電焊工高級(jí)技師論文
技師職業(yè)資格鑒定論文論文題目CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)姓名:滿正銀所在縣市區(qū):金鄉(xiāng)縣所在單位:金鄉(xiāng)縣職業(yè)中專
CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)
滿正銀
金鄉(xiāng)縣職業(yè)中專
謫要:
通過對(duì)CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)的分析,闡述了此焊接常用的設(shè)備、焊接材料以及焊接電流電、弧電壓、氣流的調(diào)節(jié)方法,系統(tǒng)分析焊接的操作過程,每一道完美的焊縫與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。一、概念
CO2氣體保護(hù)焊俗稱:二氧焊、二保焊、氣保焊,是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊,屬于熔化極氣體保護(hù)焊,因工作效率高,生產(chǎn)成本低本,熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。二、CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn):
1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可達(dá)到4倍。2、生產(chǎn)成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好開II破口時(shí)一次熔深可達(dá)到10mm,探傷合格率可達(dá)到95%
4、焊縫抗裂性好,因CO2氣體是氧化性氣體,由于氧化的作用,大大降低了焊縫中氫的含量(氫是造成焊縫裂紋的
主要原因之一)
5、焊接變形小,由于保護(hù)氣體的壓縮降低了焊接熱輸入降低了焊接變形。三、CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn):1、設(shè)備比較復(fù)雜,價(jià)格較昂貴。
2、焊接飛濺較多,假如焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時(shí)飛濺十分嚴(yán)重,且清渣困難。
3、室外作業(yè)性差,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒超過2m是應(yīng)作防護(hù)措施或停止施焊。
4、氧化性大,只適合于碳素鋼,低合金鋼的焊接。四、二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊的焊接準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備:
交流弧焊機(jī)、整流弧焊機(jī)、直流逆變弧焊機(jī)等2、焊接材料:
鍍銅實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲兩種3、焊前準(zhǔn)備:
①、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié):
根據(jù)焊接位置,焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電弧電壓。計(jì)算公式:(實(shí)芯焊絲)
焊接電流300A時(shí)×0.04+20±2=電弧電壓焊接電流300A時(shí)×0.05+16±2=電弧電壓
藥芯焊絲:
焊接電流300A時(shí)×0.06+20±2=電弧電壓焊接電流300A時(shí)×0.07+16±2=電弧電壓②、CO2保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié):
電流200A時(shí)氣體流量15-20L,電流200A?xí)r氣體流量12-15L。
注:藥芯焊絲焊接時(shí),氣體流量在15L即可,焊接電流,電弧電壓配合參數(shù)要求不十分高。實(shí)芯焊絲焊接時(shí)焊接電流,電弧電壓參數(shù)配合必須十分準(zhǔn)確,假如焊接電流大,電弧電壓小時(shí),焊絲無法融化,將會(huì)發(fā)出啪啦啪啦的響聲,焊絲會(huì)整節(jié)整節(jié)的斷裂,使焊縫無法成型。假如焊接電流小,電弧電壓大時(shí),焊接速度慢,焊接飛濺成大顆粒(清渣是十分困難),產(chǎn)生咬邊等缺陷。五、焊接操作:1、運(yùn)條
(1)、直線運(yùn)條法:焊槍和焊件呈45-75°,焊槍不做擺動(dòng)沿直線向前或向后移動(dòng)。適用范圍:平角焊、立向下焊。
(2)、劃半圓運(yùn)條法:焊槍和焊件呈45-75°,焊槍作伴圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍:平焊、平角焊、
(3)、劃圓運(yùn)條法:焊槍和焊件呈45-75°,焊槍劃圓形運(yùn)
動(dòng)并向前移動(dòng)。
適用范圍:同劃半圓運(yùn)條相同。
(4)、鋸齒運(yùn)條法:焊前和焊件呈60-85°,焊槍劃鋸齒形狀運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。
適用范圍:開破口的平焊、立焊、仰焊。
注:運(yùn)條方法分向前運(yùn)條發(fā)、向后運(yùn)條發(fā)兩大類。向前運(yùn)條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運(yùn)條發(fā)適用于小電流、高焊速的焊接。2、焊接過渡方法:
(1)、短路過渡:焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實(shí)現(xiàn)過渡。
短路過度焊接時(shí)焊接飛濺呈細(xì)小顆粒,清渣容易。(2)、潛弧射流過渡:熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。
潛伏射流過度,焊接時(shí)焊接飛濺同短路過度相似。(3)、熔滴過渡:熔敷金屬以熔滴的形式過渡到熔池中去。熔滴過度焊接時(shí),焊接飛濺較少但顆粒較大,清渣困難。六、焊接環(huán)境對(duì)焊縫成型的影響及防護(hù)辦法:
1、工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒2m時(shí)可不做防護(hù)措施,但是焊接方向要與風(fēng)向相同(頂風(fēng)焊接,如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池,將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒2m時(shí)要做防護(hù)措施或停止施焊。
2、工作現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度90%是要停止施焊。
3、工作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于-10℃時(shí)要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱(有預(yù)熱要求的焊件除外)工作溫度低于-20℃是要停止施焊。七、總結(jié):
近幾年二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由單一的CO2氣體實(shí)芯焊絲,發(fā)展到混合氣體藥芯絲。被廣泛應(yīng)用于航天、航空、造船、機(jī)械制造等行業(yè)?傊恳坏劳昝赖暮缚p,與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。八、參考文獻(xiàn)
中國(guó)勞動(dòng)保障出版社《焊接技術(shù)與應(yīng)用》
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電焊工技師論文
題目:二氧化碳大直徑管的焊接
-1-
二氧化碳大直徑管的焊接
內(nèi)容提要:
為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時(shí)出現(xiàn)的各種焊接缺陷,就這些焊接缺陷的影響因素我們進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的控制措施。經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。X射線探傷后焊縫內(nèi)部質(zhì)量完全達(dá)到了GB-3323細(xì)化評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。所以說該控制措施完全可以值得我們的認(rèn)可。
關(guān)鍵詞:焊接準(zhǔn)備焊接工藝打底焊蓋面焊
二氧化碳大直徑管的焊接
目錄
一.操作要點(diǎn).................................................-4-二.焊前準(zhǔn)備.................................................-4-三.試件的裝配和焊接參數(shù).....................................-5-四.打底焊...................................................-6-五.蓋面焊...................................................-8-六.注意事項(xiàng).................................................-8-
在現(xiàn)代的教學(xué)中,單面焊雙面成形越來越受到大家的重視,其中二氧化碳也逐步代替了手工電弧焊,隨著教學(xué)焊接技術(shù)的發(fā)展對(duì)二氧化碳大直徑管焊接操作也就提出了更多的問題,也就需要我們解決這些問題。
二氧化碳大直徑管的焊接過程實(shí)際上是一個(gè)打底,蓋面的過程。大直徑水平管焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題
1、如果操作不熟練,在平、仰焊位置時(shí)焊槍擺動(dòng)速度過慢,熔孔尺寸過大,焊槍傾角不當(dāng)?shù)仍驅(qū)a(chǎn)生焊瘤缺陷。
2、焊接時(shí),如果焊絲伸出過長(zhǎng),焊接電流過大,焊槍傾角不正確,焊槍擺動(dòng)至坡口兩側(cè)停頓時(shí)間偏少、都會(huì)在焊縫表面出現(xiàn)咬邊缺陷。
3、接頭時(shí)脫節(jié)或接頭過高,焊縫寬窄不一致。焊縫內(nèi)部容易出現(xiàn)層間未熔合。
一.操作要點(diǎn)
為了保證背面焊縫良好的成形,控制熔孔的大小是關(guān)鍵。在管子對(duì)接水平固定焊時(shí),沿管周焊接方向是不斷變化,經(jīng)歷了平焊,立焊和仰焊三種焊接位置的變化,這就要求在焊接使不斷地改變焊槍的角度和焊槍的擺動(dòng)幅度來控制熔孔的尺寸,實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,同時(shí)還要注意焊接的參數(shù)的選擇。操作時(shí),焊工的左手或胳膊最好有依靠,以保持焊槍的角度和身體的穩(wěn)定。
二.焊前準(zhǔn)備
表1-2
序號(hào)12345名稱二氧化碳半自動(dòng)焊機(jī)Q235鋼管H08Mn2SiA焊絲二氧化碳?xì)怏w防堵膏型號(hào)與規(guī)格山大奧太NBC-350108mm×5mm×100mm1.2mm純度99.5%以上p-3單位臺(tái)個(gè)盤瓶盒數(shù)量121116飛濺防粘劑p-3盒1三.試件的裝配和焊接參數(shù)
1)試件的清理
試件裝配前應(yīng)將試件坡口兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的油污。銹跡及其他污物打磨干凈,直至露出金屬光澤。
2)試件的組對(duì)與定位
將試件放在平板上,使管子中心線一致,不得出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象,并留出合適的間隙,采用三點(diǎn)定位(3點(diǎn)12點(diǎn)9點(diǎn))如圖1-1所示,并采用橫向焊接定位焊,定位焊長(zhǎng)度為18mm-20mm,要求焊透和保證無焊接缺陷,并將定位焊兩端修磨成斜坡。
表1-1坡口角度鈍邊(mm)300.5-0.8裝配間隙始焊端1.5mm終焊端2.0mm反變形2-3圖1-1.試件與定位位置
3)焊接參數(shù)與步驟
表1-3焊接層數(shù)焊絲直徑打底層蓋面層1.2mm1.2mm焊絲伸出長(zhǎng)度10-1210-12電流電壓氣流電感40-4540-4585-9018.1-18.515-1885-8818.1-18.315-18
把管子分四部分焊接,采用對(duì)稱焊接法,焊接層樹為2層,在施焊前及施焊過程中應(yīng)檢查清理導(dǎo)電嘴和噴嘴,并檢查送絲情況。
6點(diǎn)3點(diǎn)12點(diǎn)(如圖1-1所示)按逆時(shí)針方向焊接。6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)(如圖1-1所示)按順時(shí)針方向焊接。
四.打底焊
圖1-2焊槍角度示意圖
將焊件水平固定在距地面600mm700mm的高度,使得焊工蹲下時(shí),間隙小的一側(cè)放在仰焊位置上。在管子的5點(diǎn)30分的時(shí)鐘位置近根部的地方引弧,分四部分焊接,6點(diǎn)到3點(diǎn)為一部分,3點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分,6點(diǎn)到9點(diǎn)為一部分,9點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分。
施焊時(shí),焊槍在6點(diǎn)30分(如圖1-2所示)的位置上對(duì)準(zhǔn)坡口根部的一側(cè)引弧,引燃電弧后,稍加穩(wěn)弧移向坡口的另一端并稍加停頓,打開熔孔通過坡口兩側(cè)的熔滴搭橋建立第一個(gè)熔池,之后電弧作小幅度的橫向擺動(dòng),在前方出現(xiàn)熔孔后即可進(jìn)入正常焊接。
操作過程中,在仰焊位置為獲得較為飽滿的背面成形焊槍作小鋸齒形擺
動(dòng),擺動(dòng)的速度要快些,以避免局部高溫熔滴下墜而造成背面凹陷,焊接過程中熔孔也比立焊位置時(shí)小,以熔化坡口鈍邊0.5mm為宜。6:30到3:00時(shí)焊接速度要快,在不穿絲能夠保證被面高度的的情況應(yīng)保存較快的焊接速度。在焊接過程中應(yīng)保證在最佳的焊槍角度下施焊,當(dāng)焊絲移至坡口兩邊時(shí)要稍微將焊絲向坡口上拉,以便控制熔池的溫度和形狀,要保持熔池的厚度,越薄越好。焊絲始終在紅熱狀態(tài)熔池的上邊緣擺動(dòng)尤其是在快要收尾的時(shí)候。
在焊接過程中,左右手要有依靠,依保持身體和焊槍角度的穩(wěn)定性。由于電弧的穿透能力強(qiáng)很容易造成穿絲,室外作業(yè)時(shí),要有防風(fēng)裝置以防外界空氣入侵,造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量下降。
采用對(duì)稱焊接法,自9點(diǎn)到12點(diǎn)。操作時(shí)姿勢(shì)應(yīng)稍微彎腰,手臂要有依靠,引弧時(shí)應(yīng)從9點(diǎn)定位焊的一側(cè)引弧,引燃電弧后,稍加穩(wěn)弧,然后移至坡口另一端這樣反復(fù)連續(xù)至接頭的斜坡處,待形成新熔孔后,焊絲馬上在坡口兩側(cè)停頓,以熔化坡口0.5為宜,由于熔池自身重力的影響,焊接速度要薄,熔池可以較厚,保證好焊絲伸出長(zhǎng)度,控制好熔池溫度,引弧點(diǎn)要準(zhǔn)擺動(dòng)要到位不得穿絲,背面高度不得超過2mm,在離12點(diǎn)有10mm時(shí),焊接熔池要薄必須保證在不穿絲的情況下,應(yīng)保持較快的焊接速度直到焊到12點(diǎn)。根據(jù)對(duì)稱焊接法自6點(diǎn)焊至9點(diǎn),施焊前首先將6點(diǎn)30處,用磨光機(jī)打磨成斜坡,然后在斜坡一側(cè)引弧待電弧稍微穩(wěn)定后馬上進(jìn)入正常的焊接,由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤,為保證背面得到飽滿的焊縫,應(yīng)保持好焊槍的角度,電弧要保持好,在轉(zhuǎn)變焊槍角度時(shí)應(yīng)一手變動(dòng),另一只手做為支撐點(diǎn)。轉(zhuǎn)變時(shí)動(dòng)作要小連貫。如果動(dòng)作過大很容易造成穿絲背面形成凹陷或加絲,上爬坡(立焊)時(shí),焊絲要向兩邊坡口上拉讓熔池中間冷卻,以防止背面超高,焊接速度要快,保持好焊槍角度,焊接熔池要薄以保證與9點(diǎn)處接頭的良好的熔合。施焊時(shí),一定要把熔池拉開,兩邊停頓,以防止兩邊出現(xiàn)夾槽。收弧時(shí)在坡口兩邊停頓,焊槍不要馬上離開熔池,待熔池完全凝固后再移開焊槍。
9點(diǎn)到12點(diǎn)操作時(shí),身體應(yīng)稍微下彎,兩手把持焊槍,保持好焊槍角度,由于該位置是從立焊到平焊的轉(zhuǎn)變,所以操作起來比較簡(jiǎn)單,要在3點(diǎn)處引弧開始焊接,在沒接頭之前應(yīng)把溫度提高,以保持接頭的良好熔合,采用小鋸齒運(yùn)條法中間快速過度,兩邊停頓。焊接速度要快焊絲要始終保持在熔池的前沿?cái)[動(dòng),在角度變換時(shí),要注意動(dòng)作要小而連貫。
五.蓋面焊
蓋面焊前,應(yīng)使打底焊到表面低于管子的表面,將打底層表面的飛濺物清理干凈,打磨平整接頭凸起處,清理噴嘴飛濺物,調(diào)試好焊接參數(shù),即可引弧焊接,分兩部分焊接,從6點(diǎn)到12點(diǎn)。焊接在6點(diǎn)半處的坡口一側(cè)引弧,引弧后待電弧穩(wěn)定燃燒后,向坡口的另一側(cè)拉去停頓,待熔池填滿后應(yīng)回?cái)[,回?cái)[速度要快,眼睛要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊,操作時(shí),由于焊接位置由仰位到平位會(huì)不斷的發(fā)生變化,當(dāng)焊槍的角度不便焊接時(shí)應(yīng)中止焊接來調(diào)整身體的位置,此時(shí)熄弧不必填滿弧坑,焊槍暫時(shí)不能離開熔池,應(yīng)迅速調(diào)整身體達(dá)到最佳的位置后馬上繼續(xù)操作。
在操作過程中,焊絲始終都在熔池的前沿游走,不得擺出坡口運(yùn)絲速度要均勻,熔池間的重疊要一致,才保證焊縫成形美觀,焊縫不得超過3mm,施焊至頂部時(shí)12點(diǎn)位置時(shí)不應(yīng)停止要繼續(xù)向前施焊510mm,然后收弧,焊槍不要馬上離開熔池應(yīng)凝固后離開,然后把收弧和引弧處修磨成斜坡以便接頭和收尾,然后施焊后半圈,施焊時(shí)焊絲應(yīng)在斜坡前10mm處的一側(cè)引弧,電弧穩(wěn)定后拉向斜坡處看清熔池的下邊緣使之接頭的良好熔合,然后進(jìn)入正常的焊接,焊至9點(diǎn)處應(yīng)停止焊接,然后起身調(diào)整好身體和焊槍角度。接頭處前10mm處,引弧待電弧穩(wěn)定燃燒后,再拉到接頭處,看清熔池的下邊緣,接上頭到直至焊完。
六.注意事項(xiàng)
1、焊前將打底焊表面清理干凈,保證熔池深入坡口每側(cè)邊緣0.5mm,電弧在坡口邊緣停留的時(shí)間短,電弧回?cái)[速度緩慢。
2、在接頭時(shí),引弧點(diǎn)要在焊縫的中心上方一側(cè),引弧后穩(wěn)定即將電弧拉向熔池中心進(jìn)行焊接。
3、在蓋面層焊接時(shí),焊接速度要均勻,熔池深入兩側(cè)尺寸一致,以保證焊縫成形美觀。
綜上所述,在施工過程中,一定要了解焊接工藝,采用合理的焊接方法和控制措施,以便減少和消除焊接缺陷。在教學(xué)中只有不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗(yàn),綜合分析考慮各種因素,才能保證焊接質(zhì)量。
參考文獻(xiàn):
ISBN7-5045-2459-X電焊工技能訓(xùn)練(第二版)編者:王長(zhǎng)忠中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.ISBN7-111-13566-0ISBN7-5045-5576-6
焊接技能實(shí)訓(xùn)編者;王新民機(jī)械工業(yè)出版社.
高級(jí)焊工技能訓(xùn)練編者:王長(zhǎng)忠中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.
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