降低成本之工作計劃

降低成本之計劃

“高品質(zhì)，低成本”，是每個企業(yè)發(fā)展所追求的主要目標之一。品質(zhì)與成本本來就是一件非常矛盾的事，但問題的關(guān)鍵是你怎樣去把握。這也是一企業(yè)成功與否的關(guān)鍵。我們公司要生存要發(fā)展，同樣也要走好這關(guān)鍵的一步。抓好品質(zhì)與成本不是某一個人或某一個部門所能完成的工作，公司的每一個成員都有責(zé)任和義務(wù)。只要我們大家共同行動起來，從每一個人每一件小事做起，“滴水成江”，我們一定會取得成績。本部門打算從如下幾方面做起；

1.首先,我們要努力提高質(zhì)檢人員的專業(yè)知識,做到質(zhì)量問題能及時發(fā)現(xiàn)及時預(yù)防.避免出現(xiàn)大量的廢品而造成不必要的損失.

2.努力做好生產(chǎn)過程的監(jiān)控工作,對于生產(chǎn)過程中操作不當?shù)男袨檫M行糾正或給予建議,在給予建議的同時請各部門負責(zé)人積極配合，從而使合理的建議得到實施.減少在生產(chǎn)過程中因操作不當造成的不良率.

3.每月對于各車間每次抽查出現(xiàn)的不合格項進行原因分析,并且做出預(yù)防糾正措施,幫助車間減少不合格率.

4.對于有質(zhì)量問題的模具,及時反饋給有關(guān)部門維修,并進行跟蹤記錄模具情況.促使模具在生產(chǎn)中的順利生產(chǎn).避免因模具問題造成的人力,物力的浪費.5.對于新產(chǎn)品要進行及時的質(zhì)量跟蹤,避免因模具問題而導(dǎo)致出現(xiàn)的大量不合格品.

6.按ISO9001質(zhì)量體系要求,做好各項工作.做好部門與部門之間接口的工作,避免造成因交接不當造成的損失浪費.

7.嚴格做好半成品及物料入庫前的質(zhì)量控制,減少庫存物料的不合格率,另請各有關(guān)部門負責(zé)入庫人員嚴格按照質(zhì)檢員的驗收標識入庫,讓生產(chǎn)能順利進行.8.為節(jié)約生產(chǎn)成本，本部門將要嚴格控制好發(fā)外樣板的回收工作。對于不能按規(guī)定回收樣板的廠家，本部按規(guī)定給予一定的處罰，做到不要浪費每一個產(chǎn)品。總之，只要人人積極參與，齊抓共管好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就能達到我們計劃的目標。

質(zhì)檢部肖新輝

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成本節(jié)約、管理提升工作總結(jié)及工作計劃

今年以來，由于受到市場需求及企業(yè)競爭等多方面的影響，就今年水泥行業(yè)而言，市場競爭的加劇，給公司的盈利能力帶來巨大挑戰(zhàn)�！凹毣�精益管理，實施管理提升”是南方水泥及大區(qū)倡導(dǎo)的應(yīng)對策略，也是成員企業(yè)應(yīng)予落實的重點工作。

水泥廠積極遵循上級領(lǐng)導(dǎo)的指示，在全公司范圍深入開展“成本費用節(jié)約和管理提升年”活動，積極采取有效措施，堅持從大處著眼，從細節(jié)做起。同時，結(jié)合精益生產(chǎn)和安全標準化管理，大力開展精益管理宣傳，促使廣大干部員工牢固樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識，使節(jié)約成本的思想深入人心。并采取多種創(chuàng)新措施，充分發(fā)揮廣大員工的智慧，積極建言獻策，細化和優(yōu)化各項考核指標和內(nèi)容，層層分解、落實至每個崗位、每位干部、員工。并利用5S管理等方法，在活動付諸實施后，公司的管控能力持續(xù)提升，資源優(yōu)化配置水平進一步提高，干部員工節(jié)約意識持續(xù)增強，降本增效工作取得了一定的成績�，F(xiàn)將今年1-4月所做的工作作如下總結(jié)。

一、1-4月份成本節(jié)約實際完成情況及原因分析：成本節(jié)約計劃與實際對照表1序號1名稱噸熟料標煤耗節(jié)約計劃數(shù)實際完成情況109110.52對比↑1.52備注更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)（kg/t）噸熟料綜合電耗2(度)62.862.69↓0.11窯可靠性系數(shù)3（%）噸熟料發(fā)電量4（度）噸熟料維修成本5（元）（一）噸熟料標準煤耗

90100↑103535.11↑0.117.812.6↑4.81、現(xiàn)狀：噸熟料標準煤耗為110.52kg，較成本節(jié)約計劃增加了1.52kg。2、原因分析：一季度由于銷售原因，開停機次數(shù)頻率較高。1--4月份，我公司共有冷窯點火過程5次，共計消耗升溫用煤量500噸，加上熟料總產(chǎn)量的偏低，導(dǎo)致噸熟料的煤耗有所增加。煤料對口不夠穩(wěn)定，煤炭物流及搭配進庫的監(jiān)管工作有待提高.（二）噸熟料綜合電耗

1、現(xiàn)狀：噸熟料綜合電耗為62.69度，較成本節(jié)約計劃降低了0.11度。2、原因分析：進一步優(yōu)化了工藝流程及操作，加強了設(shè)備管理和巡檢，避免了非正常停機，有效的提高了設(shè)備的可靠性系數(shù)，加強了精益生產(chǎn)管理，進一步減少了浪費。（三）窯可靠性系數(shù)

1、現(xiàn)狀：窯可靠性系數(shù)100%，較成本節(jié)約計劃增加了10%。

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2、原因分析：加強了設(shè)備管理和巡檢，全面做好大修計劃，避免了非正常停機。

（四）噸熟料發(fā)電量

1、現(xiàn)狀：實際噸熟料發(fā)電量為35.11度，較成本節(jié)約計劃增加了0.11度。2、原因分析：1--4月份的熟料總產(chǎn)量偏低，升溫次數(shù)過多，導(dǎo)致噸熟料發(fā)電量偏低。出窯熟料溫度的波動經(jīng)常影響入鍋爐溫度，同時，發(fā)電量與煤耗的平衡點不合理，導(dǎo)致發(fā)電量受到影響。但4月份隨著窯產(chǎn)能的逐漸增加，經(jīng)過一系列的調(diào)整，噸熟料發(fā)電量已提高到36度左右。（五）噸熟料維修成本

1、現(xiàn)狀：實際噸熟料維修成本為12.6元，較成本節(jié)約計劃增加了4.8元。2、原因分析：一季度春節(jié)停機大修時間較長，停機期間大修項目費用多，尤其是澆注料和耐火材料集中出庫。同時銷售影響，熟料產(chǎn)量偏低，造成單位維修費用超預(yù)算，但是，公司以整理、整頓的理念，開展對各車間、部門的倉庫進行整理，嚴格審批車間采購的備品備件，加強對公司倉庫的管控，倉庫備品配件庫存由年初的1466萬元，降至目前的1104萬元，降幅達25%，有效減少了資金積壓。二、管理提升、績效改進的十三個課題管理提升、績效改進表2

節(jié)約計序號12實際完對比備注成情況12.6110.52↑4.8↑1.52名稱劃數(shù)降低維修費用（元）降低煤耗指標（kg/t）

7.8109更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)345678降低熟料綜合電耗(度)提高發(fā)電量（度）提高設(shè)備可靠性系數(shù)（%）提高窯臺時產(chǎn)量提高磨機臺時產(chǎn)量提高低谷用電的比例，降低綜合電62.83598250/26062.69↓0.1135.11100250.36261.51↑1.19↑2↑0.36↑1.51↓4/↓6238/235234/22955%價（度）降低采購成本（元）降低低值易耗品的消耗用好環(huán)保設(shè)備，減少粉塵排放濃//1.33度，降低排污費單價（元）降低車輛使用費用（元）倉庫物資資金占用率在201*年平1466均水平基礎(chǔ)上下降15%（元）67.5//0.9060.528↑12.5↓25%9101112131104二、精益生產(chǎn)管理實施情況：

1、公司成立專門的精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)一把手擔(dān)任組長，在全公司全面實施精益生產(chǎn)管理，并做好精益生產(chǎn)宣傳工作，懸掛精益生產(chǎn)宣傳標語及橫幅，對員工進行精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，培訓(xùn)率達到100%。2、積極開展合理化建議活動，公司成立了精益管理推進辦公室，由總經(jīng)理任主任，生產(chǎn)副總?cè)纬��?wù)副主任，各部門成立精益改善團隊，部門領(lǐng)導(dǎo)任團長，積極推進精益管理，到目前共收集到合理化建議223條條，

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經(jīng)審議同意實施的有85條，已完成的37條，內(nèi)容涵蓋安全、環(huán)保、效益、效率等方面，全員參與的積極性高漲。

3、緊抓成本核心，提倡勤儉節(jié)約，嚴格執(zhí)行非正常成本支出過錯追溯，嚴格控制各類費用開支，降低管理成本，提高經(jīng)濟效益，強化員工節(jié)約意識，加強單項項目的核算。

4、進一步加強考核，嚴格按照生產(chǎn)經(jīng)營目標責(zé)任書的各項指標來開展精益生產(chǎn)管理，緊緊圍繞年度預(yù)算任務(wù)，加強對各項生產(chǎn)指標的控制和考核，認真落實目標，積極開展工作，對履行有效的車間、個人給予獎勵，進一步健全獎懲激勵機制，充分調(diào)動全體干部員工的積極性、能動性。5、提高設(shè)備可靠性系數(shù)和降低生產(chǎn)運行成本的主旨仍然不變，抓好設(shè)備維護、保養(yǎng)工作，設(shè)備維保從預(yù)防性維修轉(zhuǎn)向預(yù)知性維修。認真落實生產(chǎn)運行管理人員的責(zé)任，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定可靠運行，為努力提高生產(chǎn)運行效率，為發(fā)揮生產(chǎn)線高效連續(xù)運行提供有力保障。

6、狠抓安全工作。牢固樹立安全第一的意識，各級領(lǐng)導(dǎo)切實履行第一責(zé)任人的職責(zé)，查隱患、堵漏洞、促整改，全面提升全員安全生產(chǎn)意識，全面提高了全員安全生產(chǎn)技能，嚴查違章，嚴格管理，杜絕各類事故發(fā)生。

回顧一季度的成本費用節(jié)約和管理提升、績效改進工作，公司上下共同努力，管理開始走上新臺階，但我們深知，精益管理是一條不斷優(yōu)化，持續(xù)改進提升之路，我們僅僅走了精益管理的第一步，盡管取得了一些成效，但同時還存在很多問題，很多的指標和課題還沒有完成，如何進一步推進精益管理，降低生產(chǎn)成本，盡快達到南方水泥標桿企業(yè)的先進指標，還要更加努力。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上強化管理，杜絕浪費，分階段的提升管理水

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平，轉(zhuǎn)變管理理念，以精益管理為手段，再上新臺階。三、下階段（5、6月份）努力方向：

針對水泥廠201*年成本節(jié)約計劃及管理提升績效改善提出的“十三個課題”。各部、處、車間還需加強宣貫學(xué)習(xí)，責(zé)任落實到人，及時落實具體工作。過程中合理安排，把握時間節(jié)點，突出重點，著重“綜合電耗、煤耗、設(shè)備可靠性系數(shù)、發(fā)電量”等生產(chǎn)指標的控制，以達到“降本增效”的目的。

1、統(tǒng)一思想，決定信心

1、狠抓精益管理再宣貫、教育工作，加強對精益生產(chǎn)中八種浪費的宣貫工作，強化5S管理，做好現(xiàn)場管理，進一步完善有關(guān)整頓浪費的制度，引導(dǎo)員工從“機械執(zhí)行”到深刻認識根本理念的轉(zhuǎn)變。繼續(xù)開展合理化建議活動，充分發(fā)揮廣大員工的聰明才智，充分挖掘員工潛在實力。對提出的建議、認真進行重視審議，一經(jīng)通過，抓緊實施和效果評估，并給予獎勵和公布。對提出的建議審議未通過的，也對員工的參與積極性進行表揚，激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，使員工的聰明智慧加以充分發(fā)揮。

2、在降低煤耗指標方面，進一步做好煤炭搭配，嚴格控制煤粉中水份等各項指標，優(yōu)化工藝參數(shù)，有效提高煤熱值的利用效率，做好各工藝環(huán)節(jié)密封保溫工作，提高熱耗利用效率，同時，加強原材料過程控制，穩(wěn)定生料成分，減少波動，確保煤料對接穩(wěn)定。

3、在降低綜合電耗方面，加強日常設(shè)備維護及保養(yǎng)，進一步降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備可靠性系數(shù)，避免非正常停機，同時，時刻關(guān)注設(shè)備運行電流變化情況，及時調(diào)整中控參數(shù)，全面優(yōu)化工藝操作流程，確定好

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設(shè)備的最佳啟動和停機延時時間。

4、在提高發(fā)電量方面，控制好窯內(nèi)溫度及風(fēng)機風(fēng)量，做好沿途風(fēng)管的密封保溫工作，減少熱耗損失，優(yōu)化操作，在保證產(chǎn)量的前提下，提高余熱發(fā)電量，進一步降低電站自用電率，提高供電量。

5、落實完善全廠設(shè)備的巡檢制度，做好修舊利廢。加強崗位技能培訓(xùn)，提高員工技能水平,減少設(shè)備返修率，嚴把日常物料領(lǐng)用審批控制，明確審批權(quán)限。

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