精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)

青島培訓(xùn)總結(jié)

3月24日至3月26日，我們現(xiàn)場(chǎng)管理辦公室7名同志參加了濟(jì)南海納管理咨詢公司在青島舉辦的“精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)，并參觀感受了青島海爾集團(tuán)的空調(diào)生產(chǎn)流水線和海爾的企業(yè)文化。青島，一個(gè)年輕的城市，一如一個(gè)有幾十年歷史的中國(guó)優(yōu)秀企業(yè)，依然將創(chuàng)新提到顯著位置：優(yōu)秀高端期刊山東畫報(bào)提出“創(chuàng)新的品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的人生”，創(chuàng)新的標(biāo)牌高懸于城市上空。而對(duì)于中國(guó)白色家電老大海爾，她立足于自己的經(jīng)營(yíng)實(shí)際，不斷超越自我，創(chuàng)造出了海爾特色管理之道和企業(yè)文化“海爾是�！保�在其空調(diào)生產(chǎn)車間，“訂單是天質(zhì)量是先”、“今天的質(zhì)量是明天的訂單”這樣的宣傳標(biāo)語(yǔ)和其嚴(yán)密的質(zhì)量管理程序控制過(guò)程、質(zhì)量目視墻在現(xiàn)場(chǎng)相互輝映。而在接受培訓(xùn)的課堂上，培訓(xùn)師孫亞彬老師深入淺出、提綱挈領(lǐng)、突出重點(diǎn)的精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)工具的講解，也讓我們深刻體會(huì)到創(chuàng)新與傳承的深重意義：接受當(dāng)前基本現(xiàn)狀，運(yùn)用更適合當(dāng)前的精益相關(guān)理念，利用當(dāng)前已有的比較恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑒?chuàng)造性的解決當(dāng)前面對(duì)的主要矛盾。

隨著社會(huì)物資的不斷豐富多元化，面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)、少量多樣及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿足市場(chǎng)需要。如何適時(shí)適量生產(chǎn)，以削減庫(kù)存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。我們也正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；同時(shí)我們也在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執(zhí)行力不夠！在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我們更加準(zhǔn)確有效的傳承了精益生產(chǎn)八大工具，我們也將在今后的改善項(xiàng)目中，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，傳承企業(yè)的優(yōu)秀文化底蘊(yùn)，創(chuàng)造性的運(yùn)用這些工具解決項(xiàng)目中的主要問(wèn)題。現(xiàn)將此次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容作總結(jié)：

一、精益生產(chǎn)的基本原理

1、從企業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)的角度可以將生產(chǎn)管理的指標(biāo)設(shè)定為銷售額、庫(kù)存、人員精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，更要考慮到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利益目標(biāo)，好的生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)應(yīng)與公司財(cái)務(wù)指標(biāo)相一致，但是生產(chǎn)當(dāng)中，人均效率、設(shè)備利用率、所表達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)不能等同于財(cái)務(wù)指標(biāo)。而從企業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)出發(fā)設(shè)定的銷售額、庫(kù)存、人員三大指標(biāo)可以更好的反應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效。

庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，工廠中的許多浪費(fèi)都是因?yàn)橛袔?kù)存而被隱藏起來(lái)，如果要衡量一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)管理水平的高低，最簡(jiǎn)單最正確的方法，就是看看其庫(kù)存品的多寡。庫(kù)存出了原材料及制成品之外，當(dāng)然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫(kù)存。我們對(duì)于庫(kù)存降低效益的觀念，大多數(shù)的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過(guò)降低庫(kù)存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫(kù)存品的減少，而忽略了對(duì)于真正造成生產(chǎn)隱患的在制品庫(kù)存的降低，所以消除庫(kù)存的效果很有限。

2、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的概念

生產(chǎn)周期也叫前置期、提前期（LeadTime），是影響交貨期的一個(gè)重要因素，而實(shí)際上太多的管理者認(rèn)為只有通過(guò)提升產(chǎn)能才可以壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期。而實(shí)際上從生產(chǎn)周期的公式為：

生產(chǎn)周期=庫(kù)存數(shù)量\/生產(chǎn)能力

從公式可以看到，壓縮生產(chǎn)周期完全可以從庫(kù)存數(shù)量的減少和生產(chǎn)能力的提升兩方面進(jìn)行。也就是說(shuō)完全可以通過(guò)削減庫(kù)存縮短交貨期。為什么說(shuō)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，追求零庫(kù)存原因就在此。

生產(chǎn)節(jié)拍是以市場(chǎng)需求量為基本考慮出發(fā)點(diǎn)確定的，即為TT。二、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理四大工具

1、流水線生產(chǎn)方式改善

為了消除在制品庫(kù)存，我們也采用了流線化生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)一件流生產(chǎn),這為企業(yè)排除其他不利于生產(chǎn)的因素提供了有效途徑，例如不良品降低，制程時(shí)間縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)空間減少等。

流線生產(chǎn)是一種靈活的生產(chǎn)方式，更適合市場(chǎng)需要的變更。同時(shí)，因?yàn)橹瞥虝r(shí)間短，所以在制品也就跟著大幅減少了。流線生產(chǎn)方式可說(shuō)是多重效果的生產(chǎn)方式。

2、單元化生產(chǎn)

按照培訓(xùn)老師的講解，在目前日本、美國(guó)等制造業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)，已不再追求流水線“一個(gè)流”的生產(chǎn)。為了解決生產(chǎn)順序不一致、設(shè)備比較龐大不能換模等問(wèn)題，可以運(yùn)用單元生產(chǎn)方式，其實(shí)質(zhì)在于“U”型流水化布局，將大流水線變成小流水線，同時(shí)一條流水線變成多條流水線。一般的機(jī)械加工工廠，作業(yè)員平常就是站著操作機(jī)器設(shè)備，所以站著做也是理所當(dāng)然的作業(yè)方式。一面走動(dòng)，一面進(jìn)行加工動(dòng)作的所謂“逐兔式”作業(yè)方式，而不只是站在原地不動(dòng)。為了減少流水線在制品數(shù)量，可以一個(gè)人加工一件產(chǎn)品，運(yùn)用設(shè)備少的條件，多人用同一流水線進(jìn)行工作。

3、生產(chǎn)同步化、同期化的產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同制程的設(shè)備而流動(dòng)下去，直至作出成品為止，如果各個(gè)制程的生產(chǎn)速度不一致，就會(huì)在各個(gè)制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動(dòng)的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象一樣，出現(xiàn)被稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象。我們應(yīng)該改善產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須是各個(gè)制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識(shí)片中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個(gè)別效率”。

4、“萬(wàn)能”的動(dòng)作效率改善MOD法這是在泰勒提出的時(shí)間測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上提出來(lái)的動(dòng)作分析的方法，按照降低等級(jí)、定點(diǎn)放置等原則可以對(duì)涉及人的、以人的動(dòng)作為中心的優(yōu)化改善和提升效率的方法。

5、快速切換技術(shù)

影響日本工業(yè)時(shí)代的三大人物（新鄉(xiāng)重夫、大野耐一、戴明）之一的新鄉(xiāng)重夫所提出的單分換模（SMED），包含了減少切換停機(jī)時(shí)間和簡(jiǎn)化切換操作兩個(gè)目標(biāo)。培訓(xùn)老師教給我們的切換流程分析圖張貼法是一種簡(jiǎn)易、快捷、可隨時(shí)操作的方法，我們可以首先在車身廠沖壓換模過(guò)程中使用此方法。三、精益生產(chǎn)計(jì)劃的制定工具

1、看板拉動(dòng)式計(jì)劃法

看板拉動(dòng)式計(jì)劃方法在陜汽已經(jīng)使用，但是這種計(jì)劃方法適用于重復(fù)使用的物料，中間有必要的庫(kù)存。所以對(duì)于生命周期比較長(zhǎng)的產(chǎn)品和零件可以采用此方法。在陜汽集團(tuán)，通匯物流公司當(dāng)前就標(biāo)準(zhǔn)件在采用此方法，而其它零件多因需求變化大等原因未采用。

另外看板的一個(gè)重要作用在于它的目視化效果，而在看板回收區(qū)擺放的大型看板回收粘貼板就是一種非常簡(jiǎn)單、有效、快捷的實(shí)現(xiàn)目視化的途徑。在通匯物流，尚無(wú)此類看板收集目視板，其完全是按照回收的看板內(nèi)容立即安排配送過(guò)程的。也就是說(shuō)看板具有的計(jì)劃的作用沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)。

2、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法

此次培訓(xùn)的亮點(diǎn)在于確認(rèn)產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，找出產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸，通過(guò)抓住瓶頸工序確定生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能規(guī)劃的問(wèn)題，這樣的生產(chǎn)方式則大為不同，他根據(jù)產(chǎn)品的加工節(jié)拍確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，那么生產(chǎn)周期應(yīng)該是庫(kù)存數(shù)量與生產(chǎn)節(jié)拍的乘積。從而達(dá)到精益生產(chǎn)主要目的：消除作業(yè)間不平衡的人員效率損失以及在制品損失。

市場(chǎng)上的需求有許多種，其一就是計(jì)劃變更及設(shè)計(jì)變更。這一需求越來(lái)越多，計(jì)劃變更之后，能在最短時(shí)間內(nèi)將它做完是最好的。

四、利用價(jià)值流圖析技術(shù)的改善方向、方法分析法

在我們以前的改善中，也曾經(jīng)用到過(guò)價(jià)值流圖析技術(shù)，但是對(duì)于它的利用率并不高。通過(guò)老師的講解才發(fā)現(xiàn)，當(dāng)把負(fù)荷率納入圖中，就會(huì)發(fā)現(xiàn)瓶頸，結(jié)合掌握的基本情況如生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃方式（接單生產(chǎn)、預(yù)測(cè)生產(chǎn)、準(zhǔn)備型生產(chǎn)等）、生產(chǎn)節(jié)拍等，就可以設(shè)定瓶頸驅(qū)動(dòng)、看板拉動(dòng)等改善思路和方向，并進(jìn)一步細(xì)化過(guò)程。所以在車身廠等相關(guān)單位，我們?cè)诮窈蟮母纳浦袑⑦M(jìn)一步使用此工具，提升改善質(zhì)量，提高改善效果。

陜汽集團(tuán)推行精益生產(chǎn)已有3年之久，我們作為專業(yè)人員基本對(duì)精益生產(chǎn)的理念、企業(yè)的狀況比較了解。在中國(guó)人的觀念上來(lái)說(shuō)，做得越快越好，他們很難理解為什么要?jiǎng)偤�，雖然老夫子曾痛心疾首的說(shuō)“過(guò)猶不及”但是在中國(guó)，不是左了就是右了，那能剛好中庸，就算能，也只是少數(shù)人的修煉成果。所以精益思想是很好的，精益是一種思想，只有你接受了他“及時(shí)”的思想后，才能談到那些工具。當(dāng)思想上沒(méi)有理解，希望上幾個(gè)工具就翻身盈利的想法是急功近利且冒險(xiǎn)。無(wú)論是精益也好，ISO也好，還是KPI這些工具，管理層沒(méi)有從思想上理解，而希望推成功，這也只是妄想。正如海爾，如果沒(méi)有文化的傳承，沒(méi)有立足于企業(yè)的實(shí)際，哪有海爾的特色管理？如果沒(méi)有引進(jìn)、吸收、消化，哪有海爾的創(chuàng)新？傳承與創(chuàng)新，海爾可以，中國(guó)的企業(yè)都可以。

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)

“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。一、關(guān)于消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋�一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們常�？梢砸�(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運(yùn)；庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

灌溉設(shè)備公司付克平二○一一年七月十一日

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