家具QC工作報(bào)告

家具QC工作報(bào)告

家具QC工作的展開以及檢驗(yàn)程序都應(yīng)該以家具的生產(chǎn)工序?yàn)榛�礎(chǔ)，在生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上逐步進(jìn)行。參考的主要標(biāo)準(zhǔn)是家具行業(yè)的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

家具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有：一：材料標(biāo)準(zhǔn)木材要求：

1.木材白身含水率為8~10%，涂裝后一般不允許超過12%。所有實(shí)木拼板、組立或指接相連間的兩塊材料顏色木紋應(yīng)相近，涂裝成品后、表面指接痕跡明顯的是不無法接受的。2.白身木材選材顏色需要統(tǒng)一，選材不當(dāng)可直接造成涂裝后明顯的色差。3.木料不可存在季節(jié)性龜裂、開裂、死結(jié)、死斑、藍(lán)斑、蕊材及大量礦物線刨花板，中纖板要求：

刨花板技術(shù)要求規(guī)定，刨花板的游離甲醛釋放量每１００ｇ刨花板的甲醛釋放量不超過５０ｍｇ。中密度纖維板技術(shù)要求規(guī)定：物理性能指標(biāo)，出廠含水率應(yīng)為４％～１３％；每張板的平均密度不得超過公稱密度的±１０％；吸水厚度膨脹率不得超過１２％；板內(nèi)甲醛釋放量，每１００ｇ重的總可抽出甲醛量不得超過７０ｍｇ。

二：外觀標(biāo)準(zhǔn)

加工完成后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：

1.人造板制成的部件，應(yīng)經(jīng)封邊處理，而未經(jīng)封邊處理的；2.覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；

3.零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種支承件，存在松動(dòng)、離縫、斷裂的；4.產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角，存在不均勻不對(duì)稱的；

5.雕刻、車木加工后存在花型線型不對(duì)稱，鏟底不平、有刀痕、砂痕的；

6.產(chǎn)品外表沒有達(dá)到精光，內(nèi)表沒有達(dá)到細(xì)光，粗光部位存在鋸毛和刨痕的。7.不允許有在實(shí)際使用中任何對(duì)使用者造成傷害的缺陷；8.不應(yīng)有任何損壞，破碎，擦傷，或碎裂等外觀缺陷；9.必須符合銷往國當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)以及客戶的要求；

10.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，外觀，材料等必須符合客戶的要求或與樣品保持一致；11.產(chǎn)品功能必須符合客戶的要求或與樣品保持一致；12.產(chǎn)品上的標(biāo)記/標(biāo)簽必須符合法規(guī)要求且清晰明確。中國涂飾加工后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：

1.整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮、發(fā)黏和漏漆的；

2.漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點(diǎn)、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；

3.軟、硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷、麻點(diǎn)、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；4.產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的。#Ml4MYtVD8五金配件安裝后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：

1.配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘?shù)模?活動(dòng)部件起動(dòng)不靈活的；

3配件安裝不牢固有松動(dòng)的；安裝孔周邊有崩茬的。漆膜層理化性能要求

漆膜涂層理化性能測(cè)定項(xiàng)目有：

耐液、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、抗沖擊和光澤度等。產(chǎn)品力學(xué)性能要求力學(xué)性能試驗(yàn)

桌類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；

椅凳類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；柜類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；床類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)

是包括靜載荷試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)，是指產(chǎn)品在可能遇到在重載荷條件下所具有的強(qiáng)度試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)

是指產(chǎn)品在偶然遇到的沖擊載荷條件下所具有強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)。穩(wěn)定性試驗(yàn)指椅、凳類家具在日常使用時(shí)承受載荷條件下和柜類家具在日常使用時(shí)承受載荷或空載的條件下所具有抗傾翻力能力的模擬試驗(yàn)。耐久性試驗(yàn)

是指產(chǎn)品在重復(fù)使用，重復(fù)加載條件下所具有疲勞強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)

三：尺寸標(biāo)準(zhǔn)

家具尺寸分設(shè)計(jì)尺寸、極限偏差尺寸、開頭和位置公差尺寸３種：

1.設(shè)計(jì)尺寸是指產(chǎn)品圖樣上標(biāo)注的尺寸。如產(chǎn)品高、寬、深的外形尺寸。

主要尺寸，亦稱產(chǎn)品的功能尺寸，是指產(chǎn)品某一個(gè)部位的設(shè)計(jì)尺寸，必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定這個(gè)部位的尺寸要求。如掛衣柜內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定這個(gè)部位，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凈空深應(yīng)≥５３０ｍｍ，設(shè)計(jì)尺寸必須符合此項(xiàng)要求。中國家具論壇Xji2.極限偏差尺寸，是指產(chǎn)品實(shí)物經(jīng)測(cè)量所得的測(cè)量值減產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸后的差值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限偏差非拆疊式±５ｍｍ，折疊式±６ｍｍ。

3.形狀和位置公差尺寸：分翹曲度、平整度、鄰邊垂直度、位差度、抽屜擺動(dòng)度、下垂度、產(chǎn)品底腳者地不平度和分縫等８項(xiàng)。

1.翹曲度，是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正視面板件。

2.平整度，是指產(chǎn)品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范圍內(nèi)的局部的平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不平度應(yīng)≤０．２ｍｍ。

3.鄰邊垂直度，是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)量?jī)蓚�(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度Ｌ允許差值≤２ｍｍ，框架對(duì)角線長(zhǎng)度Ｌ≥１０００ｍｍ，允許差值≤３ｍｍ。＜１０００ｍｍ允許差值≤２ｍｍ。

4.位差度，是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定門與框架、門與門相鄰表面間折距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）允許≤２ｍｍ，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）允許≤１ｍｍ。5.抽屜擺動(dòng)度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將抽屜拉出深度的２／３時(shí)，擺動(dòng)度應(yīng)≤１５ｍｍ，下垂度應(yīng)≤２０ｍｍ。

6.產(chǎn)品底腳著地不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時(shí)的平穩(wěn)性。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不平度應(yīng)≤２ｍｍ。7.分縫，是指產(chǎn)品外部啟閉部件與框架間的配合間隙，稱分縫。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大分縫不得超過２ｍｍ和１．５ｍｍ

四：環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

家具使用時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生游離甲醛，苯和氨氣等揮發(fā)性有害氣體和重金屬/放射性等有害物質(zhì),有害物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五：包裝標(biāo)準(zhǔn)

1.外箱先搖晃測(cè)試，是否里面部件會(huì)松動(dòng)。箱內(nèi)發(fā)出松動(dòng)的聲音是不可接受的。

2.根據(jù)資料核對(duì)嘜頭，外箱尺寸，包裝方法，寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。一般五金配件要用紅繩子拉出箱外。3.檢查外箱標(biāo)識(shí)“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實(shí)際相符，是否按要求放入品質(zhì)標(biāo)簽，取說明書等。

4.五金配件是否和組立說明書一致，不允許生銹。5.萬向輪是否滑動(dòng)正常，止動(dòng)是否有用，螺絲和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夾板，開箱后不可有濃烈的刺鼻氣味。

4.產(chǎn)品要有足夠強(qiáng)度的材料構(gòu)成的充分包裝，使得貨物以可銷售的狀態(tài)到達(dá)目的倉庫；在運(yùn)輸過程中，包裝材料能防止貨物受損；

5.箱麥，條形碼，標(biāo)簽（例如：價(jià)格標(biāo)簽）應(yīng)符合客戶的要求或與樣品保持一致；6.包裝必須符合客戶的要求或與樣品保持一致；

7.圖解，說明書，標(biāo)簽，警告聲明等應(yīng)清晰地印有使用者語言；8.包裝上的圖解和說明書必須與實(shí)際產(chǎn)品及其功能保持一致；9.棧板/板條箱包裝的材料及方式必須經(jīng)客戶批準(zhǔn)

擴(kuò)展閱讀：外貿(mào)QC年總結(jié)

201*-201*年總結(jié)

時(shí)光荏苒，光陰似箭.加入XX公司轉(zhuǎn)眼已快有2年之久，從中經(jīng)歷了質(zhì)量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂。讓本人在浴室柜產(chǎn)品制程管理、質(zhì)量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認(rèn)識(shí)與提高。非常感謝公司給予這樣的一個(gè)平臺(tái)，對(duì)此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來勝任這份工作。經(jīng)過這一年多的工作和學(xué)習(xí)，以及各位同事、領(lǐng)導(dǎo)的支持與幫助，我已完全融入這個(gè)大家庭中�？偨Y(jié)過去，展望未來，現(xiàn)將這一年多工作簡(jiǎn)要總結(jié)如下：一、質(zhì)量控制

目前本人主要工作為駐XX工廠指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量。自201*年6月份至今共完成近80個(gè)PO（不含配件單）產(chǎn)品檢驗(yàn)、重大質(zhì)量異常一次，投訴率約1.25%�？偟膩碚f，有問題也有改進(jìn)。

201*年，由于剛開始工作時(shí)還習(xí)慣于工廠管理工作模式一時(shí)未能進(jìn)入完全一個(gè)人進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的工作模式加上對(duì)工廠方的生產(chǎn)心態(tài)摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致發(fā)生一些質(zhì)量異常，導(dǎo)致部分產(chǎn)品缺陷未能發(fā)現(xiàn)流出工廠造成嚴(yán)重的質(zhì)量投訴（E5拆裝產(chǎn)品）。之后總結(jié)教訓(xùn)，調(diào)整工作心態(tài)，經(jīng)過幾個(gè)月與工廠的磨合，明白工廠操作模式和心態(tài)（工廠心態(tài)是：反正有客戶的QC在那里驗(yàn)貨）本身也對(duì)工作加強(qiáng)了要求，對(duì)工廠各流程在生產(chǎn)前作出要求，再在組裝包裝車間駐守檢驗(yàn)，取得了一定成效。201*年上半年主要完成了XX更新產(chǎn)品、XX新產(chǎn)品的產(chǎn)品說明書繪制。下半年產(chǎn)品逐步增多，原來的工作模式明顯力不從心，質(zhì)量無法很好地控制，于是必須改變工作方式：

A、由原來的逐步每件產(chǎn)品在油漆檢驗(yàn)再到包裝檢驗(yàn)，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點(diǎn)項(xiàng)目全檢即可，保證產(chǎn)品的質(zhì)量不會(huì)有嚴(yán)重質(zhì)量異常、批量異常。B、由原來自己去木工工序進(jìn)行組裝測(cè)試，到要求工廠安排QC在木工進(jìn)行安裝測(cè)試結(jié)構(gòu)、

材質(zhì)等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進(jìn)行。C、增加人手，XX的支持。

當(dāng)然這一年多里也出現(xiàn)了一些大家都非常擔(dān)心的質(zhì)量異常，如XX新產(chǎn)品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶及公司帶來不良的影響，當(dāng)時(shí)誤認(rèn)為是客戶需要這樣的顏色。二、問題及建議：

1、工廠管理對(duì)于質(zhì)量管理的意識(shí)非常淡薄，非常依賴我們的工作，直接導(dǎo)致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠高層爭(zhēng)取增加人員的要求，但是如果管理者沒有質(zhì)量意識(shí)的話他是無法達(dá)到我們的要求。這一點(diǎn)在今后我仍然盡力要求工廠配合我們的要求，加大質(zhì)量意識(shí)的灌輸。也建議上級(jí)給工廠一些壓力和要求，讓工廠更好的配合我們的工作。

2、我們公司一些程序還需要進(jìn)一步規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，如，樣品的管理程序，從開始打樣到檢驗(yàn)、出貨過去只是按常規(guī)產(chǎn)品檢驗(yàn)，至于客戶具體要求等沒有。建議完善這方面的程序，標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，不一定要很復(fù)雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會(huì)大家都會(huì)提高工資效率減少出錯(cuò)機(jī)率。

3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因?yàn)橛袝r(shí)工廠收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的訂單數(shù)據(jù)與我們。另外配件的訂單最好能寫上跟某一個(gè)訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動(dòng)。4、新產(chǎn)品質(zhì)量往往在生產(chǎn)時(shí)突然出現(xiàn)意想不到的問題，完全是在封樣時(shí)沒有的。在新產(chǎn)品開始打樣時(shí)我們應(yīng)該建立詳細(xì)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶要求、特別要求、注意事項(xiàng)。與工廠達(dá)成的質(zhì)量指針。建議在未打樣時(shí)我們就應(yīng)該開始討論產(chǎn)品的可行性、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)等，在打樣時(shí)形成針對(duì)該產(chǎn)品的相關(guān)文件，我們生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)心中非常有數(shù)，哪些重點(diǎn)哪些工序一定要注意。

5、建議建立人員激勵(lì)機(jī)制，提高工作積極性讓員工用良好心態(tài)去工作，使其能力得

到最大的發(fā)揮和提高。并不是激勵(lì)機(jī)制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應(yīng)該獎(jiǎng)勵(lì)，相反應(yīng)該懲罰。

6、建議公司QC定期召開會(huì)議，以分享工作經(jīng)驗(yàn)、共同分析解決問題。如某一供貨商出現(xiàn)問題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會(huì)注意類似的問題或?qū)W習(xí)，預(yù)防類似問題的再次發(fā)生和得到好的管理經(jīng)驗(yàn)。

三、經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)：

1、工廠不可完全相信，必須有自己的觀點(diǎn)、自己的判斷。能親手做的親手做。2、無論產(chǎn)品多么簡(jiǎn)單，如果不認(rèn)真細(xì)致同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重問題的發(fā)生。

3、工作一定要抓重點(diǎn)，不能眉毛胡子一把抓，累死累活還是出現(xiàn)問題還是等于零。特別是在產(chǎn)量大時(shí)候。

4、預(yù)防工作十分重要，新產(chǎn)品產(chǎn)前會(huì)，打樣時(shí)制定質(zhì)量簡(jiǎn)要大綱，與工廠簽定產(chǎn)品質(zhì)量要求等等。預(yù)防措施做得好我們的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生產(chǎn)時(shí)死守標(biāo)準(zhǔn)去檢查，那只能事倍功半。而且搞得工廠、自己、公司、客戶都不滿意。5、質(zhì)量不能光靠一人，質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工程，質(zhì)量與生產(chǎn)、采購等各部門密切相關(guān)，不可能只靠我們一兩個(gè)QC可以全面控制，所以必須有要一定的管理能力，將自己的想法和意識(shí)灌輸?shù)焦�廠管理者生產(chǎn)者腦中，借助他們的力量更好地完成質(zhì)量管理。

四、201*的規(guī)劃

201*年新的開始，也是新的起點(diǎn)。針對(duì)過去的問題點(diǎn)，逐步去改進(jìn)完善。未來潛在的問題的預(yù)防。以下為2102年計(jì)劃與目標(biāo)。

與供貨商的溝通、質(zhì)量意識(shí)的不斷灌輸與要求。達(dá)到工廠自學(xué)自動(dòng)地去控制質(zhì)量，分析改善異常的目標(biāo)

與XX分工合作，有問題提出問題，改善并且提交上組級(jí)批準(zhǔn)將其標(biāo)準(zhǔn)化，格式化。目標(biāo)

完成5件以上。

從源頭開始將質(zhì)量異�？刂圃诿妊繝顟B(tài)。以杜絕嚴(yán)重質(zhì)量問題投訴，嚴(yán)重質(zhì)量投訴目標(biāo)為0。

逐步開始將檢驗(yàn)資料收集整理，形成可供分析追查之依據(jù)，達(dá)到分析數(shù)據(jù)化的目標(biāo)。配合上級(jí)將相關(guān)管理程序逐步編制與實(shí)行。XXX201*-1-16

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