遼陽石化實習(xí)總結(jié)

化工廠實習(xí)總結(jié)

201*年7月，本人大學(xué)畢業(yè)后與恒力石化（大連）有限公司簽了三年的勞動合同,被安排到中石油遼陽石化PTA精制車間實習(xí)，現(xiàn)在我已經(jīng)到車間實習(xí)了兩個月了,在實習(xí)的過程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當(dāng)你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。下面是本人對工作過程的一些總結(jié)及心得體會：目的

通過安排到PTA精制車間進(jìn)行實習(xí)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門的設(shè)置及其職能，了解企業(yè)的內(nèi)部控制.流程

在這一個多月的時間里,下到生產(chǎn)車間后，先了解整個PTA生產(chǎn)的流程，從采購入庫，到領(lǐng)料生產(chǎn)，到最后的成品入罐，對整個車間的生產(chǎn)活動有了基本認(rèn)識，這對我們熟悉企業(yè)，進(jìn)行實務(wù)操作打下良好基礎(chǔ)。

其中，先前我們對PTA的生產(chǎn)幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產(chǎn)流程，還進(jìn)一步了解了PTA的生產(chǎn)工藝流程和用途,.由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關(guān)的規(guī)定，另外，對一些流水線的參觀，也激發(fā)了我對如何通過新流水線的建設(shè)，對降低生產(chǎn)成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的操做人員，對基本、基礎(chǔ)的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.在熟悉了車間的生產(chǎn)流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和產(chǎn)品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導(dǎo)下，我們對車間的整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程有了一定上的認(rèn)識。

由于化工生產(chǎn)是不間斷的,所以車間生產(chǎn)必須時刻有人,車間的工作人員采取五班三倒.我們車間有7個人(班長,工藝員,等).我們根據(jù)公司安排三班三倒這樣我們可以親自參與實際的生產(chǎn)中。

我們都嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)紀(jì)律,遇到不懂不明的地方都積極發(fā)問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產(chǎn)工藝流程,我們先查看了每個儀器和設(shè)備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環(huán)境.當(dāng)然在化工生產(chǎn)中最重要的是安全.因此我們剛進(jìn)車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.,這樣我們可以親自參與實際的生產(chǎn)中,

在日復(fù)一日的工作中，是否還可以通過一些技術(shù)手段，進(jìn)一步提高工作效率。生產(chǎn)工藝流程

PTA是應(yīng)用相當(dāng)廣泛的工業(yè)原料，可以生產(chǎn)聚酯涂料等，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)、市場需求量很大，心得體會總之，這次實習(xí)是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的操作人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的操作能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。

其次，作為企業(yè)的一員，作為操作人員，在進(jìn)行自身相對循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。

擴展閱讀：化工生產(chǎn)實習(xí)報告

大連理工大學(xué)

生產(chǎn)實習(xí)報告

實習(xí)單位：中國石油遼陽石化分公司實習(xí)時間：201*年7月11日至201*年7月21日

學(xué)部：化工與環(huán)境生命學(xué)部專業(yè)：化學(xué)工程與工藝（英語強化）班級：化英XXXX學(xué)號：200X48XXX學(xué)生姓名：XX指導(dǎo)教師：董宏光

目錄

第一章實習(xí)單位簡介..................................................................................................-2-第二章生產(chǎn)車間.........................................................................................................-5-

2.1己二酸車間技術(shù)概況........................................................................................-5-

2.2己二酸車間生產(chǎn)過程原理.................................................................................-6-2.3己二酸生產(chǎn)工藝技術(shù)特點剖析..........................................................................-7-2.4工藝流程.........................................................................................................-9-

2.4.1工藝流程圖............................................................................................-9-

2.4.2工藝流程說明........................................................................................-9-

第三章

氧化二氮減排裝置工藝..............................................................................-12-

3.1氧化二氮減排裝置概況..................................................................................-12-3.2氧化二氮減排裝置工藝簡介............................................................................-13-3.3氧化二氮減排裝置反應(yīng)原理............................................................................-14-

3.3.1N2O減排原理........................................................................................-14-3.3.2NOx減排原理........................................................................................-14-

3.4CDM項目運行.................................................................................................-15-第四章公用工程簡介.................................................................................................-15-

4.1U284和U84裝置的銜接關(guān)系..........................................................................-16-

4.1.1R2105→K101......................................................................................-16-4.1.2U84亞硝氣→E2503...............................................................................-16-4.1.3Y201冷凝液→D2503..............................................................................-16-4.1.4P206A/B→E2601....................................................................................-16-4.1.5P413A/B→D2601/D2601.........................................................................-16-4.2裝置物料平衡（kg/hr）..................................................................................-17-4.3檢修周期和儲存管理......................................................................................-17-第五章?lián)Q熱器的物料與能量衡算................................................................................-17-

5.1換熱物料概述................................................................................................-17-5.2加熱器概述..................................................................................................-18-5.3物性數(shù)據(jù)......................................................................................................-18-5.4設(shè)備尺寸的估計.............................................................................................-19-5.5換熱器傳熱系數(shù)的計算..................................................................................-20-5.6管內(nèi)側(cè)傳熱系數(shù)的計算..................................................................................-21-5.7管外側(cè)傳熱系數(shù)的計算.................................................................................-22-5.8總傳熱系數(shù)計算.............................................................................................-22-5.9換熱器能量衡算結(jié)果......................................................................................-23-第六章生產(chǎn)中存在的問題分析與合理化建議..............................................................-23-

6.1己二酸裝置存在的問題...................................................................................-23-6.2新己二酸裝置................................................................................................-23-6.3N2O減排裝置..............................................................................................-24-第七章實習(xí)總結(jié)和感想..............................................................................................-24-

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實習(xí)單位：中國石油遼陽石化公司實習(xí)地點：遼寧省遼陽市宏偉區(qū)實習(xí)性質(zhì)：化工類本科生生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)時間：201*年7月11至7月21

實習(xí)目的：

生產(chǎn)實習(xí)是本科生教學(xué)的一項十分重要的環(huán)節(jié)。通過實習(xí)，學(xué)生在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步學(xué)習(xí)和了解有關(guān)化工生產(chǎn)方面的實際知識，學(xué)習(xí)生產(chǎn)的組織與管理方法，學(xué)習(xí)工人師傅的優(yōu)秀思想品質(zhì)和工作作風(fēng)。培養(yǎng)學(xué)生分析問題的能力。

實習(xí)內(nèi)容：

第一章實習(xí)單位簡介

1.1中國石油遼陽石化公司簡介

中國石油遼陽石化公司（以下簡稱公司）是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司，是特大型石油化工聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)。公司下設(shè)15個職能處室、11個生產(chǎn)廠和15個直屬單位，員工總數(shù)2.1萬人。

公司于1974年開工建設(shè)，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，形成了以煉油、芳烴、烯烴為主體、煉化一體化的產(chǎn)業(yè)格局，現(xiàn)有大型煉化裝置67套。煉油部分擁有加工俄羅斯原油的全加氫煉廠，原油一、二次加工配套能力達(dá)到1000萬噸/年，每年可為市場提供優(yōu)質(zhì)柴油超過500萬噸。芳烴部分擁有國內(nèi)較大的芳烴及其衍生物生產(chǎn)能力，年產(chǎn)70萬噸對二甲苯、40萬噸苯、6萬噸鄰二甲苯、80萬噸PTA、50萬噸聚酯、14萬噸精己二酸和18萬噸硝酸。烯烴部分有20萬噸/年乙烯裂解、7萬噸/年聚乙烯、5萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年環(huán)氧乙烷/乙二醇的生產(chǎn)能力。

“十一五”期間，公司以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升競爭能力，綜合實力實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，累計加工原油2484萬噸，實現(xiàn)銷售收入1455億元，上繳稅費96億元，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

“十二五”期間，公司將以科學(xué)發(fā)展為主題，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，不斷提高發(fā)展質(zhì)量，努力實現(xiàn)外延發(fā)展和內(nèi)涵升級的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。力爭到“十二五”末，原油加工能力達(dá)到1100萬噸/年，汽油、柴油年生產(chǎn)能力分別達(dá)到100萬噸和500萬噸，芳烴年產(chǎn)能超過200萬噸，年銷售收入突破600億元，年實現(xiàn)利稅50億元以上，將遼陽石化建設(shè)成為整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、核心產(chǎn)業(yè)突出、基礎(chǔ)管理規(guī)范、經(jīng)濟效益良好的以芳烴為特色的大型石化基地。

1.2尼龍廠簡介

中國石油遼陽石化分公司尼龍廠位于遼寧省遼陽市宏偉區(qū)石化路3號，現(xiàn)有職工1116人，其中管理崗位72人，技術(shù)崗位71人。1974年動工興建，1979年投料試車，經(jīng)過201*年增產(chǎn)改造和201*年擴產(chǎn)改造，精己二酸產(chǎn)量達(dá)到14萬噸/年。

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尼龍廠以苯、氫氣、液氨為主要原料，主要產(chǎn)品為精己二酸。本廠主要生產(chǎn)裝置包括：硝酸裝置、環(huán)已烷裝置、新環(huán)已烷裝置、醇酮裝置、新醇酮裝置、己二酸裝置、新己二酸裝置。尼龍線工藝技術(shù)先進(jìn)，并且配套先進(jìn)的檢驗技術(shù)和設(shè)備。

己二酸主要用于制造合成纖維尼龍66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑劑等。還用于醫(yī)藥、食品添加劑、酵母提純、鞣革、合成脂肪、高級潤滑脂、香料、發(fā)泡劑、粘合劑及耐磨橡膠等領(lǐng)域，是有機化工的重要原料。

多年來，產(chǎn)品己二酸的優(yōu)等品率為100％，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了世界先進(jìn)水平。產(chǎn)品己二酸在1991年獲國家質(zhì)量銀獎；1984年、1987年、1990年被評為遼寧省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，1985年、1990年被評為部優(yōu)產(chǎn)品，1995年、1999年被評為遼寧省名牌產(chǎn)品，201*年被評為遼寧省用戶滿意企業(yè)。我廠認(rèn)真貫徹“高尚人品保證提供顧客的產(chǎn)品、真誠行為營造公眾滿意環(huán)境、科學(xué)管理保護員工健康與安全、創(chuàng)新理念不斷謀求企業(yè)發(fā)展”的QHSE管理方針，于201*年12月通過ISO9001:201*版質(zhì)量體系轉(zhuǎn)換，201*年精己二酸產(chǎn)品獲遼寧省政府頒發(fā)的質(zhì)量管理獎。己二酸裝置于201*年被中油集團公司授予“百面紅旗單位”，201*年、201*年連續(xù)獲得遼化公司“鐵人裝置”稱號，201*年、201*年獲集團公司先進(jìn)裝置榮譽。尼龍廠推行“尊重員工,追求卓越”的企業(yè)文化理念，把提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高管理水平作為企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，愿把高質(zhì)量的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)奉獻(xiàn)給國內(nèi)外廣大用戶，廠長翟長軍攜全體員工向國內(nèi)外顧客致意！

1.3尼龍生產(chǎn)線簡介

現(xiàn)今尼龍生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品是己二酸，中間產(chǎn)品分別有環(huán)己烷、醇酮、硝酸等。其中，本次改造，環(huán)己烷裝置利用原有U82C101A/B的現(xiàn)場位置，部分工藝路線有改進(jìn)提高。苯管線在進(jìn)入反應(yīng)器之前增加一預(yù)熱器，利用反應(yīng)余熱給苯加熱，回收熱量。再有，取消罐區(qū)苯貯罐，增加苯緩沖罐；醇酮裝置增加冷凍站，替代部分RW水消耗；蒸餾塔D301改為雙效蒸餾塔，適當(dāng)提高D301A的操作壓力，將D301A頂部需要冷凝的氣相作為D301B的熱源，這樣大大降低能耗，預(yù)計節(jié)約LS蒸汽30%左右；考慮到醇酮裝置運行參數(shù)盡可能向原設(shè)計靠近等因素，將K201進(jìn)行改造，提高停留時間。K201第四室原設(shè)計沒有攪拌器，目的是希望己二酸鉻沉淀盡可能沉積在第四室，防止沉淀物進(jìn)入D301塔，堵塞塔盤。因此每隔四個月K201-D301系統(tǒng)就必須進(jìn)行堿洗。而本次K201的改造，由四個室改為五個室，同時，將第五室設(shè)計成一個獨立的系統(tǒng)。K201第四室本次設(shè)計帶有攪拌，希望己二酸鉻沉淀盡可能沉積在第五室，也就是說，希望將所有問題都反映在第五室，當(dāng)?shù)谖迨矣袉栴}時，前四個室可以獨立運行，堿洗只是針對K201第五室，裝置可不停車進(jìn)行堿洗，有望大幅度延長生產(chǎn)周期。部分空冷改水冷，解決空冷器泄露問題；再有，鈍化劑加入位置的改變等等，本次設(shè)計，從根本上解決了醇酮裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的瓶頸問題。

1.4產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱：精己二酸

生產(chǎn)廠裝置：新環(huán)已烷裝置（U282）設(shè)計能力：55125噸/年6.8906噸/小時

新醇酮裝置（U283）設(shè)計能力：52500噸/年；6.5625噸/小時

新己二酸裝置（U284）設(shè)計能力：70000噸/年；8.75噸/小時新己二酸裝置室內(nèi)部分設(shè)計能力為：70000噸/年（精己二酸）；室外部分為新、老室內(nèi)二套

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裝置配套，即為14000噸/年精己二酸裝置配套產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格：

指標(biāo)項目名稱單位優(yōu)等品外觀含量熔點氨溶液色度，鉑－鈷色號水份灰份鐵含量硝酸含量可氧化物（以乙二酸計）熔融物色度，鉑－鈷色號粉末%℃%（m/m）mg/kgmg/kgmg/kgmg/kg≥99.7≥151.5≤5≤0.20≤7≤1.0≤10≤60≤50粉末≥99.7≥151.5≤5≤0.27≤10≤1.0≤10≤70－末≥99.5≥151.0≤15≤0.40≤35≤3.0≤50－－白色結(jié)晶一等品白色結(jié)晶合格品白色結(jié)晶粉注：外觀、水分、硝酸含量、可氧化物、熔融物色度五項僅用戶需要時測定。

產(chǎn)品應(yīng)用情況：

尼龍廠產(chǎn)品精己二酸的優(yōu)等品率為100％，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了世界先進(jìn)水平。產(chǎn)品精己二酸在1991年獲國家質(zhì)量銀獎；1984年、1987年、1990年被評為遼寧省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，1985年、1990年被評為部優(yōu)產(chǎn)品，1995年、1999年被評為遼寧省名牌產(chǎn)品，201*年被評為遼寧省用戶滿意企業(yè)。我廠認(rèn)真貫徹沈總提出的“高尚人品保證提供顧客的產(chǎn)品、真誠行為營造公眾滿意環(huán)境、科學(xué)管理保護員工健康與安全、創(chuàng)新理念不斷謀求企業(yè)發(fā)展”的方針，于201*年12月通過ISO9001:201*版質(zhì)量體系轉(zhuǎn)換。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：目前精己二酸國內(nèi)市場的主要應(yīng)用分為尼龍領(lǐng)域和非尼龍領(lǐng)域。尼龍領(lǐng)域用于制造尼龍鹽及衍生產(chǎn)品。非尼龍領(lǐng)域主要用于聚氨酯類產(chǎn)品。具體來講，用于生產(chǎn)聚酯多元醇及不同規(guī)格、特性的聚氨酯產(chǎn)品。目前國內(nèi)使用量增長較快的行業(yè)有合成革用樹脂行業(yè)、聚氨酯鞋底樹脂行業(yè)、聚氨酯膠粘劑及TPU用多元醇行業(yè)。在國內(nèi)而言，精己二酸在聚氨酯領(lǐng)域的用量要高于尼龍領(lǐng)域的消耗。

精己二酸主要用于制造合成纖維尼龍66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑劑等。還用于醫(yī)藥、食品添加劑、酵母提純、鞣革、合成脂肪、高級潤滑脂、香料、發(fā)泡劑、粘合劑及耐磨橡膠等領(lǐng)域，是有機化工的重要原料。

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1.5實習(xí)要求

①.實習(xí)期間，學(xué)生必須嚴(yán)格遵守廠方以及學(xué)校規(guī)定的各項規(guī)章制度

②.嚴(yán)格遵守實習(xí)中的日程安排和作息時間，服從帶隊老師的指揮和安排。

③.講文明，懂禮貌，虛心想工人師傅以及工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，搞好團結(jié)。

④.認(rèn)真做好專題講座的筆記，每日寫出實習(xí)日記，參加由帶隊教師以及工廠技術(shù)人員組織的考試，考試成績作為總成績的一部分。

⑤.認(rèn)真完成實習(xí)報告，實習(xí)報告的內(nèi)容包括：實習(xí)目的，內(nèi)容，時間，地點，工廠概貌，產(chǎn)品的品種與理化指標(biāo)，成產(chǎn)原理與方法，工藝流程以及工藝參數(shù)，主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，操作性能等，某一主要裝置的物料與能量的橫算，生產(chǎn)中存在的問題的分析與合理化建議等。

第二章生產(chǎn)車間

2.1己二酸車間技術(shù)概況

2.1.1己二酸車間各套裝置概況

己二酸車間目前有三套裝置，分別為己二酸裝置（U84）、新己二酸裝置（U284）及N2O減排裝置。

2.1.2U84裝置基本概況

尼龍廠己二酸裝置(U84)始建于1975年，竣工于1981年7月。原設(shè)計生產(chǎn)能力為5.7萬噸/年，其中工業(yè)己二酸3.1萬噸/年，精己二酸2.6萬噸/年。該裝置于201*年8月進(jìn)行擴產(chǎn)改造，改造后裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力為7.0萬噸/年，全部生產(chǎn)精己二酸。

新己二酸裝置（U284）是遼陽石化分公司精己二酸技改工程項目中的新建裝置，于201*年11月建成投產(chǎn)。裝置的設(shè)計產(chǎn)能為：7.0萬噸/年精己二酸。裝置分為室內(nèi)和室外兩個部分。

U284裝置在吸收和消化原有工藝和技術(shù)的同時，在工藝和設(shè)計上也做了一些重要變動。主要變動包括：U284室外部分作為尾氣及尾液回收工段同時接受來自U84室內(nèi)部分和U284室內(nèi)部分產(chǎn)生的尾氣及尾液。并且采用流化床和雙效蒸發(fā)工藝來替代原有工藝。

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2.1.3N2O減排裝置基本概況

為了解決已二酸生產(chǎn)過程中N2O氣體排放問題，經(jīng)多方論證經(jīng)最終采用德國BASF公司的催化分解技術(shù)來實現(xiàn)氣體的減排，N2O減排裝置也因此應(yīng)運而生。

N2O減排裝置是利用德國BASF公司的催化分解技術(shù)將N2O催化分解為N2和O2。該裝置始建于201*年8月，于201*年3月投入運行。裝置年設(shè)計減排N2O氣體4.1萬噸，N2O分解轉(zhuǎn)化率不低于95%。

N2O減排裝置主要由N2O減排反應(yīng)器單元、NOx減排反應(yīng)器單元、余熱回收單元、空氣壓縮機單元、冷換設(shè)備單元以及給排水單元組成。

2.2己二酸車間生產(chǎn)過程原理

2.2.1生產(chǎn)己二酸的幾種方式

迄今為止，世界范圍內(nèi)工業(yè)化的生產(chǎn)己二酸的方法有四種。包括苯酚法、丁二烯法、環(huán)己烷法和環(huán)己烯法。其中環(huán)己烷法和環(huán)己烯法為當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中所采用普遍采用和相對成熟的工藝路線。而苯酚法基本淘汰，而丁二烯法尚不成熟。

環(huán)己烷法：苯加氫生成環(huán)己烷，環(huán)己烷氧化生成環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物（簡稱醇酮），醇酮與硝酸氧化生成己二酸。環(huán)己烷法是目前世界上己二酸生產(chǎn)過程中采用的最主要的方法。世界上己二酸的主要生產(chǎn)廠家包括美國杜邦，孟山都以及法國的羅地亞都采用這一工藝技術(shù)。其主要優(yōu)點是技術(shù)成熟，催化劑及化學(xué)品完全國產(chǎn)化，產(chǎn)品收率及純度都比較高，但工藝過程較復(fù)雜，硝酸用量大。遼陽石化己二酸車間采用此種方法生產(chǎn)己二酸。

環(huán)己烯法：苯選擇性加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇用硝酸氧化生成己二酸。該工藝路線是由日本旭化成公司九十年代開發(fā)的一種以苯為原料的新工藝。環(huán)己烯法優(yōu)點是收率高、安全性好、耗苯低的特點。缺點是使用的催化劑種類多、價格昂貴。并且部分催化劑廢渣現(xiàn)有手段很難處理，只能掩埋對環(huán)境危害大。

2.2.2尼龍廠生產(chǎn)己二酸工藝原理

己二酸生產(chǎn)（以新己二酸裝置為例）是以醇酮和硝酸為原料，用銅和五氧化二釩做催化劑，經(jīng)過氧化反應(yīng)生成己二酸。生成己二酸經(jīng)初步分離提存得到工業(yè)己二酸，工業(yè)己二酸經(jīng)進(jìn)一步精制得到精己二酸。己二酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾液和廢氣在后續(xù)的工段進(jìn)行回收，實現(xiàn)原材料的循環(huán)利用。

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2.2.3己二酸生產(chǎn)流程

新己二酸裝置由下列八個崗位組成：

氧化反應(yīng)崗位(2100#)：主要包括氧化單元。

工業(yè)己二酸崗位(2200#)：主要包括粗酸的結(jié)晶、增濃、離心等單元。

N2O減排崗位(2300#)：主要包括N2O減排反應(yīng)器單元、NOx減排反應(yīng)器單元、余熱回

收單元、空氣壓縮機單元、冷換設(shè)備單元以及給排水等單元。精己二酸崗位(2400#)：主要包括溶解及脫色、過濾、結(jié)晶、增濃、離心、干燥、包裝

等單元。氧化氮氣氣體吸收崗位(2500#)：主要包括壓縮、吸收等單元。硝酸濃縮崗位(2600#)：主要包括雙效蒸發(fā)單元

母液酸的處理和催化劑回收崗位(2700#)：主要包括一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、一次吸附二

次吸附、深度結(jié)晶、離心回收等單元公用工程及冷凍站崗位(2900#)：主要包括公用工程、冷凍等單元。

2.3己二酸生產(chǎn)工藝技術(shù)特點剖析

2.3.1成本結(jié)構(gòu)

己二酸生產(chǎn)的成本構(gòu)成可包括單耗、物耗、能耗和排污費用。

遼陽石化采用環(huán)己烷法生產(chǎn)己二酸，使用苯為原料，單位己二酸產(chǎn)品的耗苯、KA油（環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物）單耗和硝酸單耗成為影響己二酸單耗和成本的主要因素。硝酸的市場價格相對穩(wěn)定，而苯的市場價格相對波動較大。己二酸的成本結(jié)構(gòu)從原料角度受苯影響較大。

物耗主要指生產(chǎn)所用輔助原料活性炭、催化劑、離子交換樹脂和消泡劑的消耗。

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己二酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水需要相應(yīng)的處理費用，成為排污費用的主要構(gòu)成。己二酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的N2O氣體在CDM框架內(nèi)可通過減排交易實現(xiàn)創(chuàng)效。

2.3.2技術(shù)優(yōu)勢

目前世界上生產(chǎn)己二酸，除待開發(fā)的丁二烯法及已基本淘汰的苯酚法外，無論環(huán)己烷法還是環(huán)己烯法，原料都為苯和硝酸，這兩種工藝路線的差別主要是中間產(chǎn)品的不同，環(huán)己烷法的中間產(chǎn)品是環(huán)己醇、環(huán)己酮的混合物，環(huán)己烯法的中間產(chǎn)品是環(huán)己醇，而后序的己二酸生產(chǎn)工藝是相近的，尤其最近幾年，兩種工藝路線互相借鑒，不斷改進(jìn)，工藝路線基本是相同的。

環(huán)己烷法的中間產(chǎn)品為醇酮混合物，該工藝路線采用無催化氧化的技術(shù)，所用的化學(xué)品及后序反應(yīng)的催化劑很容易購買和制備。而環(huán)己烯法所用的環(huán)己醇由環(huán)己烯水合生成，工藝的關(guān)鍵為水合用催化劑。由于該工藝由日本旭化成公司開發(fā)并工業(yè)化。此催化劑也為其專利產(chǎn)品，存在催化劑方面的專利壟斷。

與環(huán)己烷法相比，環(huán)己烯法工藝較先進(jìn)，物耗及能耗均較低。但環(huán)己烯法同樣存在不少缺點：催化劑種類多、有毒性。催化劑廢渣處理難度大，通常需要填埋影響環(huán)境。并且催化劑受專利保護造價高。

雖然環(huán)己烷法的物耗及能耗偏高，但其生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，催化劑已經(jīng)完全國產(chǎn)化，不存在技術(shù)上的的瓶頸。而且經(jīng)過多年的技術(shù)革新，其物耗及能耗指標(biāo)已經(jīng)有較大程度的降低。目前世界上90％的生產(chǎn)己二酸的廠家都采用此種工藝。

2.3.3質(zhì)量優(yōu)勢

遼陽石化己二酸裝置屬引進(jìn)法國技術(shù)，技術(shù)起點高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。近年來通過不斷的市場調(diào)研和用戶反饋，針對性的提升產(chǎn)品質(zhì)量滿足不同用戶的需求。通過不斷的改進(jìn)和完善，精己二酸產(chǎn)品控制指標(biāo)中最關(guān)鍵的兩個項目硝酸鹽含量和熔融色數(shù)達(dá)到領(lǐng)先水平，能滿足高端用戶的需求。質(zhì)量管理方面做到制度化、規(guī)范化和有序化。

目前遼陽石化的精己二酸產(chǎn)品按照嚴(yán)格的內(nèi)控指標(biāo)管理體系進(jìn)行控制和出廠。內(nèi)控指標(biāo)明顯優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從根本上確保了產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)。

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2.4工藝流程

2.4.1工藝流程圖

2.4.2工藝流程說明

U284分氧化工段，工業(yè)己二酸工段，精己二酸工段，氧化氮氣體吸收工段，硝酸濃縮工段、母液酸的處理和催化劑回收工段、公用工程工段。下面將一一簡要介紹這些工段工藝流程。

2.4.2.1氧化工段

由回收硝酸和新鮮硝酸混合制備氧化硝酸，依次流經(jīng)六臺串聯(lián)的氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)所用的催化劑（銅，五氧化二釩）用新鮮硝酸溶解，并與回收的催化劑溶液一起經(jīng)硝酸濃縮后，隨氧化硝酸進(jìn)入反應(yīng)器。醇銅平行加入六臺反應(yīng)器。

1）氧化酸的制備

由新鮮酸與經(jīng)母液酸濃縮后的回收酸混合制得氧化酸，氧化酸中硝酸濃度控制在51%～53%。2）氧化

在六臺串聯(lián)帶攪拌器的氧化反應(yīng)器中，含有催化劑的過量氧化酸，在微負(fù)壓下把純

銅氧化為己二酸。

2.4.2.2工業(yè)己二酸

1）工業(yè)己二酸結(jié)晶

反應(yīng)產(chǎn)物從R2103罐經(jīng)P2109和P2110送至預(yù)結(jié)晶器Y2201-1，再流至結(jié)晶器Y2201。在結(jié)晶過程中，壓力從40KPa降至4KPa，液體溫度從90℃降至30℃，此過程放出結(jié)晶熱和潛熱，這些熱量通過表面冷凝器和混合冷凝器移出。

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2）工業(yè)己二酸的增濃離心

由結(jié)晶器Y2201出來的己二酸淤漿在旋轉(zhuǎn)增濃器S2201/S2204內(nèi)增濃，母液酸由上部抽出，結(jié)晶沉降在下部。增濃的淤漿進(jìn)入離心機S2202/S2203，在離心機內(nèi)己二酸晶體被離心分離、洗滌并送至U2842400精制。從S2201/S2204流出的母液酸宋代硝酸濃縮工段。離心機的母液水被用作硝酸濃縮塔D2601/D2602的回流。

進(jìn)料：己二酸漿料被P2204A/B、P2205送到增濃器S2201/2204,FR2252和FR2256監(jiān)測進(jìn)料量。LRC2254/2256控制進(jìn)料量以保證濾拍一直被浸沒著。

母液酸管路：母液酸經(jīng)濾拍靠重力排出，經(jīng)過R2216收集在R2206罐中。R2216在PRC2250的控制下放入一些空氣以保持抽出負(fù)壓不變。母液酸的抽出流量由FrRC2253和FrRC2257控制，與相應(yīng)的進(jìn)料量成正比關(guān)系。可以調(diào)節(jié)在比例器上的定位點調(diào)節(jié)增濃速度，在ER2250、ER2252上可以讀出功率的讀數(shù)。

工業(yè)己二酸的離心：用安裝在增濃器出料口的分配極愛傲氣T2201和T2202向兩臺推進(jìn)式離心機S2202和S2203供料。ERC2260和ERC2261控制進(jìn)料量，母液酸再返回R2205罐。用EW20冷水在FR2262和FR2267控制流量下連續(xù)洗滌濾餅，洗滌誰手機于R2209罐中，再用泵P2208A/B送到濃縮塔D2601/D2602中。離心機裝有EW90熱水洗滌分配集管。

2.4.2.3精己二酸精制

1）溶解己二酸

來自離心機S2202或S2203的粗己二酸結(jié)晶物料送至罐R2402，并用來自罐R2409的水進(jìn)行溶解。

2）活性碳處理

在罐R2408內(nèi)用PW40℃工藝水分批制備活性炭懸浮液。此懸浮液貯存在裝有攪伴器A2411的罐R2411中并通過泵P2408A或B經(jīng)計時器US2410送到罐R2401�；钚蕴繎腋∫涸诠拗信c己二酸溶液混合。

3）精己二酸的結(jié)晶

在分為12個隔室的真空結(jié)晶器Y2401中完成精己二酸的結(jié)晶。該結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)類似于結(jié)晶器Y2201。

4）精己二酸的增濃、離心

離開結(jié)晶器的淤漿送到增濃器S2403A/B，精己二酸結(jié)晶漿液送到固定式增濃器

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S2403A/B，它是由三組，每組有兩個濾拍組成的增濃器。每一組濾拍交替進(jìn)行抽出和反洗操作，兩組抽出，一組反洗，交替時間3分20秒。

離心：已增濃的漿料離開S2403A/B，在ERC2461/ERC2464控制下進(jìn)行離心機S2404A/B。甩干后含水約8%的物料與旋風(fēng)除塵器返回的干料混合氣混合后，進(jìn)入T2403流化床干燥器進(jìn)行干燥。

5）干燥與輸送

干燥冷卻過程：濕的己二酸從離心機S2404A出來后進(jìn)入S2454B，與旋風(fēng)除塵器S2453A/B分離下來經(jīng)S2454B的己二酸粉料進(jìn)行混合，進(jìn)入雙軸混合氣S2452,在這里痛S2404B下來的濕己二酸混合后，經(jīng)過加料打散器加入到流化床T2403內(nèi)�？諝饨�(jīng)過空氣預(yù)熱器E2451預(yù)熱，空氣過濾器S2451凈化，鼓氣機C2451加壓，蒸汽換熱器E2452加熱后進(jìn)入流化床T2403干燥段底部風(fēng)室，再穿過布風(fēng)板進(jìn)入床層。在這過程中進(jìn)入床層的空氣被有效的控制因而是床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流化狀態(tài)，并與床層的換熱器進(jìn)行換熱，干燥。

氣體輸送過程：干燥且冷卻合格的己二酸經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥、壓縮、冷卻、抽水分離后，送至穩(wěn)壓罐，再經(jīng)噴灌調(diào)節(jié)，進(jìn)入加速器，氣力輸送管T2456將合格的己二酸成品輸送至流化艙內(nèi)，經(jīng)脈沖布袋除塵分離下來，通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，流化料倉中的氮氣經(jīng)脈沖布袋除塵過濾后，再經(jīng)過氮氣過濾器凈化，壓縮，經(jīng)氮氣過濾器二次凈化后進(jìn)入前冷卻器冷卻至25℃，再次進(jìn)入壓縮機C2453A/B進(jìn)行循環(huán)利用。

2.4.2.4亞硝氣回收

來自裝置反應(yīng)工段的氧化氮氣在總管中與空氣混合，經(jīng)壓縮后送入吸收塔，所得的稀硝酸被送至硝酸濃縮工段。

2.4.2.5母液酸濃縮

來自工業(yè)己二酸增濃器抽出的母液酸、精己二酸增濃器抽出的母液水以及來自R2209的母液水、氧化氮氣體吸收工段回收硝酸、回收的催化劑溶液、一次蒸發(fā)過程產(chǎn)生的硝酸蒸汽匯聚在硝酸蒸餾塔，經(jīng)雙效蒸發(fā)過程送回反應(yīng)工段循環(huán)使用。

2.4.2.6催化劑和己二酸回收工段

由于氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物二元酸（丁二酸、戊二酸）在系統(tǒng)中的積累，影響氧化反映的正常進(jìn)行，以及裝置的工藝運行和精己二酸的產(chǎn)品質(zhì)量的要求，需將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二元酸從工藝系統(tǒng)中排出去，以保持氧化酸中的二元酸濃度在指標(biāo)控制的平衡范圍內(nèi)。2700#的作用是將溶解在母液酸中的硝酸、己二酸、催化劑從溶液中分離出來，重新返回工藝系統(tǒng)，而將二元酸廢液排出到工藝系統(tǒng)以外。

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一次硝酸回收（一次蒸發(fā)）：

由2600#R2602來的母液酸在換熱器E2711內(nèi)預(yù)熱，E2711使用R2904的HW90，由TRC2711/2721和FRC2721/2722控制下分別向一次蒸發(fā)器E2711A/C和E2710B/D進(jìn)料，進(jìn)料總量由加和比例器FY2712和FY2722控制，在自動狀態(tài)下進(jìn)料比例將自動調(diào)節(jié)分配各蒸發(fā)器的進(jìn)料量。

一次濃縮液在S2715A/B/C/D內(nèi)與來自P2715的一次循環(huán)液混合冷卻后，經(jīng)R2715A/B/C/D收集在R2716罐中。

二次硝酸回收（二次蒸發(fā)）：

經(jīng)過一次濃縮的二元酸溶液，通過P2716A/B泵輸送到R2720，再通過P2724A/B泵在換熱器E2731內(nèi)用HW90預(yù)熱，在FIC2741和FIC2742控制下向二次蒸發(fā)器E2730A/B進(jìn)料。

二次濃縮液在S2735A/B內(nèi)與來自P2744A/B的二次循環(huán)液混合冷卻，收集在R2740中。

一次催化劑回收：

二次濃縮液通過P2744A/B在FRC2730控制下向樹脂反應(yīng)器K2701-2704進(jìn)料。每臺樹脂反應(yīng)器程序由吸附、一次水洗、洗提、二次水洗、等待等過程組成。

二次催化劑回收：

R2755罐內(nèi)的二元酸溶液通過換熱器E2755用HWS90加熱，溫度由TIA2772控制在50℃。二元酸溶液由P2755A/B在FIC2737控制下向二次樹脂反應(yīng)器K2705/K2706供料。己二酸回收系統(tǒng)：

結(jié)晶器R2750A-F為六臺串聯(lián)的桶式結(jié)晶槽，內(nèi)設(shè)冷卻盤管和攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速為300rpm。R2706A中溶液由P2764A泵在流量FIC2760的控制下進(jìn)到R2750A，依次溢流至R2750F。由R2750F溢流出的物料，經(jīng)過臥式螺旋沉降離心機S2754的分離，結(jié)晶分離的己二酸由下料管進(jìn)入到R2756，稀相溶液進(jìn)到貯罐R2706B中。收集在R2706B中的二元酸廢液，裝槽車外運處理。

廢液回收：

2700#工段設(shè)有兩個廢液回收池，一個是廢水池X2791，接收來自一次催化劑回收工序、二次催化劑回收工序和部分儲罐的退料，廢液最終送入二元酸排除罐R2706B或排入污水系統(tǒng)。另一個是排放回收池R2905，接收裝置室外部分（2500#，2600#，2700#）泵密封回水。

除鐵系統(tǒng)：

除鐵系統(tǒng)是依據(jù)離子譜法分離的原理進(jìn)行的（金屬離子的活性不同），系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)依據(jù)工藝系統(tǒng)中的鐵離子含量間斷操作。

第三章氧化二氮減排裝置工藝

3.1氧化二氮減排裝置概況

遼陽石化分公司尼龍廠201*年2月建成投產(chǎn)的氧化二氮減排裝置，采用德國巴斯夫（BASF）公司的催化分解技術(shù)，引進(jìn)德國史道勒（STEULER）公司的工藝包，將己二酸生產(chǎn)

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過程中產(chǎn)生的氧化二氮氣體，在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行分解反應(yīng)，生成氮氣和氧氣后排入大氣。此裝置年設(shè)計減排N2O氣體4.1萬噸。在消減N2O的同時，NOx經(jīng)過氨還原催化分解反應(yīng)(SCR)也進(jìn)行了減排，NOx被分解為氮氣和水。減排前的氣體組成見表1，減排后的氣體排放情況見表2。

表1減排前的氣體組成組分名稱N2N2OO2ArCOCO2C1～C5CO未知氣體合計組成分率%（v/v）47.4238.45.640.500.276.060.008560.0351.66644100%（w/w）38.0248.365.170.570.227.630.03100流量kg/h3930.935000534.5358.9322.75788.873.1110339.12t/a3144740000427647118263112582712表2減排后的排放氣規(guī)格及排放量組成名稱N2ON2NOxO2COCO2H2O合計排放量組成分Nm3/h13618614.531.9750931943562224921.5kg/h266.523268.6447275.6723.85854.78500.0932193.53t/a2132186149.1532.058205.36190.86868.244000.72257578.27率%(v/v)0.5474.690.0120.440.081.752.49100備注3.2氧化二氮減排裝置工藝簡介

本裝置主要由N2O減排反應(yīng)單元、NOx減排反應(yīng)單元、余熱回收單元、空氣壓縮機單元

等組成。主要分以下三個部分：空氣壓縮機部分、反應(yīng)器框架部分、換熱及處理氣排放部分。

本裝置采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，及DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝過程操作、監(jiān)視、控制、實時報警、記錄、數(shù)據(jù)采集。

來自已二酸裝置的含N2O原料氣，經(jīng)N2O減排裝置進(jìn)行分解反應(yīng)后，成為對大氣無害的N2和O2，排放到大氣中，同時對減排反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收。

本裝置采用催化分解工藝，N2O在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度為460～

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760℃。反應(yīng)器入口溫度低將會造成N2O轉(zhuǎn)化率顯著降低，為了保證轉(zhuǎn)化率不低于95%，催化劑老化程度又最小，新鮮催化劑在初期時，控制反應(yīng)器入口溫度為460℃，催化劑運行末期，需要提高反應(yīng)器入口溫度，以保證N2O轉(zhuǎn)化率。同時對反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回

收，發(fā)生的蒸汽除本裝置伴熱用外，其余并入公司低壓蒸汽管網(wǎng)。工藝流程見下圖。

3.3氧化二氮減排裝置反應(yīng)原理

3.3.1N2O減排原理

以氧化銅、氧化鋅及氧化鎂為主要成份作為催化劑，以三氧化二鋁作為平衡載體，在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行分解反應(yīng)。反應(yīng)溫度為460～760℃，反應(yīng)方程式為：

3.3.2NOx減排原理

NOx和NH3在主要由二氧化鈦、氧化鎢和五氧化二釩作為活性組分的催化劑作用下發(fā)生選擇性還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)換成氮氣和水蒸汽，反應(yīng)原理如下：

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3.4CDM項目運行

尼龍廠的氧化二氮減排裝置，根據(jù)《京都議定書》中國際清潔發(fā)展機制的相關(guān)規(guī)定，屬于政府間、企業(yè)間的多邊合作。聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會于201*年11月30日，正式批準(zhǔn)該項目作為清潔發(fā)展機制(CleanDevelopmentMechanism)項目。

201*年2月29日氧化二氮減排裝置中交。3月13日，公司對裝置開車條件進(jìn)行了全面檢查驗收，達(dá)到了開車條件，201*年3月14日10時56分，裝置開始逐漸引入氧化二氮氣體。當(dāng)日22時58分，氧化二氮氣體全部引入裝置。經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測排氣口氣體成份，及在線分析儀表指示值，表明：氧化二氮等有害氣體分解率達(dá)到99%，達(dá)到設(shè)計值要求，標(biāo)志著公司氧化二氮減排裝置實現(xiàn)一次開車成功。

201*年3月19日-21日，氧化二氮減排裝置通過了國際CDM執(zhí)行理事會EB指定的經(jīng)營實體SGS公司的初始核查，并于4月28日-29日及6月12日-13日順利通過了EB指定的經(jīng)營實體SGS公司的碳指標(biāo)第一次階段核查和第二次階段核查，預(yù)計8月初可獲得第一期碳指標(biāo)收益。此項目不僅減少了氧化二氮的排放量，而且增加了公司的經(jīng)濟效益。

第四章公用工程簡介

工藝水(PW)：進(jìn)入裝置的40℃工藝水流量由FIQ2910指示，壓力由PIA2910指示，溫度由TI2910指示。新鮮水（RW）：經(jīng)流量計FIQ2924指示和計量，并由TIA2933、PIA2904進(jìn)行檢測溫度和壓力。循環(huán)水（CW）：冷卻水經(jīng)過管線CWS-800-9300-AC1供給裝置，流量由FIQ2921指示和計量，

供給裝置部分設(shè)備及換熱器冷卻水，回水在FIQ2922指示和計量下返回官網(wǎng)。

熱水（HWS90℃）和熱水（HWS60℃）：來自E2730A/BA、E2612的冷卻液收集在罐R2903

內(nèi)。其他路徑產(chǎn)生的冷凝液收集在R2904內(nèi)，E2612的冷凝液同也可以去R2904。

冷母水（EW20）和熱母水（EW90）：裝置的冷母液水來自于2400#增濃器的抽出液。冷母

液水在R2412中加熱升溫，溫度控制在90℃，EW90在裝置中用于離心機的清洗、結(jié)晶器清疤、管線沖洗

等環(huán)節(jié)。R2412液位由LRC2466控制。

低壓蒸汽（LS）：低壓蒸汽（0.45MPa）進(jìn)入U284室內(nèi)部分，用于結(jié)晶噴射器，流化床干燥

部分換熱器等。低壓蒸汽（0.1MPa）進(jìn)入U284室外部分，用于一次蒸發(fā)

加熱，蒸發(fā)塔再沸器等加熱。

中壓蒸汽（NS）：用于室外E2730A/B使用。飲用水（DW）：用于供給安全浴器和噴淋洗眼器。氮氣（NG）：在本裝置中用于D2601/2602及T2403、U2401A/B物料輸送和流化，并在2700#

預(yù)留接引管線。

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公用風(fēng)（SA）：用于R2103、S2401A/B、整個裝置可以上軟管公用點。

儀表風(fēng)（IA）：用于裝置儀表控制。冷東水（BR）：U284新增冷凍機站，冷凍水熱量由CW水移出。密封水（HW25）：HW60經(jīng)E2902、E2903兩次換熱，冷卻至25℃進(jìn)入X2905。

4.1U284和U84裝置的銜接關(guān)系

4.1.1R2105→K101

U284和U84共用氧化酸儲罐（R2105），氧化酸從R2105出來，用泵P2112A/B經(jīng)管線打到U84K101。

4.1.2U84亞硝氣→E2503

U84氧化崗位產(chǎn)生的亞硝氣通過管線送至U284E2503，由C2502A/B壓縮后送入D2501/D2502/D2503中吸收，回收硝酸。

4.1.3Y201冷凝液→D2503

U84Y201前8室冷凝液收集在罐R211中，用泵U84P201A/B通過管線送到U284，在U284E2503塔頂與U284P2201A/B通過管線來的U284Y2201前8室冷凝液混合后進(jìn)入管線，作為U284D2503頂部的噴淋液。

4.1.4P206A/B→E2601

U84R206的母液酸用泵P206通過管線送到U284。

1.1.3.8.5P208→D2601/D2602

U84R209的母液水用泵P208A/B輸送到U84母液酸罐R206，然后由P206A/B與母液酸一起送到R2601/R2602中。

4.1.5P413A/B→D2601/D2601

U84R410的冷母液水用泵P413A/B通過管線送到U284，與U284P2413A/B通過管線來的冷母液水混合，然后分成兩部分。一部分通過管線在FIC2624控制流量下進(jìn)入D2601第19層塔板，另一部分通過管線在AIC2634控制下通過管線進(jìn)入D2602第16層塔板。

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4.2裝置物料平衡（kg/hr）

4.3檢修周期和儲存管理

醇酮裝置（U83）每季度堿洗一次停車2.5天。

新醇酮裝置（U283）每季度堿洗一次停車2.5天。

為了更換鉑網(wǎng)，硝酸裝置（U81）每100天安排停車3天（最多），硝酸廠每100天安排停車3天（最多）。

本裝置清疤周期為60-70天，每年大約有五次停車時間；每次停車48小時。根據(jù)遼陽石化分公司的檢修要求，本裝置三年進(jìn)行一次大修。

當(dāng)U84和U284裝置停車時，醇酮罐和硝酸罐都應(yīng)該處于較低液位；當(dāng)醇酮、硝酸裝置停車時，醇酮罐和硝酸罐都應(yīng)該處于較高液位。以保證上下游裝置的正常生產(chǎn)。

第五章?lián)Q熱器的物料與能量衡算

5.1換熱物料概述

裝置的冷母液水來源于2400增濃器的抽出液。通過R2419A/B溢流進(jìn)入R2410，在液位LRC2463控制下可補充PW20以滿足工藝要求。R2410通常作為S2202、S2203的離心物料洗水以及R2206、R2209、R2210的加水。R2412的液位也需要R2410的加水來保持。剩余的冷母液水送到室外雙效蒸發(fā)塔進(jìn)行處理利用，并返回系統(tǒng)。

冷母液水在R2412中加熱升溫，溫度控制在900C，EW90在裝置中用于離心機清洗、結(jié)疤器清疤、管線沖洗等環(huán)節(jié)。儲存在R2412中的母液水在返回系統(tǒng)之前還要經(jīng)過加熱器E2412將其升溫至950C，然后才得到清洗裝置所需的熱母液水EW90。

-17-

在加熱器中使用的加熱公用工程為低壓蒸汽，壓力為0.45MPa，該低壓蒸汽在流量計FIQ2952計量下進(jìn)入U284室內(nèi)部分，其溫度、壓力由TI2922、PI2920顯示，用于結(jié)晶噴射器，流化床干燥部分換熱器，R2103、R2401、R2402、R2409、R2412、E2412的加熱。

5.2加熱器概述

E2412采用列管式換熱器。列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

常見的列管式換熱器有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填料函式換熱器和U型管式換熱器。E2412采用的是固定管板式換熱器。

固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔�，就�?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

在E2412加熱

汽走殼層，需要被加熱的母液水走管層。殼層和管層流體：溫度（℃）壓力（MPa絕壓）殼程147.70.45管程92.51.7995器中，低壓蒸

5.3物性數(shù)據(jù)

殼程低壓蒸汽在溫度（147℃）下的物性數(shù)據(jù)：潛熱：

-18-

熱導(dǎo)率：粘度：密度：

管程流體（按照純水計算）在（熱導(dǎo)率：粘度：密度：定比壓熱容：表面張力：

）下的物性數(shù)據(jù)：

5.4設(shè)備尺寸的估計

根據(jù)整個工藝流程，可知管層中母液水的流量為

所以，熱流量：

低壓蒸汽流量：

傳熱溫差：

假設(shè)傳熱系數(shù)：

估算傳熱面積：

擬用傳熱管規(guī)格為：

-19-

管長：

則傳熱管數(shù)：

若將傳熱管按正三角形排列，按式：

管心距：

則殼徑：

�。�

則：

取管程進(jìn)口直徑：

管程出口直徑：

5.5換熱器傳熱系數(shù)的計算

總傳熱系數(shù)K

總傳熱系數(shù)是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個參數(shù)。傳熱阻力主要是由傳熱板片材料和厚度、污垢和流體本身等因素構(gòu)成。單位：

總的傳熱系數(shù)用下式計算：

其中：

K=總傳熱系數(shù)(W/m2℃)

2

α1=管內(nèi)側(cè)的換熱系數(shù)(W/m℃)

-20-

α2=管外側(cè)的換熱系數(shù)(W/m℃)δ=傳熱板片的厚度(m)

λ=板片的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m℃)

2

R1、R2分別是兩側(cè)的污垢系數(shù)(m℃/W)α1、α2可以用努賽爾準(zhǔn)則式求得：

2

5.6管內(nèi)側(cè)傳熱系數(shù)的計算

管內(nèi)流體是母液水，入口溫度90℃，出口溫度95℃。由整個工藝流程可知管層中母液水的質(zhì)量流量為：

母液水的物性如下：

熱導(dǎo)率：粘度：

密度：

定比壓熱容：

管內(nèi)流速：

雷諾數(shù)：

普朗特數(shù)：

用強制湍流公式：

-21-

5.7管外側(cè)傳熱系數(shù)的計算

管外側(cè)即殼層內(nèi)流體是低壓蒸汽，質(zhì)量流量為：

體積流量為：

其物性參數(shù)為：潛熱：

熱導(dǎo)率：

粘度：密度：

雷諾數(shù)：

傳熱系數(shù)：

5.8總傳熱系數(shù)計算

板材的熱傳導(dǎo)率為

則根據(jù)：

，板厚為

，管內(nèi)外污垢阻力可以忽略。

-22-

可以計算得到總傳熱系數(shù)

5.9換熱器能量衡算結(jié)果

由以上計算結(jié)果可知，換熱器的傳熱系數(shù)為成的換熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)一般都在能力比較正常。

所以，為了將流量為要的低壓蒸汽（0.45MPa）流量為

管長：管徑：管數(shù)：26根殼外徑：

，入口溫度為90℃的母液水加熱到95℃，需

。換熱器的尺寸如下：到

，而正常的水蒸氣和水組之間，所以該換熱器的換熱

第六章生產(chǎn)中存在的問題分析與合理化建議

6.1己二酸裝置存在的問題

設(shè)備陳舊、原設(shè)計能力有限：

1）離心機等關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)運行近30年，能耗高、離心分離效果下降；

2）干燥系統(tǒng)干燥能力下降，且原氣流干燥工藝干燥效果不理想，物料干燥不均勻；3）氧化反應(yīng)器受當(dāng)時負(fù)荷設(shè)計限制，物料停留時間短、換熱能力有限；建議：更換離心機、氧化反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備。對氣流干燥塔進(jìn)行改造。

6.2新己二酸裝置

存在的問題：

1）S2754離心機的處理能力不足；2）樹脂使用壽命短、催化劑消耗量大；3）二次蒸發(fā)需要定期高壓清洗；建議：

-23-

1）更換或增加離心機；

2）使用新型樹脂、優(yōu)化催化劑用量；3）對E2370A/B進(jìn)行改進(jìn)或重新設(shè)計。

6.3N2O減排裝置

存在的問題：

1）由于壓縮機突停、造成風(fēng)量和溫度波動；2）催化劑運行特性尚待進(jìn)一步摸索。建議：

1）增加一臺壓縮機作為備臺；2）進(jìn)一步摸索催化劑運行特性。

第七章實習(xí)總結(jié)和感想

實習(xí)教學(xué)是大學(xué)生培養(yǎng)過程中的一個重要實踐環(huán)節(jié)。在這為期10天的生產(chǎn)實習(xí)里，通

過接觸實際、了解社會，使我對本專業(yè)的專業(yè)生產(chǎn)和設(shè)計、研究課題等建立感性認(rèn)識，進(jìn)一

步了解了化工設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程，了解到了實際生產(chǎn)的復(fù)雜性和影響因素的多樣性，了解

到了設(shè)計工藝?yán)�如反�?yīng)裝置，結(jié)晶裝置等，觀察到了能源利用等的巧妙之處，也對生產(chǎn)控制

有了一個簡單的認(rèn)識，鞏固了所學(xué)理論知識，同時獲得生產(chǎn)實際知識和技能，初步了解了先

進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識，學(xué)習(xí)分析和解決工程實際問題的方法，真正到實際生產(chǎn)

當(dāng)中了解了理論知識的實際運用，進(jìn)而鍛煉了自己的時間能力，豐富了經(jīng)驗。同時。了解了

社會和國情，從和工人和工程技術(shù)人員，管理人員的接觸中，學(xué)習(xí)了各種相關(guān)的時間知識，

增強了勞動觀念，這些從生產(chǎn)實習(xí)期間獲得的知識，都為我今后走向社會打下了基礎(chǔ)，對我

-24-

走向工作崗位有重要的幫助。

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