201*.3月份球團設(shè)備管理總結(jié)

球團廠3月份設(shè)備運行總結(jié)

一、運行情況

設(shè)備整體情況：設(shè)備非計劃停機檢修5.05小時。鏈板機、造球機、豎爐風(fēng)機三大設(shè)備平均作業(yè)率99.49%，輔材入庫271448.96萬元，中修輔材入庫201*26.26萬元。

本月較突出的設(shè)備故障有：

㈠鏈板機鏈節(jié)磨損嚴(yán)重的數(shù)量較多，無法進行徹底處理，造成料斗在頭尾輪處翻轉(zhuǎn)過程中螺栓過度損傷、變形，導(dǎo)致料斗螺栓松動的較多、軸易斷、跑偏故障較頻繁。㈡豎爐水泵由于回廠的聯(lián)軸器梅花膠圈圓周方向長度不合乎要求，導(dǎo)致2套聯(lián)軸器徹底打毀，經(jīng)加工急件，未導(dǎo)致缺水事故的發(fā)生。

㈢布料皮帶由于托輥備件質(zhì)量有問題，加之更換托輥不及時，豎爐處于后期運行不穩(wěn)定煙罩溫度高，皮帶接頭更換較頻繁。

二、完成工作及結(jié)果

㈠通過周巡查，對存在的問題進行統(tǒng)籌處理，如結(jié)合15日巡檢情況，于17日停機3.5小時進行處理除塵風(fēng)機振動異常、2#風(fēng)機風(fēng)管漏風(fēng)、7#皮帶分裂情況，經(jīng)處理排除以上隱患。

㈡中修材料外購件已全部回廠，經(jīng)再次核實，目前還需

催促機修加工160顆M24×150螺栓，60件鏈板機鏈節(jié)，800×5運輸帶回廠。

㈢成品倉恢復(fù)項目機修于20日進場做準(zhǔn)備，經(jīng)召開交底會議于23日起開始施工。

㈣完成對全廠建筑物防雷電阻的測量，結(jié)果均達標(biāo)。三、修舊利廢及小改小革情況

㈠對卡阻及有修復(fù)價值的托輥進行修復(fù)，本月累計修復(fù)315型托輥10件，250型10件，950型6件，鏈板機料斗30件。

㈡3#皮帶改造已完成，經(jīng)過加大電機功率后目前運行較正常。

㈢烘干鼓風(fēng)機改造備件已組裝好，待實施。

㈣齒輥油缸加密封蓋后，潤滑有隨地灑落的情況得到改善。

四、下月工作重點及計劃

㈠氣溫逐漸升高，對設(shè)備潤滑狀態(tài)進行重點跟蹤，特別是油多的現(xiàn)象必須加于遏制。

㈡設(shè)備現(xiàn)場物資的定置，作出區(qū)域規(guī)劃，落實到責(zé)任人或班組，確�，F(xiàn)場進一步規(guī)范、文明。

㈢對設(shè)備運行參數(shù)進行核準(zhǔn)，為設(shè)備性能確認(rèn)做好準(zhǔn)備。

㈣中修在即，需召集相關(guān)單位進行交底會議。

二一二年三月二十四日

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201*年度設(shè)備管理總結(jié)

今年是公司起步與發(fā)展的一年，是公司全面掌握技術(shù)，提高質(zhì)量，規(guī)范管理，提升職工凝聚力等全面進步的一年，回顧過去，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門大力支持和全體同事共同努力下，我公司設(shè)備管理工作有了一定的進步，作為設(shè)備部設(shè)備管理負(fù)責(zé)人深抓設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)組織創(chuàng)造積極的條件是我的主要工作之一。在工作中也存在許多不足更令我倍感責(zé)任重大，在努力做好設(shè)備管理工作的同時，也在不斷的提高自身的綜合素質(zhì)�，F(xiàn)將今年的設(shè)備管理工作總結(jié)如下：一：從設(shè)備管理方面。.

1，加強現(xiàn)場設(shè)備巡檢，及時消除設(shè)備隱患，確保設(shè)備良好運行。根據(jù)公司和車間要求，我們加強了對設(shè)備的維護和潤滑管理。制定了一系列規(guī)章制度。把原來制定的日維修保養(yǎng)、設(shè)備潤滑制度的條款又進行了細化，對車間所屬設(shè)備實行定點巡檢，各車間的重要設(shè)備較多，如果巡檢不仔細的話，很可能發(fā)生設(shè)備故障，造成不應(yīng)有的損失。為此，我每天都在進行巡檢，及時交流巡檢情況，對發(fā)現(xiàn)的問題進行確認(rèn)。同時，及時和工藝人員溝通，了解設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題積極協(xié)商解決，充分反映了我們公司的團結(jié)和協(xié)作，同時也反映了車間領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理的重視程度。我們在發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備問題及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報，反映情況。從實行情況來看，效果較明顯。職工們的責(zé)任感增強了，對設(shè)備的維護細心了。

2、加強設(shè)備技術(shù)檔案管理，完善技術(shù)資料。設(shè)備技術(shù)檔案是對設(shè)備檢修過程的記錄，通過對設(shè)備技術(shù)檔案的檢查，可對此設(shè)備的運行狀況、損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認(rèn)識，能及時調(diào)整對設(shè)備的運行條件和對設(shè)備的改進。對車間設(shè)備技術(shù)檔案每月檢查一次，對未及時填寫的及時通知該車間負(fù)責(zé)人，保證技術(shù)檔案能及時反映出設(shè)備的維修情況，有利于對設(shè)備的管理。

3、嚴(yán)把設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)。設(shè)備檢修質(zhì)量的好壞，直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。作為設(shè)備技術(shù)員，檢修質(zhì)量是第一要務(wù)。無論是設(shè)備大修還是搶修，我對拆檢的設(shè)備都要仔細檢查，對損壞設(shè)備積極查找原因，找出癥結(jié)，及時解決，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

二，在制作與安裝這方面，今年公司新安裝的設(shè)備有：一條退火爐，四條拉空調(diào)管生產(chǎn)線，三條由劉總設(shè)計設(shè)備部制作并安裝的拉直機自動送料裝置，一套由劉總設(shè)計設(shè)備部制作并安裝的水箱管清洗系統(tǒng)，一臺擴口機，一臺剝皮機，一臺多孔管切斷機，一臺自動收卷機，一臺鋸片磨齒機。三，在設(shè)備維修這方面，總費用為689184.01元

1，連擠車間今年的維修費用非常大，一共用了178683.9元，（其中更換主機傳動軸二根，芯軸兩根，軸承4個，軸套一個，合計94584元），擠壓輪7個，內(nèi)外側(cè)輥12個，導(dǎo)壓板7個，壓實輪軸`軸承14個，油泵一臺。

2，連擠切斷機（包括安裝2#切斷機的費用），一共用了14749.63元，其中放料盤減速機一共壞了6臺次，用了2臺新的，其余4臺是維修的，一臺PLC，4個電磁閥，一個氣缸。

3，1#臥擠的維修費用為11266.15元，更換電熱管13支，電磁閥1個，PLC一臺，擠壓桿1根。另外安裝一臺噴油機。

4，2#臥擠維修費用為58355.5元，更換電磁閥3個，更換電熱管38支，管式滑觸線16m，集電器1個，鋁棒加溫爐鏈條減速機機座1個，觸摸屏1個，液壓油720KG,

5，1#，2#臥擠共用合金鋸片24個，合計22936.75元

6，3#臥擠維修費用為31595.43元，更換電熱管5根，加液壓油用了15360元，牛筋棒1187元，電磁閥1個。柱塞泵1臺。

7拉管車間制作改造，安裝及設(shè)備維修費用為291687.87元。

1)凈洗系統(tǒng)用了60181.1元

2)車床用了9558.99元。（其中齒輪油用了6513元，雙聯(lián)按鈕8個）

3)盤拉機用了11270.47元，液壓油用了4920元，1臺齒輪泵，6個接近開關(guān)，電位器2個4)水箱管切割鋸床用了13669.55元，用了160個合金鋸片，8400元，切割機主軸一根，價3000

元。5)探傷儀用了23088.13元，用了14個探頭，21000元。更換了4個調(diào)速器，2臺調(diào)速電機.6)退火爐用了62188.62元，淬火設(shè)備用了32950元，配電柜一個12800元，400mm*2鋁芯電

纜220m.

7)安裝拉空調(diào)管生產(chǎn)線設(shè)備用了16283.6元

8)拉管車間綜合維修及拉直機送料工裝用了95183.74元。8，時效爐維修費用2989.64元。（新買一臺風(fēng)機2700元）9，金工車間制作工裝及綜合維修費用為38311.91元。

10，模具房，9226.8元，其中制作貨架4240元，一臺自吸泵，

11，行車維修費用為11142.5元，電動葫蘆一臺7073元，維修一臺電動葫蘆費用2380元12，水泵房，10717.85元，新安裝一臺水泵5460元，活性炭，軟接頭。13，質(zhì)量部，2171.2元，其中電極刷1500元14，廚房，1878.13元

15，污水改造3019.25元。

16，叉車用電瓶一個450元。四，在設(shè)備安全運行這方面，一是連擠車間1#，2#機主機主軸和芯軸由于去年未保養(yǎng)好出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，二是4月份盤拉車間10T行車在起吊料框時，將盤拉電柜全部撞倒，三是2#3#臥擠上的兩臺行車，由于操作工未按操作規(guī)程操作，造成電動葫蘆沖頂事故發(fā)生，四是拉直機的空壓機由于保養(yǎng)不及時，造成把氣缸的瓦拉壞，五是2#臥擠中斷鋸燒壞電機5臺次，時效爐風(fēng)機燒壞3臺次，六是連擠切斷機放料盤減速機壞6臺次，七是2#臥擠拉直機主軸拉斷1次，八是今年1#2#3#臥擠一共燒壞電熱管56根。以上幾種事故有的是可以避免的，如軸出現(xiàn)裂紋，將電柜撞倒，電動葫蘆沖頂，把氣缸的瓦拉壞等等，這主要是平時操作不規(guī)范引起的，在明年的工作中要加強這方面的培訓(xùn)。

五，在設(shè)備的驗收與調(diào)試方面，始終把公司的利益放在第一位，設(shè)備運行沒有達到穩(wěn)定的狀態(tài)決不放過。各臺設(shè)備安裝完經(jīng)過試產(chǎn)后，總是存在這樣或那樣的問題，如1#3#拉直機在拉管的過程中經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，盤拉機經(jīng)常報警，一時報過壓，一時報過速，一時報過流，一時報通信故障等，3#臥擠1#收卷機經(jīng)常出現(xiàn)過壓報警等，還有龍度機電公司收卷機收線過程中經(jīng)常不穩(wěn)定，這些現(xiàn)象各廠家都派技術(shù)人員來處理過，但一直未處理好。為了使我們的設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，不給各設(shè)備廠家添麻煩，我自已經(jīng)過系統(tǒng)而全面的分析，網(wǎng)上查找資料適當(dāng)修改一些參數(shù)，現(xiàn)在各臺設(shè)備運行基本穩(wěn)定，沒有什么報警現(xiàn)象發(fā)生了。

六，在5S方面，設(shè)備部今年比去年有所好轉(zhuǎn)，這主要是職工的集體榮譽感增強了。

七，工作中的不足，1，在發(fā)生重大設(shè)備事故時，抱著一種不愿得罪人的態(tài)度，未處罰當(dāng)事人

2，在節(jié)能降耗這塊,今年沒有做好，雖然提了一些建議，各個車間都未執(zhí)行，還有各個車間經(jīng)常開空機的現(xiàn)象。

3，在設(shè)備的備品備件方面，今年沒有準(zhǔn)備充分，造成設(shè)備壞了等備件而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。

4，五金倉庫開出的領(lǐng)料單比較亂，不便于統(tǒng)計，每月的月報表沒有反映出各部門的領(lǐng)料情況及領(lǐng)料費用。

八，在以后的工作中，要不斷完善設(shè)備的管理制度，要加強設(shè)備的點檢力度，對設(shè)備的日常維修與保養(yǎng)要實行考核，好的要獎勵，差的要罰。對庫存的備品備件要做到心中有數(shù)，在處理重大設(shè)備事故時要敢于批評與處罰，要不斷地學(xué)習(xí)，要進一步深化技術(shù)創(chuàng)新與改造，進而為公司的利益作出更大的貢獻

。

劉三林

201*-12-30

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