富家洞煤礦硬炭+210m南翼回風(fēng)上山巷貫通測量技術(shù)總結(jié)

渝西礦業(yè)集團富家洞煤礦

+210m硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山掘進工作面

貫通測量技術(shù)總結(jié)

一、工程概況

+210m硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山巷位于礦井北翼+210m水平下部，標高為+180—+210m，+210m硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山（以下簡稱回風(fēng)上山）巷設(shè)計施工長度232m；回風(fēng)上山上部車場繞道及下山巷由湯飛班組于201*年6月開始施工，回風(fēng)上山下部車場繞道及上山巷由段明富班組于201*年8月開始施工，在201*年9月1日回風(fēng)上山下部車場繞道及上山巷掘進至YSS2號測點（變坡點）前25m時停掘，回風(fēng)上山上部車場繞道及下山巷掘進至R5號測點前24m時繼續(xù)向下掘進，此時，回風(fēng)上山巷兩相向掘進磧頭還有30余米即將貫穿，為了保證該巷道的安全準確貫通，由地測科編制并貫徹巷道安全貫通技術(shù)措施，組織人員為完成巷道貫通任務(wù)，承擔(dān)了對硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山巷的貫通測量工作。201*年9月9日實現(xiàn)了對硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山巷道的相向安全準確貫通。

二、測量概況1、井下導(dǎo)線測量

1.1井下起始邊的檢校測量

采用三鼎TST750(R)全站儀對井下起始邊進行檢校，在該起始邊可靠的前提下，作為導(dǎo)線測量的起始邊。

1.2井下導(dǎo)線測量

井下導(dǎo)線測量采用三鼎TST750(R)全站儀按7″導(dǎo)線精度施測，水平角觀測兩個測回，邊長觀測兩個測回，并進行往返觀測，各種測量數(shù)據(jù)限差符合技術(shù)要求，并平差計算導(dǎo)線坐標。

2、井下高程測量

富家洞煤礦一井井下高程測量以井下+210m水平起始水準點為高程基點，采用三角高程測量施測，觀測垂直角兩個測回，測平距，精確量取儀器高、前視高。

三、貫通精度

根據(jù)所采用的測量儀器測角中誤差mβ＝±7″，及全站儀測邊平均中誤差ml＝±15mm，計算獲得理論上的水平方向誤差為Mxk預(yù)＝±0.294(m)。順利貫通以后，進行了導(dǎo)線聯(lián)測，測得最后邊的方位角閉合差為17.5”,坐標閉合差為fx=+0.054m,fy=-0.030m,fz=+0.059,小于預(yù)計誤差，滿足貫通容許偏差值，以較高的精度完成了對硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山巷的貫通。

四、技術(shù)結(jié)論

1、通過順利貫通后的誤差計算證明，貫通測量采用的方法和數(shù)據(jù)分析方法等符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)程的各項要求，達到了技術(shù)設(shè)計的目的，滿足了貫通工程的需要。

2、導(dǎo)線點測量的平面和高程成果準確可靠，符合各項技術(shù)要求。

富家洞煤礦地測科201*年9月23日

申請

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

由于地測科高質(zhì)量的完成了對富家洞煤礦井下硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山巷的準確施測并監(jiān)工，并在201*年9月9日安全準確順利地對+210m硬炭首采區(qū)南翼回風(fēng)上山巷實現(xiàn)相向貫通，望公司領(lǐng)導(dǎo)給予地測科加以獎勵，以鼓勵科室人員再接再厲創(chuàng)造佳績。

此致敬禮

富家洞煤礦地測科201*年9月23日

擴展閱讀：興旺煤礦20層采上回風(fēng)上山

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

編號：201*-05-01

雙鴨山市嶺東興旺煤礦

掘進工作面作業(yè)規(guī)程

工作面編號：20層采上回風(fēng)上山編制人：馬志遠區(qū)隊長：施工單位：批準人：

編制日期：201*年10月25日執(zhí)行日期：年月日

目錄

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第一章編寫概況......................................001

第一節(jié)概述......................................001第二節(jié)編寫依據(jù)..................................001第三節(jié)地質(zhì)說明..................................002第二章地面相對位置及地質(zhì)情況........................003

第一節(jié)地面相對位置、鄰近巷道及開采情況...........003第二節(jié)煤（巖）層賦存特征........................004第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..................................006第四節(jié)水文地質(zhì)..................................006第三章巷道布置及支護說明............................016

第一節(jié)巷道布置..................................016第二節(jié)支護設(shè)計..................................016第三節(jié)支護工藝..................................018第四章施工工藝......................................023

第一節(jié)施工方法..................................023第二節(jié)鑿巖方式..................................023第三節(jié)爆破作業(yè)..................................023第四節(jié)裝載運輸..................................024第五節(jié)管線布置..................................024第六節(jié)設(shè)備及工具配備............................025第五章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................029

第一節(jié)通風(fēng)......................................029第二第壓風(fēng)......................................030第三節(jié)綜合防塵..................................031第四節(jié)防滅火....................................031第五節(jié)安全監(jiān)控..................................031第六節(jié)供電系統(tǒng)..................................033第七節(jié)排水系統(tǒng)..................................042第八節(jié)運輸系統(tǒng)..................................042第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)、信號.......................042

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標.....................043

第一節(jié)勞動組織..................................043第七章安全技術(shù)措施..................................046

第一節(jié)開拉門措施................................046第二節(jié)鉆眼與爆破................................047第三節(jié)頂幫管理措施..............................051第四節(jié)一通三防..................................055第五節(jié)防治水....................................061第六節(jié)機電運輸..................................062第七節(jié)過斷層破碎帶架棚措施.......................066第八節(jié)火工品管理制度............................068第九節(jié)煤質(zhì)......................................069第十節(jié)其他......................................069第八章災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖.....................071

一、應(yīng)急措施......................................071（一）防治瓦斯措施..............................071（二）防滅火措施................................071（三）探放水措施................................072二、技術(shù)要求......................................073三、有關(guān)安全措施..................................073（一）探放水措施..................................073（二）探放水瓦斯檢查措施..........................077（三）探放水通風(fēng)措施..............................078（四）信號聯(lián)系和避災(zāi)路線..........................079（五）排水設(shè)施....................................079貫徹記錄..........................................082

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第一章編寫概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的20層采上回風(fēng)上山。二、掘進目的及用途

掘進目的是為形成20層急傾斜區(qū)域生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足通風(fēng)、運料、行人及管線敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：200m。服務(wù)年限：6年。四、預(yù)計開竣工時間

根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排本掘進工作面自201*年5月份開工，預(yù)計201*年8月份竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、礦井設(shè)計說明書及批準時間

礦井設(shè)計說明書名稱為《雙鴨山市嶺東興旺煤礦技改設(shè)計說明書》，批準時間為201*年10月9日。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

地質(zhì)說明書名稱為《雙鴨山市嶺東興旺煤礦生產(chǎn)補充勘探說明書》，批準時間為201*年3月1日。

三、礦壓觀測資料

根據(jù)附近已掘巷道的礦壓觀測資料表明，巷道施工范圍內(nèi)，地壓顯現(xiàn)較弱，但斷層附近圍巖應(yīng)力集中，但對生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。

第三節(jié)地質(zhì)說明書

興旺煤礦是在雙鴨山煤田嶺東區(qū)嶺東九井傾伏背斜北翼，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，受井田內(nèi)次一級短軸背向斜影響，地層走向變化較大，在背向斜影響區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，圍巖不穩(wěn)定、破碎，難以開采。目前開采次一級短軸背斜北翼地段，地層走向近東西向，向北傾斜，傾角35°60°。

城子河組是該礦區(qū)的主要含煤地層，在嶺東九井地質(zhì)報告中沒有劃分各含煤段。該組地層在九井地區(qū)厚度變化較大，主要基底超覆影響，最厚達400米，最薄只有200米，缺失20號煤層以下的200余米地層。該巖組中含煤20余層，只有20、30兩煤層可采，其它各煤層煤厚均低于國家規(guī)定工業(yè)指標。巖性：上部以深灰色粉砂巖為主，夾灰白色中、細砂巖，下部以灰

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

灰白色中砂巖為主，夾有薄層灰色粉砂巖，在50煤層下部有2-3層厚度在0.5米以上的乳白色、淺綠色凝灰?guī)r，是良好的對比標志層。

興旺煤礦開采20、30兩煤層。

20煤層是該井區(qū)最上部的一層可采煤層，復(fù)雜結(jié)構(gòu)，含有一層夾矸，其結(jié)構(gòu)0.10-0.2（0.30-0.50）0.40-0.60米，也是嶺東區(qū)礦的主采層。由北向南煤層逐漸變薄并有分叉現(xiàn)象，到興旺井區(qū)都變?yōu)閺?fù)煤層，煤質(zhì)也隨之變次。上、下分層均以暗煤為主，夾有細條帶狀亮煤，層狀構(gòu)造。頂、底板巖性均是灰白色細砂巖，夾有薄層灰色粉砂巖。

30煤層在20煤層下45米，該煤層是單一結(jié)構(gòu)煤層，煤厚一般在0.90-1.20米之間。以亮煤為主，夾有細條帶暗煤，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，小塊狀，半亮型煤。頂、底板巖性均以灰色粉砂巖為主，夾灰白色細砂巖。

礦井巖漿巖活動很弱。在歷年來開發(fā)的巷道中20、30煤層淺部露頭處有多條小型巖墻侵入到煤層之中，巖性為閃長玢巖，巖墻寬底3米，對煤層破壞性與煤質(zhì)的影響均很弱。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)煤層瓦斯絕對涌出量：0.10m3/min；屬低瓦斯礦井，無煤

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與瓦斯突出現(xiàn)象，不具有自然發(fā)火性；煤塵爆炸指數(shù)：42.82％，具有煤塵爆炸危險，無瓦斯突出趨勢。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置、鄰近巷道及開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表2－1水平名稱地面標高(m)地面的相對位置及建筑物地面相對位置為定國山林場次生林地，無村莊河流及其它建筑物。一水平+390.0m采區(qū)名稱井下標高(m)20層采區(qū)+10.0m井下位置及掘進對地面設(shè)施的影響工作面井下位置位于主井二段中部，該掘進對地面設(shè)施無影響。鄰近采區(qū)開采情況工作面東、西均為20層采空區(qū)，本層與下部30層之間層間距為40米，下部三十層已開采。走向130-170°傾向NW長度200m

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第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

現(xiàn)開采20、30號煤層。20號層煤厚度為0.7米，頂板為細砂巖，巖石堅固性系數(shù)f=3，底板為細砂巖。煤層傾角14°。

礦井相對瓦斯涌出量為1.65m/t、絕對涌出量為0.10m/min，屬低沼氣礦井。

煤層特征情況表

指標煤層厚度（最大～最小/平均）/m煤層傾角（最大～最小/平均）/（°）煤層（巖）硬度f煤層層理（發(fā)育程度）煤層節(jié)理（發(fā)育程度）自然發(fā)火期/d絕對瓦斯涌出量/（m.min）相對瓦斯涌出量/（m.t）煤塵爆炸指數(shù)/%地溫/℃3－13－13

3

參數(shù)平均：0.7平均：14°煤：1.0巖：5.0穩(wěn)定穩(wěn)定110.101.6521備注20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

工作面煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底板名稱巖石類別硬度厚度巖性特征灰白色以中砂巖為基本頂頂板直接頂偽頂直接底底板基本底附：綜合柱狀圖

粗砂巖3.25m灰白、完整中砂巖5.00.85m灰白、完整泥質(zhì)頁巖1.00.03黑色、泥質(zhì)巖中砂巖3.70m灰白、完整砂巖5.08.15m主，較硬、無層理完整20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

（二）柱狀圖20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田位于雙鴨山煤田東西向弧形構(gòu)造的西南邊，與原嶺東礦長山井只是一條斷層之隔。區(qū)內(nèi)地層走向近東西轉(zhuǎn)北，向南傾斜，傾角一般12-20度，平均傾角16度。

該區(qū)的構(gòu)造形跡為次一級近南北向褶曲及斷層它們是本區(qū)的主要構(gòu)造線。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本礦井的水文地質(zhì)條件較簡單，無地表水體，礦井的主要含水層段，是井田內(nèi)含煤地層風(fēng)化裂隙帶充水。目前所開采20號煤層，處于興旺煤礦已開采的30號層之上的疏干區(qū)內(nèi)。

其他水源的分析：

該區(qū)域無老空積水，大氣降水是礦井的主要補給水源，所以對施工安全沒什么影響。

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

該巷道位于主井左五片向斜軸北翼，屬于20層采區(qū)。詳見：20層工程平面圖和第一章概述的工程簡介及要求。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

1、頂板完整時采用錨桿支護，排距0.8m，柱距1.0m。二排矩形布置，凈寬2.4米，凈高1.8米，凈斷面積4.8平方米。

2、頂板破碎時采用鋼棚支護，梯形斷面，棚距一米一架，上凈寬1.8米，下凈寬2.4米，凈高2.0米，凈斷面積4.2平方米

二、支護方式（一）臨時支護

1、錨桿支護時采用前探鐵剎桿作為臨時支護，前探梁直徑75.5mm，長3.5米的鋼管制成，共2根，吊環(huán)采用直徑125mm，長12cm的鋼管做成。安裝時，先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁采用兩個吊環(huán)，由外向里推移；至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊；爆破后向前探剎桿，及時打錨桿,做到工作面不空頂。剎頂木規(guī)格2201*00150。

2、鋼棚支護采用兩根長度3.5米長的前探鐵剎梁作為臨時支護，鐵剎桿必須探過兩架鋼棚，用剎頂木將前探梁背緊，爆

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破后及時架鋼棚,做到工作面不空頂。

（二）、永久支護按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L錨桿長度m

H冒落拱高度mK安全系數(shù)，取2

L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.5mL2錨桿在巷道中的外露長度，取0.05m

其中：H=B/2f=2.4/26=0.2m式中B巷道開掘?qū)挾�，�?.0m

f巖石堅固性系數(shù)，取6m

則L=20.2+0.5+0.05=0.95m（取1.6m）2、錨桿直徑計算：d=(1/110)L

式中：L錨桿長度取1.6m

d=(1/110)L=(1/110)1.6=14.5mm(取18mm)

則：錨桿直徑取18mm。3、錨桿間排距計算：a=√Q/KHγ

式中：a錨桿間排距m

Q錨桿設(shè)計錨固力50KN/根H冒落拱高度，取0.3m

γ被懸吊巖層重力密度，取25KN/m3K安全系數(shù)，取2

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

a=√50/20.325=1.7m（取0.8m）

通過上述計算，選用直徑為18mm，長度為1.6m的金屬樹脂錨桿，錨固力不小于50KN，采用二排管理頂板，矩形布置。

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

金屬樹脂錨桿：∮18mm1600mm。每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑，樹脂藥卷φ23mm400mm，錨固劑型號MSK2535。

錨桿錨固力不低于50KN。鋼棚支護：礦用11#工字鋼。二、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼

打錨桿眼使用風(fēng)鉆鑿巖機，爆破后，先敲幫問頂，撬掉巷道頂幫危浮石，由后向前探剎桿，前探剎桿探到迎頭，并用剎頂木剎嚴，剎頂木規(guī)格2201*00150。

打錨桿眼時將相應(yīng)的前探梁后退一根，打完后將前探梁推至工作面。打完一個眼及時安裝一個錨桿。

（二）錨桿的安裝方法

（1）、安裝前要檢查錨桿孔的深度（深了不能和孔底膠結(jié)），檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好，是否有變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊，少量者可除去硬塊繼續(xù)使用，有大硬塊者，不可使用。

（2）、安裝前必須用壓風(fēng)吹掃眼孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。

（3）、樹脂錨桿攪拌工具為風(fēng)鉆和一個連接頭，連接頭為200～300毫米長的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成，焊接時必須對正中心。

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（4）、安裝時，應(yīng)在桿體上做出孔深標記；先將藥包送入孔內(nèi)，再把桿體插入孔中將藥包推送到孔底，然后在桿體尾部套上風(fēng)鉆，給風(fēng)轉(zhuǎn)動，捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿體為30秒左右，攪拌時間過長反而會破壞膠凝，時間太短，則攪拌不均，影響膠凝固化。樹脂錨桿安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底。

（5）、安裝完畢時，為避免在膠凝期間桿體自重下滑，在取下風(fēng)鉆之前，可用木楔或矸石在孔口楔緊桿體。

（6）、安裝后15分鐘，樹脂固化程度已達80%～90%的最終強度，此時再在桿體下端安設(shè)墊板，打木楔楔緊，或用12英寸扳手擰緊螺母等進行孔口錨固。其安裝順序見圖。

3）樹脂錨桿的錨固作用

（1）、樹脂錨桿固化時間快、初錨力大、錨固可靠。錨桿樹脂的固化時間只有3～5分鐘，10分鐘后即可承載。粘結(jié)力達300～600公斤。

（2）、鋼桿體端頭錨固的樹脂錨桿，它的抗拉、抗彎和錨固強度都比倒楔式金屬錨桿強度大，而且桿體的滑移量很小，一般均可達到桿體的極限強度。

（三）支護質(zhì)量要求

1、打錨桿必須嚴格按照規(guī)程中規(guī)定，照好中線找好錨桿位置畫眼，排間距誤差為±50mm。

2、錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°。

3、錨桿必須帶帽并擰緊，螺紋外露長度為10-30mm，托盤

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

緊貼頂板，緊固有效

4、錨桿錨固力不小于50KN，不合格必須重新補打。5、每隔100m巷道進行一組錨桿拉力試驗，并用紅油漆做好標記。

6、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100N.m。

7、工作面10米范圍內(nèi)的錨桿，每次爆破后都要檢查，復(fù)緊。

每米支護材料消耗

名稱錨桿托盤樹脂單位根塊卷數(shù)量222三、架棚工藝

1、頂板破碎時采用鋼棚支護，正常情況下一米一架.2、架棚時三人一組，一人觀察頂板，兩人在安全條件下作業(yè)。

3、架棚時先安設(shè)鐵腿，用梯板將其穩(wěn)固，然后把鐵梁架設(shè)在鐵腿上，在鐵梁下塞上木墊，使鐵梁穩(wěn)固，再在梁上穿插背板，最后用拉緊裝置將相鄰兩支架連接牢固或打好撐木。

4、腿梁連接不吻合時，要調(diào)整腿梁傾斜度和方向，不準在縫口處打入木楔，更不準砸掉焊接的擋板。

5、架棚時棚腿必須挖200mm的柱窩。6、運料時要相互照看好，以免傷人。7、嚴禁空頂作業(yè)。

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

巷道采用全斷面一次成巷方法，掘進與支護順序作業(yè)。1、掘進采用風(fēng)鉆鉆眼爆破，全斷面一次起爆。

2、按給定的方位施工。在前進的右?guī)土?00mm人行道，左側(cè)距巷道幫300mm。

3、必須堅持“逢掘必探”的原則4、工作面采用礦車運輸。

5、施工上山風(fēng)道時，每40米設(shè)一個躲避所。躲避所規(guī)格:寬1.2m、高1.8m、深0.7m。

6、交接班后，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長、安檢員和爆破員進入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全后，前移前探支護，用剎頂木、木楔使其接頂，并打緊背牢，把貨出凈，然后進行打錨桿，以此為一個循環(huán)。

第二節(jié)鑿巖方式

一、本規(guī)程所施工巷道均采用鉆眼、爆破的方法破巖，打眼機具使用7655型鑿巖機。

二、綜合防塵

采用濕式打眼、水炮泥放炮、放炮噴霧，出貨灑水和凈化風(fēng)流。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破器材

使用2級煤礦硝銨炸藥，重150g，毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型放爆器起爆。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式串聯(lián)、一次起爆。四、施工質(zhì)量技術(shù)要求

1、打眼前必須由段長、班組長、驗收員共同畫好施工方位，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。

2、按設(shè)計斷面施工。

3、中線至任何一幫的距離偏差在允許的-100mm≤x≤100mm之間。

4、放炮后，人員站在安全地點，用長把工具進行敲幫問頂，撬掉危浮石，打好臨時支護后方準進行其他作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

第四節(jié)裝載運輸

裝載運輸機具

人工裝巖，上、下山運輸，采用U型礦車，二段絞車提升。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用5分或3分膠管，30m外使用兩寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。

迎頭掘進軌道的敷設(shè)必須符合規(guī)定：軌道嚴格按中腰線及設(shè)計鋪設(shè)達到平、直、順的要求，設(shè)備外緣距軌道外側(cè)安全間隙不小于500mm，軌道扣件齊全，緊固有效；枕木間距不大于0.9m，軌枕標準統(tǒng)一；接頭平整度不大于3mm；軌縫不大于5mm，無鑲牙接頭；水平誤差不大于10mm；軌距600mm，軌距允許誤差+10~-5mm；軌道型號為22kg/m，磨損銹蝕不超限；使用正規(guī)底弓彎道及標準道岔，水平曲線平滑無折線點，曲線半徑不小于6m。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

設(shè)備及工具配備情況見下表：

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

設(shè)備名稱饋電開關(guān)局部風(fēng)機風(fēng)鉆水泵型號KBSG-200QBZ-80+80YBT-11KW7655型WQX-80/2-7.5數(shù)量11222維修措施設(shè)專人定期檢查維修設(shè)專人定期檢查維修設(shè)專人定期檢查維修設(shè)專人定期檢查維修設(shè)專人定期檢查維修20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、掘進工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算：

Q=100qk=1000.122.0=24m3

/min式中：Q掘進工作面實際需要風(fēng)量m3

/min

q掘工作面瓦斯絕對涌出量m3/min

k掘進工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取

k=2.0

2、按一次爆破最大炸藥量計算Q=25A=252.7=67.5m3

/min

式中：Q掘進工作面實際需要風(fēng)量m3

/min

A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量m3

/min

3、按人員計算Q=4N=2610=260m3

/min

式中：Q掘進工作面實際需要風(fēng)量m3

/min

N掘進工作面同時最多工作人數(shù)，取10人。4、全風(fēng)壓供風(fēng)計算

Q3

全=Q吸+15S=240+155.4=321m/min

式中：Q3

全全風(fēng)壓供給掘進工作面的風(fēng)量m/min

Q3

吸局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，取240m/min

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

S局部通風(fēng)機安裝地點的巷道斷面m/min

5、通過以上計算，掘進工作面風(fēng)量為67.5m/min,工作面實際風(fēng)量為90m/min，全風(fēng)壓供風(fēng)量為321m/min

6、掘進工作面風(fēng)量驗算：15S＜Q掘＜240S，81＜90＜1296通過上述計算，選擇風(fēng)機型號為YBT-11,11KW，可以滿足生產(chǎn)需要。

3333

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，壓風(fēng)機型號MHN-75A，排氣壓力13.3/0.8Mpa，分別用3寸、2寸鐵管接至工作面迎頭。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→主井→20層二段下山→20層二段井底車場→工作面。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

局部通風(fēng)設(shè)計

地質(zhì)與瓦斯涌出情況：320層煤地質(zhì)構(gòu)造簡單，瓦斯涌出量為0.10m/min.隊組：01掘進隊1、按人數(shù)N10人2、按同時放炮最多火藥量2.7公斤3、按CH4絕對量q0.3米/分4、按局扇YBT-113地點：20層采上回風(fēng)上山設(shè)計長度：200米3Q=4N=410=40米/分Q=25A=252.7=67.5米/分Q=100qKCH4=1000.32=60米/分Q=240米/分333安全措施：1、風(fēng)機安設(shè)在二段絞車道，距回風(fēng)口大于10米處。2、安設(shè)雙風(fēng)機、雙電源，兩風(fēng)機能手動切換，當(dāng)一臺風(fēng)機或一趟電源出現(xiàn)故障時，能轉(zhuǎn)換開啟另一臺風(fēng)機。3、按設(shè)計風(fēng)量供風(fēng)。風(fēng)筒口距工作面距離為5米。放炮后等炮煙吹凈，人員方準進入工作面。4、局扇設(shè)專人看管，嚴禁亂停亂開。5、工作面設(shè)甲烷傳感器，距工作面距離為5米，距頂板0.3米，距幫0.2米，報警濃度CH4≥1%，斷電濃度CH4≥1.5%，復(fù)電濃度CH420層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)綜合防塵

1、防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池主井20層下山20層二段井底車場工作面。

2、工作面運輸巷每間隔50米，設(shè)置一個三通閥門，供防塵灑水用，工作面運輸巷每７天沖洗一次，平時發(fā)現(xiàn)有煤塵堆積，隨時沖洗，防止粉塵積聚。

3、工作面掘進超過100m時，距工作面80m布置一組隔爆水槽棚。

4、綜合防塵措施：濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流、鉆眼作業(yè)人員配戴個體防塵防護用品。

第四節(jié)防滅火

防滅火系統(tǒng)：地面靜壓水池主井20層下山20層二段井底車場工作面。

該巷道施工采用濕式打眼，爆破噴霧，防火重點是電纜機械磨擦和人為火災(zāi)，在20層二段井底車場處備有砂子，可直接滅火。消防倉庫設(shè)在一段井底車場，庫內(nèi)存放滅火器10臺，消防鍬鎬各5把，水桶5個，軟帶5盤100米，防火水源來防塵管路至工作面的水。

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第五節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報警儀配備及使用

井口管理人員（區(qū)隊長、技術(shù)員、爆破工、班組長、電鉗工）下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)路線和地點隨時進行瓦斯檢查，放炮員每次放炮時必須一炮三檢，做好記錄，班組長應(yīng)把常開便攜報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)，隨時對工作地點進行瓦斯檢測，電鉗工在檢修地點附近2米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業(yè)，進行處理。

二、甲烷傳感器配備和使用

由于本礦為低瓦斯礦井，按規(guī)定只設(shè)置掘進工作面甲烷傳感器，甲烷傳感器距工作面不得大于5m，具體布置在巷道上邊，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板要堅固，無淋水，不得掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

報警濃度設(shè)為大于或等于1%，斷電濃度設(shè)為大于或等于1.5%，復(fù)電濃度設(shè)計為小于1%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試，校正每月至少1次。甲烷傳感器，甲烷檢測設(shè)備，每7天必須用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，故障期間有安全措施，每天必須認真檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，如有故障立即匯報調(diào)度通知通風(fēng)段處理。

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第六節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電計算

甲線來自于嶺東礦變電所甲線，乙線來自于嶺東礦變電所乙線，受電電壓10KV，受電線路采用水泥桿LGJ-70鋼芯鋁絞線架設(shè)，分別經(jīng)1000KVA和800KVA變壓器變壓，二次輸出6KV，做為井下變電所的二次電源，兩條供電電源任意一條均能滿足礦井生產(chǎn)需要。雙電源入井，自行切換。本區(qū)負荷計算：

用電設(shè)備名稱型號臺數(shù)2額定額定功電壓V率KW38011備注一掘合計風(fēng)機YBT-11備用一臺二、變壓容量、臺數(shù)及型號的確定Sca=ΣPNKde/COSφ

ωn

式中：Sca變壓的計算容量KVA

ΣPN由該變壓器供電的設(shè)備定額總功率Kde需用系數(shù)，取0.4COSφ

ωn

加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.6

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

變壓器計算容量：Sca=1140.4/0.6=76KVA

根據(jù)計算結(jié)果，選用兩臺KBSG-200KVA礦用隔爆型變壓器，一臺工作，一臺備用，即可滿足需要。

三、井下低壓電纜的選擇

1、按持續(xù)允許電流選擇干線電纜截面。

計算電纜實際工作電流：Ica=kdeΣPN10/√3UNCOSφ=0.411410/1.7323800.6=115.5A

選擇U370規(guī)格橡套電纜，其長時允許電流為215A，符合要求。

2、風(fēng)機電纜截面選擇

計算實際工作電流：If=112=22A

風(fēng)機選擇U36規(guī)格橡套電纜，其第時允許電流為46A符合要求。

四、按正常運行電壓降選擇電纜截面1、支線橡套電纜電壓損失△Ubl=kloPNLbl10/γUNABLηMO式中：Klo負荷系數(shù)

PN電動機額定功率KWLbl支線電纜長度

333

ωn20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

ABL支線電纜截面ηMO電動機效率

Ubl=0.91115010/53380350.85=2.48V

2、干線橡套電纜電壓損失△Utl=kdeΣPNLtl10/γUNAtl式中kdt需用系數(shù)

UN額定電壓γ導(dǎo)電系數(shù)ΣPN額定總功率KWLtl干線電纜長度m

△Utl=0.411430010/5338050=13.58V3、變壓器電壓降損失

△UT=√3ICaT（RTCOSφT+XTSinφT）式中：ICaT變壓器計算電流ACOSφ

T、

333

SinφT功率因數(shù)

RT、XT變壓器電阻值Ω

△UT=√3114/315263.6（0.04260.6+0.08890.8）=15.98V

經(jīng)計算供電系統(tǒng)總電壓損失為32.04V，小于允許電壓損失

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

39V，符合要求。

五、短路電流計算兩相短路電流表

電纜截面及長度短路點7035截面mm二段絞車道2換算長度兩相短路電流值KN0.731.43LN4.41765A214.5長度m6150六、低壓開關(guān)的型號確定

采區(qū)工作面配電點，選用KBZ系列，起動開關(guān)選擇QBZ系列。七、低壓開關(guān)整定計算1、KBZ-400饋電開關(guān)

整定計算：Iz=21.67=151.2A，取200A校驗靈敏度：KS=1765/200=8.8＞1.5，合格2、QBZ-200風(fēng)機開關(guān)

整定計算：Iz=21.6，取26A。

校驗靈敏度：KS=1765/26=67.9＞1.5，合格。3、風(fēng)機關(guān)開QBZ-80F，取26A八、熔電器保護裝置的選擇及校驗IQe/2.5=1127/2.5=61.6,取80A

校驗Id/Iz=1765/80=22＞7合格。同理可計算其它熔體值。

(2)20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

過流保護整定表

過流保護整定（A）開關(guān)末端兩相短靈敏度路電流值（A）計算值整定值KBZ-400

151.2201*7658.20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第七節(jié)排水系統(tǒng)

泵房設(shè)在一段井底車場，三臺水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

工作面潛水泵20層二段下山20層二段五片車場水倉主井地面

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

運輸：工作面20層二段下山20層二段五片車場主井地面

下料：地面主井20層二段五片車場20層二段下山工作面

第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)、信號

在20層二段五片車場處安裝一部電話，工作面安裝一部電話，便于井上下通訊聯(lián)系。

在20層二段下山及主井絞車道安裝防爆燈照明并安裝聲光警示信號，并保證其安全靈敏可靠。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)形式

采用“三八”作業(yè)制，每班一正規(guī)循環(huán)。二、勞動組織

勞動組織：在實際工作中要有分工，又要相互配合。共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

工人出勤表

工種跟班組長打眼工放炮員支護工出貨工其他合計小班人數(shù)12122210圓班人數(shù)36366630

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

（十）經(jīng)濟技術(shù)指標項目進度循環(huán)要求日次數(shù)循環(huán)率月循環(huán)次數(shù)班進度進度要求日進度月進度在冊定員直接工延米效率立米循環(huán)出煤矸量班日單位m個/日%次/月mmm人人米/工立方米/工立米/車立米/車立米/車數(shù)量1.4370901.44.288.21715班錨桿消耗日月班火藥日月班雷管日月項目消消消消消消消消消耗耗耗耗耗耗耗耗耗單位套套套KgKgKg個個個m/萬噸m/萬噸數(shù)量261809275672060126015004500生產(chǎn)掘進率開拓掘進度掘支總進護成成成本本本元/m元/m元/m20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

循環(huán)圖表

作業(yè)循環(huán)圖表工種打眼工放炮工支護工出貨工班長其它合計人員一班二班三班222111222222111222101010工序準備敲幫問頂打眼裝藥放炮臨時支護出貨支護準備出貨延溜子（）（）一班1234567+效率敲幫問頂》架棚二班1314159101112同一班三班21222317181920同一班米/工（米/工）打眼O打錨桿眼O通風(fēng)裝藥噴漿△○△○出勤人數(shù)砌楦圖例臨時支護20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準備及開拉門措施

1、施工前，由礦長負責(zé)組織技術(shù)人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可入井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后方可入井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可入井作業(yè)。

2、施工前，測量技術(shù)員必須提前給出開門位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工或按煤層走向施工。

3、開拉門前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。4、開拉門前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。

5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。

6、開拉門位置見工作面設(shè)計，必須按給定的中線施工7、拉門施工前，先從外向里，直到工作面，逐步對沿途巷道頂板及兩幫的支護重新加固一遍，所有失效、缺失的錨桿或棚子支護必須修復(fù)或補打。

8、拉門施工前，拉門點左右各5米范圍內(nèi)必須加強支護。9、拉門施工前班組長親自帶領(lǐng)人員，用不小于2.0米的長把工具如長釬桿等，挑落頂板浮石、懸矸及兩幫離層的煤（巖）壁、罩頭等，確認安全后方可施工。

10、施工時必須執(zhí)行小循環(huán)（1.0m），采用分次放炮，放

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

小炮（同時起爆藥量1.8kg）。分次放炮時，嚴禁一次裝藥分次起爆。

11、每次爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%嚴禁爆破，一氧化碳濃度達到0.0024%嚴禁作業(yè)，有毒有害氣體超限嚴禁作業(yè)。

12、每次放炮前班組長親自布置專人在所有通往放炮地點的通路內(nèi)設(shè)警戒，每兩人一組，警戒人員負責(zé)清出放炮危險區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于85米，折巷不得小于55米，警戒位置見巷道布置圖，警戒地點必須在頂、幫完好的壁龕內(nèi)。

13、拉門施工時巷道頂板如有冒落時，應(yīng)加強支護后方可施工，嚴禁任何人在未恢復(fù)的冒頂區(qū)內(nèi)逗留或作業(yè)。

14、施工時，不得空頂作業(yè)。

15、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“掘進工種操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。

第二節(jié)鉆眼與爆破

1、打眼前到工作面進行“四查”，一查支護質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，二查頂板圍巖情況，三查瓦斯?jié)舛�，四查有無瞎炮、殘炮。打眼前，必須檢查工作面有無瞎炮、殘炮，如有時先進行處理，在與之平行300mm處，重新打眼，裝藥引爆處理，嚴

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

禁用其他方法進行處理。

2、領(lǐng)釬工不得戴手套作業(yè)，袖口要扎緊，以免纏在釬桿上，發(fā)生事故。

3、打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)眼口透水，氣味異常等征兆時，必須停止作業(yè)，匯報調(diào)度及相關(guān)部門。

4、嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。

5、放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，執(zhí)證上崗。

6、按礦規(guī)定使用質(zhì)量合格的礦用炸藥和雷管。7、認真執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮制”。8、放炮必須使用放炮器，不得使用礦燈、照明電或動力電放炮。

9、嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進行裝藥量、使用炮泥、聯(lián)線、放炮等操作。制做引藥時，要遠離帶電體。

10、放炮員不得穿化纖衣服，井下運送火藥、雷管必須使用火藥兜，并且不能混裝，工作面使用的火藥必須置于火藥箱內(nèi)、上鎖，不得亂扔亂放。

11、裝藥前必須將炮孔內(nèi)巖粉清除干凈，使用木質(zhì)或竹炮棍裝藥，不得撞擊搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。

12、每次放炮前必須提前將放炮線（長不少于85m）短接，懸掛好，并不得與金屬或帶電體接觸。

13、放炮前、必須檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛燃?0m

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

圍內(nèi)支護情況，有問題及時處理，否則不得放炮。

14、放炮采取“自聯(lián)自放”原則，放炮員必須最后離開放炮地點，并在有掩護的安全地點放炮，并發(fā)出放炮“警號”。

15、放炮后，放炮員、班組長和安檢員必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險，立即處理。

16、每次進入工作面進行打眼、裝藥、聯(lián)線等作業(yè)前，須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長把工具（不小于2.0米）挑落浮石、罩頭、欲片煤幫，確認安全后方可作業(yè)。

17、工作面打眼人員，操作鑿巖機過程中必須加強自主保安意識，打眼時應(yīng)指派專人觀察頂板，有落石片幫跡象時立即通知人員躲開，要做到互保聯(lián)保。

18、作業(yè)人員必須在可靠的臨時支護或永久支護下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。嚴禁人員超最大空頂距繼續(xù)打眼前掘。

19、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖，必須放置在距工作面85米以外，頂板無淋水、支護完好、遠離帶電體設(shè)備、頂幫完好的壁龕內(nèi)。

20、打眼、裝藥、聯(lián)線、出貨，嚴禁平行作業(yè)。21、嚴禁干打眼，必須濕式鑿巖。

22、嚴禁動力放炮、明火放炮、短線放炮、放糊炮。23、任何人嚴禁在微風(fēng)或無風(fēng)下作業(yè)。

24、裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

（1）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時。（2）在爆破地點20米以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上時。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

25、每次放炮前班組長親自布置專人在所有通往放炮地點的通路內(nèi)設(shè)警戒，每兩人一組，警戒人員負責(zé)清出放炮危險區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，同時阻止任何人員進入危險區(qū)域，一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于85米，折巷不得小于55米，警戒地點必須在頂、幫完好的壁龕內(nèi)。

26、通電后拒爆時，放炮員先取下把手或鑰匙，將母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管時等5分鐘，使用豪秒延期電雷管至少等15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。

27、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

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（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

28、嚴禁放糊炮。

29、炮眼封泥長度不小于半米。

30、打眼過程中如有頂鉆現(xiàn)象必須立即停止工作，同時不得拔出釬桿，向礦區(qū)調(diào)度匯報情況，待采取措施后方可作業(yè)。

第三節(jié)頂幫管理措施

一、頂幫支護

1、每次交接班時，交班人員必須把工作面的頂、幫情況交代給接班人員，待接班人員了解情況后再離開，接班人員接班后及時將工作面遺留問題、安全隱患處理完畢，主要檢查頂板支護情況，失效的支護及時扶起打牢。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

2、每次進入工作面作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，用不小于2.0米的長把工具挑落石、懸矸、罩頭、二層皮、離層煤壁，一切不安全隱患處理安全后方可作業(yè)。

3、任何人嚴禁在空頂空幫和無效支護下作業(yè)。

4、敲幫問頂制度。必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進人工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩�情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可人內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、浮石。

5、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求：

（1）錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工。（2）打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個眼錨一個眼。（4）錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫

施工眼。

（5）對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力試驗。（6）打錨桿眼安設(shè)錨桿必須在臨時支護下進行，臨時支護必須安全可靠。

（7）當(dāng)班打的錨桿眼當(dāng)班錨設(shè)完畢，嚴禁留給下一班。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

（8）錨桿眼必須垂直頂板打設(shè)誤差±15度。

（9）錨桿托盤緊貼頂板巖面，嚴禁上雙托盤、反上托盤、不上托盤，托盤上后經(jīng)常復(fù)緊。嚴禁上后出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

（10）錨桿錨深1.55米，錨桿外露頭長度控制在30～50mm，間排距誤差不超±100mm，且不得連續(xù)出現(xiàn)。

（11）錨桿打設(shè)必須上尺上線，予緊力不小于1.5噸。（12）打眼工和領(lǐng)釬工隨時監(jiān)視頂幫情況如有隱患立即停止作業(yè)，處理安全后方可施工。

（13）打眼時必須供靜壓水，嚴禁干打眼，打眼結(jié)束后及時將風(fēng)水繩鉆等置于安全地點放好。

6、樹脂錨桿支護

1）使用樹脂錨桿種類：鋼桿體ф18MM，L=160MM，端頭錨固式2）樹脂錨桿的安裝操作步驟如下：

（1）、安裝前要檢查錨桿孔的深度（深了不能和孔底膠結(jié)），檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好，是否有變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊，少量者可除去硬塊繼續(xù)使用，有大硬塊者，不可使用。

（2）、安裝前必須用壓風(fēng)吹掃眼孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。

（3）、樹脂錨桿攪拌工具為風(fēng)鉆和一個連接頭，連接頭為200～300毫米長的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成，焊接時必須對正中心。

（4）、安裝時，應(yīng)在桿體上做出孔深標記；先將藥包送入孔內(nèi)，

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

再把桿體插入孔中將藥包推送到孔底，然后在桿體尾部套上風(fēng)鉆，給風(fēng)轉(zhuǎn)動，捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿體為30秒左右，攪拌時間過長反而會破壞膠凝，時間太短，則攪拌不均，影響膠凝固化。樹脂錨桿安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底。

（5）、安裝完畢時，為避免在膠凝期間桿體自重下滑，在取下風(fēng)鉆之前，可用木楔或矸石在孔口楔緊桿體。

（6）、安裝后15分鐘，樹脂固化程度已達80%～90%的最終強度，此時再在桿體下端安設(shè)墊板，打木楔楔緊，或用12英寸扳手擰緊螺母等進行孔口錨固。

3）樹脂錨桿的錨固作用

（1）、樹脂錨桿固化時間快、初錨力大、錨固可靠。錨桿樹脂的固化時間只有3～5分鐘，10分鐘后即可承載。粘結(jié)力達300～600公斤。

（2）、鋼桿體端頭錨固的樹脂錨桿，它的抗拉、抗彎和錨固強度都比倒楔式金屬錨桿強度大，而且桿體的滑移量很小，一般均可達到桿體的極限強度。

7、架棚支護的具體要求：

（1）、架棚時必須在永久支護或臨時支護下進行。（2）、棚腿必須接硬底，嚴禁架設(shè)在浮貨上、煤壁、巖石臺上，同時找好迎山角并按線施工，并保證棚子尺寸規(guī)格，確保工程質(zhì)量。

（3）、在架棚時設(shè)專人監(jiān)護頂、幫情況，一旦發(fā)現(xiàn)隱患或

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

險情時及時通知作業(yè)人員撤出作業(yè)地點至安全地點，待險情排除后方可作業(yè)。

（4）、架棚過程中，立棚腿上棚梁時，人員必須把持牢固動作協(xié)調(diào)，加強自主保安，做到互保聯(lián)保。

（5）、架棚時，一定要用兩塊背板剎滿頂幫，棚子棚好后，棚腿要成一直線，棚腿不得歪扭，嚴格按要求架棚。

（6）、放炮崩倒的棚子必須及時扶起打牢，嚴禁空頂作業(yè)。（7）、工作面85m遠處應(yīng)備有5架鋼棚材料，擺放整齊，不得阻礙行人、通車，以備應(yīng)急時使用。

第四節(jié)一通三防措施

1、通風(fēng)

1）施工巷道采用局扇壓入式通風(fēng)，風(fēng)機要求必須上架或吊掛于頂板上，距底板不得低于0.4m。局扇吸風(fēng)口5米范圍內(nèi)不得有障礙物，局扇安設(shè)位置距回風(fēng)口必須大于10米，局扇的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

2）任何人嚴禁在微風(fēng)或無風(fēng)下作業(yè)。3）風(fēng)筒出口距工作面5米。

4）局扇嚴禁隨意停開，意外停局扇必須撤出工作面作業(yè)人員。

5）巷道施工時工作面必須使用三節(jié)耐硼崩風(fēng)筒，長度不小于15米。

6）風(fēng)筒吊掛平直，且做到逢環(huán)必掛，吊掛高度不低于1.5

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

米，不準出現(xiàn)拐死角，風(fēng)筒不準出現(xiàn)反接頭，有漏洞做到及時修補。

2、防瓦斯

1）加強工作面瓦斯管理，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，規(guī)定瓦檢員每日進行兩次檢查，瓦斯超限嚴禁作業(yè)，立即撤出作業(yè)人員。

2）距工作面60200米內(nèi)必須由通風(fēng)建立一道隔爆水棚，主要隔爆水棚不小于400L/M，輔助隔爆水棚不小于200L/M；

3）水棚的排間距離應(yīng)為1.23M，主要隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于30M，輔助隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于20M；

4）水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離，不得小于50M。

5）在工作面非風(fēng)筒側(cè)（回風(fēng)側(cè)），距迎頭5米范圍內(nèi)必須懸掛靈敏可靠便攜式瓦斯報警儀并正常使用。

6）建立建全瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，工作面上齊瓦斯監(jiān)控設(shè)備，在距迎頭5米必原須設(shè)瓦斯探頭，必須確保靈敏可靠。

7）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須確保完好，定期檢修、檢測、更換各種設(shè)備及部件。確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

8）安全監(jiān)控設(shè)備的日常維護和使用，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

9）掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％或二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止作業(yè)撤出人員。

3、監(jiān)控系統(tǒng)措施

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20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

1）為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠，安全監(jiān)控儀器、設(shè)備必須定期進行調(diào)試校正，監(jiān)控系統(tǒng)必須每個月至少要調(diào)試一次；采用載體催化元件的甲烷傳感器必須每7天使用標準氣樣和空氣樣調(diào)校一次；為保證甲烷超限斷點和停風(fēng)斷電功能準確可靠，必須每7天對甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能進行測試。

2）監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用；安全監(jiān)控設(shè)備、儀器及通信電纜必須每天檢查是否正常。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有可靠的安全措施，并采用人工監(jiān)測。

3）井安全監(jiān)控系統(tǒng)由安全傳感器、分站、斷電器、主站、主機、監(jiān)視器和打印機組成；為保證對甲烷傳感器濃度的連續(xù)監(jiān)控，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置、必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，必須保證正常工作時間不小于2小時。

4）各種裝置在井下連續(xù)運行6個月，運到井上進行全面檢修。

5）甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm,設(shè)在風(fēng)筒另一端。

6）與監(jiān)測裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、電源線及控制線，均由管轄范圍內(nèi)的機電人員負責(zé)維護。在拆除或改線時，必須與通風(fēng)和機電部門聯(lián)系，并共同處理。檢修與監(jiān)測裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測裝置停止運行時，須經(jīng)匯報礦長或總工。

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

7）瓦斯檢測工每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄，對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，每小班檢查瓦斯次數(shù)為2次，并將記錄和檢查結(jié)果匯報調(diào)度室。

8）對需要經(jīng)常移動的傳感器、電纜，由采掘班長負責(zé)按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。

9）監(jiān)控分站、傳感器、電纜等由所在采區(qū)的區(qū)隊長負責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時向調(diào)度匯報。對故意破壞、盜竊者要嚴肅處理。

10）瓦斯傳感器其供電電源須接在被控開關(guān)的負荷側(cè)，當(dāng)因瓦斯超限兩者同時斷電時，應(yīng)立即加強人工檢測。

11）瓦斯?jié)舛瘸�過規(guī)定而切斷電器設(shè)備的電源后，嚴禁自動復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定以下時，方可人工復(fù)電。

12）監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)值機人員，做到24小時全天候監(jiān)控；還應(yīng)配備檢修、調(diào)試和配氣標定等專業(yè)人員，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器靈敏可靠，發(fā)揮監(jiān)測預(yù)警作用。

13）煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)管理及維護人員必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn)，并通過考試合格后，持證上崗。

14）甲烷傳感器工作參數(shù)

（1）、工作面?zhèn)鞲衅鳎壕喙ぷ髅妗?米報警點≥1%斷電點≥1.5%，復(fù)電點＜1%

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（2）、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，要及時處理。在故障處理期間，加強人工檢測。

4、綜合防塵

1）距工作面迎頭30米設(shè)一道放炮噴霧。

2）主井絞車道至工作面每30米設(shè)一道防塵噴霧設(shè)施。3）距迎頭50米再設(shè)一道回風(fēng)凈化噴霧，封閉全斷面。4）打眼時必須供靜壓水，嚴禁干打眼。

5）巷道每隔50米設(shè)一個三通，每個小班沖洗巷幫一次到兩次。

6）工作面所有設(shè)備嚴禁失爆，放炮前必須打開二道噴霧降塵達到標準要求。

7）積塵超限時，必須停止作業(yè)，進行沖洗。8）使用水炮泥：封堵炮眼必須使用水炮泥。9）加強個體防護：作業(yè)人員配戴防塵口罩。10）防塵用水來源見防塵系統(tǒng)圖。

11)其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本掘進作業(yè)規(guī)程中防塵設(shè)計中有關(guān)規(guī)定。

5、防滅火措施

1）嚴格火工品管理制度,嚴格按規(guī)定進行爆破作業(yè),嚴禁使用變質(zhì)炸藥,杜絕放糊炮,動力放炮、明火放炮,以免產(chǎn)生明火。

2）電纜敷設(shè),懸掛,接頭要符合《煤礦安全規(guī)程》要求,電

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

纜選擇要經(jīng)過負荷計算,防止炮崩,砸壞,擠壞電纜。

3）井下不準存放汽油,變壓器油,機油等可燃物,井下使用的潤滑油,棉布等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并指定專人送到地面處理,不準亂扔亂放。

4）防火系統(tǒng)用水同防塵用水系統(tǒng)，且必須齊全完好。5）巷道內(nèi)避免有外因和人為因素引起火源出現(xiàn),如風(fēng)、電、焊、吸煙，易燃,可燃物品,如汽油,柴油,當(dāng)有這類物質(zhì)或像電纜等引起火源時,應(yīng)及時用碎石子沙子及時撲滅火源.并匯報礦長。

6）嚴禁使用燈泡取暖，嚴禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息。

7）井下絞車房、變電所和水泵房必須備有符合要求數(shù)量的滅火器、沙箱（裝滿沙子）等滅火器材。

8）木料場、矸石山、爐灰場距進風(fēng)井的距離不得小于80米。

9）井口地面設(shè)消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，系統(tǒng)井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持200m水量。

10）進風(fēng)井口都應(yīng)安裝防火鐵門。防火鐵門必須易于關(guān)閉嚴實，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修。

11）井口房和扇風(fēng)機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐都應(yīng)用不燃性的材料砌筑，

3

20層采上回風(fēng)上山作業(yè)規(guī)程

暖風(fēng)道和風(fēng)硐應(yīng)裝設(shè)兩道閘門，以便在井口著火時及時關(guān)閉，防止煙火入井。

12）井筒各水平的井底連接處及其井底車場，主井絞車道同主要運輸巷道連接處，井下機電硐室，都必須用不燃性材料支護。

13）在井下和井口房，嚴禁采用木板或其它可燃材料搭設(shè)的臨時性操作、休息間。

14）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

第五節(jié)防治水

1．掘進期間，加強采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止掘進作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員，并采取措施探放采空區(qū)積水。

2．掘進工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。

3．排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和交換要及時。

4．各排水點要有1臺泵使用，并有1臺完好的備用泵

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