杜月工作總結(jié)

煉鐵廠新分配大學生實習期日常考核表

201*年10月姓名實習部門杜治宇六號高爐所學專業(yè)實習崗位冶金工程爐前工出勤情況本人小結(jié)本人簽字：班組考核意見班組長簽字：車間考核意見

主任簽字：

201*年煉鐵廠生產(chǎn)實習報告

姓名：杜治宇工種：爐前工實習單位：六高爐

工作總結(jié)

到今天，我已經(jīng)在包鋼六號高爐爐前工作兩個多月了，在師傅們的指導和幫助下，我對爐前的工作有了進一步的認識，了解了爐前工作的重要性。

高爐煉鐵爐前工一般指在煉鐵高爐出鐵口前負責高爐出鐵工作的操作員工。該工種工作環(huán)境具有溫度高，出鐵時粉塵大，危險的特點。因高爐體積大小不同，爐前工的人數(shù)因高爐的工作環(huán)境而定，以包鋼六號高爐為例，一般爐前工人數(shù)在8--10不等，有開口工，鐵口工，避渣器工，看渣工，看罐工，炮泥工等，主要工作是出鐵前保證下一爐鐵的順利產(chǎn)出。

六號高爐不同于其他高爐的是天車是遙控的，這樣十分方便，使得爐前作業(yè)更加簡單、高效。操控天車時不僅僅要注意天車的工作動態(tài)，還要注意腳下是否有物品，防止絆倒引起事故。

爐前出鐵前要做好準備工作，做好出鐵前的準備工作是保證正常作業(yè)、防止事故的先決條件，出鐵前的準備工作有：

(1)做好鐵口泥套的維護，保持泥套深度合格并完整無缺口。(2)每次出鐵前開口機、泥炮等機械設備都要試運轉(zhuǎn)，檢查是否符合出鐵要求。

(3)每次出完鐵大概三十分鐘拔炮，并且立即裝滿泥炮，(4)檢查砂口，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修補，擋好下渣砂壩。(5)清理好渣鐵鉤，檢查擺動流嘴是否完好；鐵罐是否對正，鐵罐中是否有雜物。

(6)準備好河沙、爐前工具等。

在爐前工作一段時間后，也了解爐前正常出鐵有很多操作步驟，其中包括:按時開鐵口，注意鐵流速度變化；鐵水罐的裝入量要合理，包鋼六號高爐的鐵罐裝入量大概是七十噸；出凈渣鐵后，再堵好鐵口。而且在出鐵時，要注意很多事項:

(1)開鐵口時鉆桿要直，開孔外大內(nèi)小。

(2)出鐵時應隨時觀察鐵水流速的變化，發(fā)現(xiàn)卡焦鐵流變小時要及時捅開；若出現(xiàn)跑大流時，應用河沙加高鐵溝兩邊，防止鐵水溢流。

(3)防止鐵水罐車放的過滿。

(4)堵鐵口前應將鐵口處的積渣清除，以保證泥炮頭與鐵口泥套嚴密接觸，防止跑泥。開泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼。壓炮要緊，根據(jù)鐵口深度增減打泥量。

出鐵前負責鉤鐵口的把鐵口整理好，堵口前把鐵口周圍的渣用長鐵鉤鉤干凈；開口工主要負責開口機和泥炮的操作，即出鐵時用開口機打開鐵口，出完鐵時用泥炮堵好鐵口；看渣工把渣溝清理干凈；看罐工擋好沙墻，并負責罐滿時改罐；避渣器工主要負責出完鐵后把浮渣用推板推到渣溝，并撒上保溫劑保溫；炮泥工主要負責泥炮的填裝；班長總負責。

高爐爐前工一般是三班倒，每班8個小時，出4-5爐鐵，爐情順利時，工作還算可以，爐情不順利時，工作強度很大。近視戴眼鏡不能干這種工作，因為經(jīng)常出汗，加上爐前工作環(huán)境特別是出完鐵，一掃水有蒸汽，鏡片易潮濕�？床磺搴芪ｋU。

無論以上有多么細的分工，但師傅都是有活一起干，出現(xiàn)問題大家一起解決，這讓我深深的感受到包鋼這個大家庭的溫馨。

杜治宇

201*.10.21

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工作總結(jié)

李玉飛

201*年從6月1日進入二煉鐵高爐值班室，通過熟悉設備，經(jīng)歷過渡期，到熟練操作。在201*年二煉鐵車間經(jīng)過6月23日的停電，造成風口全部灌渣，休風9h15min。復風后的爐況恢復處理。由于進入6月份以后，煤比增加，平均6月煤比為166.5kg/t。也造成6月23日爐況恢復延緩。7月13日擴礦批到19t，采用3K↓2J↓的裝料方式，于8月12日改為礦3環(huán)焦4環(huán)的布料方式。以上均實現(xiàn)了突破。9月14日計劃檢修時間達18小時，用于主鐵溝的大修。長期休風后的爐況恢復處理，都達到了比較好的效果。有害元素對爐況的影響方面，出鐵時鐵溝有白色煙霧，休風時從中套流出銀白色金屬，爐墻容易結(jié)厚，均會對爐況造成一定的影響。

一.高富氧、高風溫、高煤比操作

450m高爐開爐后第三天即開始富氧噴煤，用半月時間將煤比穩(wěn)定到160Kg/t，富氧3000m/min，富氧率3.5%。綜合焦比降至495Kg/t。實現(xiàn)了快速提高煤比，高爐噴吹煤粉是節(jié)約焦煤資源、降低焦比和生產(chǎn)成本的最重要措施。富氧提高能有效的提高理論燃燒溫度，從而達到提高煤粉的置換比；富氧可以減小噸鐵的煤氣發(fā)生量，煤氣量帶走熱損失減少。高爐在富氧3000m/min時，煤比達到160Kg/t，但綜合焦比的下降表明，煤粉在風口區(qū)能夠充分燃燒，從而使焦比下降。風溫是最廉價的能源，它是用低熱值高爐煤氣換來的，為高爐冶煉提供約19%的熱量。450m高爐充分認識到風溫的重要性，采用了全關(guān)混風大閘操作，利用高風溫來提高理論燃燒溫度，有利于高爐煤比的提高。在全使用干熄焦期間，平均風溫可達到1150℃，但由于焦炭的不穩(wěn)定性，由于濕熄焦炭的水分波動比較大，造成煤氣溫度低，從而使風溫降低至1130℃左右。

二.大礦批、多環(huán)布料操作

450m高爐于7月13日視原燃料條件，干熄焦炭配比為50%，熟料率92.1%的情況下把礦批由原來的15t改為19t，調(diào)整后η

co由原先的

44.4%提高

到45.3%，綜合焦比降低到490Kg/t以下，達到了很好的效果。在一定的條件下，擴大礦批有利于礦石的均勻分布，有利于穩(wěn)定上部氣流，改善軟熔帶透氣性。采用3K↓2J↓的分裝方式入爐，有利于減少爐料分布中得界面效應，從而可以促進爐況的穩(wěn)定順行，達到焦比降低。在采用了大礦批分裝的裝料制度后，在原燃料穩(wěn)定的情況下，爐況的穩(wěn)定性、順行情況有所改善，料速也漸趨于均勻。批重越大，料層也就越厚，軟熔帶焦炭夾層厚度也相應增大，越有利于氣流穿過滴落帶進入塊狀帶，能降低下部壓差，因而料柱透氣性改善，擴大了批重后，減少了整個料柱的層數(shù)，因此界面效應減少，上升煤氣流通過時阻力減少，壓差下降，也有利于高爐透氣性的改善，使高爐煤氣流分布合理，從而提高了煤氣利用率。于8月12日布料環(huán)數(shù)由礦2環(huán)焦3環(huán)改為礦3環(huán)焦4環(huán)，利用無鐘爐頂?shù)膬?yōu)勢，盡量使料層平鋪，形成合理的焦炭平臺，既保持邊緣氣流的穩(wěn)定，同時也保證中心氣流的暢通。頂壓也由原來的125KPa提高至128KPa，從而使壓差略有減低或不變，從而使高爐的穩(wěn)定性更好。

三.長期休風后的爐況快速恢復

201*年主要經(jīng)歷了二次長期休風，分別為6月23日因停電造成風口全部灌渣，休風9h15min，9月15日高爐計劃檢修，休風時間達18h3min。兩次復風的操作比較，有利于提高自己的實踐水平。6月23日的休風由于屬于緊急休風，休風時[Si]為0.32%，且休風時間較長（處理風口灌渣），在恢復過程中比較保守，前期加焦炭偏少，且休風時煤比在173Kg/t，負荷較重。在復風時盡量采用高風溫，堵8個風口，附加螢石200Kg/批。礦批退至10t。本次復風主要由于前期負荷重，造成爐況恢復緩慢，前期的集團焦炭加的力度不夠，直到中班8:00左右爐溫才有回升的趨勢。9月15日計劃檢修，休風料按照18h計算，負荷準確，且在休風時爐溫提至1.00%，將煤比提前控制到150Kg/t。爐況的恢復比較順利。復風后堵風口的目的：一是有利于初始煤氣流的合理分布；二是有利于開透中心；三是有利于爐況的快速恢復。待爐況逐漸好轉(zhuǎn)，風加到一定比例時，逐漸開風口，這樣有利于減少渣皮脫落和開通料柱中心氣流。兩次比較，一個為緊急休風，負荷料比較重，在復風初期應加相應的集團焦，而后根據(jù)加風情況酌情而定。而計劃休風，在休風時應準確的加入休風料，過早過晚均不利于快速恢復爐況。

四.有害元素的影響

堿金屬在爐內(nèi)的危害表現(xiàn)為：①降低了礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就已熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗；②引起了球團礦的異常膨脹而嚴重粉化；③強化了焦炭的氣化反應，使其反應后強度急劇降低且粉化，堿金屬是焦炭溶損反應(C+CO2=2CO)的催化劑。在850-1100℃范圍內(nèi)起著促進反應的作用，含堿量越高，促進反應的作用越強，而且鉀的破壞作用比鈉還要大。；④嚴重惡化了料柱透氣性，危及生產(chǎn)冶煉過程的進行；⑤液態(tài)或固態(tài)堿金屬粘附于爐襯上，既導致爐墻嚴重結(jié)瘤，又能直接破壞磚襯。高爐堿金屬的排出：提高爐溫水平，；爐渣堿金屬還原比例升高，爐渣堿金屬含量降低，高爐排堿能力下降。爐渣是高爐排堿的主要途徑，降低爐渣堿度有利于排堿。

450m高爐在出鐵時鐵溝表面有白煙，主溝表面冒藍色火焰，其均為有害元素升高的表面現(xiàn)象，另外9月14日休風更換9號風口小套時，因中套變形造成小套難以更換，被迫將風口中套一起更換。究其主因，也是由于高爐內(nèi)有害元素的富集造成中套變形。在450m高爐到201*年底，高爐爐墻容易結(jié)厚，且結(jié)厚后難于處理，只能先采取疏松邊緣的裝料制度消除結(jié)厚，再進一步的來提高高爐的各項指標。

由于鋅是與含鐵原料共存的元素，常以鐵酸鹽,硅酸鹽及閃鋅礦ZnS的形式存在。高爐冶煉時，其硫化物先轉(zhuǎn)化為復雜的氧化物，然后再在高于1000℃的高溫區(qū)被CO還原為氣態(tài)鋅。鋅蒸氣在爐內(nèi)循環(huán)，沉積在高爐爐墻上，可與爐襯和爐料反應，形成低熔點化合物而在爐身下部甚至中下部形成爐瘤。當鋅的富集嚴重時，料柱空隙度變小，透氣性變壞和爐墻嚴重結(jié)厚，爐內(nèi)煤氣通道變小，爐料下降不暢，高爐難以接受風量，崩、滑料頻繁，對高爐順行和技術(shù)指標產(chǎn)生很大影響。有時甚至在上升管中結(jié)瘤，阻塞煤氣通道，對高爐長壽也有嚴重的影響。在高爐內(nèi)Zn的處理上最好的辦法就是要加強對原燃料的控制，降低Zn負荷，對于高爐的除塵灰尤其是高爐的布袋除塵灰的使用問題，畢竟高爐的順行在何時都是處于第一位的。

總之，在201*年由于在原燃料方面的不穩(wěn)定性，高爐變化較為明顯，總結(jié)經(jīng)驗，為201*年更好的指標努力。

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