年度供應(yīng)商總結(jié)

鋁桿供應(yīng)商201*年度總結(jié)報告

201*，鋁桿型的筆在市場中找到了新的突破口，需求量在不斷的提高，客人的要求也越來越高，我們反思，為什么這些鋁桿能夠得到是市場的青睞呢？除了設(shè)計上的亮點之外，更多靠的是高質(zhì)量、低價位的銷售策論，質(zhì)量是靠我們這些合作伙伴生產(chǎn)出來的，在這里，先感謝我們的合作伙伴，在過去的一年中還是取得了一些不錯的成績，基本是上還是滿足了客人的需要，但是在新的一年中，我們將面臨著更嚴峻的考驗和困難，今年的原材料在不斷的上升，勞動力的費用增加，客人的量在不斷的提高，量大了，價格就要求我們下調(diào)，薄利多銷嘛！這也是能夠理解的。但是我們從來都沒有提出過，因為量大了而要求我們的合作伙伴降價�，F(xiàn)在的競爭也是越來越激烈了，以前的利潤可以達到20%、30%甚至更高，但是如果現(xiàn)在還有企業(yè)的老板抱這這樣的利潤目標(biāo)不放，那么，它最終的出路就是被市場淘汰�。≡�材料上漲、勞動力的成本增加、客人有不給我們加價，那我們的出路在那里呢？只有等死嗎？我想，沒有一個老板會同意這樣做的！那怎么辦呢？我們這樣做的：1、提高生產(chǎn)效率

加大工人的培訓(xùn)力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，用機械化代替人工2、提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量是企業(yè)的立足之根本，要完善公司內(nèi)部的質(zhì)量體系，要把質(zhì)量的要求貫徹到每一個員工的身上，讓他們了解自己生產(chǎn)的東西怎樣的是好的，怎樣的是不好的，標(biāo)準(zhǔn)要明確。

3、提高員工的待遇，減少老員工的流失率

老員工是企業(yè)的財富，他們了解公司，熟悉自己的工作，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求很清楚。

還有很多的方式方法，當(dāng)然也要根據(jù)公司的實際情況而定，但，總之，通過內(nèi)部的管理去平攤外界的各種費用的增加還是有很多努力的空間的�。∪ツ�，我們主要存在的問題主要集中在：1、無法正常滿足交期2、質(zhì)量不能穩(wěn)定

今年，客戶給我們的鋁桿目標(biāo)量在3000萬支左右，就現(xiàn)在的供應(yīng)量是遠遠不能滿足需求的，那我們就必須要調(diào)整，要加量�。《嗄甑慕�(jīng)驗告訴我們，如果我們滿足不了市場的需求，我們就會被市場淘汰，很現(xiàn)實，但更殘酷。

相信，通過我們大家的一起努力，今年我們一定會開拓一片更好的市場，讓我們?yōu)榱嗣篮玫拿魈旃餐�努力吧�。?/p>

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201*年度外協(xié)、型材供應(yīng)商總結(jié)報告

一、201*年關(guān)鍵指標(biāo)達成情況

1.1.進料檢驗批收合格率作為考核的重要指標(biāo),年度被考核主要供應(yīng)商群中僅供應(yīng)商奧達達標(biāo)。

二、TOP20問題編碼及TOP3供應(yīng)商評比

2.1.201*年本人負責(zé)供應(yīng)商共35家供應(yīng)商（外協(xié)+型材），年度進料不良總批數(shù)為951批，且進料合格率為考核供應(yīng)商的重要指標(biāo)，被評為年度TOP3供應(yīng)商分別為超普、聯(lián)升達、龍誠。

TOP排名TOP1TOP2TOP3供應(yīng)商超普聯(lián)升達龍誠不良批數(shù)2109392占總不良22.1%9.8%9.6%2.2.TOP20問題編碼如下表所列(TOP20物料編碼來源于201*年供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫)TOP序號12345678910物料編碼21211198試制212113512037490020393600212114442214012722141346212111747201*625不良次數(shù)28191816151515151313占總不良2.9%2.0%1.9%1.7%1.6%1.6%1.6%1.6%1.4%1.4%TOP序號13141516171819202020物料編碼22143851206717002214080020627200-220554201*067080021211283221426302214550670020637不良次數(shù)12101010999999占總不良1.3%1.1%1.1%1.1%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%1122170178A131.4%207201*60090.9%1221160904121.3%80%問題編碼

三、批量問題TOP10編碼及TOP3供應(yīng)商評比

3.1.201*外協(xié)、型材供應(yīng)商批量問題共計50批次，超普11批次，占總不良的22%、奧

達10批次，占總不良的20%,豪美

6批次，占總不良的12%。

批量問題TOP3供應(yīng)商評比如下：

TOP排名供應(yīng)商不良批數(shù)不良率TOP1超普1122%TOP2奧達1020%TOP3豪美612%3.2.TOP10問題編碼如下表所列(TOP10物料編碼來源于201*年供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫)

TOP序號物料編碼不良次數(shù)占總不良TOP序號物料編碼不良次數(shù)占總不良120697201*6%62121135124%22121144436%77201*62524%37002063736%8分層問題24%4201*010024%920697201*067079924%52067080024%102121100912%四、201*工作的總體評價和反思

4.1.本年度做的比較好的方面：

4.1.1.對于供應(yīng)商異常能夠及時到供應(yīng)商現(xiàn)場進行原因的調(diào)查；

4.1.2.對于屢次發(fā)生異常且較難改善的項目的供應(yīng)商，主動幫助供應(yīng)商分析和改善；4.1.3.完善外協(xié)、型材通用通用檢驗規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.做的不好的方面：

4.2.1.問題異常處理的速度不夠快，針對問題問題不夠敏感，處理不夠深入，常出現(xiàn)拖尾等問

題。

后續(xù)問題發(fā)生時先分析再解決，對于一些不愿意配合的供應(yīng)商及時會同采購共同解決。4.2.2.對于供應(yīng)商異常改善后的確認，僅從來料狀況進行確認。

供應(yīng)商提出的改善對策盡量做到到第一現(xiàn)場確認，確認改善對策的實施。

五、201*年工作思路和方向

5.1.201*年度進料批收率仍作為考核的重要指標(biāo)，針對11年未達成指標(biāo)的供應(yīng)商建立起對應(yīng)的監(jiān)控平臺，按日或周的方式進行批收率通報、檢討，對仍不達標(biāo)的供應(yīng)商依照質(zhì)量協(xié)議進行處理，以經(jīng)濟手段提升其質(zhì)量意識。

5.2.針對11年度TOP3供應(yīng)商展開手術(shù)，目標(biāo)降低不良批數(shù)的60%。

5.3.針對“批量問題TOP10”及“TOP20問題編碼”制定相應(yīng)的SIP檢驗文件，對于屢次發(fā)生異常的TOP編碼且較難改善的項目的供應(yīng)商，主動幫助供應(yīng)商分析和改善，定期的去供應(yīng)商現(xiàn)場稽核，對問題編碼跟蹤關(guān)閉。

5.4.三防問題為本職務(wù)負責(zé)的重點項目，向外協(xié)供應(yīng)商重點推行三防問題，制定供應(yīng)商培訓(xùn)計劃及三防現(xiàn)場稽查表（QPA）。

匯報告完畢謝謝！

附件：201*年基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫分析

201*年基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫分析.xls

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