巴林球團(tuán)廠考察報(bào)告
巴林球團(tuán)廠考察報(bào)告(工藝部分)
201*年12月8日至14日,武鋼大球團(tuán)籌備組、中冶長(zhǎng)天國際工程有限公司考察團(tuán)一行13人,對(duì)海灣投資實(shí)業(yè)有限公司(GIIC)巴林球團(tuán)廠(4Mt/a)進(jìn)行了為期7天的考察。此次考察得到了GIIC的大力支持,考察團(tuán)通過實(shí)地考察、與GIIC技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流、GIIC工程師作技術(shù)報(bào)告等形式,使這次考察達(dá)到了預(yù)期的目的。
巴林球團(tuán)廠于1984年由日本神戶制鋼設(shè)計(jì)建造,采用鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝,設(shè)計(jì)年產(chǎn)400萬t球團(tuán)礦。建成初期由于缺乏技術(shù)及管理人員,一度曾被迫關(guān)閉3年;謴(fù)生產(chǎn)之后年產(chǎn)量只能達(dá)到250萬t,通過技術(shù)改造之后達(dá)產(chǎn),并計(jì)劃擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模到500萬t。
1工藝流程及工廠組成
根據(jù)功能劃分,王廠可分為5個(gè)功能分區(qū):
1)原料貯運(yùn)區(qū):負(fù)責(zé)進(jìn)口精礦的卸船、運(yùn)輸、堆存,出口球團(tuán)礦的裝船;2)原料準(zhǔn)備區(qū):負(fù)責(zé)精礦的干燥、碾磨、混合、預(yù)濕:
3)焙燒區(qū):包括混合料的造球、生球干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻;4)消石灰制備區(qū):對(duì)本地產(chǎn)的石灰石進(jìn)行制備、消化;5)公用設(shè)施區(qū):包括一座78MW的電廠,二座淡水廠。1.1原料貯運(yùn)區(qū)1.1.1鐵精礦
巴林球團(tuán)廠使用的鐵精礦全部進(jìn)口,其中80%為CVRD赤鐵礦,年進(jìn)口量320萬t。20%為伊朗磁鐵礦,年進(jìn)口量80萬I鐵精礦由海運(yùn)到球團(tuán)廠碼頭,碼頭長(zhǎng)800m,泊船噸位13萬t,卸船設(shè)備為兩臺(tái)19t龍門抓斗吊車,卸船能力2x1500t/h。
抓斗自船倉取料后,通過料斗、振動(dòng)給料機(jī)、膠帶機(jī)送往料場(chǎng)堆料機(jī),在膠帶機(jī)頭部安裝有取樣機(jī)定時(shí)對(duì)進(jìn)口精礦取樣。
精礦料場(chǎng)長(zhǎng)780m,堆寬47m,堆高15.9m,堆存量60萬t(造3個(gè)堆時(shí)),GIIC計(jì)劃加長(zhǎng)料條以增加貯量。堆料設(shè)備為一臺(tái)懸臂式堆料機(jī),堆料能力3000-3600t/h。取料設(shè)備為一臺(tái)斗輪取料機(jī),能力1000t/ho
1.1.2成品球團(tuán)礦
成品球團(tuán)礦堆存在成品堆場(chǎng),取料后經(jīng)計(jì)量秤、取樣機(jī)、膠帶機(jī)送往碼頭裝船外運(yùn)。成品外運(yùn)碼頭長(zhǎng)300m,泊船噸位6萬t,裝船機(jī)能力3000t/h。
成品堆場(chǎng)長(zhǎng)615m,堆寬40m,堆高12.5m,堆存量30萬t(改造后32萬t)。堆料設(shè)備采用一臺(tái)懸臂堆料機(jī),能力650t/h。取料設(shè)備為一臺(tái)斗輪取料機(jī),能力3000-3600t/h。1.2原料準(zhǔn)備區(qū)
精礦自料場(chǎng)取出后,經(jīng)膠帶機(jī)送往精礦倉。共設(shè)置4個(gè)貯存?zhèn)},每個(gè)容積為1725t。根據(jù)來料的細(xì)度不同,4個(gè)倉分為兩組,其中一組貯存非碾磨礦,與膨潤(rùn)土配料后送強(qiáng)力混合機(jī):另一組與消石灰、內(nèi)配煤配料后送往流化干燥機(jī)進(jìn)行干燥,將物料水份干燥到1%以下。干燥后送到球磨機(jī)料倉,通過閥門、皮帶秤向球磨機(jī)定量給料。
1.2.1干燥
由于采用了球磨機(jī)干磨工藝,決定了必須采用干燥工序,以將精礦的水份由原始的~8%降到1%以下。干燥是在流化干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行。干燥機(jī)設(shè)計(jì)能力360t/h,通過改進(jìn)流化床孔板傾角后,能力提高到450t~。干燥熱源采用熱電廠廢氣,廢氣溫度400~405℃。干燥機(jī)由進(jìn)氣室和位于進(jìn)氣室上方的干燥室組成,在干燥室內(nèi)設(shè)有孔板,使工藝煙氣穿過孔板干燥物料。煙氣與物料的充分接觸以及物料的流態(tài)化,使得干燥過程更加高效。自干燥機(jī)排出的廢氣約100~120℃,粗顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器捕獲,細(xì)顆粒粉塵由電除塵器捕獲,所有捕獲的粉塵與干燥機(jī)排料一起,被送往球磨機(jī)的料倉。
1.2.2碾磨
設(shè)有3條開路碾磨生產(chǎn)線。球磨機(jī)規(guī)格為:04.6x11.36m兩臺(tái),能力lOOM60t/h;04.6x13.7m一臺(tái),能力120~200t/h。碾磨介質(zhì)采用中20~50mm高鉻鋼球,磨礦效率為原始比表面積400~600cmZ/g增加到1900-201*cm-"/g。
球磨機(jī)設(shè)有一個(gè)240t的裝球口,隨著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn),鋼球被提升到10點(diǎn)鐘的位置,在落下的過程中由于鋼球之間的沖擊、擠壓物料,使物料沿筒體長(zhǎng)度方向不斷被碾磨,從而提高了物料的比表面積。被碾磨的物料不斷從排料口排出,排料口內(nèi)設(shè)置的篦板使得鋼球繼續(xù)留在簡(jiǎn)體內(nèi)。鋼球逐漸被磨損,簡(jiǎn)體內(nèi)鋼球的總質(zhì)量逐漸減少,根據(jù)失重量不斷補(bǔ)充新球。由于在碾磨過程中筒體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此每臺(tái)球磨機(jī)均配備一臺(tái)事故電機(jī),在主電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),啟動(dòng)事故電機(jī)保持簡(jiǎn)體慢轉(zhuǎn),直到簡(jiǎn)體完全冷卻下來。碾磨料由鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送機(jī)送到一個(gè)3750t的混凝土料倉。球磨機(jī)除塵系統(tǒng)捕獲的粉塵也送到這個(gè)料倉。碾磨料在進(jìn)料倉之前由自動(dòng)取樣機(jī)取樣,分析碾磨料的粒度組成和比表面積,碾磨料的目標(biāo)細(xì)度取決于其使用的比例,通常在1950~201*cm‘/蘭范圍內(nèi)。
1.2.3混料及預(yù)濕混料作業(yè)分兩步進(jìn)行。
首先是碾磨料的混料,由于碾磨料是由精礦、消石灰、球團(tuán)粉和煤組成,磨細(xì)后必須充分混勻。碾磨料先送入混凝土料倉,料倉被分成幾格,在料倉底部強(qiáng)制鼓風(fēng),利用風(fēng)力使碾磨料在料倉內(nèi)充分混勻,混勻后再送入一個(gè)中間貯倉。
第二步混勻在強(qiáng)力混合機(jī)中進(jìn)行。直撥精礦,即不需要碾磨的精礦,碾磨礦,U生球在輥式布料機(jī)上布料均勻,在輥式布料機(jī)排料端設(shè)置了一個(gè)逆轉(zhuǎn)的大輥以取代導(dǎo)料板,既避免了導(dǎo)料板的粘料現(xiàn)象,又能起到均勻布料的作用。
土球篩分布料系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格如下。
輥式篩分機(jī):處理量120t/h,~65輥,輥隙9mm、16mm,輥徑85mm,輥?zhàn)娱L(zhǎng)度1.8m,轉(zhuǎn)速120RPM,采用鏈齒驅(qū)動(dòng);
梭式布料器:處理量為正常630t&,最大840t/h,帶寬1.5m,總長(zhǎng)21m,最大行程5.15m,采用調(diào)速電機(jī),功率30kW;行走驅(qū)動(dòng)采用液壓缸,i泵負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng),電機(jī)功率45kW“2(1用1備),清洗泵負(fù)責(zé)對(duì)液壓缸進(jìn)行清洗,電機(jī)功率2.2kWx2(1用1備);
寬皮帶機(jī):處理量為正常630~a,最大840t/h,帶寬5.2m,帶速5~25m/min,總長(zhǎng)6m,調(diào)速電機(jī)功率15kW,尾部驅(qū)動(dòng);
輥式布料器:45輥,輥徑120mm,輥?zhàn)娱L(zhǎng)度4880mm,輥隙8mm,每個(gè)輥獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。1.3.2生球干燥、預(yù)熱
生球的干燥、預(yù)熱是在鏈篦機(jī)上進(jìn)行的,鏈篦機(jī)爐罩分為4段--DDDl(抽風(fēng)干燥I段)、DDD2(抽風(fēng)干燥II段)、TPH(過渡段)、PH(預(yù)熱段),全抽風(fēng)式。
鏈篦機(jī)規(guī)格:4716mm寬x68801mm長(zhǎng),有效面積295.9m2。
鏈篦機(jī)長(zhǎng)度分布:布料段一4363mm,DDDl--12065mm(5個(gè)風(fēng)箱),DDD2--12065mm(5個(gè)風(fēng)箱),TPH--12065mm(5個(gè)風(fēng)箱),PH一26543mm(11個(gè)風(fēng)箱),排料區(qū)--1700mm。
鏈篦機(jī)熱工系統(tǒng):DDDl熱風(fēng)來自環(huán)冷機(jī)二冷段,DDD2和TPH熱風(fēng)均來自PH段風(fēng)箱,PH熱風(fēng)來自窯尾廢氣。DDDl段抽風(fēng)通過多管除塵器、風(fēng)機(jī)引入煙囪,DDD2段和TPH段抽風(fēng)通過多管除塵器、電除塵器、風(fēng)機(jī)引卜煙囪,兩股氣流合用一個(gè)煙囪,煙囪高度50m,粉塵排放濃度小于30mg/Nm3。PH段抽風(fēng)分別通過兩臺(tái)高溫多管除塵器、風(fēng)機(jī)返回DDD2段和TPH段。
為保證球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前有足夠的強(qiáng)度,對(duì)鏈篦機(jī)各熱工段的溫度控制尤為重要。巴林球團(tuán)廠每隔一段時(shí)期都會(huì)給出鏈篦機(jī)的溫度控制參數(shù),以指導(dǎo)生產(chǎn)操作,該參數(shù)會(huì)根據(jù)預(yù)熱球強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果及使用的原料條件作出修正。
1.3.3焙燒、冷卻::.::、i,、+;+十L入\\)㈡杜十?dāng)U訃止.n《O、+/荷30220kW,正常啟用2臺(tái)機(jī)紐,另一臺(tái)備用。
透平機(jī)產(chǎn)生的熱廢氣用于精礦干燥和供給淡水廠鍋爐。1.5.2淡水廠
巴林是海灣國家,球團(tuán)廠需要的淡水全部由淡水廠供應(yīng)。淡水/有兩個(gè)多級(jí)快速蒸發(fā)單元,每個(gè)單元的能力為1500m’/d,淡水廠所需的慧汽土糕喘;二裝二二嚴(yán)‘“925w,9mblok耐m
1.5.3海水引入系統(tǒng)
:,m水頭位于碼頭的中部,海水引入系統(tǒng)為淡水廠和球團(tuán)廠冷卻系統(tǒng)熱交換器提供干;爭(zhēng)的1.5.4燃?xì)庹,:,三然氣由巴產(chǎn)國家石油公司供應(yīng),供氣壓力70心億m!。天然氣通過過濾、減壓,將壓苧減到22kZ/cm’。燃?xì)庹具設(shè)有一臺(tái)燃?xì)忮仩t和蒸汽換熱器,加熱天然氣以防止低壓時(shí)冷
1.5.5事故發(fā)電機(jī)
設(shè)有一臺(tái)201*kW的事故柴油發(fā)電機(jī),為球團(tuán)廠一些重要設(shè)備提供緊急動(dòng)力。1.5.6壓氣系統(tǒng)
1)I廠用氣:設(shè)有3臺(tái)1980m’巾的空壓機(jī),2臺(tái)工作l臺(tái)備用,壓力7kX/cm’:2)儀表用氣:設(shè)有2臺(tái)300m’/h的空壓機(jī),2臺(tái)工作1臺(tái)備用,壓力7擔(dān)心n:。2考察重點(diǎn),
苧出國考察前,我們做了認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備工作,包括查閱巴林球團(tuán)廠的一些資料,寫考察大綱,針對(duì)目前國內(nèi)球團(tuán)廠的一些問題制定重點(diǎn)考察項(xiàng)目等。
這次為期7天的考察,不僅對(duì)巴林球團(tuán)廠整個(gè)工藝系統(tǒng)做了全面的了解,還對(duì)以下方面做J重點(diǎn)考察,2.1原料準(zhǔn)備::子日可謂是高爐爐料十約精樸,是造坎工藝十約情紅工藝,原判:隹:是球日工藝成功筆÷。,車撥祟艘糟言嘗喘船之嘗;囂恐忠*鏟檢測(cè),從而決定下部工序該如何操作。精礦經(jīng)過球磨后要檢測(cè)其比表面積是否達(dá)到要求,主蘭個(gè)子£檢測(cè)水份值是否在預(yù)期值的范圍內(nèi),等等。強(qiáng)有力的控制手段,為造好球提供了
2.2造球
i如巴林球團(tuán)廠AN\\恤R先生所說的,造球不是一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工序,而是一門藝術(shù)!相信所有有過痛苦經(jīng)歷的球團(tuán)工作者,都能理解這句話的涵義。巴林球團(tuán)廠在這方面也曾經(jīng)摸索過,也有過痛苦的經(jīng)歷,因此也成就了一批造球大師。
巴林球團(tuán)廠采用6臺(tái)中7.5m圓盤造球機(jī)造球,每臺(tái)盤的給料量、轉(zhuǎn)速、傾角、邊高均可調(diào)。根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn),固定給料量和邊高,每班調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和傾角,以取得好的造球效果。由于對(duì)原料的細(xì)度和水份進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,成球率一般在89%左右,生球20"’(-0.5m)落下次數(shù)達(dá)到12次。
2.3生球篩分、布料
篩分效率的高低直接影響到入窯粉末量的多少。除調(diào)整輥篩的參數(shù)(轉(zhuǎn)速、傾角)外,檢查維護(hù)也相當(dāng)重要。巴林球團(tuán)廠要求操作工每小時(shí)用壓氣清掃一次輥面,每4天檢查一次輥隙。對(duì)篩分效率也做了規(guī)定,要求7-12mm占90%,+16mm不超過4%。
為避免篩除的不合格球返回到料倉中干結(jié)而影響造球,設(shè)置了三次破碎。第一次利用高速旋轉(zhuǎn)的叫良牙棒’’對(duì)大球進(jìn)行破碎,第二次利用安裝在膠帶機(jī)頭部的多輪胎將不合格球壓碎,第三次在下方膠帶機(jī)中部安裝一個(gè)輪胎來再次壓碎。
生球布料也是一道重要的工序,其布料設(shè)備也是采用梭式布料器十寬皮帶十輥式布料機(jī)的形式。
首先是合格生球布到梭式布料器上,在梭式布料器的給料皮帶上應(yīng)保證沿皮帶寬度方向布料均勻,這樣才能使梭式布料器皮帶上的料層呈扁梯形而不是三角形。其次是梭式布料器向?qū)捚Р剂。由于梭式布料器前進(jìn)時(shí)生球與皮帶相對(duì)靜止,僅在后退時(shí)布料,因此梭式布料器上的扁梯形料層被完全復(fù)制到寬皮帶上。寬皮帶與梭式布料兩者速度的良好匹配,使得寬皮帶上的物料在長(zhǎng)度方向呈微波浪形,并在輥式布料器上被完全消除。寬皮帶、輥式布料器的有效寬度與鏈篦機(jī)相同,薄薄一層滾動(dòng)的生球充滿了布料器的有效寬度,布到鏈篦機(jī)篦板上相當(dāng)平整,邊緣效應(yīng)也就不復(fù)存在。2.4鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱系統(tǒng)
鏈篦機(jī)布料高度180mm,在布料段沿鏈篦機(jī)寬度方向設(shè)有4個(gè)超聲波料位儀,可以準(zhǔn)確地測(cè)出料層厚度。鏈蓖機(jī)的風(fēng)流系統(tǒng)在上文已做了介紹,鏈篦機(jī)熱工系統(tǒng)的控制歸根結(jié)底就是溫度的控制,其結(jié)果反映到預(yù)熱球的強(qiáng)度。巴林球團(tuán)廠要求入窯球的強(qiáng)度要達(dá)到100-150k蘿cm;,耐磨指數(shù)達(dá)到0.25%。其手段是對(duì)預(yù)熱球自動(dòng)采樣,每隔1小時(shí)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度和耐磨指數(shù),以此來調(diào)節(jié)鏈篦機(jī)各段的溫度。
要使預(yù)熱球達(dá)到這么高的強(qiáng)度,就必須供給鏈篦機(jī)足夠的熱量。同時(shí)為了保護(hù)鏈篦機(jī),又希望溫度盡量低些。因此,巴林球團(tuán)廠根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn),對(duì)鏈篦機(jī)各段的溫度都有詳細(xì)的規(guī)定。預(yù)熱段爐罩溫度控制在1100-1180℃,篦板溫度控制在680℃以下,過渡段爐罩溫度650-700℃,抽干II段爐罩溫度400-410℃,抽干I段爐罩溫度340-380℃。溫度控制的調(diào)節(jié)手段有:自環(huán)冷機(jī)一冷段接一根旁通管到預(yù)熱段第8、9號(hào)風(fēng)箱上部的爐置:在預(yù)熱段和過渡段爐罩設(shè)燒嘴;設(shè)空氣預(yù)熱器,利用天然氣加熱空氣到970-980℃,將熱空氣送到抽干I巴扣過渡段爐罩;調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窖中史燒咔天牡氣滬量豐調(diào)節(jié)窖早半年,退中等雉蛀土聲熊掌小衍俘/》謅各千常話持和高作業(yè)率,因此必須有足夠的設(shè)備保護(hù)手段做支撐。除正常的潤(rùn)滑和點(diǎn)撿外,還提供了一些保護(hù)措施。如嚴(yán)格控制篦板溫展在680-690℃,對(duì)鏈蓖機(jī)預(yù)熱段和過渡段的隔墻及預(yù)熱段上托輥軸強(qiáng)制風(fēng)冷,在除塵器前設(shè)冷風(fēng)閥,頭輪軸和鏟料板支撐梁強(qiáng)制風(fēng)冷,預(yù)熱段設(shè)事故煙囪,直流電機(jī)風(fēng)冷等。
三.5焙燒及冷卻
控制焙燒的關(guān)鍵是焙燒溫度,通常焙燒逞度控制在1巧0℃。另外.寸,、焰的形狀對(duì)培埤也有影響。長(zhǎng)焰有利于均勻焙燒,提高窯尾廢氣溫度:而短焰則顯著提高球團(tuán)的熱輻射強(qiáng)度,恒容易引起結(jié)窯。在實(shí)際操作中要根據(jù)不同的情況靈活運(yùn)用。巴林球團(tuán)廠僅在窯頭箱安設(shè)了一個(gè)輻射溫度計(jì),窯中部并沒有設(shè)滑環(huán)和熱電偶。
回轉(zhuǎn)窯采用兩點(diǎn)支承、兩臺(tái)350kW的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),筒體內(nèi)砌筑250mm厚的高鋁磚,托輪采用水冷。頭尾采用迷宮式密封,強(qiáng)制風(fēng)冷。
環(huán)冷機(jī)分成兩個(gè)冷卻段,每段對(duì)應(yīng)一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī),其熱風(fēng)利用在上文已作了介紹。環(huán)冷機(jī)采用鏈齒傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)電機(jī)為兩臺(tái)19kW的直流調(diào)速電機(jī),另外還配備了事故電機(jī)。球團(tuán)從回轉(zhuǎn)窯排出,經(jīng)過大塊篩篩除大塊后,堆積在給料斗內(nèi)。隨著環(huán)冷機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),堆積的球團(tuán)被拉出,經(jīng)過風(fēng)、水冷的平料裝置后,使料層厚度保持在760mm,另外還設(shè)置了Y射線料位儀。在環(huán)冷機(jī)兩個(gè)冷卻段之間設(shè)有風(fēng)冷隔墻,側(cè)墻和爐罩均砌有耐火磚。大塊篩、給料與排料之間的隔墻均強(qiáng)制風(fēng)冷。大塊篩篩出的大塊及風(fēng)箱下雙層卸灰閥的散球均由人工運(yùn)到一個(gè)貯礦斗,再送到堆場(chǎng)堆存。
2.6鏈篦機(jī)粉塵及散料處理
在鏈蓖機(jī)骨架平臺(tái)下方設(shè)有散料斗,用于收集自風(fēng)箱下雙層卸灰閥排出的粉塵及鏈篦機(jī),回程段的散料。鏟料板的漏球經(jīng)振動(dòng)篩篩除粉末后由斗式提升機(jī)送到窯尾箱,在斗提的排料口又設(shè)置了一次篩分,這樣就杜絕了粉末少、窯。鏈蓖機(jī)竹散辛:÷及除塵器約粉塵全部送到水:十槽中,再3EX.沉淀坑。每個(gè)沉淀坑設(shè)有攪拌器,鏈篦機(jī)的散料匯到沉淀坑中由螺旋形刮料機(jī)將大顆粒刮出,經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)輸送到圓筒干燥機(jī)中脫除水份后,由球磨機(jī)進(jìn)一步細(xì)磨。含有泥漿的污水由泵送到濃縮池,濃縮后的泥漿用于混合料的加濕。對(duì)粉塵及散料采用濕式處理,有利于環(huán)境保護(hù)。
3考察體會(huì)
1)巴林球團(tuán)廠雖然早在1984年就已經(jīng)建成,但其工藝流程的完整性、設(shè)備裝備水平、熱工系統(tǒng)等都是目前國內(nèi)水平所不能及的。此次考察不僅使我們開闊了眼界,我們更要清醒地認(rèn)識(shí)到自己的不足。只有找出差距,奮起直追,才能讓我國的球團(tuán)水平上到一個(gè)新的臺(tái)階。
2)球團(tuán)是一種使用精料的高溫焙燒工藝,其核心就是“精料、高溫”。目前在國內(nèi)對(duì)精料和高溫還存在許多認(rèn)識(shí)上的誤區(qū),主要表現(xiàn)在兩點(diǎn):一是往往拿球團(tuán)工藝與燒結(jié)工藝作比較,對(duì)原料的細(xì)度、水份對(duì)整體工藝的影響認(rèn)識(shí)不夠、重視不夠;二是對(duì)高溫理解不透徹,只有在高溫下才能焙燒出高質(zhì)量的球團(tuán)礦,同時(shí)對(duì)設(shè)備又是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。沒有在設(shè)備上的投入,就不可能得到回報(bào)。
3)要把造球提升到一門藝術(shù)的高度上來,原料的細(xì)度、水份控制是這門藝術(shù)的奠基石,造好球、造高質(zhì)量的球是球團(tuán)工藝成敗的關(guān)鍵。生球質(zhì)量差,其結(jié)果只能是惡化焙燒過程、損壞設(shè)備、生產(chǎn)次品。4)合理的熱工制度能夠以最低的能耗得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。
5)先進(jìn)的工藝、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備必須以高素質(zhì)的管理技術(shù)人員作支撐。4對(duì)巴林球團(tuán)廠的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)
1)得天獨(dú)厚的自然資源和優(yōu)越的地理優(yōu)勢(shì)是巴林球團(tuán)廠賴以生存的前提。巴林是一個(gè);寺;孑畫家,擁有豐富的天然氣資源,鼠廉的運(yùn)費(fèi)、優(yōu)質(zhì)低訃;兒泰料,能夠綻球面可’的札道成十投旦競(jìng)爭(zhēng)代勞。
2)巴西CVRD是巴林球團(tuán)廠最主要的供礦商(占80%),并且擁有巴林球團(tuán)廠50%的股紛。應(yīng)該說球團(tuán)廠的礦源是比較穩(wěn)定的,但是在工藝流程中對(duì)原料處理考慮得很周到,這就為球團(tuán)廠制訂礦石采購政策提供了靈活性。但是采用干式磨礦?不僅增加了成本,環(huán)境問芝i不好解決。;)采用漂加消石灰和球團(tuán)內(nèi)配炭技術(shù),能降低焙燒溫度,提高球日礦強(qiáng)反。斗)巴林球團(tuán)廠自動(dòng)控制水平并不高,其先進(jìn)的管理手段彌補(bǔ)了這一不足之處。
5結(jié)束語
巴林之行開闊了我們的視野,增長(zhǎng)了我們的見識(shí),也讓我們找到了自己與國外先進(jìn)水平之間的差距。吸收國外的先進(jìn)技術(shù)和管理模式,盡快提高我國的球團(tuán)水平,是我們球團(tuán)工作者的當(dāng)務(wù)之急。我們要從根本上轉(zhuǎn)變觀念,重視精料,重視高溫,重視設(shè)備,重視管理。相信在不久的將來,我國的球團(tuán)水平一定會(huì)達(dá)到世界先進(jìn)水平!
巴林球團(tuán)廠考察團(tuán)工藝組201*/12/
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首承信通球團(tuán)廠考察報(bào)告
為了更好地了解鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝,進(jìn)一步優(yōu)化我公司生產(chǎn)、設(shè)備工藝,由設(shè)備部牽頭,生產(chǎn)部、中控室、焙燒作業(yè)區(qū)、噴動(dòng)作業(yè)區(qū)一行9人于201*年5月25日、26日兩天對(duì)首承球團(tuán)廠進(jìn)行了實(shí)地學(xué)習(xí)考察,現(xiàn)將考察內(nèi)容匯報(bào)如下:
一、考察行程
1、25日下午到廠后與該廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行座談,就該廠從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)以來的一些具體情況進(jìn)行詳細(xì)了解,對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的形成原因及防范措施進(jìn)行了交流。
2、26日上午進(jìn)入該廠車間2系列生產(chǎn)線進(jìn)行多管除塵器實(shí)地考察和其它設(shè)備考察。
二、本次考察著重了解內(nèi)容
首承信通球團(tuán)廠目前有2條生產(chǎn)線,共有員工470多人,每條線設(shè)4個(gè)作業(yè)區(qū)。全廠共有4個(gè)設(shè)備維護(hù)與檢修隊(duì)伍,采取承包劃區(qū)管理,設(shè)備點(diǎn)檢安排在生產(chǎn)車間,小問題自檢自修,處理不了的問題開出檢修項(xiàng)目單,安排檢修隊(duì)伍作業(yè);需要停機(jī)處理的問題,列出檢修計(jì)劃并上報(bào)設(shè)備機(jī)動(dòng)部,由設(shè)備機(jī)動(dòng)部審批統(tǒng)一安排停機(jī)時(shí)間檢修。
該廠工藝流程:采用鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)工藝,該廠是2條200萬噸生產(chǎn)線,一系列為抽風(fēng)干燥式(鏈篦機(jī)分為抽干段、預(yù)熱一段、預(yù)熱二段),二系列為鼓風(fēng)干燥式(鼓干段、抽干段、預(yù)熱一段、預(yù)熱二段)。
以下分情況介紹考察結(jié)果:
1、關(guān)于多管除塵器問題:
首承球團(tuán)廠一系列生產(chǎn)線多管除塵器,原設(shè)計(jì)是美國進(jìn)口設(shè)備,其設(shè)計(jì)能力與我公司使用的多管除塵器一樣,除塵效果也不錯(cuò),使用了一年多以后,旋風(fēng)子等件損壞,由于廠家諾依漢普公司提供的備件價(jià)錢高,就未使用。
首承公司出資100多萬元委托江蘇常熟華能環(huán)保設(shè)備廠重新設(shè)計(jì),所以我公司與其沒有可比性(不再是一個(gè)廠家)。但他們不論是原來美國進(jìn)口設(shè)備,還是華能公司設(shè)計(jì)的除塵器,除塵效果都很好,能達(dá)到93%,風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼的使用壽命正常在3年左右。
首承球團(tuán)廠二系列生產(chǎn)線優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,多管除塵器設(shè)計(jì)成臥式+立式組合式的除塵器,使用效果非常好。如果這次我公司檢修,諾依漢普廠不能把多管除塵問題解決好,我公司不妨借鑒一下。
首承球團(tuán)廠日產(chǎn)5000t球時(shí)風(fēng)機(jī)出口流量都在30~35萬,轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)左右,比我公司使用的風(fēng)量要大。首承廠的技術(shù)人員講到:風(fēng)量的大小視煙罩及風(fēng)箱的溫度調(diào)整,也沒有發(fā)現(xiàn)除塵效果不好;并且據(jù)他們介紹,無論主引風(fēng)、回?zé)犸L(fēng)還是環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門、風(fēng)量都盡可能采用微調(diào)方式操作,以免造成大的波動(dòng)。兩側(cè)回?zé)犸L(fēng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)機(jī)正常時(shí)基本相同,不會(huì)有太大的差別。檢修時(shí)要特別注意檢查所有風(fēng)道及閥門、檢查積灰情況。回?zé)峒爸饕L(fēng)箱管道上的閥門正常時(shí)候全開,但當(dāng)某一段溫度變化比較大時(shí),也動(dòng)用這些閥門來進(jìn)行調(diào)整。熱風(fēng)管道上的灰腿放灰一般每班2次,雙層卸灰閥為減少漏風(fēng),灰都不全部放凈,用料來密封。
2、關(guān)于氣力輸灰系統(tǒng):
操作由除塵崗位專人負(fù)責(zé)操作和巡檢,而我公司是操作和巡檢人員分開,有些環(huán)節(jié)脫節(jié)。雖然灰斗也有料位計(jì),但是為輔助設(shè)備,他們采用的是定時(shí)集中輸灰,不論有灰沒灰、灰多灰少都輸。因?yàn)榱衔挥?jì)有個(gè)最大的弊病就是表面沾一點(diǎn)料就會(huì)給出假信號(hào)。他們的輸灰設(shè)備使用的是麥考勃公司的,輸灰管道彎頭處也時(shí)常磨漏要修補(bǔ),但頻率比我公司低很多,關(guān)鍵因素在操作和巡檢。3、關(guān)于空壓機(jī):
首承球團(tuán)廠一系列生產(chǎn)線安裝了4臺(tái)35立方米的空壓機(jī),日常是開3備1;二系列生產(chǎn)線安裝了2臺(tái)60立方米看空壓機(jī);并且一、二系列生產(chǎn)線管道串在一起使用,互為補(bǔ)充。首承的輸灰管道沒有濃相助推器,比我公司要省氣,其它用氣量都差不多。這樣算來,首承開3臺(tái)35立方米的空壓機(jī),產(chǎn)氣量在105立方米,能保證生產(chǎn),而我公司現(xiàn)在開2臺(tái)空壓機(jī),產(chǎn)氣量在85立方米,所以造成我公司有時(shí)噴煤或者氣力輸灰壓力不足,影響噴煤或輸灰。4、關(guān)于布料系統(tǒng):
布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與我廠相比差別不大。輥篩也存在因輥彎曲間隙不一致問題。該廠擺頭皮帶鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)于我廠,有利于布料。擺頭皮帶擺頭不是采用搖臂式,而是十字塊式,也是靠?jī)蛇呍O(shè)置的可調(diào)延時(shí)限位器來調(diào)整速度,以求布料均勻。
5、關(guān)于煤槍:
窯頭噴槍及窯頭火焰燃燒形狀:該廠采用的8噸火焰燃燒器,火焰形狀集中,火焰外延接近窯尾位置,正常生產(chǎn)時(shí)外風(fēng)全開、內(nèi)風(fēng)1/5、中心風(fēng)一半。區(qū)別為我廠火焰形狀散、長(zhǎng)度短、火焰外延燒窯壁。煤粉金屬軟管由5米改造成了1米多長(zhǎng)。
6、關(guān)于鏈篦機(jī)系統(tǒng):
鏈篦機(jī)應(yīng)該采用微負(fù)壓操作,這樣可以減少篦板的磨損,而篦板磨損會(huì)導(dǎo)致篦條變細(xì),漏風(fēng)漏料,造成返料增多。該廠的篦床使用壽命在一年左右,該廠一系列生產(chǎn)線在剛剛結(jié)束的本次定修更換篦板1900多塊。由于中控溫度操作得當(dāng),鏈篦機(jī)小軸和定距管沒有變形和彎曲的。該廠雙層卸灰閥閥體采用的是蘑菇頭式,用刮板機(jī)代替灰返皮帶,較皮帶式密封性更好、更干凈。卸灰系統(tǒng)采用集中定點(diǎn)卸灰,每班(12小時(shí))二次(每次為2小時(shí))。
7、關(guān)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng):
該球團(tuán)廠回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪采用崗位手動(dòng)調(diào)整,由一臺(tái)液壓千斤頂控制,每三天調(diào)整一次,在上、下兩個(gè)位置點(diǎn)交替調(diào)整,在固定好一個(gè)位置后,墊上墊鐵。由于液壓馬達(dá)是進(jìn)口設(shè)備,也是球團(tuán)廠最關(guān)鍵的設(shè)備,所以設(shè)備衛(wèi)生保持較好,崗位每班都會(huì)將馬達(dá)擦拭干凈透亮。
該廠窯頭扒塊大門下溜槽設(shè)計(jì)改造比較科學(xué)合理。窯頭扒塊時(shí)散落出來的球團(tuán)能夠返回環(huán)冷機(jī)。8、關(guān)于環(huán)冷機(jī)系統(tǒng):
該廠一系列生產(chǎn)線環(huán)冷機(jī)每臺(tái)臺(tái)車壓條比我公司的要寬要長(zhǎng),2系列生產(chǎn)線臺(tái)車壓條與臺(tái)車鑄成一體,有所改進(jìn)。
環(huán)冷機(jī)各段風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度不是全開,根據(jù)溫度調(diào)整,測(cè)溫點(diǎn)不是加在煙道上,是安裝在環(huán)冷機(jī)人孔門前面1米左右位置壁板上,測(cè)溫比較準(zhǔn)確。環(huán)冷機(jī)后擋墻也是采用江蘇宏大制作的水冷式,平料陀只是在09年更換了一次,耐材壽命大約在4年左右,平時(shí)定修只是小修小補(bǔ)。
環(huán)冷機(jī)臺(tái)車?yán)锍隽伺_(tái)車和壓條外,看不到其他外露鋼結(jié)構(gòu),全部用耐材噴涂包裹,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)到位。
9、關(guān)于三大機(jī)熱電偶分布情況及溫度:
風(fēng)箱和煙罩上的測(cè)溫點(diǎn)比咱們多,且加裝位置比咱們要合理,檢測(cè)也比我公司要準(zhǔn)確。這樣可以給操作提供更多準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),便于溫度和風(fēng)量的控制。另外首承還在鏈篦機(jī)頭部、環(huán)冷機(jī)水冷梁部位加裝了高溫?cái)z像頭,對(duì)操作都有好處。
10、關(guān)于三大機(jī)溫度控制參數(shù):
中控操作上以當(dāng)時(shí)該廠第二條線的產(chǎn)量日產(chǎn)5000噸為準(zhǔn),預(yù)二段溫度1040左右、窯頭1070左右、窯尾990左右、風(fēng)箱溫度450、抗壓2300左右、機(jī)速2.3、窯速0.9、環(huán)速0.92、料厚180-200、噴煤量平均3噸/小時(shí)。三、首承球團(tuán)廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析
在與該廠領(lǐng)導(dǎo)交談中得知去年該廠1系列生產(chǎn)線窯頭結(jié)圈嚴(yán)重,主要原因是:窯頭燃燒器壞、火焰形狀散、火焰短,火焰外延燒窯壁。
另外該廠領(lǐng)導(dǎo)還分析了以下可以導(dǎo)致結(jié)圈的因素:1、窯內(nèi)局部溫度過高。2、窯內(nèi)壓力高。3、多管除塵效果不好,部分除塵灰回到抽干段,導(dǎo)致生球在抽干段預(yù)熱效果不好,透氣性差。
4、布料時(shí)東西料厚不均,導(dǎo)致生球干燥不好,出現(xiàn)風(fēng)短路現(xiàn)象。
5、鏈篦機(jī)機(jī)頭掉料多,用斗提機(jī)提上來時(shí),產(chǎn)生的二次粉塵進(jìn)入窯內(nèi),造成窯內(nèi)粉子多。關(guān)于這一點(diǎn),我們不妨借鑒他們的做法,在斗提機(jī)頭部罩上加裝除塵管道。
6、鏈篦機(jī)密封效果不好,局部位置兌入冷風(fēng)。
7、雙層卸灰閥密封不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重,導(dǎo)致預(yù)熱效果不好。8、煤槍風(fēng)道老化,煤槍火焰不正,燒窯皮。9、生球質(zhì)量差、生球料量波動(dòng)大。10、煤粉質(zhì)量不好。
四、考察心得及建議
1、球團(tuán)生產(chǎn)關(guān)鍵在熱工制度的控制,以風(fēng)為綱,用風(fēng)來調(diào)熱。首承球團(tuán)廠球的抗壓強(qiáng)度在2500~2600,最高2800,噴煤量一系列在17~18Kg;二系列在12~14Kg.鏈篦機(jī)機(jī)速正常在3.3~3.5,高時(shí)達(dá)到3.73.料厚175~185mm,風(fēng)箱溫度控制在450度。下面是首承二系列生產(chǎn)產(chǎn)量在4500噸時(shí)電腦畫面顯示的數(shù)據(jù):(僅供參考)
2、建議我公司多管除塵器問題的解決方案有三
①在我廠現(xiàn)有的多管除塵器基礎(chǔ)上,利用年修加裝一套臥式除塵器。②鑒于諾依漢普多管除塵器的現(xiàn)狀以及給我廠帶來的損失,即便這次檢修他們能解決問題,由于該廠的備件費(fèi)用比整套除塵器設(shè)備還要貴,所以建議聯(lián)系常熟華能環(huán)保設(shè)備廠給我們?cè)O(shè)計(jì)一套新的設(shè)備。
③通過首秦龍匯和首承球團(tuán)2系列生產(chǎn)線的使用經(jīng)驗(yàn),多管除塵器設(shè)計(jì)成臥式+立式組合式的除塵器。
3、我廠目前急需解決生產(chǎn)部主控室操作問題和設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷問題。
設(shè)備部點(diǎn)檢技術(shù)員趙國二生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員周金濤201*-5-
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