有效風量利用率為90.47%，礦井通風等積孔1.66，礦井最大通風流程2100m。

礦井通風方式為中央并列式。有主井、風井兩個立井。主井為混合井，主井進風，風井回風。主井直徑為5.2m，斷面20.4，井筒風速為1.46m/s，風量為1786m/min，落底標高-220m。風井直徑3.5m，斷面9.64,井筒風速為3.46m/s，風量為201*m/min，落底標高-110m,兩井均裝備了完好的人行梯。

201*年8月份中國礦業(yè)大學對兩臺主要通風機性能進行了測試鑒定，8月份進行進行了礦井瓦斯等級鑒定工作。

主要通風機有兩路供電電源，司機經過培訓，持證上崗，主要通風機出風井口安裝了防爆門。機房內安有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表。機房有直通礦調度室電話，掛有反風操作系統(tǒng)圖，《司機崗位責任制》和《操作規(guī)程》。

礦井利用反風道反風，反風設施每季度由礦總工程師組織檢查一次。并對查出的問題落實整改和驗收。礦井每年正常組織一次反風演習。201*年反風期間主扇及軸承溫度正常，風門處于關閉狀態(tài)，反風時礦井總進風量為正常風量的68.2%，風流方向改變的時間均不超過10min。計劃今年12月31日進行礦井反風演習工作。

礦井通風系統(tǒng)簡單、合理，無串聯(lián)風，井下現有一個采區(qū)，一個回采面，三個掘進工作面。3111回采工作面有獨立的通風系統(tǒng)，3113溜子道、-420北大巷及-450延伸下山采用壓入式通風。

礦現有通風設施為永久風門10道/5處，永久調節(jié)10道/5處，均按規(guī)定施工、管理。每處風門都設兩道，全部用鐵皮制作，主要地點都有兩道反向風門，風門全部安裝閉鎖裝置。

礦通防科現有專職巷修人員，專門負責維護井下通風系統(tǒng)，井下無嚴重失修巷道，一般失修巷道210左右m,失修率為3.8%。

礦井通風檢測儀器儀表齊全，有測風表11塊，其中高速2塊，中速7塊，微速2塊，干濕溫度計5只，空盒氣壓計1只。

礦井通風管理制度，各專業(yè)崗位責任制及操作規(guī)程齊全，執(zhí)行較好。三、局部通風：

1、掘進面局扇均為H3D5型，2×5.5kw對旋式風機。三個掘進工作面的局部通風機全部安裝風電閉鎖，并安裝開停傳感器進行監(jiān)控。局部通風機距回風口的距離均大于10m，安裝位置、管理使用符合規(guī)定，實行專人管理，無循環(huán)風和隨意停開現象，運轉正常。

2、掘進工作面使用抗靜電阻燃風筒，風筒直徑為500mm，風筒的安裝符合要求，風筒出口距迎頭的距離符合要求。

3、采掘實行選擇性漏電保護裝置的供電方式。四、瓦斯管理：

根據礦井地質報告提供***煤礦屬低瓦斯礦井。礦于201*年8月份進行了瓦斯等級鑒定，鑒定結果為低瓦斯礦井（201*年瓦斯鑒定材料未形成）。全礦井瓦斯絕對涌出量為0.60m/min，相對涌量為1.98m/t，全礦井CO2絕對涌出量為0.75m/min，相對涌出量為2.74m/t。全年無瓦斯超限和氣體氣體排放。

現有瓦斯檢查員25名，全部經過了三級培訓合格發(fā)證，實行IC卡管理，各采掘工作面實行專人專面檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮及“一管四”制度，按照規(guī)定給有關人員配備便攜儀，各采掘工作面按要求安設甲烷傳感器。

建立完善的瓦斯檢查制度。每月有經礦總工簽字的瓦斯檢查點次及周期計劃，并嚴格按計劃落實。瓦斯檢查員實行定頭定面分片包干、巡回檢查、電話匯報，填寫報表制度。瓦斯報表及時報礦長、總工簽字。

五、通風安全監(jiān)控：

201*年6月安裝KJ95型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控設備之間使用了阻燃電纜，安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀和風電、瓦斯電閉鎖裝置的全部功能。3111回采工作面、3113溜子道等地點按規(guī)定設置甲烷傳感器，斷電點、復電點及斷電范圍符合要求。主要通風機、局部通風機安裝了開停傳感器。-220大巷風門、-300聯(lián)絡巷、-365繞道風門安裝了開關傳感器。-220大巷、-110總回風巷、副井兩側安裝了風速傳感器、瓦斯傳感器。

安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)每月調試校驗1次，甲烷傳感器每7天調校一次，每天堅持用便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，兩者讀數大于允許誤差值時采取措施調校，一般不超過8小時。

安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、使用和維護，符合《煤礦安全規(guī)程》第168條、170條、175條規(guī)定。

礦有便攜式甲烷檢測儀170臺，在用120臺，備用50臺，光學甲烷檢測儀49臺，在用20臺，備用29臺，一氧化碳檢定器1臺，礦井配備了瓦斯/氧氣兩用儀2臺，安全檢查儀器數量充足，使用正常，符合要求。

礦有專用的儀器維修室，有專用儀器發(fā)放室，有專人發(fā)放、編號、管理，能夠滿足安全生產的要求。

六、礦井無煤與瓦斯突出及瓦斯抽放。七、綜合防塵：

礦井主要可采煤層為夏橋系2煤、3煤，煤塵均具有爆炸危險性。1、防塵水源：

在主井西側60m處，建有一個容積為240m的防塵水池，水源由飲用水供給并通過過濾進入防塵管網，通過4寸管路送到-220大巷及井下各防塵區(qū)域，其水質符合標準要求，水量充足，水壓流量能滿足安全生產要求。

2、管路：

礦井防塵系統(tǒng)比較完善，大巷及采區(qū)供水管徑為4寸，采掘面為2寸，-220大巷為4寸防塵管路，水壓在30Pa左右，總長320m，采掘工作面全部采用2寸防塵管路，掘進工作面迎頭30m采用1寸高壓防塵軟管。采煤工作面內有防塵軟管貫穿全面。

3、防塵措施：

井下所有采掘工作面，全部采取綜合防塵措施：即濕式打眼，沖洗巷幫，水炮泥使用，放炮前后灑水，凈化水幕及轉載點噴霧等。3113綜掘采用內外噴霧系統(tǒng)，各轉載點均安裝噴霧設施。大巷每年刷白一次，執(zhí)行“2.5.15”灑水防塵制度和“逢8”防塵日活動。防塵制度完善，落實較好，各種防塵措施能正常使用，無煤塵堆積現象。

采區(qū)進回風道，采煤工作面兩道，掘進工作面均安裝隔爆水棚，其安裝的位置、水量、質量符合《規(guī)程》第155條規(guī)定。

礦防塵管理制度健全，執(zhí)行較好。八、防治礦井火災：

礦井煤層(2、3、7煤)經煤炭科學研究總院煤自燃傾向性等級鑒定為三類不易自燃煤層。

地面建立一個容積為240m的消防水池，井下防滅火和防塵供水系統(tǒng)共用。管路通往各消防地點。井上下各要害場所設置了消防器材和滅火器。井上下消防材料庫按規(guī)配齊了消防器材。

主井、副井井口為不燃性材料建筑，附近20m無火源。井架、井底車場、-220大巷、-220中央變電所、中央軌道下山、中央皮帶機下山均為不燃性建筑材料。井上下消防材料庫配備齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》第221條規(guī)定。

帶式輸送機選用有“MA”標志的阻燃膠帶，五項保護裝置靈敏可靠，機頭、機尾配有消防水龍帶，消防水槍。沿途每50m安裝一個快速消防接頭。機頭有消防沙箱，機頭、尾各配備2臺滅火器。

木料場、矸石山、生產灰場距進風大于80m,木料場距矸石山大于100m，井口安裝了防火鐵門，并易于操作，-220中央變電所裝備有防火鐵門，采空區(qū)密閉及時，檢查、記錄及時。

九、通防管理制度：

1、礦井有專門的“一通三防”管理隊伍，其機構設置符合天能集團公司和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、建立健全的各級領導及各業(yè)務部門的“一通三防”管理責任制，各工種有崗位責

任制和技術操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

3、每月進行一次“一通三防”安全檢查，同時排查處理通防隱患，按時召開通防例會，每月通風工作計劃和總結。

4、礦井每年編制了通風、防治瓦斯、綜合防塵、防滅火及安全監(jiān)控措施計劃，并按計劃執(zhí)行。

5、“五圖、五板、五記錄、四臺帳”，與現場實際相符，五記錄四臺帳內容齊全。6、各種圖紙報表準確，數據齊全，上報及時。

7、通風安全儀器儀表有保管、使用、維修、保養(yǎng)制度。

8、通防管理干部、瓦斯員、監(jiān)測工、調度員、測風員、測塵員都制定計劃，定期培訓、考核，有記錄可查，并做到持證上崗。

第二節(jié)存在主要問題及解決措施

一、存在主要問題：

1、現使用的主扇已滿負荷運轉，隨開采的擴大，不能滿足安全生產的要求。二、解決措施：1、已計劃購買安裝。

第三節(jié)評估小節(jié)

1、“一通三防”管理制度健全。

2、礦井通風系統(tǒng)可靠，主要通風機及配套裝置滿足安全生產需求。

3、嚴格按照天能集團公司《生產礦井風量計算辦法》，合理計算礦井用風量，各用風地點風量適宜。

4、局部通風機安裝位置，風筒質量符合要求。5、井上下消防庫按規(guī)定配備了消防器材。

6、礦井防塵水量充足，水壓滿足要求，水質經【（201*）檢字水質類第0201*6號】檢驗各項指標均符合要求。

7、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)配置齊全。

一通三防評估自查得分95分，達A級通風標準礦井。

第六章防治水評估

***煤礦位于徐州市北郊，微山湖南端，距徐州市區(qū)22Km，在銅山縣***鄉(xiāng)境內。***礦處于微山湖濱湖區(qū)，地面標高一般為+32m左右，西南高東北低，自然坡度為千分之一，低洼處常年積水，洪水期大面積受淹。東南部為寒武系，奧陶系地層組成的低山，標高在+100m～+150m左右，構成微山湖南端的天然屏障。地面無村莊，均為農田魚塘等。礦區(qū)瀕臨微山湖，京杭運河與順堤河從井田西穿過。

***煤礦原為銅山縣城子河煤礦，位于景山煤田中部，1988年批準建礦，1992年6月由銅山縣***鄉(xiāng)集資興建，1996年7月投產，南自第一勘探線，北至04勘探線，主井位于北緯3426″41′，東徑11711″03′，井口標高為+35.5m，井田走向長度3000m，傾斜長700m左右，井田面積2.549Km2。

本區(qū)含水層屬于平原區(qū)單斜巖層，承壓水補給條件差，地下水運動遲緩，全井田煤系地層有較厚的第四系沖積層履蓋，隔水粘土層較厚，大氣降水和地表水不能直接補給多承壓含水層，只有間接緩慢的補給，本井田地下水主要水源為砂巖裂隙中的靜儲量水。

根據鉆探揭露的含水層組有：第四系沖積層孔隙水；下石盒子組砂巖裂隙水；山西組砂巖裂隙水；太原組石灰?guī)r溶裂隙水；本溪組，奧陶系白土組。地下水以靜貯存量為主，水文地質類型屬裂隙含水層為主的簡單型。

本井田主要可采煤層頂部砂巖含水層將是開采煤層的直接充水含水層，含水層間的特征是裂隙水為主，富水性弱，補給條件差。***煤礦自建井以來未發(fā)生過突水事故。目前礦井實測正常涌水量23m/h。

第一節(jié)安全性評價

一、必備條件：

1、礦井現有二個永久排水基地（-220水泵房和-420水泵房），目前礦井實測涌水量為19～22m/h。

-220泵房、主倉長120m，付倉長70m，水倉容積為1000m，-220泵房安裝150D30×10型號水泵3臺，電動機型號為JSB6-4，額定功率為220KW，水泵額定流量為155m/h，二趟∮198×8排水管路。

-420水平永久排水基地，選三臺型號為D155-30×9型水泵，其流量為155m/h，揚程為261mm，兩趟∮219×8無縫鋼管。電動機型號為JS136-4，額定功率為180KW。

各工作面積水，通過潛水泵或IS80-50-200水泵排至軌道下山，流到-420水倉,

21

再排至-220水平，由-220水倉排至地面。礦井排水系統(tǒng)的排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

2、礦設立了生產技術科，地質、測量、設計等統(tǒng)一歸生產技術科管理，配備2名兼職防治水人員。

二、技術管理：

1、***煤礦水文地質類型屬簡單型。按照《礦井水文地質規(guī)程》，實測礦井涌水是23m/h，相鄰城煤礦水文地質條件屬簡單類型，相距較遠無礦井水威脅，在礦井采掘過程中，可能遇有少量砂巖裂隙水、鉆孔水，已按規(guī)定留設隔水煤柱。

2、有中期防治水規(guī)劃和201*年度防治水工作計劃。礦成立了防治水領導小組，總工程師任組長，每月開展一次水害預測預報，防治水工作有布置有落實。在井上下對照圖和采掘工程平面圖上標出了井口位置，開采范圍，開采年限和積水情況，內容齊全，采掘工程填繪及時。

3、礦井有災害預報和防治水措施及時對水害進行了排查分析，落實整改措施。4、按照有關法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，留設各類煤柱，并繪制在采掘平面圖上。

5、礦井在采掘工程平面圖上的動態(tài)地標出積水范圍，外緣標高，并且計算出積水量。6、礦井具有礦井地質報告，并及時進行修編。

7、在采區(qū)設計前，采掘工作面作業(yè)規(guī)程編制前，能夠及時提供地質說明書，其內容符合《礦井地質規(guī)程》有關規(guī)定。

三、地面防治水：

1、礦井主付井口標高為+35.5m，低于微山湖歷史最高洪水位。礦井按照蘇煤司地（91）第418號文的要求，在礦工業(yè)廣場周圍筑有防洪圍堰（標高+37.5m，底寬15m），工業(yè)廣場內安裝2臺流量為125m/h的防洪用的大泵，保證工業(yè)廣場內不積水。

2、礦井對“雨季”三防工作一直比較重視，專門下發(fā)了徐馬煤（201*）54號文《關于印發(fā)（二00五年夏季“三防”工作計劃）的通知》，按照文件要求，對各類排水設施，供電線路進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理，按規(guī)定對-220泵房進行聯(lián)合運轉排水試驗，“三防”物資準備齊全，人員準備到位，并有相關的防排水措施。

四、井下防治水：

1、嚴格按規(guī)定上限回采，本礦井開采上限為-80m。

2、礦井開展了一定的水文地質工作，基本掌握了區(qū)內構造發(fā)育情況及其導水性，掌

握了含水層厚度、巖性、水質、水壓及隔水層巖性和厚度。

3、本井田2-1號鉆孔為觀測孔未封閉，J34號孔從-453m以下未封閉，2-9號孔未封閉，Q92、Q94號孔無封孔資料，礦已按照《礦井水文地質規(guī)程》有關規(guī)定留設防水煤柱、巖柱，并在礦井年度防治水計劃中制定防治鉆孔水措施。

4、礦井邊界留有40m的防水煤柱，對不明導水情況的斷層留有平距30m的防治水煤柱，對封閉不好的鉆孔按計算留出防水煤柱。

5、在礦井充水性圖上，標出了采空區(qū)的積水量，積水高度、積水范圍，并畫出了積水線和積水警戒線。

6、每月初對各采掘頭面作水害分析，堅持預測預報工作，堅持“有疑必探，先探后掘”安全生產方針。

7、礦井建立了礦井防治水領導小組，建立了防治水制度，建立了防治水專管人員，配備了防治水設備。

8、-220排水量地有主倉和付倉，主倉容積560m，付倉容積440m。-420排水地有主倉和付倉，主倉容積560m，付倉容積440m。正常涌水量為19～23m/h，各水倉的有效容量能夠容納8h的正常涌水量。

9、隔水煤柱的留設，符合有關規(guī)定。

第二節(jié)存在問題及解決措施

一、存在問題：

1、鉆孔及封孔資料不全。

2、在移交過程中，部分水文資料不全。3、防止地表水潰入井下。二、解決措施：

1、加強防治水技術管理和現場監(jiān)測監(jiān)控，對各項技術資料分類歸檔管理。2、編制采區(qū)設計及工作面設計時，嚴格按照有關規(guī)定留設隔水煤柱，對可疑的鉆孔，堅持“有疑必探，先探后掘”。

3、加強對排水設施的檢查、維修，確保運轉正常。

4、積極搜集有關水文資料，進一步查明礦水文地質情況，對原有的地質資料補充、完善，更好指導礦井安全生產。

第四節(jié)評估小結

***礦是一個水文地質條件較為簡單的礦井，防治水工作較為簡單，防治水機構及其

制度健全，防治水方面的基礎圖紙及相關資料齊全，能夠按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井地質規(guī)程》及《礦井水文地質規(guī)程》的要求開展防治水工作。及時提供采掘所需的各類地質說明書，開展采掘工程水患排查及水害預報，礦井防治水工作較好，能夠滿足安全生產的需要。

根據《防治水評估標準》防治水得分98分，達A類標準。

第七章機電系統(tǒng)安全評估

第一節(jié)安全性評價

一、必備條件：

1、主提升能力能滿足安全生產要求。

2、礦井有兩路電源線路并互為熱備用。礦井電源線路未接任何負荷和安裝負荷定量器。

3、井下電氣系統(tǒng)供電設備中性點均采用不接地方式。二、礦井主要提升裝置：

1、主井提升容器型號為GS1-2，連接裝置型號為XS-110，均為徐州煤礦安全設備制造有限公司的產品，該公司是國家定點生產廠家，有產品合格證、檢驗證、煤安標志準用證、資質證書，符合國家規(guī)定及相關標準。礦井建立了完善的維護制度，有定期檢修記錄和日檢記錄。在用提升容器及其它設施的更換周期嚴格按國家規(guī)定及相關行業(yè)規(guī)程、標準執(zhí)行。

2、防墜器型號為BF-122，為徐州煤礦安全設備制造有限公司的產品。該產品經檢驗符合設計要求，質量合格。防墜器試驗嚴格按照《規(guī)程》進行，每年進行一次脫鉤試驗，每半年進行一次不脫鉤試驗，并有詳細記錄。

3、主井提升系統(tǒng)信號齊全、可靠，符合《規(guī)程》第392條、395條規(guī)定，并按《規(guī)程》第384條要求與提升機及有關裝置聯(lián)鎖。井口安全門、搖臺、阻車器與罐位閉鎖。

4、井筒裝備、金屬井架每月進行一次定期檢查并做詳細記錄，對于查出的問題及時處理。對主井罐道、鋼絲繩每天進行一次詳細檢查，并做有記錄。

5、主井提升系統(tǒng)有過卷保護裝置、超速保護裝置、過負荷保護裝置、欠壓保護裝置、限速保護裝置、深度指示器保護裝置、潤滑油保護裝置、閘瓦間隙保護裝置并按規(guī)定設有后備保護裝置。

6、主井提升鋼絲繩為6V×37-∮32，其選型、使用、檢查、檢驗、更換都嚴格按照《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，有合格證、檢驗證和煤安標志證書。

7、提升機設有液壓制動系統(tǒng)，具有二級制動功能，制動閘、制動力矩符合《規(guī)程》規(guī)定。提升系統(tǒng)按規(guī)定進行定期檢修和技術測定，并對絞車主軸、罐籠連接裝置、天輪主軸進行了探傷試驗，并有報告記錄。

8、機房的消防器材、防護用具齊全合格并有應急照明燈，主提升機有正副司機并持

證上崗。司機應知應會掌握較全面。

三、礦井主排水系統(tǒng)及設備：

1、礦井現有二個永久排水基地。-220水泵房主倉長120m,付倉長70m，主倉容積560m，付倉容積440m，水倉總容量1000m。泵房內安裝型號為150D30×10的水泵3臺，水泵額定流量155m/h，揚程290m,電動機型號為JSI36-4，額定功率220KW，電壓6KV，管路直徑∮198×8mm，數量2趟，長度290m。-420水泵房主倉長120m,付倉長70m，主倉容積560m，付倉容積440m，水倉總容量1000m。泵房內安裝型號為D155-30×9的水泵3臺，水泵額定流量155m/h，揚程261m,電動機型號為JSI36-4，額定功率180KW，電壓6KV，管路直徑∮219×8mm，數量2趟，長度600m。

2、泵房3臺大泵使用正常，性能良好，有技術測定、處理意見和簽字；有可靠的引水裝置和備用引水裝置；泵體、電機、環(huán)形管路、閥門等防腐良好，轉動部位有防護罩；各閥門都能正常使用，操作靈活不漏水。

3、起動柜有過流和失壓保護，動作可靠，整定合格，接地系統(tǒng)完善，接地電阻符合規(guī)定，峒室、管子道、電纜溝內無雜物、無積水。

4、泵房內有專用工具，防護用具齊全，有應急照明和足夠的滅火器材，司機持證上崗。

四、空氣壓縮機：

1、地面兩臺4L-20/8型空氣壓縮機。采用4寸壓風管路。壓縮機配用的電動機型號為Y315-8，功率為132KW。分別于201*年3月4日和201*年8月26日，經徐師大工學院機電設備安全檢測中心檢測，壓縮機壓力、溫度、主軸轉速、排氣量、軸功率、比功率、排氣效率指標，全部達到合格要求。壓縮機斷油、斷水、超溫保護齊全、可靠。安全閥、釋壓閥試驗合格。壓力表定期校驗、空氣壓縮機能夠安全運行。

五、主扇風機

1、礦井通風方式為中央并列抽出式通風。主井進風，付井回風。付井裝有兩臺同等能力的離心式主要通風機，一臺運轉，一臺備用。兩臺通風機型號為4-72№16B。配用電動機型號為Y280M-6，額定功率為90Kw，額定轉速1480r/min。風機與電機采用皮帶傳動。

2、兩臺主要通風機使用正常，性能良好，每月定期檢查一次并有記錄。機殼、風門不漏風，防銹良好。各種保護齊全，整定合格，各類儀表定期校驗，靈敏可靠。機房內有防護用具、應急照明燈和足夠的滅火器材，司機持證上崗。機房內掛有《反風操作系統(tǒng)圖》、《崗位責任制》、《操作規(guī)程》。

六、供電系統(tǒng)：

1、35KV供電系統(tǒng)共有二路，分別由***35KV變電所及付莊35KV變電所供電，正常投入使用形成可靠的雙電源供電，正常情況下一路運行，另一路處于熱備用狀態(tài)。供電線路沒有分接任何負荷，線路均沒有安裝負荷定量器。兩路供電電源架空線均為LGJ-95鋼芯鋁絞線，柳城線路長7.3km，付城線路長11km。兩臺主變容量為2500KVA，額定電流229.1A。礦井主變容量、配電開關及線路能力均能滿足安全生產要求。井口設有6KV變電所，所內由35KV變電所引進兩路電源。

2、礦井地面井下有高低壓供電系統(tǒng)圖，變電所的高壓饋電線上裝設有過流、欠壓和選擇性單向接地保護裝置。主要通風機、主井絞車都具有雙回路供電，并能滿足設備負荷要求。

3、井上供電系統(tǒng)按《規(guī)程》要求裝設有可靠的防雷、接地裝置，防雷、接地裝置的試驗、搖測按季節(jié)性進行，有完整的試驗、搖測記錄，并有工程技術人員的簽字。

4、井下電氣設備有完整的布置示意圖，按規(guī)定標有設備編號、用途、負荷容量、整定值，采掘供電有正規(guī)的設計。

5、井下-220中央變電所、-420中央變電所、主排水泵房都采用雙回路供電，當任一回路停止供電時，另一回路能擔負全部負荷。井下電纜已全部使用帶有煤安標志的電纜，橡套電纜在入井前做阻燃試驗，并有試驗記錄。井下電纜的選型、敷設、連接、使用、維修、管理工作符合《規(guī)程》要求。

七、電氣設備及其保護：

1、井下電氣設備的選用符合《規(guī)程》規(guī)定。在用防爆設備性能可靠，有產品出廠合格證、防爆合格證、煤安標志準用證，在入井前由防爆員對其進行防爆性能檢查，檢查合格簽發(fā)入井許可證方能入井�，F有井下防爆設備沒有失爆現象。

2、現有井下高壓電機、動力變壓器的控制設備都具有過負荷、接地和欠壓釋放裝置；40KW及以上低壓電機都采用真空電磁起動器控制，并裝設有綜合保護裝置。

3、井下電氣設備的檢查、維修與調整嚴格按照《規(guī)程》執(zhí)行，對于不能保證安全生產的設備堅決打上井進行維修。

八、礦井接地保護：

1、礦井地面供用設備保護接地裝置以及各場所防雷設施的接地裝置都按照礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則執(zhí)行。

2、井下電氣設備保護接地以及局部接地極的敷設符合《規(guī)程》規(guī)定，接地裝置的檢

查、測定有記錄，并有專管技術人員的簽字。

九、機電峒室：

1、井下-220、-420中央變電所采用錨噴支護，裝有防火鐵門，峒室兩端各設一個安全出口。峒室及電氣設備的管理嚴格按照《規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、采掘工作面配電點的位置符合《規(guī)程》規(guī)定。十、照明信號及通訊：

1、礦井地面35KV變電所、6KV變電所，在值班室都設有應急明燈，并都能起到應急照明的作用。

2、井下沒有使用明火、明電照明的現象，井下照明和信號系統(tǒng)都采用了綜合保護裝置，并能起到保護作用。井下的電氣信號除信號集中閉塞外都同時發(fā)聲發(fā)光。通信線路在入井處裝有熔斷器和防雷電裝置。

3、井下-220中央變電所、-420中央變電所、2m絞車房、采掘工作面均安裝了電話，井下-220中央變電所、地面35KV變電所、6KV變電所、主井絞車房、抽風機房與礦調度室有直通電話。井下電話有專用線路，沒有利用大地作回路。4、

礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設施符合《規(guī)程》規(guī)定，礦燈都裝有可靠的

短路保護裝置。

第二節(jié)主要危險源辨識與分析

1、主井擔負提煤、提矸、下料、提人任務，提升量較大。2、中軌斜巷運輸距離長，運輸環(huán)節(jié)多，不利于安全管理。

第三節(jié)主要安全對策措施與建議

1、加強各崗位操作人員的安全技術培訓、嚴格操作程序。

2、加強職工的安全教育，提高職工安全意識，進一步健全和完善各種規(guī)章制度。3、堅持設備定期維修保養(yǎng)制度，確保設備運行狀態(tài)良好。全面落實各項設備管理制度，嚴格各項操作規(guī)程。

4、堅持機電干部上崗檢查制度，對設備的保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生要全面檢查，嚴格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現問題及時處理。

5、對各種安全設施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。

6、對于前期資料不全的大型設備，要在以后的工作中，注意搜集有關資料，建立技術檔案。

7、必須建立嚴格的管理制度，特別是上下人管理制度，減少主井提升機工作量。

第四節(jié)評估小結

通過自查，機電系統(tǒng)評估小結如下：1、機電系統(tǒng)具備安全生產之必備條件。

2、部分大型設備雖然前期資料不全，但其各項性能經過檢測，都處于良好狀態(tài)，能夠保證礦井安全生產的需要。礦在用大型設備能保證臺臺完好。

3、礦在用無“MA”設備更換計劃完成較好，對于不利于安全生產的設備已堅決杜絕使用。

機電系統(tǒng)評估自查得分93分，達A類標準。

第八章運輸系統(tǒng)安全評估

第一節(jié)安全性評價

一、必備條件：

1、采用滾筒驅動帶式輸送機時，全部使用阻燃膠帶。2.目前傾斜巷道無機械運送人員設備。二、斜巷及平巷運輸：

1、中央軌道下山使用2m絞車提升，具有足夠的過卷距離，各車場設有信號和躲避峒室，在下山安裝了三套雷達捕車器。2m絞車及控制設備完好，各種保護裝置符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、斜巷運輸礦車與鋼絲繩之間采用馬蹬連接，并加裝保險繩。對馬蹬及提升鋼絲繩實行定期檢查試驗，并有檢驗報告。

3、斜巷運輸管理制度健全，并在上下山口懸掛“正在行車不準進入”的標志牌。各變坡點全部安裝語音聲光信號裝置。

4、礦井運輸系統(tǒng)圖按規(guī)定繪制和標注，符合要求。軌道和皮帶運輸分別建有系統(tǒng)圖，并按規(guī)定標注參數。

三、機車運輸：

1、礦井目前運輸量小，運輸距離短，故在-220大巷放置3臺電瓶車運輸，一臺使用，一臺備用，一臺待修。礦井現無架線式電機車。

2、在用電瓶車的燈、閘、鈴、連接裝置齊全可靠。在運行巷道拐彎處裝彎道報警裝置，電瓶車在行駛時前有照明后有紅尾燈。

3、電瓶車按規(guī)定對其制動距離每年測定一次�，F有電瓶車已于201*年5月10日進行了制動距離試驗，并有試驗報告，試驗結果符合《規(guī)程》規(guī)定。

四、膠帶運輸機運輸

1、礦井下現用膠帶輸送機5部，其中采區(qū)皮帶機道兩部，3111溜子道一部,型號為STJ800/I×40S，長度為150m；中央皮帶機道三部：第一部型號為STJ/40S，第二部皮機型號為STJ800/75S，長度為330m，第三部型號為SJD800/40×2。3113材料道一部皮機型號為STDJ500/18.5S.。

2、膠帶輸送機保護齊全可靠，具有防滑、堆煤保護和防跑偏裝置，還裝設有溫度、煙霧保護和自動灑水裝置；機頭有防護欄，機尾有護罩，橫跨行人處有過橋。機道內有足夠合格的消防設施，機頭20m范圍內用不燃材料支護。

3、中央皮帶機一、二、三部為斜巷運輸，均安裝了皮帶制動裝置，。皮帶機五項保戶均能起到保護作用。

五、機械運送人員：

1、礦井在中軌下山用人行車運送人員，人行車型號為XRB15-6/6，2節(jié)車廂，人行車的連接裝置按照《規(guī)程》第412、414條的規(guī)定，201*年8月26日進行拉力實驗和探傷實驗，并有拉力實驗和探傷報告。

2、對斜巷人行車防墜器，每班進行一次手動落閘試驗，每月進行一次靜止落閘試驗，每年進行一次重載全速脫鉤試驗，并作詳細記錄。

3、人行車司機使用手持無線對講信號機，隨時可以發(fā)出緊急停車信號，也可以同絞車司機隨時聯(lián)系。人員上、下地點安裝了照明燈。

4、按照《規(guī)程》第360條規(guī)定，制定了斜巷運送人員有關管理規(guī)定，并懸掛在中軌上平臺的醒目位置，人員上下時有專人管理。5、人行車司機、把勾工全部經過培訓持證上崗。

第二節(jié)主要危險源辨識與分析

1、中軌下山運輸距離長，屬于多水平提升，如果對道岔及安全設施管理不到位，提升運輸將是一個重大危險源。

2、采區(qū)皮帶機道運輸戰(zhàn)線較長，如不對皮帶進行認真檢查，有可能會出現斷帶、脫扣事故，影響礦井安全生產。機道內煤塵大，如不堅持防塵灑水，將是礦井又一危險源。

3、主井擔負提人、提煤、提矸、下料的任務，提升量較大，如不健全管理制度，加強安全管理，將會影響礦井的安全生產。

第三節(jié)主要安全對策措施與建議

1、加強各崗位操作人員的安全技術培訓、嚴格操作程序。

2、加強中央軌道下山運輸管理，健全管理制度，嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。3、加強采區(qū)皮帶機的管理，維護人員要認真檢查皮帶機及其它電氣設備，確保靈敏可靠，能夠保證安全運行。加強對皮帶的檢查，特別是連接處，防止出現斷帶、脫扣事故。堅持防塵灑水制度和轉載點噴霧，杜絕煤塵飛揚。

4、加強職工安全教育，提高職工安全意識，進一步健全和完善各種規(guī)章制度。5、堅持設備定期維修保養(yǎng)制度，確保設備運行狀態(tài)良好。全面落實各項設備管理制度，嚴格各項操作規(guī)程。

6、堅持機電干部上崗檢查制度，對設備的保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生要全面檢查，嚴格交接班

制度，及時做好各種記錄，發(fā)現問題及時處理。

7、各種安全設施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。

第四節(jié)評估小結

通過自查，運輸系統(tǒng)評估小結如下：1、運輸系統(tǒng)具備安全生產的必備條件。

2、自接收該礦以來，已投入大量的運輸安全生產設施，為礦井安全生產創(chuàng)造了很好的條件。

3、礦井運輸管理制度基本健全，能夠保證安全生產的需要。運輸系統(tǒng)評估自查得分92分，達A類標準。

第九章礦井存在問題分析及處理

一、礦井安全生產系統(tǒng)分析：1、礦井災害分析：

根據生產布局安排，礦井主要存在瓦斯、煤塵、水、頂板、提升運輸的災害威脅。（1）瓦斯：礦井雖屬低瓦斯礦井，但在回采和掘進過程中，對瓦斯的管理必須高度重視。

（2）煤塵：礦井主采煤層二疊系下石盒組系2煤、3煤，，煤塵均有爆炸性。對煤塵的管理是安全管理工作的重點。

（3）水：目前威脅礦井安全生產主要是地面水及鉆孔水。礦井口標高為+35.5m低于礦區(qū)歷史最高洪水位36.9m。在移交過程中水文資料不全。在以后的生產過程中加強對地面防洪圍堰的維護。防治水是安全生產中的重點，要堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

（4）頂板：自201*年接收***煤礦以來，未發(fā)生頂板事故。但頂板的巖性不穩(wěn)定，頂板管理只能加強，絲毫不能放松，是礦井一項重要危險源。

（5）提升運輸：***礦多水平提升，安全管理難度大，提升運輸是礦井一個重要危險源。

2、技術裝備：

礦井總體裝備水平不高。自二00二年接收以來，雖然作了大量的投入，但由于設備面大、量廣，“MA”產品更換計劃，只能逐步進行，不可能一步到位。設備裝備水平不高，只能用加強管理來彌補，建立健全各類規(guī)章制度和崗位責任制，確保安全生產。

3、安全管理和技術管理：

礦井安全管理系統(tǒng)齊全，安全生產崗位責任制落實較好，年度安全、階段性安全目標明確，各種規(guī)章制度健全，對保障礦井安全起到一定作用。

礦井現有技術力量，能夠滿足安全生產需要。技術管理到位，技術資料、圖紙齊全，技術檔案資料保管符合防火、防蟲蛀、防盜、防潮等技術要求。

4、安全技術培訓：

礦井安全培訓機構健全，有專職培訓管理人員和專職教師。礦井每年制定一次職工安全培訓計劃，并結合礦井實際不斷調整計劃。職工安全培訓制度落實較好。但是由于老工人退休較多，青工較多，職工隊伍整體安全技術水平有所下降，職工培訓還必須進

一步加強。

5、礦井地質條件：

根據提供的地質資料看，***礦的地質條件屬簡單型。二、采取措施：

1、進一步完善管理制度，全面落實安全生產責任制，加強管理，實現管理上的本質安全。

2、進一步加強安全管理制度，全面提高職工安全技術素質，規(guī)范操作行為，提倡干標準活、放心活，實現人的本質安全。

3、突出“一通三防”、“防治水”及“頂板管理”工作重點，杜絕重大事故的發(fā)生。4、繼續(xù)加大安全投入力度，提高礦井安全裝備水平。5、

34

繼續(xù)抓好礦井質量標準化工作，夯實安全工作基礎。

第十章

一、評估意見：

礦井存在瓦斯、煤塵、水、頂板、提升運輸五大災害威脅，但程度有所不同，只要我們加強安全基礎管理，提高職工安全技術素質，是能夠保障礦井安全生產的。

目前，礦井應突出抓好提升運輸、頂板、瓦斯、煤塵的安全管理。二、評估等級：

依據《江蘇煤礦安全評估暫行辦法》7個專項自評得分如下：序號1234567安全生產保障評估采煤評估掘進評估一通三防評估防治水評估機電評估運輸評估969597959893920.150.100.100.300.100.150.1014.49.59.728.59.813.959．2評估項目實得分折算系數折算得分評估結論

礦井評估總得分：95.05達A類礦井標準。

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