設備管理總結(jié)報告

設備管理總結(jié)報告

設備管理201*-05-0721:35:27閱讀2477評論0字號：大中小

六月份的設備管理工作以無泄漏驗收為主，重點進行無泄漏驗收的基礎資料收集、完善。通過此次無泄漏驗收工作，暴露出在設備管理工作中還存在著不少問題和缺陷，需要我們努力改進和逐步提高管理手段，克服制約設備安全運行人為因素的影響，加強設備管理，提高設備利用率，使設備管理更上一個臺階，現(xiàn)將本月設備情況總結(jié)如下：

一、主控設備運行狀況：

本月沒有設備影響臺時和設備事故，設備完好率為97.8％，不完好設備是1號螺桿式空壓機，由于其振動較大，內(nèi)部有雜音，于6月4日拆卸后裝箱返廠檢修，預計在7月5日前回廠。

我車間主要設備共11臺，運轉(zhuǎn)率大于95％的設備有三臺，SVK壓縮機96.46％、2號螺桿式空氣壓縮機96.77％、1號增壓透平膨脹機96.1％；主要原因是由于在6月初我公司進行的系統(tǒng)停車檢修影響所致。其中2號增壓透平膨脹機、1號、2號螺桿式氮氣壓縮機、1臺氧氣壓縮機為備機，運行時間較少或未運行所致。

二、計劃檢修：

計劃檢修內(nèi)容共上報7項，其中兩項為技改項目、新增項目，MCL氣源與儀表氣源并氣和新增SVK油冷器安裝。除MCL氣源與儀表氣源并氣項目由于設備未按時到貨沒有完成外，其余項目均全部完成。并完成計劃外新增項目一項，氣液分離器安裝。

三、維修費用：

截至6月20日，車間共發(fā)生費用7419.96元。而在月底6月25日，車間實際費用為8288.76元，潤滑油消耗700Kg。6月份合成氨產(chǎn)量為14895.54噸，車間維修費用標準為1元／TNH3，費用為14895.54元，實際維修費節(jié)約6606.78元。潤滑油消耗定額是0.035Kg／TNH3，為521.3439Kg，實際多消耗178.6561Kg。

節(jié)約的維修費用部分，主要是由于月初的系統(tǒng)檢修時，所用材料費用全部計算在基建費用。而所發(fā)生的費用部分，主要以設備的備品配件為主，共5476.8元，占費用的66％；日常檢修費用約2253.342元，占費用的27.2％；由于車間新增兩名維修工，配備的工具約416.594元，占費用的5％；其余部分費用約142.024元，占費用的1.8％。

潤滑油的使用主要是螺桿式空壓機換油190Kg，SVK加油340Kg，氧氣壓縮機換油170Kg，共700Kg；而MCL壓縮機、膨脹機，行車等在6月份尚未加油，所以，如潤滑油的定額若調(diào)整至0.06元／TNH3較為合理。

四、節(jié)約增效

六月份我車間共節(jié)約增效39284.46元.。

1、我車間利用在液氧排放管增加的取出管道，將每天排放的液氧約3-4噸回收出售，共出售液氧96.9噸，每噸液氧售價300元，共為公司節(jié)約增效29070元。

2、修舊利廢

車間利用廢料堆的廢舊槽鋼、角鋼、管道等，制作氧氣緩沖罐出口支架1付，氧氣管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，價值2766.69元；氧氣管道平臺1個，重量147.95Kg，價值419.08元；冷凍水過濾器1臺，重量155.06Kg，價值798.21元；回收修復舊閥門2臺、法蘭7片等，價值約1120.93元；其它回收利用物資約200元；合計5304.91元。

3、維修費用

維修費用共節(jié)約6606.78元；潤滑油超178.6561Kg，按9.5元／Kg計算，為1697.23元；實際節(jié)約4909.55元。

五、管理方面：

重點對車間內(nèi)部的各項管理制度進行完善，為下一步的無泄漏車間驗收工作做好準備。加強維修工的巡檢力度和業(yè)務能力培訓，認真執(zhí)行“五定”“三過濾”規(guī)定，及時檢查巡檢每一個密封點，測溫點、測振點等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。本月泄漏點點數(shù)共兩個，公用管線的蒸汽法蘭和MCL壓縮機的儀表接頭，泄露率0.4954％0。這兩個泄漏點的消漏工作已納入車間的下次檢修計劃當中。

六、下月重點工作計劃

1、全面完成無泄漏驗收的準備工作，具備申請驗收條件。2、新增的液氧儲槽安裝完成并投入使用。

3、完成MCL與儀表氣并聯(lián)的冷卻器安裝項目并投入使用。

擴展閱讀：設備管理工作總結(jié)(年終)

設備管理年終總結(jié)

201*年是個不平凡的一年，這一年里，我車間基本圍繞兩個方面來開展工作的：一是保證設備的穩(wěn)定、安全、長周期的運行；二是在設備穩(wěn)定運行的前提下，不斷進行研究探索、技術改造，提高產(chǎn)量。功夫不負有心人，經(jīng)過一年來的努力，在公司的正確領導下，部門與車間眾志成城，團結(jié)一致，順利的完成了各項技改及檢修任務，最終取得了可喜的成果。回首這一年，有經(jīng)驗也有教訓，有成績也有不足，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、堅持設備完好運行，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定

經(jīng)過多次技改，現(xiàn)我車間設備總臺數(shù)400臺，每月設備完好率都在99.6%以上，動靜密封點泄露率都保持在要求值之內(nèi)。全年設備總體運行情況良好，完全能夠保證正常生產(chǎn)。

1.解決設備隱患

在這一年，經(jīng)過多次研究探索，處理了幾臺長期影響正常生產(chǎn)的設備隱患：如引風機的振動超標；多級泵的平衡盤經(jīng)常磨損；減速機振動大等問題。

2.進行計劃檢修

根據(jù)設備運行記錄，及日常對設備運行狀況的觀察記錄，來對主要設備安排計劃檢修（即預防維修）。今年主要完成了對兩臺離心壓縮機、一臺往復式壓縮機等主要設備的計劃檢修，并根據(jù)換油品分析及換油周期將這幾臺設備的潤滑油全部更換，通過預防維修將能造成

停機的損失和防止故障發(fā)生而投入的費用降到最低，同時為設備的長期穩(wěn)定運行打下了基礎。

3.應用新技術

我車間換熱器管程由于水垢過厚，導致流量過小。以前采用高壓清洗，但效果不明顯。本次經(jīng)公司技術人員認真研究分析后，采用換熱設備單獨循環(huán)化學清洗。通過化學藥劑使設備中的沉積物疏松、剝離并溶解，清洗后對設備的金屬表面進行鈍化，在金屬表面形成一層高分子聚合保護膜，達到防垢，防氧化，防腐蝕的目的，從而保護設備，延長設備壽命。從開車效果來看，該設備的流量已滿足工藝要求，這次成功對我們以后解決類似問題有著深遠的意義。

二、狠抓管理不放手，重視人才求發(fā)展

一個社會的發(fā)展進步，需要生產(chǎn)力與生產(chǎn)關系相適應，一個企業(yè)想發(fā)展也需要先進的生產(chǎn)技術配合先進的管理制度，并有優(yōu)秀的人才去執(zhí)行、運用。

1.創(chuàng)文明車間，執(zhí)行TPM全員管理

兩手都要抓，兩手都要硬。今年我車間不光在提高產(chǎn)量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功課。10月份我車間積極響應公司號召，按照公司要求狠抓設備管理，推廣以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員設備管理體系。本年度我車間按公司要求的點檢推進計劃，基本完成點檢前期的準備工作并且在部分崗位已經(jīng)實施，為在全車間內(nèi)實行點檢管理準備了充分的準備，這也為創(chuàng)建合格車間打好了基礎！

2.完善制度建設，加大執(zhí)行力度。

制度建設是企業(yè)發(fā)展的重要保證。公司要發(fā)展，一是抓住機遇，堅持不懈，靈活機動的生產(chǎn)、經(jīng)營，二是靠廣大員工的支持和嚴格的制度管理。在執(zhí)行制度上，我車間堅持人人平等、獎懲分明，同時結(jié)合“動之以情、曉之以理”的以人為本管理機制，把情感管理融入管理的全過程，不斷提高管理質(zhì)量，真正實現(xiàn)把約束機制變?yōu)閱T工的自覺行動。

3.注重人才培養(yǎng)，安排培訓學習

在競爭日益激烈的市場上，企業(yè)要在市場競爭中生存和發(fā)展，必須擁有學習能力，高素質(zhì)的人才。201*年我車間根據(jù)年初制訂的培訓計劃，從安全管理、工藝、設備、管理等方面進行了培訓，同時將車間技術骨干派到廠家進行了15天的學習。通過培訓，既提高了我車間員工的綜合素質(zhì)，又實現(xiàn)了人力資源的不斷增值。

四、總結(jié)今年工作不足，確立明年整改計劃

201*年我車間雖然做了大量的工作，取得了可喜的成績，但在工作中仍然存在一定的不足。

1.新的管理制度，使部分員工跟不上腳步。部分員工思想觀念依然陳舊，轉(zhuǎn)變較慢，工作主動性不強，缺乏進取精神和憂患意識、競爭意識。

2.個別員工綜合素質(zhì)還有待提高，車間專業(yè)技術人才還需鍛煉培養(yǎng)，個別管理人員創(chuàng)新意識較差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。

3.新的設備管理制度，還需要去摸索去學習，進一步的完善和修改。

4.檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行票證辦理，需技術交底要交底，不能用口頭傳達；管理制度和辦法難以持之以恒執(zhí)行，執(zhí)行力較弱。5.關于設備及管道的防腐做的還不到位，存在著安全隱患。以上不足之處，我車間將在下一年年去克服去整改，不斷總結(jié)，完善，用我們的勤勞的雙手和智慧的大腦去打造車間新風貌，為公司創(chuàng)造更大的效益。

四、201*年我車間設備管理目標1.設備管理合格車間達標。2.全面落實推廣設備點檢管理。

3.確保生產(chǎn)裝置長期、安全、穩(wěn)定、高效運行。4.建立好設備管理團隊，培養(yǎng)新的技術管理型人才

三車間小張201*.12.12

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