畢業(yè)實(shí)習(xí)報告封面及鑒定表

天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院

畢業(yè)實(shí)習(xí)報告

在天津天紡?fù)顿Y控股有限公司國印

分公司天一印染廠的實(shí)習(xí)報告

學(xué)生姓名李猛指導(dǎo)教師牛家?guī)V

專業(yè)名稱輕化工程班級082班

學(xué)號0810150207成績

附件二：天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)鑒定表

天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院201*屆本科畢業(yè)生

畢業(yè)實(shí)習(xí)鑒定表班級（專業(yè)）輕化082實(shí)習(xí)單位名稱實(shí)習(xí)單位地址實(shí)習(xí)時間姓名李猛性別男學(xué)號郵編0810150207300308天紡控股有限公司國印分公司天津港保稅區(qū)空港物流加工區(qū)中環(huán)南路111號實(shí)習(xí)內(nèi)容201*年2月21日至201*年3月10日2月22日，在天津第一印染廠的燒毛煮練等前處理車間實(shí)習(xí)，由鄭老師為我們講解生產(chǎn)設(shè)備以及工藝流程；2月24日，我們在其染色車間實(shí)習(xí)，由鞏老師為我們講解；2月28日，我們在其印花車間實(shí)習(xí)，全程由鞏老師為我們講解生產(chǎn)工藝和流程；3月1日，我們在牛老師的帶領(lǐng)和講解下，對于整個車間進(jìn)行全面的梳理與認(rèn)識。3月8日，我們在牛老師帶領(lǐng)下去天津榮澤紡織有限公司進(jìn)行實(shí)習(xí)，對該公司及其加工產(chǎn)品和工藝流程進(jìn)行了全面的認(rèn)識了解。實(shí)習(xí)個人小結(jié)

通過此次實(shí)習(xí)，我對印染廠廠房的設(shè)計(jì)規(guī)劃有了更深的了解，教會了我們?nèi)绾螌Ω鱾�車間布局。熟悉了生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程，加深了對書本知識的理解。在實(shí)踐中認(rèn)識理解書本知識，將書本知識與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系起來，達(dá)到了學(xué)用合一、理論聯(lián)系實(shí)踐的目的。對我們以后的工作起到了重要的作用。最后，謝謝各位老師安排這次實(shí)習(xí)，同時，感謝老師在實(shí)習(xí)過程中對我們的耐心講解。

實(shí)習(xí)單位對實(shí)習(xí)生的評價（請?jiān)谶x定的符號上劃“∨”，A好、B較好、C一般、D差）實(shí)習(xí)紀(jì)律與態(tài)度A、B、C、D尊師好學(xué)A、B、C、D工作能力A、B、C、D專業(yè)知識水平A、B、C、D對實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)表現(xiàn)的總評價好較好一般差負(fù)責(zé)人簽字：單位蓋章年月日指導(dǎo)教師（簽名）年月日1.實(shí)習(xí)生做好小結(jié)后，由實(shí)習(xí)單位做出鑒定，返校時交給指導(dǎo)教師。2.本表由各指導(dǎo)教師收齊后上交各系，各系統(tǒng)一交教學(xué)辦存檔。3.學(xué)生必須同時提交實(shí)習(xí)報告一份，3000字以上，以A4紙打印，并按照實(shí)習(xí)報告封面、報告內(nèi)容、實(shí)習(xí)鑒定表的順序裝訂在一起。實(shí)習(xí)單位鑒定學(xué)院指導(dǎo)教師意見備注

08級輕化工程專業(yè)實(shí)習(xí)報告

201*年2月21至3月10，我們在牛家?guī)V老師、鞏繼賢老師、李政老師以及鄭振榮老師的帶領(lǐng)指導(dǎo)下相繼對天津天紡?fù)顿Y控股國印分公司和天紡?fù)顿Y控股有限公司子公司榮澤紡織廠進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。通過這一次的實(shí)習(xí)，我們對專業(yè)知識進(jìn)行了梳理，從燒毛前處理到后整理有了更加清晰的認(rèn)識，熟悉了工廠實(shí)際生產(chǎn)的流程與工藝，加強(qiáng)了理論與實(shí)際的聯(lián)系，更進(jìn)一步的了解書本知識，加深了對專業(yè)知識的理解。

一、天津天紡?fù)顿Y控股有限公司簡介

天津天紡?fù)顿Y控股有限公司是一家具有棉紡織、印染、家紡、服裝及保健品等集約化生產(chǎn)能力的公司，年產(chǎn)棉紗2萬噸，棉布1.4億米，花色布1億米，色織布2200萬米，裝飾布1600萬米，毛線1600噸，毛精紡面料240萬米，服裝1051萬件，有員工人數(shù)201*多人的國有公司。天津市榮澤紡織有限公司是天津紡織集團(tuán)（控股）有限公司所屬，按照現(xiàn)代化企業(yè)的投資主體多元化的國有控股公司，是天津色織行業(yè)的骨干企業(yè)及色織服裝面料的主要生產(chǎn)基地。該公司擁有國際最高精尖的染紗、織造、后整理設(shè)備600臺，建成了具有染織整一條龍生產(chǎn)能力的大型高檔面料生產(chǎn)企業(yè)，公司年生產(chǎn)能力達(dá)3600萬米。主要生產(chǎn)色織布、提花布、燈芯絨、格子布、股紗布、泡泡紗等產(chǎn)品，該公司是專門生產(chǎn)色織布的企業(yè)，擁有雄厚的技術(shù)力量，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)CAD能滿足用戶的不同需求，其出口產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上，是多家世界品牌服裝公司在華的生產(chǎn)商。

二、實(shí)習(xí)時間安排

2月22日，在天津第一印染廠的燒毛煮練等前處理車間實(shí)習(xí)，由鄭老師為我們講解生產(chǎn)設(shè)備以及工藝流程；

2月24日，我們在其染色車間實(shí)習(xí)，由鞏老師為我們講解；

2月28日，我們在其印花車間實(shí)習(xí)，全程由鞏老師為我們講解生產(chǎn)工藝和流程；

3月1日，我們在牛老師的帶領(lǐng)和講解下，對于整個車間進(jìn)行全面的梳理與認(rèn)識。

3月8日，我們在牛老師帶領(lǐng)下去天津榮澤紡織有限公司進(jìn)行實(shí)習(xí)，對該公司及其加工產(chǎn)品和工藝流程進(jìn)行了全面的認(rèn)識了解。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與心得

2月22日，在鄭老師的帶領(lǐng)下對天紡國印分公司第一印染廠的前處理車間進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。

我們首先進(jìn)入的是坯布縫頭車間。坯布在進(jìn)入燒毛等前處理車間時要先經(jīng)過驗(yàn)布→翻布→打印布號→縫頭操作。操作師傅根據(jù)訂單將所需加工的布匹要求將布匹的頭縫起來，方便后續(xù)連續(xù)加工。接下來進(jìn)入的是燒毛車間，該廠主要是以

加工棉布為主的，因此燒毛車間的燒毛機(jī)均為有機(jī)棉專用機(jī)臺。由于未燒毛的坯布布面上的絨毛過多且長短不一，光潔度差，易在后續(xù)染整加工中掉毛，造成印染瑕疵，因此坯布在進(jìn)入前處理過程前要進(jìn)行燒毛，改善其布面光澤，提高光潔度，改善織物風(fēng)格。該車間加工的大部分織物是一正一反燒毛，對于不同織物，其燒毛工藝條件也不同，對于純棉織物燒毛，其燒毛溫度是800℃~1200℃，車速是80~90m/min，滅火方式為安裝冷水輥或吹冷風(fēng)滅火方式，落布溫度要低于50℃。燒毛的要領(lǐng)是：“猛火、快速、急冷”。對于不同的織物，主要根據(jù)其厚度選擇合適的火口，稀薄的一正一反即可，一般和厚重的選擇二正二反的火口，車速越薄的相應(yīng)的車速快，距離火口的距離一般在0.8~1.6cm之間，溫度為800~900℃左右。在燒毛的過程中應(yīng)注意燒毛不凈、燒毛過度、燒毛不勻和燒毛破洞及豁邊等疵病的問題。

退漿和煮練。由于純棉織物坯布中含有大量的雜質(zhì)，包括棉纖維的天然雜質(zhì)、合成纖維上的油劑、經(jīng)紗上的漿料以及污垢等，這些雜質(zhì)是布面色澤欠白，手感粗糙，而且吸水性也很差，影響織物后續(xù)加工，因此織物燒毛后要進(jìn)行退漿、煮練、漂白這三個前處理過程，適當(dāng)?shù)娜ヌ幐鞣N雜質(zhì)，提高織物的白度和吸水性，以滿足成品或后續(xù)加工的需要。

該廠主要是對棉織物的加工處理。其退漿工藝為：浸軋堿液汽蒸（80-100℃，30-90min）或保溫堆置（30℃,6-12h）充分水洗。堿退漿過程不僅能去除織物上的漿料，還對棉纖維上的天然雜質(zhì)有分解和去除作用，可以減輕堿精煉的負(fù)擔(dān)。其次是煮練過程，該廠采用的是常壓平幅連續(xù)汽蒸精煉設(shè)備，該設(shè)備用于精煉，其精煉效果較其他設(shè)備要好，生產(chǎn)比較連續(xù)化，勞動強(qiáng)度也低，生產(chǎn)效率高，織物不易有折痕。其工藝流程：軋堿（加工棉織物時的堿濃度一般采用25~30g/l）汽蒸（100~102℃,60~90min）水洗，車速一般為40~100m/min。經(jīng)過精煉后的棉織物，其纖維上天然雜質(zhì)如棉籽殼、果膠物質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)等都可以在氫氧化鈉和高效精煉劑的作用下轉(zhuǎn)化成水溶性的物質(zhì)或被造化后而被去除，使得棉織物的吸濕性提高，凈化了纖維。適當(dāng)?shù)奶岣邷囟然蜓娱L精煉時間都會提高精煉的效果。然后是漂白工藝過程，雖然精煉后的織物已經(jīng)很潔白了，但是棉纖維經(jīng)精煉后色素仍然存在，棉織物白度差，對于一些白度要求很高的織物，必須經(jīng)過漂白才能達(dá)到要求。一般工廠都用雙氧水來漂白，其漂白最佳的PH值10~11之間，此階段的漂白白度最高，但是雙氧水的分解率較高，因此要相應(yīng)的加入氧漂穩(wěn)定劑，漂白溫度是95~100℃，溫度越高，漂白白度越高，雙氧水濃度一般是3~6g/l，時間是40~60min�，F(xiàn)在有很多工廠為了節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省人力，提高加工效率，嘗試將退煮漂三個工藝過程結(jié)合，實(shí)現(xiàn)一浴法處理，該工廠就采取了這種方法，實(shí)現(xiàn)退煮漂一浴法來處理一些要求不高的棉織物的加工。最后是絲光處理，該廠用的是布鋏絲光機(jī)，織物在浸軋槽中高濃度的堿溶液（200~280g/l）中浸軋，在繃布輥筒上氫氧化鈉與織物纖維反應(yīng)30~40s，輥筒給予織物經(jīng)向張力使其拉幅，繼續(xù)在布鋏擴(kuò)幅鏈上再拉幅約10s，給予織物緯向張力，紡織織物收縮，最后在去堿蒸箱充分去堿水洗烘干后，棉織物的尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率降低，機(jī)械力學(xué)性能提高，吸附性改善，而且外觀有絲般光澤。隨后我們還看到了車間生產(chǎn)的縐布，縐布是在溢流機(jī)中生產(chǎn)的，利用堿液在織物處于松弛狀態(tài)時進(jìn)行加工，使得纖維在新的位置上形成氫鍵，產(chǎn)生褶皺效果，該工藝一般多用于輕薄織物的加工。

染色車間。該車間主要是對滌棉織物的染色，主要通過連續(xù)軋然裝置來加工的。軋染的工藝流程為：進(jìn)布浸軋預(yù)烘干烘干水洗烘干出布。進(jìn)布裝置中的吸邊器，其作用是紡織布左右歪斜。浸軋過程是在均勻軋車中進(jìn)行的，軋槽完成浸漬過程，軋輥使得浸軋后的布帶液率均勻，減少多余染液，使后續(xù)加工方便。預(yù)烘干過程是采用紅外線烘干方式，通過紅外線加熱使布面溫度均勻上升，防止染料發(fā)生泳移，再經(jīng)過熱風(fēng)進(jìn)一步烘干，烘箱溫度在70~80℃，烘箱中織物是上下來回穿梭運(yùn)行的，這增加了熱空氣對布面的烘干時間，達(dá)到很好的烘干效果。然后織物通過軋車提供動力進(jìn)入水洗槽，普通軋車既能控制布面張力，又能給予織物動力使其自然連續(xù)的進(jìn)入水洗槽，水洗過程采取逆流水洗，布面充分水洗，洗去浮色，水洗后通過烘筒烘干后出布。對于滌棉織物若要染淺色，可以采用一浴法染色，若要染深色就先染滌再套染棉。若是還原染料染色，要進(jìn)行還原染料的還原汽蒸，通常都是控制車速來控制汽蒸時間，汽蒸時通過加熱來維持布面高溫，溫度過高，還原效果好，還原速度快，但是保險粉會消耗很快，因此要嚴(yán)格控制執(zhí)行工藝參數(shù)。

根據(jù)染色織物的不同，選擇不同的染料和工藝。工廠常用的活性染料的染色工藝有軋染和卷染。一浴法軋染工藝：浸軋染液烘干氣蒸或培烘冷水洗熱水洗皂洗熱水洗冷水洗烘干。二浴法軋染：浸軋染液烘干浸軋固色液氣蒸（100~103,1min）水洗（同一浴法）。卷染（一浴兩步法）工藝：卷染（4~6）道固色（4~6道）冷水洗熱水洗皂煮熱水洗冷水洗上卷。在活性染料中常用的助劑及作用，堿劑（碳酸鈉、磷酸鈉、碳酸氫鈉）固色，鹽（氯化鈉、硫酸鈉）起促染作用。

印花車間。紡織品印花過程：訂單→設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→打樣→制版→打大樣→印花→后處理→檢驗(yàn)→成品。

印花分為滾筒印花、篩網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花、噴墨印花。一般的工廠采用的是篩網(wǎng)印花，篩網(wǎng)印花又分為平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花。圓網(wǎng)印花印花速度快，花版制作周期短、成本低，對花方便，勞動強(qiáng)度低，但是印花花回長度受到圓網(wǎng)周長的限制，印制精細(xì)度稍遜于滾筒印花，但已有所改進(jìn)。目前大多數(shù)的印花產(chǎn)品都是圓網(wǎng)印花機(jī)生產(chǎn)的。平網(wǎng)印花適應(yīng)面廣（寬的窄的、松的緊的、薄的厚的都適用），加工靈活（匹布、衣片、成衣都可印制），適于小批量、多品種的產(chǎn)品，制版成本低、網(wǎng)框可重復(fù)使用，但滿地連續(xù)花紋印制時易出現(xiàn)接版印，同時生產(chǎn)效率低。目前裝飾布、毛毯等寬幅產(chǎn)品多使用該設(shè)備印制。該廠采用的是圓網(wǎng)印花。

該廠生產(chǎn)的另一產(chǎn)品為泡紗。泡泡紗是稀薄起泡的織物，布面形成有規(guī)律的一條條起皺起泡和平紋底布相互交錯的布面風(fēng)格。多為全棉制品，全棉的多用于制作比較貼身的衣物，如襯衫、睡衣套等等，以及床上用品。泡泡紗主要分為三大類：

1.機(jī)織方法：織造時采用地經(jīng)和起泡經(jīng)兩只不同的經(jīng)軸，起泡紗紗支較粗，送經(jīng)速度比地經(jīng)約快30％，因而織成坯布時布身形成凹凸?fàn)畹呐菖�，再�?jīng)松式后整理加工，即成機(jī)織泡泡紗。用這種方法生產(chǎn)的泡泡紗，一般以色織彩條產(chǎn)品為多，有全棉的，也有純化纖或化纖混紡的。

2.化學(xué)方法：棉布經(jīng)過練漂、染色或印花加工后，用氫氧化鈉糊印花，再經(jīng)松式洗烘�？椢锷鲜軞溲趸�鈉作用的部分棉纖維收縮,未印到的部分不收縮,布身遂形成凹凸?fàn)畹呐菖荩灰部捎镁芩畡┖�印花，然后浸軋氫氧化鈉

溶液、堆置、松式洗烘�？椢锷嫌【芩畡┖�的部分可以防止氫氧化鈉的作用，而未印到的部分棉纖維則受氫氧化鈉作用而收縮，使布身形成凹凸?fàn)畹呐菖�。用這種方法產(chǎn)生的泡泡，可以與印花圖案互相對花。如果在拒水劑糊中加入涂料或冰染料，還可以使織物產(chǎn)生著色泡泡。在織物印拒水劑糊,浸軋氫氧化鈉溶液后,立即加以軋紋處理、堆置、松式洗烘，可以使織物產(chǎn)生排列整齊的規(guī)律泡泡。

3.利用收縮性能不同的纖維加工的方法，如采用滌綸與棉間隔的經(jīng)紗或緯紗織造，用氫氧化鈉溶液處理，由于棉纖維較滌綸纖維收縮大，使布身形成凹凸?fàn)畹呐菖�；又如采用高收縮性滌綸與普通滌綸在經(jīng)向或緯向排列成間隔條織造，通過熱處理加工，由于兩種纖維受熱縮率不同而使布身形成凹凸?fàn)钆菖�。這種泡泡效果不是十分明顯，所以不常用，或與其它起泡方法聯(lián)合使用。

實(shí)習(xí)的最后一天我們來到了榮澤紡織公司，它主要生產(chǎn)色織布，提花布，燈芯絨，格子布，股紗布，泡泡紗。

通過此次實(shí)習(xí)，我對印染廠廠房的設(shè)計(jì)規(guī)劃有了更深的了解，教會了我們?nèi)绾螌Ω鱾�車間布局。熟悉了生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程，加深了對書本知識的理解。在實(shí)踐中認(rèn)識理解書本知識，將書本知識與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系起來，達(dá)到了學(xué)用合一、理論聯(lián)系實(shí)踐的目的。對我們以后的工作起到了重要的作用。最后，謝謝各位老師安排這次實(shí)習(xí)，同時，感謝老師在實(shí)習(xí)過程中對我們的耐心講解。

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