注塑部月度工作計劃

注塑部月度工作計劃

根據(jù)注塑車間實際工作情況，對注塑車間的所有工作按計劃實行，其計劃如下:

1.接注塑生產(chǎn)單后作注塑生產(chǎn)計劃，并在計劃時間內(nèi)完成。2.要求領(lǐng)班每天開班前會議，總結(jié)前一天工作及安排當(dāng)天工作任務(wù)。

3.每周召開領(lǐng)班、技術(shù)員一次注塑生產(chǎn)例會，總結(jié)和安排本周工作。

4.每周一次全部門會議針對公司會議精神宣傳，對組織紀律、安全、品質(zhì)講解。

5.每天要求領(lǐng)班對所有機臺安全、潤滑系統(tǒng)檢查并填寫保養(yǎng)表。

6.每月一次對注塑模具除濕保養(yǎng)。

7.控制原材料的損耗、水口料的及時回收、廢料的嚴格監(jiān)控及易耗用品的管理。

8.對本門內(nèi)的工裝夾具的保養(yǎng)及登記。9.配合品質(zhì)部完善公司的品質(zhì)管理。10.做好與公司內(nèi)部客戶的溝通與協(xié)調(diào)工作。11.確保完成公司下達的其他工作任務(wù)。

計劃人：劉海東

201*.7.

擴展閱讀：注塑部整改方案計劃1

注塑部整改方案計劃書

A：怎樣搞好注塑部的工作

1，分清各崗位的職責(zé)，相關(guān)崗位的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2，完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。

3，對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4，建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。

5，制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性6，加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)工作。7，制訂模具驗收標(biāo)準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8,完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。

9,增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。

10，明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。

11，嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。

12,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。主抓執(zhí)行力。

13，堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）14，每周召開一次注塑部生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改15，加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力16，制訂用人標(biāo)準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。

17，參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。

B.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:A．B．C．D．E．

標(biāo)。F．

施。

1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）2．原料使用率（≥97％）3．膠件批次合格率（≥98％）4．機器使用率（稼動率）（≥86％）5．注塑件準時入庫率（≥98.5％）

有利于分析分析問題原因，提出改善措用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。能夠激發(fā)員工的工作積極性�？梢耘c過去比較，科學(xué)擬定新的工作目6．模具損壞率（≤1％）

7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）8.延誤交期率（≤0.5％）9.上落模時間(小時/套)

大模:2.5小時中模:2小時小模:60分

鐘

10.安全意外事故(0次)

（十九）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

C、工序標(biāo)準化管理

工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。

工序標(biāo)準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標(biāo)準化就是要尋求5M1E的標(biāo)準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準化要求，供借鑒。

（一）、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

（二）、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。

4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

（三）、生產(chǎn)物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。

2、建立進料驗證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。

3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識。5、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。

6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。

2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標(biāo)識清楚。

3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。7、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物�？山梃b5S相關(guān)要求。

5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

（六）、質(zhì)量檢查和反饋（測）1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。

2、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。

3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。

7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。

8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

五、七S培訓(xùn)材料（略）

7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面。

六、物料控制職責(zé)：

注塑車間配料房：負責(zé)對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責(zé)對原料控制及核算。

注塑車間副科長和組長：負責(zé)車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。

原材料

車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當(dāng)一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計劃時，須填寫「補料申請單」。「補料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補料的數(shù)量�！秆a料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內(nèi)補簽字。

車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。

如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。

原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當(dāng)月的獎金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。

包裝材料

車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進行5S整理和包裝材料的發(fā)放�；厥盏奈�塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標(biāo)示單。

注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。

注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。

勞保以及生產(chǎn)輔助材料

注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進行控制。注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負責(zé)人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。

注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。

注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要主管和經(jīng)理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。

201*年5月15日星期三

范遠岡

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