染整技術(shù)崗位綜合實踐實習(xí)總結(jié)

崗位綜合實踐實習(xí)總結(jié)

我是南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)校染整技術(shù)專業(yè)08助劑班實習(xí)學(xué)生，于201*年12月6日至201*年5月15日在吳江三聯(lián)印染有限公司進(jìn)行崗位綜合實踐實習(xí)工作。曾在定型車間及貿(mào)易部等崗位實習(xí)，在廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人師傅的幫助下，圓滿的完成了本階段的學(xué)習(xí)工作任務(wù)，特作如下總結(jié)匯報。

按照學(xué)校崗位綜合實踐實習(xí)要求,在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安排下，我在印染廠的貿(mào)易部工作和學(xué)習(xí)。在貿(mào)易部的工作主要是先幫助跟單完成一些工作同時自己了解廠里的一些情況，一段時間后做貿(mào)易部經(jīng)理的助理做理單工作了解了如何接單報價。在此期間得到了廠、車間、貿(mào)易部領(lǐng)導(dǎo)的幫助和指導(dǎo)，并拜吳明娟等師傅為師，完成了企業(yè)交付的崗位工作任務(wù)和學(xué)校布置的染整技術(shù)專業(yè)崗位綜合實踐實習(xí)的學(xué)習(xí)任務(wù)。

在此期間，主要完成的的崗位工作任務(wù)是助理工作，負(fù)責(zé)在市場找樣等，同時還常在車間里學(xué)習(xí)一些織物加工流程。

在此期間，我的收獲是：（1）知道了廠里生產(chǎn)的主要產(chǎn)品；（2）認(rèn)識大部分滌綸梭織物并能鑒別一些織物的原料，了解一些產(chǎn)品的規(guī)格和價格，學(xué)會成品價格核算；（3）在校外指導(dǎo)老師、校內(nèi)指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下完成了畢業(yè)設(shè)計開題報告，對畢業(yè)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。

通過崗位綜合實踐，我不僅學(xué)到了專業(yè)技術(shù)，還學(xué)到了工人的愛崗敬業(yè)的工作作風(fēng)，團(tuán)結(jié)互助的團(tuán)隊精神，領(lǐng)導(dǎo)者的組織協(xié)調(diào)能力，公司整體的運作流程等。

通過崗位綜合實踐，體會到吳江三聯(lián)印染有限公司企業(yè)的企業(yè)文化。我喜歡這個企業(yè)，希望繼續(xù)工作下去，并請領(lǐng)導(dǎo)給予及時指導(dǎo)，我一定努力學(xué)習(xí)和工作，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

在崗位綜合實踐期間，認(rèn)真填寫了學(xué)校要求的學(xué)習(xí)記錄表格等材料，并及時發(fā)送給我的指導(dǎo)老師。

以上是我熟悉企業(yè)及崗位實習(xí)期間的工作小結(jié)，內(nèi)容不是很全面，請領(lǐng)導(dǎo)給予批評指正，填寫我的崗位綜合實踐鑒定表。

08助劑班實習(xí)學(xué)生：徐月月

201*年5月6日

擴(kuò)展閱讀：染整專業(yè)實習(xí)總結(jié)

實習(xí)報告

從201*年2月22日開始，在老師們的帶領(lǐng)下我們在天津天紡?fù)顿Y控股有限

公司印染分公司進(jìn)行了為期三周的參觀實習(xí)。

天津天紡?fù)顿Y控股有限公司是天津高新紡織工業(yè)園建設(shè)、投資、運營的主體。公司以集信息、研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的集聚化優(yōu)勢成為重要紡織服裝制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡、服裝及保健品等集約化生產(chǎn)能力，年產(chǎn)棉紗2萬噸，棉布1.4億米，花色布1億米，色織布2200萬米，裝飾布1600萬米，毛線1600噸，毛精紡面料240萬米，服裝1051萬件。印染分公司以強大的棉紡"天一"品牌面料為后盾!引進(jìn)國際一流的圓,平網(wǎng)及數(shù)碼印花機.精選了歐洲最先進(jìn)的氣流染色機,氣流柔軟整理機,溢流染色機,復(fù)合涂層機,碳纖維磨毛機等,裝備了六條數(shù)控扎染生產(chǎn)線和若干臺巨型高溫常溫卷染,松式染色設(shè)備.為多品種,多工藝柔性,快速組合生產(chǎn)提供了理想的硬件條件。

老師首先帶著我們進(jìn)行了全面的參觀。從縫合燒毛車間到后整理車間，我們首先對各個工藝的大概流程進(jìn)行了初步的了解。比如各個車間的設(shè)備，設(shè)備的種類以及用途，工藝條件及各項工藝的流程。并與所學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行了比較，進(jìn)一步了解了理論與實踐的區(qū)別。在參觀過程中，老師耐心的為我們講解，讓我們學(xué)到了很多書本上沒有的東西。整個工廠并不大，分為前處理車間、染色車間、印花車間、整理車間、成品車間等，但經(jīng)過對這幾個車間的參觀實習(xí)，我們看到了很多染整設(shè)備以及具體的操作流程，這些都是我們在書本上無法看到的。前處理

首先是燒毛車間，燒毛車間使用的燒毛設(shè)備是氣體燒毛機。氣體燒毛機是目前應(yīng)用最為廣泛的一種燒毛機，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強度較低，品種適應(yīng)性強等特點。氣體燒毛機使用的熱源有城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、汽化汽油氣、液化丙、丁烷等。氣體燒毛機的組成：進(jìn)布、刷毛、燒毛、滅火和落布等裝置。氣體燒毛機燒毛工藝：

工藝流程：進(jìn)布→刷毛→燒毛→滅火→落布工藝條件：火焰溫度：800～900℃

車速：厚重織物：60～80m/min，一般織物：80～100m/min

稀薄織物：100～150m/min

穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等

火焰與布面距離：厚重織物：0.5～0.8cm一般織物：0.8～1.0cm稀薄織物:1.0～1.2cm

按纖維性質(zhì)：棉織物可在頭道工序進(jìn)行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進(jìn)行。個別漿料會因燒毛而發(fā)硬，燒毛應(yīng)放退漿工藝后面進(jìn)行，尤其對于化纖織物。煮練車間的設(shè)備主要是平幅練漂機，工藝流程：進(jìn)布→浸軋（多次浸軋）→汽蒸→熱水洗→水洗→烘筒烘干→冷卻→落布

絲光機主要是布鋏絲光機，工藝流程為：進(jìn)步→浸軋堿液→繃布→布鋏鏈（施加張力）→噴淋→軋輥→水洗→烘筒烘干→冷卻→落布

冷軋堆機工藝流程：進(jìn)布→浸軋助練劑→軋多余液→軋堿（氧）液→出布染色印花車間

首先連續(xù)軋染機就有四臺，連續(xù)軋染機的組成：進(jìn)布裝置均勻軋車軋液率（60%-70%）紅外線烘燥機橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘燥機烘筒烘燥機透風(fēng)輥還原蒸平洗槽皂洗箱平洗槽烘筒烘燥機落布裝置熱熔染色機，熱熔染色機是用于滌綸及其混紡織物的分散染料染色，采用干態(tài)高溫固色的一種連續(xù)軋染機。該聯(lián)合機的組成根據(jù)染色要求和被染色織物的纖維種類而各有不同。熱熔染色聯(lián)合機的組成根據(jù)被染色織物的纖維類型和染色要求而各有差異。用于純滌綸或滌棉混紡織物分散染料染滌綸的熱熔染色機主要由平幅進(jìn)布架、臥式二輥均勻軋車、紅外線烘燥機、組合式橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘燥機、雙柱烘筒烘燥機、導(dǎo)輥式焙烘機、平幅水洗機、烘筒烘燥機、平幅落布架及傳動裝置等組成。熱熔染色機工藝流程：進(jìn)布軋液預(yù)烘（160℃）焙烘（220℃）氣流染色機是一種間歇式染色設(shè)備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的溢噴染色機相比，它具有顯著的節(jié)能減排效果，并且基本涵蓋了傳統(tǒng)的溢噴染色機所適應(yīng)的織物品種范圍，一些新型纖維織物如Lyocell、超細(xì)纖維等織物，經(jīng)氣流染色機染色后更是具有獨特的風(fēng)格。此外，氣流染色機一些結(jié)構(gòu)本身的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產(chǎn)效率提供了有利條件。在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現(xiàn)象。在氣流染色機中，織物依靠循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生

的高壓氣流來驅(qū)動，其運行速度可根據(jù)工藝要求由風(fēng)量控制。這種設(shè)備在生產(chǎn)過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴(kuò)散滲透，這是溢流染色機無法達(dá)到的。

還有溢流染色機、若干臺巨型高溫或常溫卷染機、松式染色設(shè)備等。印花機器主要有圓網(wǎng)印花機和平網(wǎng)印花機。圓網(wǎng)印花是利用刮刀使圓網(wǎng)內(nèi)的色漿在壓力的驅(qū)使下印制到織物上去的一種印花方式。圓網(wǎng)印花與滾筒印花一樣，系連續(xù)工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網(wǎng)花筒下面。圓網(wǎng)印花機通常由進(jìn)布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網(wǎng)印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網(wǎng)印花機。圓網(wǎng)印花機具有操作簡便，勞動強度小，產(chǎn)量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。

平網(wǎng)印花有手工臺板式和半自動平板、全自動平板三種，雖然平網(wǎng)印花產(chǎn)量較低，但其制版方便，花回長度大，套色多，能印制精細(xì)的花紋，且不傳色，印漿量多，并附有立體感，適合絲、棉、化纖等機織物和針織物印花，更適合小批量多品種的高檔織物的印花。后整理

后整理車間主要是對織物進(jìn)行各種物理及化學(xué)整理，目的是提高紡織物的風(fēng)格、品質(zhì)和功能及附加值。織物形態(tài)規(guī)格化（尺寸、形態(tài)的穩(wěn)定）：拉幅，預(yù)縮防皺整理;改善織物的手感和外觀,采用物理或化學(xué)方法進(jìn)行整理，如柔軟、硬挺、增白、磨毛、軋光和起絨等。賦予織物特殊功能:防水防污、阻燃、防紫外線，抗靜電、親水衛(wèi)生等，多用化學(xué)方法進(jìn)行整理。主要的機器有熱風(fēng)拉幅機，定型機，預(yù)縮機，軋水烘干機，平幅水洗機等。

在參觀完印染分公司后，我們又到天津天紡?fù)顿Y控股有限公司榮澤分公司進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)，雖然只有一天的時間，但也學(xué)到了很多東西。

首先參觀的是染紗車間，染紗車間與染布車間有非常大的不同，而且我們對于染紗接觸的比較少。對于染紗設(shè)備以及工藝條件都不是太了解，但通過這次的參觀實習(xí)，我學(xué)到了很多東西。筒子染色工藝流程：坯紗一松式絡(luò)筒一(倒角)一裝紗一(壓紗)一人染(前處理一染色一后處理)一脫水一烘干一(絡(luò)色筒)。由于

筒子染色避免了搖紗成絞，因此它具有工藝流程短、回絲少、勞動強度低、自動化程度高、質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，但也有一次性投資大，紗線不夠蓬松、豐滿等缺點。筒子紗染色機為一加壓密閉設(shè)備，由染槽、貯液槽、筒子架、循環(huán)泵等組成。染色時紗筒裝在筒子架上，染液自筒子架內(nèi)孔中噴出，經(jīng)紗層、染色槽后由泵壓向貯液槽。每隔一定時間染液作反向循環(huán)。進(jìn)行筒子紗染色時，紗線在筒管上卷繞必須適當(dāng)和良好，不能過緊和過松。筒子紗染完色后還需進(jìn)行脫水機烘干處理，其中烘干機使用的是高頻烘干機。射頻烘干技術(shù)是利用水分子在高頻電場作用下的極性運動,在烘干物內(nèi)引起劇烈碰撞,從而達(dá)到水分子從內(nèi)部蒸發(fā)。它區(qū)別與傳統(tǒng)的直接加熱烘干方式,具有效率高,烘干均勻,適應(yīng)性廣,對烘干物損壞小,回潮率控制準(zhǔn)確等優(yōu)點。適合自動化控制。電磁場的穿透性使烘干物具有一定的膨化效應(yīng)，極大的改善了彈性、柔軟度和手感。尤其對淺色織物，烘干后色澤效果更加理想。

其次是織造車間，紡織工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、搖線、清棉工序。清棉工序的主要任務(wù)：開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。絡(luò)筒(又稱絡(luò)紗)是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒子。搖紗工序：將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

經(jīng)過對工廠、車間的親身走訪，我對所學(xué)的專業(yè)有了進(jìn)一步的了解；使我初步了解印染廠加工的常見紡織品；同時，我們的領(lǐng)隊老師也給我們講解了許多染整加工中的工藝流程及特定過程中所需的工藝條件、基本設(shè)備。通過這次使我不但增強了理論水平，還要提高了我運用理論知識去解決實際的生產(chǎn)的問題的能力。實習(xí)完畢后，我又搜索和查閱了相關(guān)的資料，加深了對專業(yè)知識的了解，并具體了解了幾類紡織品的染整工藝加工過程。經(jīng)過這三周的參觀學(xué)習(xí)，我深刻體會到了理論與實際的差距。我們在日常的學(xué)習(xí)生活中應(yīng)該多了解，多注意將我們所學(xué)的知識與實際進(jìn)行結(jié)合，在學(xué)習(xí)中不斷的加深自己的理論知識和實際操作能力。

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