IPQC的工作計(jì)劃

IPQC的工作計(jì)劃

工作目標(biāo)：

1．降低客戶端客訴率。2．降低OQC的退貨率。

3．降低產(chǎn)線的OATL及OAIL的數(shù)據(jù)。

4．加強(qiáng)內(nèi)部交流和產(chǎn)線管理人員的溝通。

5．做好IPQC的物料核對(duì)、首件檢查及巡回檢驗(yàn)。

近期的工作計(jì)劃：

1．落實(shí)工程師處理每個(gè)異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結(jié)果。

2．我負(fù)責(zé)的線機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)種繁多，換線比較頻繁，人員流動(dòng)量比較大，所以我近期的工作重點(diǎn)將放在改善產(chǎn)線的作業(yè)不良。

3．積極協(xié)助、配合、幫助生產(chǎn)，品質(zhì)第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。4．結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，有意識(shí)的向上級(jí)提出有關(guān)改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。

5．敢于堅(jiān)持原則，敢于對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，敢于與不良較真。

降低產(chǎn)線作業(yè)不良的幾個(gè)步驟與措施：

1．收集每個(gè)機(jī)種在客戶端、OQC、產(chǎn)線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產(chǎn)線依方案落實(shí)執(zhí)行，能得到有效的管控。

2．收集在PE修理站、產(chǎn)線外觀修理站及各段LQC打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。將此數(shù)據(jù)反應(yīng)給生產(chǎn)，讓生產(chǎn)加以改善。

3．將產(chǎn)線生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)相對(duì)應(yīng)機(jī)種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產(chǎn)線領(lǐng)班，并反饋給PE和QE，并對(duì)異常分析結(jié)果跟蹤和反饋跟蹤結(jié)果。

4．協(xié)助QE工程師分析產(chǎn)線不良，了解原因，找到對(duì)策進(jìn)行改善，落實(shí)到每個(gè)動(dòng)作上，提前做好預(yù)防措施。

5．我會(huì)采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點(diǎn)向前段反應(yīng)，一步一步反饋到問題的起點(diǎn)，從前段解決問題。

6．對(duì)于產(chǎn)線新人和換位作業(yè)，我會(huì)特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結(jié)果。7．出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時(shí)通知其他生產(chǎn)同款機(jī)型的IPQC注意，監(jiān)督操作員有無

按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，宣導(dǎo)員工做好自檢。

8．對(duì)于產(chǎn)線的LQC，比如PK段我會(huì)把每個(gè)機(jī)種在客戶端.OQC所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計(jì)出來給他們看。教導(dǎo)他們產(chǎn)品的檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和界線，品質(zhì)對(duì)于企業(yè)的重要性和她們的價(jià)值觀。

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品質(zhì)部工作計(jì)劃

1、部門目前架構(gòu)：

針對(duì)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)部門架構(gòu)計(jì)劃如下：

IQC：曾曹莎榮麗品質(zhì)課長(zhǎng)：缺1人體系專員：品質(zhì)工程師：品質(zhì)白班組長(zhǎng)：品質(zhì)夜班組長(zhǎng)：外發(fā)專員：暫缺1人印刷大檢：暫缺3人印刷IPQC印后IPQC仁和IPQC制本IPQC手工IPQC：：：：暫缺1人

部門計(jì)劃編制22人，目前尚缺8人，計(jì)劃201*年1月至2月中旬招齊部門人員。

2、明年工作重點(diǎn)：

2.1來料檢驗(yàn)規(guī)范化及檢驗(yàn)范圍調(diào)整，原材料、輔料（如油墨、膠水、表面處理油、坑紙等）；

2.2大檢對(duì)所有印張進(jìn)行全檢為后續(xù)工藝、交期減輕壓力，能有效降低成本；2.3IPQC工作規(guī)范化及品質(zhì)異常及時(shí)處理；

2.4IPQC對(duì)制程不良的管控（首件的確認(rèn)防止批量性出現(xiàn)）及不良品處理；2.5OQC工作規(guī)范化（標(biāo)簽、數(shù)量、產(chǎn)品識(shí)別）杜絕不良品流到客戶處2.6品質(zhì)異常處理及跟進(jìn)效果確認(rèn)并通報(bào)相關(guān)部門；2.7IPQC品質(zhì)專業(yè)知識(shí)強(qiáng)化培訓(xùn)及績(jī)效考核。3、關(guān)于來料檢驗(yàn)規(guī)范化及檢驗(yàn)范圍調(diào)整：

目前部門內(nèi)部因IPQC人員短缺，導(dǎo)致IQC部分目前檢驗(yàn)重點(diǎn)在坑紙上，其他來料檢驗(yàn)未跟上，計(jì)劃將IQC分為兩部分。一部分為來原材料及輔料方面：對(duì)生產(chǎn)使用的白料及輔料均進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化；第二方面：對(duì)外發(fā)加工產(chǎn)品，將檢查提前到加工商生產(chǎn)過程中，設(shè)立外發(fā)專員，對(duì)外加工產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程中的檢查，條件合適可考慮駐廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)控制。

品質(zhì)工程師發(fā)出扣款單來料（外訂）PMC通知IQC外加工產(chǎn)品IQC檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格收貨檢驗(yàn)不合格外發(fā)印刷PMC通知外發(fā)專員外發(fā)專員外廠看色I(xiàn)QC組長(zhǎng)跟進(jìn)處理責(zé)任劃分MRB處理上報(bào)品質(zhì)課長(zhǎng)

4、IPQC工作規(guī)范化及品質(zhì)異常及時(shí)處理并通報(bào)相關(guān)部門；

目前IPQC工作過程不規(guī)范，品質(zhì)異常處理不及時(shí)，導(dǎo)致部分品質(zhì)異常未及時(shí)知會(huì)車間課長(zhǎng)，處理跟進(jìn)不及時(shí)，根據(jù)此問題，計(jì)劃對(duì)部門內(nèi)部工作進(jìn)行細(xì)化，IPQC組長(zhǎng)減少對(duì)外品質(zhì)異常的跟進(jìn)交由IQC負(fù)責(zé)，重點(diǎn)工作重心轉(zhuǎn)入對(duì)內(nèi)，加強(qiáng)與生產(chǎn)部門對(duì)于品質(zhì)異常的溝通及現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理跟進(jìn)，部門工作進(jìn)行分工，對(duì)內(nèi)由IPQC組長(zhǎng)進(jìn)行跟進(jìn)，品質(zhì)工程師根據(jù)IPQC組長(zhǎng)的提報(bào)進(jìn)行品質(zhì)異�？己耍粚�(duì)外品質(zhì)異常由品質(zhì)工程師進(jìn)行跟進(jìn)處理，產(chǎn)品回廠進(jìn)行返工或其他處理則由品質(zhì)工程師將異常及客戶要求通知IPQC組長(zhǎng)進(jìn)行跟進(jìn)處理；品質(zhì)課長(zhǎng)則重點(diǎn)對(duì)處理結(jié)果及考核結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)處理及跟進(jìn)對(duì)供應(yīng)商及加工商的異常結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)復(fù)核并記錄。制程不良IPQC出具品質(zhì)異常報(bào)告IPQC組長(zhǎng)跟進(jìn)處理專品質(zhì)工程師處理責(zé)任部門確認(rèn)轉(zhuǎn)來料不合格處理模塊外加工產(chǎn)品不良品質(zhì)工程師發(fā)出考核單責(zé)任劃分MRB處理上報(bào)品質(zhì)課長(zhǎng)

5、部門內(nèi)部工作分工

IPQC組長(zhǎng)：5.1.1負(fù)責(zé)內(nèi)部品質(zhì)異常跟進(jìn)；

5.1.2改善及預(yù)防措施的實(shí)施跟進(jìn)；

5.1.35.1.4

IPQC人員管理（每日工作安排）；品質(zhì)異常及時(shí)處理并知會(huì)相關(guān)部門；

主對(duì)內(nèi)模塊5.1.5首件檢驗(yàn)審核。

品質(zhì)工程師：5.2.1IQC人員管理；

5.2.2來料品質(zhì)異常處理；

5.2.35.2.45.2.55.2.6

客戶投訴處理；

品質(zhì)異�？己颂幚恚还�應(yīng)商扣款跟進(jìn)；外發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)管理。

主對(duì)外模塊及考核模塊品質(zhì)課長(zhǎng)：5.3.1品質(zhì)異常處理結(jié)果追蹤；5.3.2做好與各部門信息溝通

5.3.3改善及預(yù)防措施的制定及執(zhí)行；

5.3.4考核及扣款落實(shí)跟進(jìn)；

總結(jié)模塊5.3.5IPQC人員技能培訓(xùn)及提高；5.3.6重大品質(zhì)異常的跟進(jìn)處理；5.3.7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立：

5.3.8所有品質(zhì)問題的總結(jié)與匯報(bào)

品質(zhì)部

張光紅

201*年12月30日

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