關于加強固體制劑車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)定

關于加強固體制劑車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)定

一、勞動紀律管理

1、員工如需請假、調(diào)休（意指周一至周五08：30---17：00）需提前一天請假，并辦好手續(xù)（程序如下：生產(chǎn)內(nèi)勤處取單請假人簽字（寫明事由）車間主任助理簽字車間主任簽字生產(chǎn)部經(jīng)理簽字（5日內(nèi)）總經(jīng)理簽字（超出5日）單子交回內(nèi)勤處），方可離開，否則按曠工論處；若是當天請下午假者，需上午12：30之前辦完手續(xù)，逾時不給批準，情節(jié)嚴重者或延誤生產(chǎn)造成不能及時交貨的按自動離職論處。（以上兩點特殊情況除外）。

2、上班期間不得遲到、早退，違者按公司規(guī)定處理；用餐時間不得超過公司規(guī)定，違者按遲到、早退處理；加班時間提前離開車間者，扣除加班工資。

3、所有進/出車間人員都必須把鞋子（拖鞋和潔凈鞋）放入更鞋柜內(nèi)，放不下也應擺好。按規(guī)定洗手、消毒、更衣，必須隨手關門。

4、非生產(chǎn)用品及個人雜物不得帶入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不得玩手機、聽音樂；不得從事與生產(chǎn)無關的活動。

5、每周三下午2點開班組長會，地點是配料前室，相關人員務必參加。主要內(nèi)容是總結(jié)上周本班組遇到的問題，要求提出解決的辦法或可操作性建議（強調(diào)：此項必須做到），以防下次不出現(xiàn)或少出現(xiàn)類似問題。二、生產(chǎn)質(zhì)量管理

1、各崗位操作人員不得串崗，具體由各班組長督促。遇到一切異常情況（尤其是設備出現(xiàn)問題）必須及時上報、不得不報、瞞報。

2、安排好的事情及時去做、保質(zhì)、保量完成。做完后及時匯報生產(chǎn)質(zhì)量情況（尤其是在雙休日及其他加班時間更要特別注意），違者按后果的嚴重程度，予以相應的處罰。

3、在生產(chǎn)前必須在生產(chǎn)的操作間及設備填寫狀態(tài)標識牌（包括產(chǎn)品名稱、批號、操作人、生產(chǎn)日期），各崗位由各班組長督促。

4、崗位所出物料標簽內(nèi)容填寫完整（特別強調(diào)壓板出來的框子、桶必須注明品名、批號、凈重等），容器內(nèi)外壁保持清潔。違者按造成后果的嚴重程度予以相應處罰。5、領料/收料（車間內(nèi)各崗位間、各崗位與中間站、中間站與外包、領料與軟膠囊）必須有雙方復核、簽字、確認。（強調(diào)：領軟膠囊必須復秤）

6、各班組所在工序必須按要求及時填寫好生產(chǎn)記錄并及時交給車間中間站管理員,輔助記錄也應及時填寫、備查，具體有當班組長監(jiān)督。

7、當有中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中間站時，應該核對“物料料簽”并填寫“中間站物料進出臺帳”。同時將尾料（制粒、壓片、填充、包衣?lián)煜碌膲钠�子）由崗位人員寫好標簽（必需寫明品名、批號、數(shù)量等相關信息），同本批中間產(chǎn)品一并移交物料中間站。

8、潔凈區(qū)各工序所負責區(qū)域的操作間門或傳遞窗必須是關閉的，尤其是緩沖間的三個門不得同時開啟。

9、在產(chǎn)品的配料過程中，按照現(xiàn)有已確定的產(chǎn)品的實際生產(chǎn)指令配方進行投料生產(chǎn)，進入中間站的物料重量有嚴重偏差時，中間站管理員必須及時向車間主任進行匯報，經(jīng)查清原因后，根據(jù)情況進行給相關人員相應的處罰。瞞報、不報者，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

10、在生產(chǎn)過程中掉到地面的藥粉（膠囊、片子、丸子）應及時清掃，保持現(xiàn)場整潔。11、生產(chǎn)投料及計算、稱量要有人復核，操作人、復核人均應在生產(chǎn)記錄上簽名。三、物料工藝管理

1、車間領料員在領料過程中，發(fā)現(xiàn)有以下情況應拒領，并立即告知給倉庫、QA監(jiān)督員同時上報車間主任進行處理。

1.1未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物料。1.2包裝被損壞、內(nèi)容物已受污染。1.3已霉變、蟲蛀、鼠咬爛。

1.4在倉庫存放已過復檢期，未按規(guī)定進行復檢。1.5其它有可能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題的異�，F(xiàn)象。

2、生產(chǎn)中未經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)許可，任何人不得隨意更改工藝參數(shù)、制造加工方法、工藝配方等，違者交生產(chǎn)部處理。

3、每個品種各關鍵生產(chǎn)崗位的批生產(chǎn)記錄都必須計算收率和物料平衡，并保證在限內(nèi)。若有超限，必須查明原因。4、中間站管理員每天應對中間站、原輔料間進行清潔工作，保持物料及地面的清潔衛(wèi)生及擺放整齊，并填寫輔料、中間產(chǎn)品、成品的“貨位卡”并要求領/交料人當場簽名，雙方復核確認，方算交接完畢。同時記錄好“中間站物料臺帳”，做到“帳、卡、標、物”四位一體，并保持中間站上鎖管理。四、環(huán)境衛(wèi)生管理

1、清潔人員每天應對公共衛(wèi)生走道進行清潔工作，保持走道、更衣室、更鞋柜的清潔衛(wèi)生。2、各崗位所用的桶、框子以及本崗位的設備用完后必須及時清潔，具體由該班組長檢查督促。3、清場工作是各崗位的日常工作主要考核內(nèi)容，分小清場和大清場：

3.1小清場：每天生產(chǎn)下班之前必須進行小清場，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應及時清理放在操作間的塑料桶里，并按規(guī)定在清場結(jié)束之后將其及時清除出潔凈區(qū)，下班前各工序所負責區(qū)域必須清場，具體由各班組長檢查督促。

3.2大清場：更換品種之前必須進行大清場,包括清潔地漏并用消毒液消毒，清場完成之后操作間、設備、容器具無上次生產(chǎn)遺留物，地面無積水，生產(chǎn)中的廢棄物清離潔凈區(qū)。清場結(jié)束后先由組長檢查，合格后。由QA或車間主任抽查，經(jīng)檢查清場不符合要求時必須重新清場。

4、各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場、所屬的衛(wèi)生區(qū)必須保持干凈、整潔。具體由各班組長檢查、督促。

固體制劑車間201*-04-固體潔凈區(qū)衛(wèi)生劃分責任到崗位如下

1、保潔員：更鞋/衣間、四條潔凈走廊的地面墻面及附屬設施、洗衣間。2、壓片班組：壓片2、壓片1、小試間、中控室。

3、填充、鋁塑班組：鋁塑間、囊殼存房間、填充3、填充2、填充1、小中間站。4、配料、總混、制粒班組：配料間、總混間、分料間、粉碎間、制粒間、干燥間。5、中間站管理員：原輔料間、大中間站，包衣間。6、領/退料員：物料外清緩沖間、容器具存放間。

備注：1、壓片前室、模具間由壓片班組和填充、鋁塑班組每周交替保潔。

2、清潔間由以上6個崗位輪流清潔，每5天換一次崗。

3、每日下班前各班組長檢查管轄區(qū)的衛(wèi)生，請各位配合認真執(zhí)行。

固體制劑車間201*-04-潔凈區(qū)清洗間清潔記錄

年月

清潔地點日期水池地漏地面清潔劑/消毒劑用法用量操作人檢查人備注：1、本表格不作為本公司GMP文件所屬記錄范圍，僅作車間考核所用。2、操作人為當班人員，檢查人為當班組長。并由公司管理人員不定期檢查。3、要求水池、地漏保持清潔、地漏定期消毒（3天消毒一次）；地面無積水，清洗間保持整潔。4、做好打“√”、未做好打“∽”、當日未做打“×”。

擴展閱讀：加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理

加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場管理水平

現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)運作管理的有機組成部分，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運作系統(tǒng)中一個區(qū)域，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益，只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，才能實現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化。一、生產(chǎn)現(xiàn)場的概念

現(xiàn)場一般指作業(yè)場所。生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務的場所。它既包括生產(chǎn)一線各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，又包括輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場所，如庫房、試驗室等。二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的范圍

現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的�，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。三、生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場管理的要求：

簡單點講，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求是：“環(huán)境整潔、設備完好、物流有序、愛崗敬業(yè)、文明生產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)”

1）環(huán)境整潔：現(xiàn)場通道暢通，場地整齊、清潔，物料分類清楚，有醒目的標識，工位器具色彩統(tǒng)一、擺放有序。2）設備完好：各種設備標識醒目，完好率符合規(guī)定指標，設備達到清潔、整齊、潤滑、安全。

3）物流有序：對物流進行控制，在制品的流動狀態(tài)嚴格按照投入產(chǎn)出要求進行，減少或避免不必要的停頓和等待時間，提高作業(yè)面積利用率。要克服在制品傳遞過程中的磕碰劃傷及丟失，用必要的工位器具存放、傳遞。在現(xiàn)場存放的產(chǎn)品、物料安定制管理的辦法整齊碼放，便于使用。

4)愛崗敬業(yè)：人是生產(chǎn)力要素中最活躍的因素，充分發(fā)揮員工的能動作用，這是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)。愛崗敬業(yè)一是反映員工以主人翁的姿態(tài)立足本職崗位積極參與單位的各項管理，充分發(fā)揮聰明才智，二是反映技術(shù)業(yè)務素質(zhì)不斷提高。

5)文明生產(chǎn)：建立健全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，這是實現(xiàn)文明工作的前提。工作現(xiàn)場的規(guī)章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用語、禮貌待人等。也有崗位責任、工作標準、工藝紀律、安全等。

6)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)：這是現(xiàn)場管理的最終目的�？梢杂卯a(chǎn)品質(zhì)量等級品率、質(zhì)量損失率、零件關鍵重要特性項次合格率和產(chǎn)品返修率等來衡量。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性

1、加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理有利于提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理績效，從而優(yōu)化公司的整體管理水平。

生產(chǎn)現(xiàn)場是職工從事生產(chǎn)活動、創(chuàng)造產(chǎn)品價值的場所，我們向社會和市場提供的每一件產(chǎn)品，都需要通生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來。投入生產(chǎn)的各種要素要與生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化結(jié)合起來才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，因此加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理是公司管理整體優(yōu)化的重要組成部分。而我們目前的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平仍需提高，有些車間的現(xiàn)場清場不到位，有些車間的定置管理不完善，有些車間的三廢控制不全面，這些現(xiàn)象都不同程度的影響了公司的正常生產(chǎn)和經(jīng)營效益，甚至影響了公司的對外形象和聲譽。因此必須切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理以進一步提高管理績效，最終優(yōu)化公司的整體管理水平。

2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理有利于提升公司的經(jīng)濟效益，增強公司的市場競爭力。

現(xiàn)場管理要求對人、機、料、法、環(huán)等各種生產(chǎn)要素進行配置和優(yōu)化組合，以保證現(xiàn)場按預定的目標實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明的生產(chǎn)，這就為公司提高效益提供了保證。對生產(chǎn)的精心計劃和組織，可以縮短勞動時間提高生產(chǎn)效率；對設備的及時保養(yǎng)和維護可以提高設備效率，延長設備使用時間；對工藝的嚴格要求，可以提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量，減少返工和報廢。所有這些都為節(jié)約原材料、降低制造費用、提高勞動生產(chǎn)效率提供了可能，從而為提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造了條件。因此生產(chǎn)現(xiàn)場管理不佳，成本降不下來，在市場上就不可能有競爭力，即使有時可能遇到好的機遇，也會因現(xiàn)場管理不規(guī)范而喪失市場，所以我們的管理要想得到扎扎實實的提高，必須在抓市場的同時抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

3、加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進步的需要。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進技術(shù)的消化吸收與推廣應用，這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場。如果沒有先進的現(xiàn)場管理，先進技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。有些企業(yè)引進了國外先進的技術(shù)設備，但由于現(xiàn)場管理水平低，遲遲不能投產(chǎn)或投產(chǎn)后不能達標，就是明顯的例證。

4、加強現(xiàn)場管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要。1）現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。

2）現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。

3)現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。現(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。

4)現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率�？傊�，現(xiàn)場是企業(yè)的窗口，到了現(xiàn)場才能清楚地了解企業(yè)的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標。五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理通常使用的方法和途徑是：

1、積極推行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；定置管理就是根據(jù)物流的規(guī)律，按人的生理和心理、效率和安全、科學地確定物品在現(xiàn)場的位置。

2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。六、影響生產(chǎn)現(xiàn)場管理的因素：

1、人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。做好“人”的管理，就要解決三個問題：1）、有人做事一是以誠相待關心人二是規(guī)章制度約束人2）、能夠做事

員工會操作檢驗，管理人員會管理、執(zhí)行。一是教育訓練塑造人二是考核機制評價人3）、愿意做事一是企業(yè)文化引導人二是以身作則帶動人三是發(fā)揮所長激勵人四是合理報酬誘導人

2、機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準精細維護，抓好“機”的管理1）、專處存放2）、專人使用3）、專門維護

3、材料（Material):納期，品質(zhì)，成本精打細算，抓好“料”的管理

物料管理精髓：不斷料、不呆料、不囤料、不錯料。物料管理抓五個方面：省、量、質(zhì)、時、位1）、“省”節(jié)省

2）、“量”數(shù)量準：帳、物相符3）、“質(zhì)”產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)意識的認知性管理人員的帶頭性工藝文件的權(quán)威性員工操作的熟練性清單結(jié)尾的及時性現(xiàn)場控制的有效性異常改善的持續(xù)性

4）、“時”時效、快速5）、“為”位置，即各就各位

4、方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準精益求精，抓好“法”的管理1）、實施管理手法2）、嚴格工作流程3）、遵守工藝要求5、環(huán)境（Environment)精雕細刻，抓好“環(huán)”的管理

“環(huán)”即指生產(chǎn)環(huán)境，也就是“5S”工作

1）、領導重視，帶頭沖鋒陷陣關鍵2）、提高認識，消除意識障礙態(tài)度3）、全員參與，增強活動氛圍共識4）、統(tǒng)一規(guī)劃，整齊有序定位標準“5S”兩個關鍵：

A、定置管理。就是分開存放，隨手可拿。

B、目視管理。就是分門別類，一看便知。5）、獎懲結(jié)合，強化責任落實措施6）、循序漸進，持續(xù)追求完美目標

七、生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一個復雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見

做法可分為三個階段：（治理整頓-專業(yè)到位-優(yōu)化提高）1、治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；要解決生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差主要就是實行5S現(xiàn)場管理，5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。（5S：整理-整頓-清掃-清潔-素養(yǎng)）

推行5S管理的步驟：

(1)確定推行組織。這是成敗的關鍵所在，任何一項需要大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展，推行5S也絕不例外。

(2)制訂適合本企業(yè)的5S指導性文件。文件是企業(yè)內(nèi)部的法律，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

(3)培訓、宣傳。有了組織和文件，接下來要做的就是培訓。培訓的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識，以及5S指導性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。

(4)全面執(zhí)行5S。從車間到辦公室，從廠長到普通職工，都要投入到5S中來，在企業(yè)中建立一個良好的5S工作風氣。

(5)監(jiān)督檢查。通過不斷監(jiān)督，使5S在每位員工心中打下深刻的烙印，并最終形成個人做事的習慣。領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。這一點可以和內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進行。

在現(xiàn)場管理中應用和實施5S是企業(yè)進一步改善產(chǎn)品品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率的一個重要手段和方法。

2、專業(yè)到位：作到管理重心下移，以JIT生產(chǎn)方式促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位，JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。JIT生產(chǎn)方式的具體方法

在JIT方式中，要通過產(chǎn)品的合理設計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當產(chǎn)品范圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：

（1）、模塊化設計；

（2）、設計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標準件；（3）、設計時應考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。3、優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是持續(xù)改進、不斷完善，改進、改善的內(nèi)容就是目標與現(xiàn)狀的差距。方法是PDCA，即按PDCA（P-PLAN計劃，D-DO實施，C-CHEC檢查K，A-ACTION處置）循環(huán)，使其合理有效地運行。

PDCA循環(huán)分為四個階段：第一階段、策劃：制定方針、目標第二階段、實施：按計劃腳踏實地去做第三階段、檢查：對策實施后，把握對策的效果第四階段、處置：總結(jié)成功經(jīng)驗，實施標準化

現(xiàn)場管理要先提出目標，即現(xiàn)場管理要達到什么程度，就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行檢查，看是否實現(xiàn)了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查找出問題和原因；最后就要進行處理，將經(jīng)驗和教訓制訂成標準、形成制度。

總之，生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升的有著極其的重要性，現(xiàn)場是企業(yè)的窗口，它的意義在于能使企業(yè)不斷自我完善、自我修煉的持續(xù)改進。增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，認真抓好生產(chǎn)的現(xiàn)場管理是很重要的。我們說，企業(yè)的經(jīng)營要以銷售為中心，生產(chǎn)的組織要以現(xiàn)場為中心，搞好企業(yè)現(xiàn)場管理中的5S工作，認真推行JIT管理模式，持續(xù)應用PDCA循環(huán)法，堅持不斷的持續(xù)改進，對提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的責任感、榮譽感，提高企業(yè)在市場中的競爭力，都具有深刻的現(xiàn)實意義。

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