試樁總結(jié)報告

試樁總結(jié)報告

201*年10月30日上午8：:40分，隨著最后一罐砼的落下，黃河大橋首根樁的樁基工作正式宣告結(jié)束。

首根樁樁基工作的圓滿結(jié)束，離不開各級領(lǐng)導(dǎo)所做的大量工作并至始至終的全程指導(dǎo)、支持與配合。

下面，我簡要說說此次試樁過程中所存在的問題，并就此類問題所闡述自己的觀點，由于本人的技術(shù)水平知識有限，可能某些觀點有失偏頗。一、項目部存在的一些問題：

1、鋼筋籠的長度比設(shè)計少了1m，并且在業(yè)主和監(jiān)理的共同檢驗之下，才發(fā)現(xiàn)這個問題。如果現(xiàn)場的技術(shù)管理人員能提高責任心，多查、多量、勤監(jiān)督，此種問題是完全可以消除的。

2、鋼筋籠的套筒連接接頭所車的絲有長有短，套筒連接時外漏長度長短不一，極有可能存在有個別接頭連接不牢固，甚至出現(xiàn)脫絲情況。此種問題的出現(xiàn)，主要是主管技術(shù)人員的經(jīng)驗不豐富，交底不嚴密，質(zhì)檢人員的責任心不強所造成的。

3、鋼筋籠的焊接所存在的焊縫不飽滿、焊渣未清除、燒傷主筋的情況，此種問題我認為主要是主管技術(shù)人員和質(zhì)檢人員沒能做到多檢查、多指導(dǎo)，也極有可能是現(xiàn)場的施工經(jīng)驗不豐富所造成的。

4、現(xiàn)場指揮缺乏統(tǒng)一、高效的指揮體系。主要體現(xiàn)在在下鋼筋籠階段，業(yè)主和監(jiān)理對鋼筋籠的焊接有更嚴格的要求時，現(xiàn)場的管理人員比較混亂，沒有一個統(tǒng)一的指揮。任何人都能發(fā)表自己的見解，任何人都可以讓工人按照自己的意見去工作，造成工人不知道到底誰說的是正確的，到底應(yīng)該聽從誰所說的。此種問題的出現(xiàn)，主要是項目部管理的失職，沒有制定有效的管理制度或者是安排何人指揮。二、樁基隊存在的一些問題：

1、鋼筋籠加工的經(jīng)驗不豐富，工人的普遍技術(shù)能力不強。此次試樁中，出現(xiàn)最多的也是鋼筋籠的問題。問題如下：（套筒連接的接頭不合理、燒傷主筋、主筋不順直、焊縫不飽滿、焊渣未清除）。

2、樁基隊的管理比較混亂。施工現(xiàn)場的帶隊隊長未能正視施工中所出現(xiàn)的問題，總認為僥幸能逃過各種檢查。甚至有個別工人不能正視各級領(lǐng)導(dǎo)的檢查與指導(dǎo)，多次與領(lǐng)導(dǎo)發(fā)生爭執(zhí)。樁基隊經(jīng)理也好像不能處理此種問題，在項目部多次強調(diào)后，情況也沒有明顯好轉(zhuǎn)。

針對于以上的項目部和樁基所出現(xiàn)的問題，跟項目經(jīng)理多次溝通后，特提出以下幾種整改措施：

1、針對鋼筋籠加工所出現(xiàn)的各種問題在技術(shù)方面，項目部準備加工臺座，如果樁基隊在加工臺座方面存在問題，準備從二十三局請人指導(dǎo)。在組織方面，加強管理和指導(dǎo)，管理人員和質(zhì)檢人員必須都擔負起自己應(yīng)該擔負的各種責任。

2、針對樁基隊的管理方面，項目部加強對樁基隊伍的管理，制定有效的各項管理措施，明確獎罰制度。提高工人的積極性和對管理的認知度。

3、針對項目部各級管理人員的所出現(xiàn)的一些問題，項目部在下一步加強管理，制定各種管理制度，明確獎罰措施。如果再有個別存在認識始終偏差的管理人員，建議公司予以辭退。

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目錄

一、試樁目的...................................................................................................1二、工程概況...................................................................................................1三、勞動力、機械配備..................................................................................2四、旋噴樁施工...............................................................................................31、工藝流程...............................................................................................32、施工方法...............................................................................................33、試驗數(shù)據(jù)的取得..................................................................................44、試樁過程...............................................................................................55、試驗結(jié)果...............................................................................................6五、旋噴樁質(zhì)量保證措施..............................................................................6六、安全保證的主要措施..............................................................................7七、環(huán)境保護的主要措施..............................................................................7

集團有限公司裕溪路項目經(jīng)理部高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告

高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告

本工程為XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西壩路，向東依次跨越XX南路、向陽路、團結(jié)東路、健康東路、長江東路至太湖山路，全線總長6.873km，其中XX大橋、裕溪河大橋不在本此改造范圍內(nèi)，實際改造長度6.439km。XX市裕溪路為城市I級主干道，紅線寬度50m,雙向6車道。

我項目部于201*年07月19日、20日在XX大橋大里程橋臺進行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質(zhì)情況，熟練并掌握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求等。本次試樁于201*年07月20日完成，達到了預(yù)期的試驗?zāi)康模�試樁施工取得了成功。本次旋噴樁試樁施工總結(jié)如下:一、試樁目的

1、確定滿足設(shè)計強度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重。

2、確定機械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。4、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。

5、驗證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28天樁體抽芯無側(cè)限抗壓強度。

由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，以確保正式施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。二、工程概況

試樁里程：K0+604～K0+634，試樁平均樁長17.5m，根據(jù)設(shè)計要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。

加固后地基容許承載力不小于110kPa。設(shè)計上主要要求為：高壓旋噴樁直徑60cm，機動車道橫向間距2.0m，非機動車道2.5m；

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高壓旋噴樁單體承載力280KN，處理后復(fù)合地基承載力特征值機動車道不低于110KPa，非機動車道不低于80Kpa。

初擬高壓旋噴樁參數(shù)：單管法，噴漿壓力不小于20Mpa，漿液應(yīng)選用強度等級為42.5級以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為1.0，每延米樁身水泥用量暫定不小于200Kg，最終通過現(xiàn)場試噴試驗確定，樁體室內(nèi)試塊無側(cè)限抗壓強度標準值≥3.0Mpa（28d），現(xiàn)場取樣28d無側(cè)限抗壓強度標準值≥2.0Mpa.三、勞動力、機械配備

為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術(shù)的控制和安全保障，我部組織相關(guān)部門及技術(shù)人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預(yù)期的效果，我部為加強建設(shè)項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護等建設(shè)目標全面實現(xiàn)，施工組織機構(gòu)圖見下圖。

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試樁施工主要人員統(tǒng)計表：

序123456789類別總工現(xiàn)場負責人技術(shù)負責人試驗負責人記錄員樁機操作手樁機操作手上料員機電工姓名主要職責項目技術(shù)總負責負責現(xiàn)場生產(chǎn)指揮與協(xié)調(diào)負責現(xiàn)場技術(shù)工作負責現(xiàn)場試驗工作人數(shù)1111對旋噴樁漿壓、注漿時間、輸漿量等做好記錄。1操作樁機，并觀察地表穩(wěn)定，對樁機負責操作樁機，并觀察地表穩(wěn)定，對樁機負責負責調(diào)配漿液負責該班用電及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。1111

旋噴樁施工機具設(shè)備統(tǒng)計

序號12345

機具名稱旋噴樁鉆機高壓泵泥漿泵攪拌桶高壓管臺數(shù)1121作用鉆孔、旋噴加壓制漿輸送泥漿和水四、旋噴樁施工

1、工藝流程

高壓旋噴樁施工順序：清表整平地面鉆機定位成孔、貫入注漿管制備水泥漿液噴射注漿撥管、清洗管路移位重復(fù)前步驟,完成余樁。

2、施工方法

施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和

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灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：

1）鉆機定位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，豎直度控制在1.5%樁長內(nèi)。

2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點）。

3）制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，試樁時選取不同的水灰比，以確定最佳的旋噴效果。

4）試管：當注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。

5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達到試樁設(shè)計參數(shù)后，再按試樁設(shè)計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。

6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。

7）注漿設(shè)備清洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。

8）移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。3、試驗數(shù)據(jù)的取得

1）設(shè)備、人員數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)員記錄；

3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗員測得；4）高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度由現(xiàn)場技術(shù)員測量并記錄；

5）成樁時間、總水泥用量，由現(xiàn)場記錄員統(tǒng)計并記錄；

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4、試樁過程試樁經(jīng)過如下：第1根試樁：

201*年7月19日下午2點30分，高壓旋噴樁機經(jīng)過各項準備工作后，開始下鉆，15：30分鉆至樁底設(shè)計標高，根據(jù)該鉆機以往歷史經(jīng)驗及設(shè)計圖紙的要求，初步將施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速13轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘、注漿至下午5：25第一根試樁完畢，經(jīng)過對水泥袋的清點，總計使用了78袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計為69袋。比設(shè)計注漿量（200Kg/m,總計70袋）略低。

第2根試樁：

下午時間6點整，第二根試樁開始下鉆，由于第1根試樁的水泥用量稍有不足，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘、該試樁下午6點15分開始注漿，晚7點28分結(jié)束，總計使用73袋水泥，水泥用量略有超出，但符合設(shè)計圖紙要求，考慮到28Mpa的壓力值有點大，故下一試樁參數(shù)將注漿壓力下調(diào)為25Mpa。

第3根試樁：

201*年7月20日下午2點40分，第3根試樁開始下鉆，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘，下午3點05分，開始注漿，4點30分注漿結(jié)束，清點水泥袋數(shù)為，76袋，由于該樁為本次第1根試樁，水泥在輸送管，攪拌桶內(nèi)有所剩余，不能精確估計水泥注入量，但對比19號的第1根試樁，水泥用量有所下降，估在下一根試樁時將注漿壓力仍調(diào)為28Mpa，但將提升速度提高至18公分/分鐘。

第4根試樁：

該試樁下午5點05分開始注漿，下午6點26分結(jié)束，施工參數(shù)確

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定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度18公分/分鐘，水泥使用量為70袋，滿足設(shè)計圖紙用量，為了明確該試樁成果，下一試樁決定仍使用這一參數(shù)。

第5根試樁：

該試樁晚7點40分開始注漿，晚9點13分結(jié)束，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度18公分/分鐘，水泥使用量為70袋，與第4根試樁吻合，明確了試樁參數(shù)，試樁任務(wù)完成。

5、試驗結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場試樁確定：水泥漿的水灰比為1：1；泥漿泵漿壓力值為28Mpa；鉆桿提升速度18cm/min；鉆桿旋轉(zhuǎn)速度11r/min；水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥

為確保樁體的均勻性、連續(xù)性，在旋噴過程中，無特殊原因，不得更換施工參數(shù)，在因故停噴時，時間未超過40分鐘時，需下鉆10cm，與上段搭接。五、旋噴樁質(zhì)量保證措施

旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項次1234檢查項目樁距樁徑樁架垂直度樁長單位mm1.5m、1.8m、2.0mmmm0.6m實際值允許偏差±100不小于設(shè)計1.5%樁長不小于設(shè)計檢查方法和頻率抽查2%抽查2%查施工記錄查施工記錄集團有限公司裕溪路項目經(jīng)理部高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告

56單樁水泥用量樁體強度符合設(shè)計不小于設(shè)計查施工記錄抽查5%28d無側(cè)限抗壓強度必須達到MPa2.05MPa1）加強施工機械設(shè)備準備，鉆機提升所用電動機應(yīng)能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。

2）作好材料準備和現(xiàn)場其它準備工作，主要準備P.O42.5普通硅酸鹽水泥,對進場水泥作好檢驗,質(zhì)量要滿足試樁材料要求�，F(xiàn)場所用攪拌桶、電動機及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準備好，確保能順利施工。

3）加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，孔底注漿穩(wěn)定一段時間并由現(xiàn)場值班技術(shù)人員檢查后才能上提，認真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，下鉆深度為10cm，確保整個施工處于可控狀態(tài)。六、安全保證的主要措施

1、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。

2、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。

3、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用�？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。七、環(huán)境保護的主要措施

1、在成樁的過程中，如果產(chǎn)生了多余的漿體要棄掉，必須將漿體棄到指定的地段，不得隨意滿地亂棄

2、施工過程中嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。

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高壓旋噴樁現(xiàn)場施工記錄

施工地點：樁號12-610-6開始下鉆時間14:3018:00開始噴樁時間15:3018:15結(jié)束時間17:2519:2816:3018:2621:13里程：K0+604~K0+634鉆桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)1312111111鉆桿提升速度(cm/分鐘)201*151818注漿壓力Mpa2528252828日期使用水泥袋數(shù)(50Kg/袋)201*-7-20備注69（估計值）第1根樁、總78袋737070降低了提升速度，提高了注漿壓力以下為201*-7-20試樁數(shù)據(jù)9-68-67-6第1根樁、總76袋提高了提升速度，提高了注漿壓力14:4016:4018:4615:0517:0519:40維持上一參數(shù)記錄：復(fù)核：

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