遼陽石化實習總結

化工廠實習總結

201*年7月，本人大學畢業(yè)后與恒力石化（大連）有限公司簽了三年的勞動合同,被安排到中石油遼陽石化PTA精制車間實習，現在我已經到車間實習了兩個月了,在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：目的

通過安排到PTA精制車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制.流程

在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個PTA生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進行實務操作打下良好基礎。

其中，先前我們對PTA的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了PTA的生產工藝流程和用途,.由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規(guī)定，另外，對一些流水線的參觀，也激發(fā)了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的操做人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品生產流程有了一定上的認識。

由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取五班三倒.我們車間有7個人(班長,工藝員,等).我們根據公司安排三班三倒這樣我們可以親自參與實際的生產中。

我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發(fā)問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環(huán)境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.,這樣我們可以親自參與實際的生產中,

在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程

PTA是應用相當廣泛的工業(yè)原料，可以生產聚酯涂料等，廣泛應用于紡織業(yè)、市場需求量很大，心得體會總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的操作人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的操作能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。

其次，作為企業(yè)的一員，作為操作人員，在進行自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創(chuàng)新精神。

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大連理工大學

生產實習報告

實習單位：中國石油遼陽石化分公司實習時間：201*年7月11日至201*年7月21日

學部：化工與環(huán)境生命學部專業(yè)：化學工程與工藝（英語強化）班級：化英XXXX學號：200X48XXX學生姓名：XX指導教師：董宏光

目錄

第一章實習單位簡介..................................................................................................-2-第二章生產車間.........................................................................................................-5-

2.1己二酸車間技術概況........................................................................................-5-

2.2己二酸車間生產過程原理.................................................................................-6-2.3己二酸生產工藝技術特點剖析..........................................................................-7-2.4工藝流程.........................................................................................................-9-

2.4.1工藝流程圖............................................................................................-9-

2.4.2工藝流程說明........................................................................................-9-

第三章

氧化二氮減排裝置工藝..............................................................................-12-

3.1氧化二氮減排裝置概況..................................................................................-12-3.2氧化二氮減排裝置工藝簡介............................................................................-13-3.3氧化二氮減排裝置反應原理............................................................................-14-

3.3.1N2O減排原理........................................................................................-14-3.3.2NOx減排原理........................................................................................-14-

3.4CDM項目運行.................................................................................................-15-第四章公用工程簡介.................................................................................................-15-

4.1U284和U84裝置的銜接關系..........................................................................-16-

4.1.1R2105→K101......................................................................................-16-4.1.2U84亞硝氣→E2503...............................................................................-16-4.1.3Y201冷凝液→D2503..............................................................................-16-4.1.4P206A/B→E2601....................................................................................-16-4.1.5P413A/B→D2601/D2601.........................................................................-16-4.2裝置物料平衡（kg/hr）..................................................................................-17-4.3檢修周期和儲存管理......................................................................................-17-第五章?lián)Q熱器的物料與能量衡算................................................................................-17-

5.1換熱物料概述................................................................................................-17-5.2加熱器概述..................................................................................................-18-5.3物性數據......................................................................................................-18-5.4設備尺寸的估計.............................................................................................-19-5.5換熱器傳熱系數的計算..................................................................................-20-5.6管內側傳熱系數的計算..................................................................................-21-5.7管外側傳熱系數的計算.................................................................................-22-5.8總傳熱系數計算.............................................................................................-22-5.9換熱器能量衡算結果......................................................................................-23-第六章生產中存在的問題分析與合理化建議..............................................................-23-

6.1己二酸裝置存在的問題...................................................................................-23-6.2新己二酸裝置................................................................................................-23-6.3N2O減排裝置..............................................................................................-24-第七章實習總結和感想..............................................................................................-24-

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實習單位：中國石油遼陽石化公司實習地點：遼寧省遼陽市宏偉區(qū)實習性質：化工類本科生生產實習實習時間：201*年7月11至7月21

實習目的：

生產實習是本科生教學的一項十分重要的環(huán)節(jié)。通過實習，學生在理論學習的基礎上進一步學習和了解有關化工生產方面的實際知識，學習生產的組織與管理方法，學習工人師傅的優(yōu)秀思想品質和工作作風。培養(yǎng)學生分析問題的能力。

實習內容：

第一章實習單位簡介

1.1中國石油遼陽石化公司簡介

中國石油遼陽石化公司（以下簡稱公司）是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司，是特大型石油化工聯(lián)合生產企業(yè)。公司下設15個職能處室、11個生產廠和15個直屬單位，員工總數2.1萬人。

公司于1974年開工建設，經過三十多年的發(fā)展，形成了以煉油、芳烴、烯烴為主體、煉化一體化的產業(yè)格局，現有大型煉化裝置67套。煉油部分擁有加工俄羅斯原油的全加氫煉廠，原油一、二次加工配套能力達到1000萬噸/年，每年可為市場提供優(yōu)質柴油超過500萬噸。芳烴部分擁有國內較大的芳烴及其衍生物生產能力，年產70萬噸對二甲苯、40萬噸苯、6萬噸鄰二甲苯、80萬噸PTA、50萬噸聚酯、14萬噸精己二酸和18萬噸硝酸。烯烴部分有20萬噸/年乙烯裂解、7萬噸/年聚乙烯、5萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年環(huán)氧乙烷/乙二醇的生產能力。

“十一五”期間，公司以結構調整為主線，加快產業(yè)發(fā)展，提升競爭能力，綜合實力實現了跨越式發(fā)展，累計加工原油2484萬噸，實現銷售收入1455億元，上繳稅費96億元，為國民經濟的發(fā)展做出了重要貢獻。

“十二五”期間，公司將以科學發(fā)展為主題，加快轉變發(fā)展方式，不斷提高發(fā)展質量，努力實現外延發(fā)展和內涵升級的協(xié)調統(tǒng)一。力爭到“十二五”末，原油加工能力達到1100萬噸/年，汽油、柴油年生產能力分別達到100萬噸和500萬噸，芳烴年產能超過200萬噸，年銷售收入突破600億元，年實現利稅50億元以上，將遼陽石化建設成為整體結構優(yōu)化、核心產業(yè)突出、基礎管理規(guī)范、經濟效益良好的以芳烴為特色的大型石化基地。

1.2尼龍廠簡介

中國石油遼陽石化分公司尼龍廠位于遼寧省遼陽市宏偉區(qū)石化路3號，現有職工1116人，其中管理崗位72人，技術崗位71人。1974年動工興建，1979年投料試車，經過201*年增產改造和201*年擴產改造，精己二酸產量達到14萬噸/年。

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尼龍廠以苯、氫氣、液氨為主要原料，主要產品為精己二酸。本廠主要生產裝置包括：硝酸裝置、環(huán)已烷裝置、新環(huán)已烷裝置、醇酮裝置、新醇酮裝置、己二酸裝置、新己二酸裝置。尼龍線工藝技術先進，并且配套先進的檢驗技術和設備。

己二酸主要用于制造合成纖維尼龍66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑劑等。還用于醫(yī)藥、食品添加劑、酵母提純、鞣革、合成脂肪、高級潤滑脂、香料、發(fā)泡劑、粘合劑及耐磨橡膠等領域，是有機化工的重要原料。

多年來，產品己二酸的優(yōu)等品率為100％，產品質量達到了世界先進水平。產品己二酸在1991年獲國家質量銀獎；1984年、1987年、1990年被評為遼寧省優(yōu)質產品，1985年、1990年被評為部優(yōu)產品，1995年、1999年被評為遼寧省名牌產品，201*年被評為遼寧省用戶滿意企業(yè)。我廠認真貫徹“高尚人品保證提供顧客的產品、真誠行為營造公眾滿意環(huán)境、科學管理保護員工健康與安全、創(chuàng)新理念不斷謀求企業(yè)發(fā)展”的QHSE管理方針，于201*年12月通過ISO9001:201*版質量體系轉換，201*年精己二酸產品獲遼寧省政府頒發(fā)的質量管理獎。己二酸裝置于201*年被中油集團公司授予“百面紅旗單位”，201*年、201*年連續(xù)獲得遼化公司“鐵人裝置”稱號，201*年、201*年獲集團公司先進裝置榮譽。尼龍廠推行“尊重員工,追求卓越”的企業(yè)文化理念，把提高產品質量、提高管理水平作為企業(yè)不斷追求的目標，愿把高質量的產品、優(yōu)質的服務奉獻給國內外廣大用戶，廠長翟長軍攜全體員工向國內外顧客致意！

1.3尼龍生產線簡介

現今尼龍生產線的主要產品是己二酸，中間產品分別有環(huán)己烷、醇酮、硝酸等。其中，本次改造，環(huán)己烷裝置利用原有U82C101A/B的現場位置，部分工藝路線有改進提高。苯管線在進入反應器之前增加一預熱器，利用反應余熱給苯加熱，回收熱量。再有，取消罐區(qū)苯貯罐，增加苯緩沖罐；醇酮裝置增加冷凍站，替代部分RW水消耗；蒸餾塔D301改為雙效蒸餾塔，適當提高D301A的操作壓力，將D301A頂部需要冷凝的氣相作為D301B的熱源，這樣大大降低能耗，預計節(jié)約LS蒸汽30%左右；考慮到醇酮裝置運行參數盡可能向原設計靠近等因素，將K201進行改造，提高停留時間。K201第四室原設計沒有攪拌器，目的是希望己二酸鉻沉淀盡可能沉積在第四室，防止沉淀物進入D301塔，堵塞塔盤。因此每隔四個月K201-D301系統(tǒng)就必須進行堿洗。而本次K201的改造，由四個室改為五個室，同時，將第五室設計成一個獨立的系統(tǒng)。K201第四室本次設計帶有攪拌，希望己二酸鉻沉淀盡可能沉積在第五室，也就是說，希望將所有問題都反映在第五室，當第五室有問題時，前四個室可以獨立運行，堿洗只是針對K201第五室，裝置可不停車進行堿洗，有望大幅度延長生產周期。部分空冷改水冷，解決空冷器泄露問題；再有，鈍化劑加入位置的改變等等，本次設計，從根本上解決了醇酮裝置高負荷生產的瓶頸問題。

1.4產品介紹

產品名稱：精己二酸

生產廠裝置：新環(huán)已烷裝置（U282）設計能力：55125噸/年6.8906噸/小時

新醇酮裝置（U283）設計能力：52500噸/年；6.5625噸/小時

新己二酸裝置（U284）設計能力：70000噸/年；8.75噸/小時新己二酸裝置室內部分設計能力為：70000噸/年（精己二酸）；室外部分為新、老室內二套

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裝置配套，即為14000噸/年精己二酸裝置配套產品技術規(guī)格：

指標項目名稱單位優(yōu)等品外觀含量熔點氨溶液色度，鉑－鈷色號水份灰份鐵含量硝酸含量可氧化物（以乙二酸計）熔融物色度，鉑－鈷色號粉末%℃%（m/m）mg/kgmg/kgmg/kgmg/kg≥99.7≥151.5≤5≤0.20≤7≤1.0≤10≤60≤50粉末≥99.7≥151.5≤5≤0.27≤10≤1.0≤10≤70－末≥99.5≥151.0≤15≤0.40≤35≤3.0≤50－－白色結晶一等品白色結晶合格品白色結晶粉注：外觀、水分、硝酸含量、可氧化物、熔融物色度五項僅用戶需要時測定。

產品應用情況：

尼龍廠產品精己二酸的優(yōu)等品率為100％，產品質量達到了世界先進水平。產品精己二酸在1991年獲國家質量銀獎；1984年、1987年、1990年被評為遼寧省優(yōu)質產品，1985年、1990年被評為部優(yōu)產品，1995年、1999年被評為遼寧省名牌產品，201*年被評為遼寧省用戶滿意企業(yè)。我廠認真貫徹沈總提出的“高尚人品保證提供顧客的產品、真誠行為營造公眾滿意環(huán)境、科學管理保護員工健康與安全、創(chuàng)新理念不斷謀求企業(yè)發(fā)展”的方針，于201*年12月通過ISO9001:201*版質量體系轉換。

產品應用領域：目前精己二酸國內市場的主要應用分為尼龍領域和非尼龍領域。尼龍領域用于制造尼龍鹽及衍生產品。非尼龍領域主要用于聚氨酯類產品。具體來講，用于生產聚酯多元醇及不同規(guī)格、特性的聚氨酯產品。目前國內使用量增長較快的行業(yè)有合成革用樹脂行業(yè)、聚氨酯鞋底樹脂行業(yè)、聚氨酯膠粘劑及TPU用多元醇行業(yè)。在國內而言，精己二酸在聚氨酯領域的用量要高于尼龍領域的消耗。

精己二酸主要用于制造合成纖維尼龍66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑劑等。還用于醫(yī)藥、食品添加劑、酵母提純、鞣革、合成脂肪、高級潤滑脂、香料、發(fā)泡劑、粘合劑及耐磨橡膠等領域，是有機化工的重要原料。

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1.5實習要求

①.實習期間，學生必須嚴格遵守廠方以及學校規(guī)定的各項規(guī)章制度

②.嚴格遵守實習中的日程安排和作息時間，服從帶隊老師的指揮和安排。

③.講文明，懂禮貌，虛心想工人師傅以及工程技術人員學習，搞好團結。

④.認真做好專題講座的筆記，每日寫出實習日記，參加由帶隊教師以及工廠技術人員組織的考試，考試成績作為總成績的一部分。

⑤.認真完成實習報告，實習報告的內容包括：實習目的，內容，時間，地點，工廠概貌，產品的品種與理化指標，成產原理與方法，工藝流程以及工藝參數，主要設備的結構構造，操作性能等，某一主要裝置的物料與能量的橫算，生產中存在的問題的分析與合理化建議等。

第二章生產車間

2.1己二酸車間技術概況

2.1.1己二酸車間各套裝置概況

己二酸車間目前有三套裝置，分別為己二酸裝置（U84）、新己二酸裝置（U284）及N2O減排裝置。

2.1.2U84裝置基本概況

尼龍廠己二酸裝置(U84)始建于1975年，竣工于1981年7月。原設計生產能力為5.7萬噸/年，其中工業(yè)己二酸3.1萬噸/年，精己二酸2.6萬噸/年。該裝置于201*年8月進行擴產改造，改造后裝置的設計生產能力為7.0萬噸/年，全部生產精己二酸。

新己二酸裝置（U284）是遼陽石化分公司精己二酸技改工程項目中的新建裝置，于201*年11月建成投產。裝置的設計產能為：7.0萬噸/年精己二酸。裝置分為室內和室外兩個部分。

U284裝置在吸收和消化原有工藝和技術的同時，在工藝和設計上也做了一些重要變動。主要變動包括：U284室外部分作為尾氣及尾液回收工段同時接受來自U84室內部分和U284室內部分產生的尾氣及尾液。并且采用流化床和雙效蒸發(fā)工藝來替代原有工藝。

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2.1.3N2O減排裝置基本概況

為了解決已二酸生產過程中N2O氣體排放問題，經多方論證經最終采用德國BASF公司的催化分解技術來實現氣體的減排，N2O減排裝置也因此應運而生。

N2O減排裝置是利用德國BASF公司的催化分解技術將N2O催化分解為N2和O2。該裝置始建于201*年8月，于201*年3月投入運行。裝置年設計減排N2O氣體4.1萬噸，N2O分解轉化率不低于95%。

N2O減排裝置主要由N2O減排反應器單元、NOx減排反應器單元、余熱回收單元、空氣壓縮機單元、冷換設備單元以及給排水單元組成。

2.2己二酸車間生產過程原理

2.2.1生產己二酸的幾種方式

迄今為止，世界范圍內工業(yè)化的生產己二酸的方法有四種。包括苯酚法、丁二烯法、環(huán)己烷法和環(huán)己烯法。其中環(huán)己烷法和環(huán)己烯法為當今工業(yè)生產中所采用普遍采用和相對成熟的工藝路線。而苯酚法基本淘汰，而丁二烯法尚不成熟。

環(huán)己烷法：苯加氫生成環(huán)己烷，環(huán)己烷氧化生成環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物（簡稱醇酮），醇酮與硝酸氧化生成己二酸。環(huán)己烷法是目前世界上己二酸生產過程中采用的最主要的方法。世界上己二酸的主要生產廠家包括美國杜邦，孟山都以及法國的羅地亞都采用這一工藝技術。其主要優(yōu)點是技術成熟，催化劑及化學品完全國產化，產品收率及純度都比較高，但工藝過程較復雜，硝酸用量大。遼陽石化己二酸車間采用此種方法生產己二酸。

環(huán)己烯法：苯選擇性加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生產環(huán)己醇，環(huán)己醇用硝酸氧化生成己二酸。該工藝路線是由日本旭化成公司九十年代開發(fā)的一種以苯為原料的新工藝。環(huán)己烯法優(yōu)點是收率高、安全性好、耗苯低的特點。缺點是使用的催化劑種類多、價格昂貴。并且部分催化劑廢渣現有手段很難處理，只能掩埋對環(huán)境危害大。

2.2.2尼龍廠生產己二酸工藝原理

己二酸生產（以新己二酸裝置為例）是以醇酮和硝酸為原料，用銅和五氧化二釩做催化劑，經過氧化反應生成己二酸。生成己二酸經初步分離提存得到工業(yè)己二酸，工業(yè)己二酸經進一步精制得到精己二酸。己二酸生產過程產生的尾液和廢氣在后續(xù)的工段進行回收，實現原材料的循環(huán)利用。

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2.2.3己二酸生產流程

新己二酸裝置由下列八個崗位組成：

氧化反應崗位(2100#)：主要包括氧化單元。

工業(yè)己二酸崗位(2200#)：主要包括粗酸的結晶、增濃、離心等單元。

N2O減排崗位(2300#)：主要包括N2O減排反應器單元、NOx減排反應器單元、余熱回

收單元、空氣壓縮機單元、冷換設備單元以及給排水等單元。精己二酸崗位(2400#)：主要包括溶解及脫色、過濾、結晶、增濃、離心、干燥、包裝

等單元。氧化氮氣氣體吸收崗位(2500#)：主要包括壓縮、吸收等單元。硝酸濃縮崗位(2600#)：主要包括雙效蒸發(fā)單元

母液酸的處理和催化劑回收崗位(2700#)：主要包括一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、一次吸附二

次吸附、深度結晶、離心回收等單元公用工程及冷凍站崗位(2900#)：主要包括公用工程、冷凍等單元。

2.3己二酸生產工藝技術特點剖析

2.3.1成本結構

己二酸生產的成本構成可包括單耗、物耗、能耗和排污費用。

遼陽石化采用環(huán)己烷法生產己二酸，使用苯為原料，單位己二酸產品的耗苯、KA油（環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物）單耗和硝酸單耗成為影響己二酸單耗和成本的主要因素。硝酸的市場價格相對穩(wěn)定，而苯的市場價格相對波動較大。己二酸的成本結構從原料角度受苯影響較大。

物耗主要指生產所用輔助原料活性炭、催化劑、離子交換樹脂和消泡劑的消耗。

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己二酸生產過程中產生的工業(yè)廢水需要相應的處理費用，成為排污費用的主要構成。己二酸生產過程中產生的N2O氣體在CDM框架內可通過減排交易實現創(chuàng)效。

2.3.2技術優(yōu)勢

目前世界上生產己二酸，除待開發(fā)的丁二烯法及已基本淘汰的苯酚法外，無論環(huán)己烷法還是環(huán)己烯法，原料都為苯和硝酸，這兩種工藝路線的差別主要是中間產品的不同，環(huán)己烷法的中間產品是環(huán)己醇、環(huán)己酮的混合物，環(huán)己烯法的中間產品是環(huán)己醇，而后序的己二酸生產工藝是相近的，尤其最近幾年，兩種工藝路線互相借鑒，不斷改進，工藝路線基本是相同的。

環(huán)己烷法的中間產品為醇酮混合物，該工藝路線采用無催化氧化的技術，所用的化學品及后序反應的催化劑很容易購買和制備。而環(huán)己烯法所用的環(huán)己醇由環(huán)己烯水合生成，工藝的關鍵為水合用催化劑。由于該工藝由日本旭化成公司開發(fā)并工業(yè)化。此催化劑也為其專利產品，存在催化劑方面的專利壟斷。

與環(huán)己烷法相比，環(huán)己烯法工藝較先進，物耗及能耗均較低。但環(huán)己烯法同樣存在不少缺點：催化劑種類多、有毒性。催化劑廢渣處理難度大，通常需要填埋影響環(huán)境。并且催化劑受專利保護造價高。

雖然環(huán)己烷法的物耗及能耗偏高，但其生產技術已經非常成熟，催化劑已經完全國產化，不存在技術上的的瓶頸。而且經過多年的技術革新，其物耗及能耗指標已經有較大程度的降低。目前世界上90％的生產己二酸的廠家都采用此種工藝。

2.3.3質量優(yōu)勢

遼陽石化己二酸裝置屬引進法國技術，技術起點高，產品質量穩(wěn)定可靠。近年來通過不斷的市場調研和用戶反饋，針對性的提升產品質量滿足不同用戶的需求。通過不斷的改進和完善，精己二酸產品控制指標中最關鍵的兩個項目硝酸鹽含量和熔融色數達到領先水平，能滿足高端用戶的需求。質量管理方面做到制度化、規(guī)范化和有序化。

目前遼陽石化的精己二酸產品按照嚴格的內控指標管理體系進行控制和出廠。內控指標明顯優(yōu)于行業(yè)標準，從根本上確保了產品質量和品質。

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2.4工藝流程

2.4.1工藝流程圖

2.4.2工藝流程說明

U284分氧化工段，工業(yè)己二酸工段，精己二酸工段，氧化氮氣體吸收工段，硝酸濃縮工段、母液酸的處理和催化劑回收工段、公用工程工段。下面將一一簡要介紹這些工段工藝流程。

2.4.2.1氧化工段

由回收硝酸和新鮮硝酸混合制備氧化硝酸，依次流經六臺串聯(lián)的氧化反應器。氧化反應所用的催化劑（銅，五氧化二釩）用新鮮硝酸溶解，并與回收的催化劑溶液一起經硝酸濃縮后，隨氧化硝酸進入反應器。醇銅平行加入六臺反應器。

1）氧化酸的制備

由新鮮酸與經母液酸濃縮后的回收酸混合制得氧化酸，氧化酸中硝酸濃度控制在51%～53%。2）氧化

在六臺串聯(lián)帶攪拌器的氧化反應器中，含有催化劑的過量氧化酸，在微負壓下把純

銅氧化為己二酸。

2.4.2.2工業(yè)己二酸

1）工業(yè)己二酸結晶

反應產物從R2103罐經P2109和P2110送至預結晶器Y2201-1，再流至結晶器Y2201。在結晶過程中，壓力從40KPa降至4KPa，液體溫度從90℃降至30℃，此過程放出結晶熱和潛熱，這些熱量通過表面冷凝器和混合冷凝器移出。

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2）工業(yè)己二酸的增濃離心

由結晶器Y2201出來的己二酸淤漿在旋轉增濃器S2201/S2204內增濃，母液酸由上部抽出，結晶沉降在下部。增濃的淤漿進入離心機S2202/S2203，在離心機內己二酸晶體被離心分離、洗滌并送至U2842400精制。從S2201/S2204流出的母液酸宋代硝酸濃縮工段。離心機的母液水被用作硝酸濃縮塔D2601/D2602的回流。

進料：己二酸漿料被P2204A/B、P2205送到增濃器S2201/2204,FR2252和FR2256監(jiān)測進料量。LRC2254/2256控制進料量以保證濾拍一直被浸沒著。

母液酸管路：母液酸經濾拍靠重力排出，經過R2216收集在R2206罐中。R2216在PRC2250的控制下放入一些空氣以保持抽出負壓不變。母液酸的抽出流量由FrRC2253和FrRC2257控制，與相應的進料量成正比關系�？梢哉{節(jié)在比例器上的定位點調節(jié)增濃速度，在ER2250、ER2252上可以讀出功率的讀數。

工業(yè)己二酸的離心：用安裝在增濃器出料口的分配極愛傲氣T2201和T2202向兩臺推進式離心機S2202和S2203供料。ERC2260和ERC2261控制進料量，母液酸再返回R2205罐。用EW20冷水在FR2262和FR2267控制流量下連續(xù)洗滌濾餅，洗滌誰手機于R2209罐中，再用泵P2208A/B送到濃縮塔D2601/D2602中。離心機裝有EW90熱水洗滌分配集管。

2.4.2.3精己二酸精制

1）溶解己二酸

來自離心機S2202或S2203的粗己二酸結晶物料送至罐R2402，并用來自罐R2409的水進行溶解。

2）活性碳處理

在罐R2408內用PW40℃工藝水分批制備活性炭懸浮液。此懸浮液貯存在裝有攪伴器A2411的罐R2411中并通過泵P2408A或B經計時器US2410送到罐R2401�；钚蕴繎腋∫涸诠拗信c己二酸溶液混合。

3）精己二酸的結晶

在分為12個隔室的真空結晶器Y2401中完成精己二酸的結晶。該結晶器的結構類似于結晶器Y2201。

4）精己二酸的增濃、離心

離開結晶器的淤漿送到增濃器S2403A/B，精己二酸結晶漿液送到固定式增濃器

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S2403A/B，它是由三組，每組有兩個濾拍組成的增濃器。每一組濾拍交替進行抽出和反洗操作，兩組抽出，一組反洗，交替時間3分20秒。

離心：已增濃的漿料離開S2403A/B，在ERC2461/ERC2464控制下進行離心機S2404A/B。甩干后含水約8%的物料與旋風除塵器返回的干料混合氣混合后，進入T2403流化床干燥器進行干燥。

5）干燥與輸送

干燥冷卻過程：濕的己二酸從離心機S2404A出來后進入S2454B，與旋風除塵器S2453A/B分離下來經S2454B的己二酸粉料進行混合，進入雙軸混合氣S2452,在這里痛S2404B下來的濕己二酸混合后，經過加料打散器加入到流化床T2403內�？諝饨涍^空氣預熱器E2451預熱，空氣過濾器S2451凈化，鼓氣機C2451加壓，蒸汽換熱器E2452加熱后進入流化床T2403干燥段底部風室，再穿過布風板進入床層。在這過程中進入床層的空氣被有效的控制因而是床內物料維持穩(wěn)定的流化狀態(tài)，并與床層的換熱器進行換熱，干燥。

氣體輸送過程：干燥且冷卻合格的己二酸經旋轉卸料閥、壓縮、冷卻、抽水分離后，送至穩(wěn)壓罐，再經噴灌調節(jié)，進入加速器，氣力輸送管T2456將合格的己二酸成品輸送至流化艙內，經脈沖布袋除塵分離下來，通過旋轉卸料閥排出進入包裝設備進行包裝，流化料倉中的氮氣經脈沖布袋除塵過濾后，再經過氮氣過濾器凈化，壓縮，經氮氣過濾器二次凈化后進入前冷卻器冷卻至25℃，再次進入壓縮機C2453A/B進行循環(huán)利用。

2.4.2.4亞硝氣回收

來自裝置反應工段的氧化氮氣在總管中與空氣混合，經壓縮后送入吸收塔，所得的稀硝酸被送至硝酸濃縮工段。

2.4.2.5母液酸濃縮

來自工業(yè)己二酸增濃器抽出的母液酸、精己二酸增濃器抽出的母液水以及來自R2209的母液水、氧化氮氣體吸收工段回收硝酸、回收的催化劑溶液、一次蒸發(fā)過程產生的硝酸蒸汽匯聚在硝酸蒸餾塔，經雙效蒸發(fā)過程送回反應工段循環(huán)使用。

2.4.2.6催化劑和己二酸回收工段

由于氧化反應中產生的副產物二元酸（丁二酸、戊二酸）在系統(tǒng)中的積累，影響氧化反映的正常進行，以及裝置的工藝運行和精己二酸的產品質量的要求，需將反應過程中產生的二元酸從工藝系統(tǒng)中排出去，以保持氧化酸中的二元酸濃度在指標控制的平衡范圍內。2700#的作用是將溶解在母液酸中的硝酸、己二酸、催化劑從溶液中分離出來，重新返回工藝系統(tǒng)，而將二元酸廢液排出到工藝系統(tǒng)以外。

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一次硝酸回收（一次蒸發(fā)）：

由2600#R2602來的母液酸在換熱器E2711內預熱，E2711使用R2904的HW90，由TRC2711/2721和FRC2721/2722控制下分別向一次蒸發(fā)器E2711A/C和E2710B/D進料，進料總量由加和比例器FY2712和FY2722控制，在自動狀態(tài)下進料比例將自動調節(jié)分配各蒸發(fā)器的進料量。

一次濃縮液在S2715A/B/C/D內與來自P2715的一次循環(huán)液混合冷卻后，經R2715A/B/C/D收集在R2716罐中。

二次硝酸回收（二次蒸發(fā)）：

經過一次濃縮的二元酸溶液，通過P2716A/B泵輸送到R2720，再通過P2724A/B泵在換熱器E2731內用HW90預熱，在FIC2741和FIC2742控制下向二次蒸發(fā)器E2730A/B進料。

二次濃縮液在S2735A/B內與來自P2744A/B的二次循環(huán)液混合冷卻，收集在R2740中。

一次催化劑回收：

二次濃縮液通過P2744A/B在FRC2730控制下向樹脂反應器K2701-2704進料。每臺樹脂反應器程序由吸附、一次水洗、洗提、二次水洗、等待等過程組成。

二次催化劑回收：

R2755罐內的二元酸溶液通過換熱器E2755用HWS90加熱，溫度由TIA2772控制在50℃。二元酸溶液由P2755A/B在FIC2737控制下向二次樹脂反應器K2705/K2706供料。己二酸回收系統(tǒng)：

結晶器R2750A-F為六臺串聯(lián)的桶式結晶槽，內設冷卻盤管和攪拌器，攪拌器轉速為300rpm。R2706A中溶液由P2764A泵在流量FIC2760的控制下進到R2750A，依次溢流至R2750F。由R2750F溢流出的物料，經過臥式螺旋沉降離心機S2754的分離，結晶分離的己二酸由下料管進入到R2756，稀相溶液進到貯罐R2706B中。收集在R2706B中的二元酸廢液，裝槽車外運處理。

廢液回收：

2700#工段設有兩個廢液回收池，一個是廢水池X2791，接收來自一次催化劑回收工序、二次催化劑回收工序和部分儲罐的退料，廢液最終送入二元酸排除罐R2706B或排入污水系統(tǒng)。另一個是排放回收池R2905，接收裝置室外部分（2500#，2600#，2700#）泵密封回水。

除鐵系統(tǒng)：

除鐵系統(tǒng)是依據離子譜法分離的原理進行的（金屬離子的活性不同），系統(tǒng)的運轉依據工藝系統(tǒng)中的鐵離子含量間斷操作。

第三章氧化二氮減排裝置工藝

3.1氧化二氮減排裝置概況

遼陽石化分公司尼龍廠201*年2月建成投產的氧化二氮減排裝置，采用德國巴斯夫（BASF）公司的催化分解技術，引進德國史道勒（STEULER）公司的工藝包，將己二酸生產

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過程中產生的氧化二氮氣體，在固定床反應器中進行分解反應，生成氮氣和氧氣后排入大氣。此裝置年設計減排N2O氣體4.1萬噸。在消減N2O的同時，NOx經過氨還原催化分解反應(SCR)也進行了減排，NOx被分解為氮氣和水。減排前的氣體組成見表1，減排后的氣體排放情況見表2。

表1減排前的氣體組成組分名稱N2N2OO2ArCOCO2C1～C5CO未知氣體合計組成分率%（v/v）47.4238.45.640.500.276.060.008560.0351.66644100%（w/w）38.0248.365.170.570.227.630.03100流量kg/h3930.935000534.5358.9322.75788.873.1110339.12t/a3144740000427647118263112582712表2減排后的排放氣規(guī)格及排放量組成名稱N2ON2NOxO2COCO2H2O合計排放量組成分Nm3/h13618614.531.9750931943562224921.5kg/h266.523268.6447275.6723.85854.78500.0932193.53t/a2132186149.1532.058205.36190.86868.244000.72257578.27率%(v/v)0.5474.690.0120.440.081.752.49100備注3.2氧化二氮減排裝置工藝簡介

本裝置主要由N2O減排反應單元、NOx減排反應單元、余熱回收單元、空氣壓縮機單元

等組成。主要分以下三個部分：空氣壓縮機部分、反應器框架部分、換熱及處理氣排放部分。

本裝置采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，及DAS數據采集系統(tǒng)，實現工藝過程操作、監(jiān)視、控制、實時報警、記錄、數據采集。

來自已二酸裝置的含N2O原料氣，經N2O減排裝置進行分解反應后，成為對大氣無害的N2和O2，排放到大氣中，同時對減排反應過程中產生的熱量進行回收。

本裝置采用催化分解工藝，N2O在固定床反應器中進行分解反應，反應溫度為460～

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760℃。反應器入口溫度低將會造成N2O轉化率顯著降低，為了保證轉化率不低于95%，催化劑老化程度又最小，新鮮催化劑在初期時，控制反應器入口溫度為460℃，催化劑運行末期，需要提高反應器入口溫度，以保證N2O轉化率。同時對反應過程中產生的熱量進行回

收，發(fā)生的蒸汽除本裝置伴熱用外，其余并入公司低壓蒸汽管網。工藝流程見下圖。

3.3氧化二氮減排裝置反應原理

3.3.1N2O減排原理

以氧化銅、氧化鋅及氧化鎂為主要成份作為催化劑，以三氧化二鋁作為平衡載體，在固定床反應器中進行分解反應。反應溫度為460～760℃，反應方程式為：

3.3.2NOx減排原理

NOx和NH3在主要由二氧化鈦、氧化鎢和五氧化二釩作為活性組分的催化劑作用下發(fā)生選擇性還原反應，轉換成氮氣和水蒸汽，反應原理如下：

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3.4CDM項目運行

尼龍廠的氧化二氮減排裝置，根據《京都議定書》中國際清潔發(fā)展機制的相關規(guī)定，屬于政府間、企業(yè)間的多邊合作。聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會于201*年11月30日，正式批準該項目作為清潔發(fā)展機制(CleanDevelopmentMechanism)項目。

201*年2月29日氧化二氮減排裝置中交。3月13日，公司對裝置開車條件進行了全面檢查驗收，達到了開車條件，201*年3月14日10時56分，裝置開始逐漸引入氧化二氮氣體。當日22時58分，氧化二氮氣體全部引入裝置。經現場抽樣檢測排氣口氣體成份，及在線分析儀表指示值，表明：氧化二氮等有害氣體分解率達到99%，達到設計值要求，標志著公司氧化二氮減排裝置實現一次開車成功。

201*年3月19日-21日，氧化二氮減排裝置通過了國際CDM執(zhí)行理事會EB指定的經營實體SGS公司的初始核查，并于4月28日-29日及6月12日-13日順利通過了EB指定的經營實體SGS公司的碳指標第一次階段核查和第二次階段核查，預計8月初可獲得第一期碳指標收益。此項目不僅減少了氧化二氮的排放量，而且增加了公司的經濟效益。

第四章公用工程簡介

工藝水(PW)：進入裝置的40℃工藝水流量由FIQ2910指示，壓力由PIA2910指示，溫度由TI2910指示。新鮮水（RW）：經流量計FIQ2924指示和計量，并由TIA2933、PIA2904進行檢測溫度和壓力。循環(huán)水（CW）：冷卻水經過管線CWS-800-9300-AC1供給裝置，流量由FIQ2921指示和計量，

供給裝置部分設備及換熱器冷卻水，回水在FIQ2922指示和計量下返回官網。

熱水（HWS90℃）和熱水（HWS60℃）：來自E2730A/BA、E2612的冷卻液收集在罐R2903

內。其他路徑產生的冷凝液收集在R2904內，E2612的冷凝液同也可以去R2904。

冷母水（EW20）和熱母水（EW90）：裝置的冷母液水來自于2400#增濃器的抽出液。冷母

液水在R2412中加熱升溫，溫度控制在90℃，EW90在裝置中用于離心機的清洗、結晶器清疤、管線沖洗

等環(huán)節(jié)。R2412液位由LRC2466控制。

低壓蒸汽（LS）：低壓蒸汽（0.45MPa）進入U284室內部分，用于結晶噴射器，流化床干燥

部分換熱器等。低壓蒸汽（0.1MPa）進入U284室外部分，用于一次蒸發(fā)

加熱，蒸發(fā)塔再沸器等加熱。

中壓蒸汽（NS）：用于室外E2730A/B使用。飲用水（DW）：用于供給安全浴器和噴淋洗眼器。氮氣（NG）：在本裝置中用于D2601/2602及T2403、U2401A/B物料輸送和流化，并在2700#

預留接引管線。

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公用風（SA）：用于R2103、S2401A/B、整個裝置可以上軟管公用點。

儀表風（IA）：用于裝置儀表控制。冷東水（BR）：U284新增冷凍機站，冷凍水熱量由CW水移出。密封水（HW25）：HW60經E2902、E2903兩次換熱，冷卻至25℃進入X2905。

4.1U284和U84裝置的銜接關系

4.1.1R2105→K101

U284和U84共用氧化酸儲罐（R2105），氧化酸從R2105出來，用泵P2112A/B經管線打到U84K101。

4.1.2U84亞硝氣→E2503

U84氧化崗位產生的亞硝氣通過管線送至U284E2503，由C2502A/B壓縮后送入D2501/D2502/D2503中吸收，回收硝酸。

4.1.3Y201冷凝液→D2503

U84Y201前8室冷凝液收集在罐R211中，用泵U84P201A/B通過管線送到U284，在U284E2503塔頂與U284P2201A/B通過管線來的U284Y2201前8室冷凝液混合后進入管線，作為U284D2503頂部的噴淋液。

4.1.4P206A/B→E2601

U84R206的母液酸用泵P206通過管線送到U284。

1.1.3.8.5P208→D2601/D2602

U84R209的母液水用泵P208A/B輸送到U84母液酸罐R206，然后由P206A/B與母液酸一起送到R2601/R2602中。

4.1.5P413A/B→D2601/D2601

U84R410的冷母液水用泵P413A/B通過管線送到U284，與U284P2413A/B通過管線來的冷母液水混合，然后分成兩部分。一部分通過管線在FIC2624控制流量下進入D2601第19層塔板，另一部分通過管線在AIC2634控制下通過管線進入D2602第16層塔板。

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4.2裝置物料平衡（kg/hr）

4.3檢修周期和儲存管理

醇酮裝置（U83）每季度堿洗一次停車2.5天。

新醇酮裝置（U283）每季度堿洗一次停車2.5天。

為了更換鉑網，硝酸裝置（U81）每100天安排停車3天（最多），硝酸廠每100天安排停車3天（最多）。

本裝置清疤周期為60-70天，每年大約有五次停車時間；每次停車48小時。根據遼陽石化分公司的檢修要求，本裝置三年進行一次大修。

當U84和U284裝置停車時，醇酮罐和硝酸罐都應該處于較低液位；當醇酮、硝酸裝置停車時，醇酮罐和硝酸罐都應該處于較高液位。以保證上下游裝置的正常生產。

第五章?lián)Q熱器的物料與能量衡算

5.1換熱物料概述

裝置的冷母液水來源于2400增濃器的抽出液。通過R2419A/B溢流進入R2410，在液位LRC2463控制下可補充PW20以滿足工藝要求。R2410通常作為S2202、S2203的離心物料洗水以及R2206、R2209、R2210的加水。R2412的液位也需要R2410的加水來保持。剩余的冷母液水送到室外雙效蒸發(fā)塔進行處理利用，并返回系統(tǒng)。

冷母液水在R2412中加熱升溫，溫度控制在900C，EW90在裝置中用于離心機清洗、結疤器清疤、管線沖洗等環(huán)節(jié)。儲存在R2412中的母液水在返回系統(tǒng)之前還要經過加熱器E2412將其升溫至950C，然后才得到清洗裝置所需的熱母液水EW90。

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在加熱器中使用的加熱公用工程為低壓蒸汽，壓力為0.45MPa，該低壓蒸汽在流量計FIQ2952計量下進入U284室內部分，其溫度、壓力由TI2922、PI2920顯示，用于結晶噴射器，流化床干燥部分換熱器，R2103、R2401、R2402、R2409、R2412、E2412的加熱。

5.2加熱器概述

E2412采用列管式換熱器。列管式換熱器是目前化工生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

常見的列管式換熱器有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填料函式換熱器和U型管式換熱器。E2412采用的是固定管板式換熱器。

固定管板式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。

在E2412加熱

汽走殼層，需要被加熱的母液水走管層。殼層和管層流體：溫度（℃）壓力（MPa絕壓）殼程147.70.45管程92.51.7995器中，低壓蒸

5.3物性數據

殼程低壓蒸汽在溫度（147℃）下的物性數據：潛熱：

-18-

熱導率：粘度：密度：

管程流體（按照純水計算）在（熱導率：粘度：密度：定比壓熱容：表面張力：

）下的物性數據：

5.4設備尺寸的估計

根據整個工藝流程，可知管層中母液水的流量為

所以，熱流量：

低壓蒸汽流量：

傳熱溫差：

假設傳熱系數：

估算傳熱面積：

擬用傳熱管規(guī)格為：

-19-

管長：

則傳熱管數：

若將傳熱管按正三角形排列，按式：

管心距：

則殼徑：

取：

則：

取管程進口直徑：

管程出口直徑：

5.5換熱器傳熱系數的計算

總傳熱系數K

總傳熱系數是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個參數。傳熱阻力主要是由傳熱板片材料和厚度、污垢和流體本身等因素構成。單位：

總的傳熱系數用下式計算：

其中：

K=總傳熱系數(W/m2℃)

2

α1=管內側的換熱系數(W/m℃)

-20-

α2=管外側的換熱系數(W/m℃)δ=傳熱板片的厚度(m)

λ=板片的導熱系數(W/m℃)

2

R1、R2分別是兩側的污垢系數(m℃/W)α1、α2可以用努賽爾準則式求得：

2

5.6管內側傳熱系數的計算

管內流體是母液水，入口溫度90℃，出口溫度95℃。由整個工藝流程可知管層中母液水的質量流量為：

母液水的物性如下：

熱導率：粘度：

密度：

定比壓熱容：

管內流速：

雷諾數：

普朗特數：

用強制湍流公式：

-21-

5.7管外側傳熱系數的計算

管外側即殼層內流體是低壓蒸汽，質量流量為：

體積流量為：

其物性參數為：潛熱：

熱導率：

粘度：密度：

雷諾數：

傳熱系數：

5.8總傳熱系數計算

板材的熱傳導率為

則根據：

，板厚為

，管內外污垢阻力可以忽略。

-22-

可以計算得到總傳熱系數

5.9換熱器能量衡算結果

由以上計算結果可知，換熱器的傳熱系數為成的換熱系統(tǒng)傳熱系數一般都在能力比較正常。

所以，為了將流量為要的低壓蒸汽（0.45MPa）流量為

管長：管徑：管數：26根殼外徑：

，入口溫度為90℃的母液水加熱到95℃，需

。換熱器的尺寸如下：到

，而正常的水蒸氣和水組之間，所以該換熱器的換熱

第六章生產中存在的問題分析與合理化建議

6.1己二酸裝置存在的問題

設備陳舊、原設計能力有限：

1）離心機等關鍵設備已經運行近30年，能耗高、離心分離效果下降；

2）干燥系統(tǒng)干燥能力下降，且原氣流干燥工藝干燥效果不理想，物料干燥不均勻；3）氧化反應器受當時負荷設計限制，物料停留時間短、換熱能力有限；建議：更換離心機、氧化反應器等關鍵設備。對氣流干燥塔進行改造。

6.2新己二酸裝置

存在的問題：

1）S2754離心機的處理能力不足；2）樹脂使用壽命短、催化劑消耗量大；3）二次蒸發(fā)需要定期高壓清洗；建議：

-23-

1）更換或增加離心機；

2）使用新型樹脂、優(yōu)化催化劑用量；3）對E2370A/B進行改進或重新設計。

6.3N2O減排裝置

存在的問題：

1）由于壓縮機突停、造成風量和溫度波動；2）催化劑運行特性尚待進一步摸索。建議：

1）增加一臺壓縮機作為備臺；2）進一步摸索催化劑運行特性。

第七章實習總結和感想

實習教學是大學生培養(yǎng)過程中的一個重要實踐環(huán)節(jié)。在這為期10天的生產實習里，通

過接觸實際、了解社會，使我對本專業(yè)的專業(yè)生產和設計、研究課題等建立感性認識，進一

步了解了化工設備和生產工藝流程，了解到了實際生產的復雜性和影響因素的多樣性，了解

到了設計工藝例如反應裝置，結晶裝置等，觀察到了能源利用等的巧妙之處，也對生產控制

有了一個簡單的認識，鞏固了所學理論知識，同時獲得生產實際知識和技能，初步了解了先

進的生產技術和企業(yè)組織管理知識，學習分析和解決工程實際問題的方法，真正到實際生產

當中了解了理論知識的實際運用，進而鍛煉了自己的時間能力，豐富了經驗。同時。了解了

社會和國情，從和工人和工程技術人員，管理人員的接觸中，學習了各種相關的時間知識，

增強了勞動觀念，這些從生產實習期間獲得的知識，都為我今后走向社會打下了基礎，對我

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走向工作崗位有重要的幫助。

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