201*上半年選礦車間工作總結

201*年上半年選礦車間工作總結

時光荏苒，歲月穿梭，，回首過去的半年，在礦部的正確領導和相關部門的密切配合下，轉眼間201*年上半年已經過去了車間領導認真履行職責，圓滿完成礦部交給的各項工作任務。為了今后更好地做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足�，F(xiàn)將201*年上半年工作完成情況總結如下：

一、上半年的指標完成情況：

201*年上半年共完成處理量86495噸，比去年提高3.38%，黃金產量4042.01兩，比去年降低17.95%，原礦入選品位1.62克/噸，比去年降低16.06%，精礦品位36.72克/噸，比去年降10.92%，尾礦品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，設備運轉率93.59%比去年下降2%。

由以上指標可以看出，除處理量以外，各項指標都比去年同期有所下降，各項指標下降的主要原因是今年上半年原礦入選品位的下降。

二、上半年主要進行了以下幾項小改小革：1、圓磨方面：

（1）針對圓磨油溫偏高，經常導致報警停車現(xiàn)象，車間根據(jù)實際情況，利用水冷式冷卻器的工作原理。將油冷卻風機，由吸入式改為吹出式，并加注上冷卻水，來降低油溫，改造以后的效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)因為油溫超高而報警停車現(xiàn)象，為上半年生產任務順利實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

（2）對主軸銅套與機架固定不住現(xiàn)象進行改造。車間及時聯(lián)系閆礦、楊礦、機動科共同研究解決方案，最后一致通過。利用廢舊銅套加工一襯墊，墊在主軸套的下端，防止主軸套下沉，自4月份改造至今運行效果良好，再沒出現(xiàn)主軸銅套與機架固定不住的現(xiàn)象，為保證正常生產打下了基礎。2、自動取樣機的安裝

由于我礦現(xiàn)在的原礦品位不太均勻，井下又無配礦裝置，致使球磨機的入選品位忽高忽低，給操作工的取樣帶來很大困難，即使按照正常的取樣次數(shù)來操作，仍然不可避免的帶來很大的取樣誤差。致使所取的樣品不具有代表性，為此礦部在4月份決定安裝自動取樣機，進行8個小時的連續(xù)取樣，將取樣誤差降低到最小，最大程度的反映井下礦石的品位，取樣機安裝至今運行效果良好。3、球磨電機由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機液阻起動器起動：通過無刷自控電機液阻起動器實現(xiàn)了球磨電機無刷自控運行，避免了過去電機因存在滑環(huán)、碳刷等部件，所造成的運行維護工作量大、故障率高的缺點�？梢源蟠筇岣唠姍C的起動比，即使在電網電壓比較低的情況下，也能保證電機一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動電流對電機及供電設備所造成的沖擊，保護電機及供電設備免受損壞。

4、自動潤滑裝置：

選廠的關鍵設備如浮選機、球磨機、分級機、破碎機過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經常出現(xiàn)由于潤滑不良而引起的設備事故導致停產。閆礦長經過多方的考察和論證，加上當今社會自動化技術應用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據(jù)實際情況來進行自動調節(jié)，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強度。

5、球磨機的自動接球裝置：

球磨機內的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排入分級機中，引起分級機內的碎鋼球積存過多，分級機負荷過大，而出現(xiàn)各種設備事故。需要定期的進行清理，勞動強度大。車間根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)在在球磨機的出料芯上安裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進入到分級機，而重新加入到球磨機中，進行重復利用，

使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強度又能節(jié)省部分材料費用，還能夠降低分級機的電機負荷，提高分級效率。

6、節(jié)能降耗，增收節(jié)支：

浪費的都是成本，節(jié)約的都是效益，要想增加生產效益，就一定要抓好節(jié)本降耗的工作。

（1）泵的更新：

過去選廠用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的維護費用較高，使用周期短，對此閆礦長親自外出考察，多方論證，對選廠的高耗能設備（泵）進行統(tǒng)一更新為湖北天門泵：改造以后可大大延長泵件的使用壽命，使得泵件的維護費用下降。并降低了電機的功率，節(jié)約了電費。由于泵的型號統(tǒng)一了，減少了備品備件的數(shù)量，減少了庫存的積壓，保證了資金的有效的周轉，從1月份投入使用以來效果良好。

(2)變頻器的安裝：

選廠的泵（充填泵、精礦泵、屋后泵）一直存在著大馬拉小車（泵打空）的現(xiàn)象，導致能源的浪費，引起汽蝕致使泵件磨損嚴重�，F(xiàn)通過安裝變頻器并重新對泵進行選型，既保證了工藝必須的流量與揚程，又能將能源與材料的浪費大幅度的下降，還能使尾砂充填用的旋流器工作比較穩(wěn)定，使得分級效率由原來的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

選廠的風機，提供給浮選機用的風量過多，在保證浮選機正常充氣量的前提下將多余的風外排，導致能源的浪費。現(xiàn)通過變頻器來調整電源頻率，使電機的負荷與負載相匹配，從而達到節(jié)能的目的。

三、安全方面:

作為一個礦山企業(yè)，設備運轉率是提高企業(yè)效益的必要前提，為達到這一目標，我們要求各工種操作工要以最高的標準，最強的技術來要求自己去管理設備，培養(yǎng)

自我解決隱患的能力，要樹立“未卜先知”的理念，把各種設備事故及隱患扼殺在萌芽之中，要做到這一點，我們必須依靠先進的科學技術以及職工的高度責任心、事業(yè)心，從而嚴格要求自己來管理設備。

在班組建設過程中，我們要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)勝班組為目標，并提出一些與安全生產密切相關的要求：

1、樹立安全生產責任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現(xiàn)在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產設備的運轉情況，對生產設備進行巡回檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發(fā)生。操作工平時認真維護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，這就要求操作工要有高度的責任心，在平時工作中檢查要細心，操作要認真、準確，根據(jù)車間實際情況，將設備操作到運行的最佳狀態(tài)。維修工、電工每天定時的將各自分管的設備認真、仔細的全面檢查一遍，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以避免一些不必要事故的產生，而導致停產影響正常生產。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機生產安全。

4、定期對設備進行維護保養(yǎng)，隨時檢查設備的運行情況及潤滑油補加。5、嚴格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。

6、對尾礦壩進行嚴格的監(jiān)督管理，做到壩上24小時有人看守，各種防汛物資齊全完備。

四、下半年的打算及不足之處：

1、安全是一個永恒的話題，所以我們必須時時刻刻繃緊這根弦，真正做到安

全第一、預防為主，經常性的進行日常檢查及其對職工進行教育，對于發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時處理，及時的將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2、在勞動紀律方面：對于車間工人的管理還不夠嚴格，不敢大膽管理，工人觸犯勞動紀律的現(xiàn)象還時常有發(fā)生，如睡崗、脫崗、遲到、早退現(xiàn)象等等，跟班管理還不到位。在下半年中將嚴抓勞動紀律，對工人出現(xiàn)違章違紀現(xiàn)象處罰起來決不手軟。并從自身做起，給工人豎立一個榜樣，繼續(xù)加強政治理論和業(yè)務知識學習，以便于能更好的開展工作，把以后的工作做細做到位。

3、加強設備的日常維護與檢查，對于有故障的設備及時進行有計劃的檢修，決不帶病作業(yè)，并加強備品備件的管理，使各種備件都能好使好用，努力提高設備運轉率，力爭達98%以上。

201*年7月5日選礦車間

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選礦廠201*年上半年工作總結

白駒過隙，時光驟逝，眨眼間半年時間已悄然而過，回顧過去，選礦廠在公司的正確領導下、在各職能部門的鼎力支持下，堅持公司科學管理，和諧發(fā)展的管理理念，帶領選礦廠全體員工努力拼搏、攻堅克難，使各項工作都取得了較好的成績，完成了時間過半，任務過半的生產計劃目標。

一、上半年生產任務完成及指標情況：

1、處理礦石量：345485.84噸，完成年計劃的49.36%；2、精礦金屬量

（1）Pb：2906.232噸，完成年計劃的50.12%；（2）Zn：20689.48噸，完成年計劃52.97%；（3）S：干量110669.700噸，完成年計劃59.79%。3、精礦品位

（1）Pb：51.595%，完成計劃的105.56%（2）Zn：49.841%，完成計劃的103.83%（3）S：34.645%，完成計劃的98.98%4、金屬回收率

（1）Pb：76.52%，完成計劃的100.68%（2）Zn：92.14%，完成計劃的102.38%（3）S：59.46%，完成計劃的118.92%二、各項管理工作的落實情況

201*年選礦廠在公司“落實科學管理、構建和諧企業(yè)”的主導思想上，結合總經理“三三三一”工作思路，開展了選礦廠上半年的工作，主要從以下幾個方面做了工作：

一是不斷完善管理制度，堅決提高執(zhí)行力度，落實用制度管人，用制度管事的規(guī)范管理方法，推進企業(yè)健康、穩(wěn)定、科學的發(fā)展，為了保證這一項工作的有效落實，選礦廠組織員工對各項相關制度進行了學習和討論，提出了制度在執(zhí)行過程中存在的問題，對《安全管理制度》、《勞動紀律管理制度》、《尾礦庫管理制度》、《考勤管理制度》《設備維護保養(yǎng)》、《設備潤滑管理制度》、《鏟車使用管理辦法》、《食堂管理辦法》等八項制度進行了修改和完善，同時根據(jù)管理需要新制定了《設備管理處罰制度》、《工資分配辦法》、《安全教育培訓制度》、《磨浮車間工藝操作標準》、《設備巡檢制度》、《餐廳食品衛(wèi)生管理制度》等6項制度。有了制度必須要付諸實施，否則那一切都是空談，為了抓好落實，我們把員工違紀與班組長掛起了鉤，把班組管理與車間考核掛起了鉤，把車間管理與廠部考核掛起了鉤，三方形成了互動，提高了制度的執(zhí)行力，規(guī)范了管理程序。

二是狠抓安全管理和職工培訓工作，上半年時間，我廠累計培訓新職工50余人次；全員輪換安全培訓204人次；組織防洪、防雷、防火專職安全員培訓38人次；開展安全檢查21次，查處隱患8處，現(xiàn)場整改8處；安全糾察違章操作8次，批評教育6次，處罰2次。通過采取管理與培訓結合，檢查與糾正結合，教育與處罰結合的措施后，201*年上半年時間，選礦廠未發(fā)生一起生產安全事故，這說明我們的措施和管理方法是正確的，是有明確效果的。

三是細化生產成本管理，增強職工成本意識，降低生產成本。為了抓好這一工作，選礦廠主要做了以下幾個方面的工作：（1）要想使成本得到有效的控制，人是關鍵因素，所以在201*年初，選礦廠利用班前會議，不斷向職工灌輸成本理念，樹立全員成本意識，并將成本節(jié)約獎勵全額發(fā)放給每個員工，使其真正嘗到節(jié)約一分錢，受益一分錢的互惠政策。（2）建立以選礦廠為核心的成本管理體系，堅持每月開展一次成本分析活動，不斷總結經驗和尋找差距，想方設法降低生產成本，增加企業(yè)利潤。（3）不斷探索工藝流程，尋找節(jié)能降耗的源頭，逐漸降低生產成本費用。今年三月份，選礦廠針對浮選流程設計上的不足，逐步對三個系列的攪拌桶進行了觀察和研究，通過單一改造調試發(fā)現(xiàn)，鉛、鋅精選幾個攪拌桶基本沒有發(fā)揮作用，徒然浪費了電量，所以在4月份對其進行了改造，節(jié)約功率67kw，噸原礦降低電費0.25元。

經過采取這些措施，在201*年上半年時間內，我們的生產成本控制在了公司計劃54.65元的范圍以內，雖然在上半年我們做了很多工作，但由于更換幾處價值較大的設備配件，故使成本沒有降到預期效果，有望在下半年改造后達到低成本運行目標。

四是細化設備管理，按崗劃分責任，將設備維護、保養(yǎng)，衛(wèi)生清理等工作直接承包到崗、劃分給人，實行崗位交接自查，班組交叉檢查，車間定時抽查，廠部綜合督查的四級設備監(jiān)管制度，建立健全了設備檔案，并要求職工認真準確的填寫維護保養(yǎng)及潤滑記錄，提高設備運轉率，保證生產順利進行。201*年上半年，我們除了完善設備管理上的不足外，結合公司制度、安全規(guī)程自查工作，組織員工開展了150人次的崗位技能培訓，讓員工從設備性能、構造原理、維護方法、故障排除上有了深刻的了解，通過對設備管理的細化和節(jié)能改造的開展，提高了設備運轉率，降低了設備維修費用。

五是不斷探索，及時創(chuàng)新，挖掘設備潛能，降低能源消耗。201*年春，選礦廠針對電費一直居高不下的困擾，組織專業(yè)技術人員全面對生產流程進行了一次深層次的分析，最終得出結論是浮選流程設計過于繁雜，有的攪拌桶、吸漿柱根本沒有起到自身作用，造成浮選流程冗長而增大了電耗，鑒于該種情況，選礦廠決定使用內蒙古黃金機修廠生產的外充氣式浮選機來替代原來的吸漿柱，即在原有設備基礎上增加54臺該型號的浮選機，同時拆除三個系列5臺攪拌機和拆換一、二、三系列31臺體積較小、閑置無功的吸漿柱及部分浮選機。

通過改造，一是降低了設備使用功率790千瓦，每噸原礦可降低電量7.90度，年可節(jié)約電費246.08萬元；二是可節(jié)約31臺浮選機的維修費用18.60萬元，減小維修工作量；三是能更有效的穩(wěn)定生產指標；四是改造后噸原礦可降低生產成本費用3.78元。按70萬噸計劃量計算，可節(jié)約成本264.60萬元。

六是拓建職工餐廳，逐步提高職工就餐環(huán)境，解決職工后顧之憂。自08年以來，吃飯擁擠成了選礦廠重要問題，由此也影響了選礦廠的餐廳環(huán)境，給食堂管理帶來了極大的不便，為了解決該問題，選礦廠特向公司提出了拓建餐廳的計劃，并從配置上、設施上一次到位，逐步改善餐廳環(huán)境。為了保證該項服務工作做到家，選礦廠決定將新建的食堂采取內部承包的方式進行管理，建立餐廳經營管理體系，以低利潤、高標準的服務模式來滿足職工就餐需要。三、存在的問題

回顧過去的半年時間，雖然選礦廠完成了各項經濟指標和生產任務，但在生產過程中卻依然存在著許多的問題，這也是制約選礦廠生產指標和成本控制的主要因素，主要有以下幾各方面：

1、201*年3月份以來，選礦廠原礦鉛品位一直不穩(wěn)定，一車間在0.6~0.85之間，二車間在0.9~1.2%左右，由于一車間鉛原礦較低，致使鉛回收率及其不穩(wěn)定，一直處于低迷狀態(tài)。

2、加強技術人員的培育和招聘，不斷儲備有用人才，今年以來，生產、技術工人嚴重流失，直接影響了選礦廠的正常生產，究其原因有兩個方面因素：（1）公司每年春節(jié)后由于礦石儲備較少，選礦廠只能單系列生產，所以一部分賦閑在家的員工就被其他企業(yè)招聘，造成了熟練人才的流失。（2）由于部分崗位薪金較低因素，以致辭職的員工越來越多，造成生產工人匱乏，給生產帶來了不穩(wěn)定的因素。

3、管理人員培訓、學習工作滯后，公司應聯(lián)系相關單位開展企業(yè)管理知識學習和培訓工作，提高中、低層管理干部的水平和業(yè)務綜合素質，充分發(fā)揮人盡其才、才盡其用的用人原則。四、后半年工作安排

上半年的時間一晃而過，期間我們有過成績也有過遺憾，為了更好的完成201*年后半年的工作，選礦廠計劃從以下幾個方面部署工作：一是要加強工藝公關，不斷進行技術創(chuàng)新，摸索和總結低品位礦石浮選的應變能力，保證選礦廠下半年指標穩(wěn)步提升，彌補上半年的不足。二是要加強浮選操作人員的技術培訓，提高其操作能力和流程應變能力，同時利用班前會議加強員工思想教育，提高工作責任心，讓員工更好的服務于選礦廠，保證生產穩(wěn)步進行。三是要逐步細化生產成本管理，搞好修舊利廢和各項技術革新，采取互利互惠的有力措施，不斷挖掘設備潛能，從源頭上降低生產成本費用。四是鼎立搞好一、三系列的流程改造工程，保質保量、按時完成技改任務。五是要繼續(xù)加強各項規(guī)章制度的學習和落實工作，逐步規(guī)范企業(yè)管理行為和員工工作行為，實現(xiàn)管理程序化。六是要加強班組長業(yè)務培訓和學習，提高基層工作人員管理能力和素質，全面提升選礦廠整體管理水平。

總而言之，在后半年的工作中，選礦廠將繼續(xù)圍繞公司“三三三一”工作思路，樹立敢于挑戰(zhàn)困難的勇氣，全面部署選礦廠的各項工作，為完成全年各項經濟技術指標和生產任務而拼搏！

萬城公司選礦廠201*年6月30日

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