數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、零件加工設(shè)備的概述

此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)分為數(shù)控銑床和數(shù)控車(chē)床。

1、數(shù)控銑床部分我們實(shí)訓(xùn)的設(shè)備是XK712A數(shù)控銑床，它主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械本體和電器三大部分組成，其中數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的WA-21DM系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于微處理器D70208H的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有普及型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有的大多功能，如手輪，圖形跟蹤和模擬量輸出、內(nèi)置固定式PLC等。主要功能：自動(dòng)加工箱體類(lèi)、帶三維曲面的機(jī)械類(lèi)零件、電器塑料制品類(lèi)零件及其它各種類(lèi)型的模具，尺寸精度達(dá)IT6-7級(jí)，表面粗糙度光滑。

主要參數(shù)：工作臺(tái)面積（長(zhǎng)X寬）：600X210mm；工作臺(tái)縱向行程：320mm；工作臺(tái)橫向行程：220mm；主軸端面至工作臺(tái)面距離：40~340mm；主電機(jī)功率：15KW；轉(zhuǎn)速：100~4500r/min；進(jìn)給速度：7.9~3000mm/min；數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：三軸聯(lián)動(dòng)。

2、數(shù)控車(chē)床部分我們實(shí)訓(xùn)的設(shè)備是CJK6132A(G)經(jīng)濟(jì)數(shù)控車(chē)床，數(shù)控系統(tǒng)是GSK980T，它是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)研制的普及型數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的最小單位為0.001mm；編程的最大范圍9999.999；X軸最小設(shè)定單位0.001mm，最小移動(dòng)單位0.0005mm（直徑編程）；Z軸最小設(shè)定單位0.001mm，最小移動(dòng)單位0.001mm。

主要參數(shù)：床身最大回轉(zhuǎn)直徑：350mm；最大工件長(zhǎng)度：500mm。二、零件加工工藝的制定

1、銑削任務(wù)是利用數(shù)控銑床把尼龍棒38x35mm銑削一個(gè)雙凸輪，尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。分析加工零件的圖紙，知道是一個(gè)正方體22X22X26mm，方體中心有一個(gè)直徑12mm的通孔，且在26mm正中間處有兩段心形圓弧R12，厚10mm，由此可知該零件的加工需要兩次的裝夾，因此，需要找一個(gè)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)確保加工的精確。根據(jù)圖紙要求，分為粗加工和精加工，留有0.4mm的余量精加工。先在中心位置鉆一個(gè)直徑為5mm的小孔，再加工外形輪廓從端面加工到心形圓弧，16mm的深度，隨著就加工中心的通孔，加工完畢后翻轉(zhuǎn)裝夾加工另一邊。利用CAM軟件生成程序，確定對(duì)刀點(diǎn)位置。首先，利用V型塊將工件在臺(tái)鉗上放平，夾緊，然后依次將兩個(gè)端面銑平，保證兩端面平行且與側(cè)面垂直。將兩端面靠著臺(tái)鉗的端面裝夾，夾緊，在圓柱側(cè)面銑出一個(gè)2mm深的平面，然后重新裝夾銑出另一個(gè)與先前平面互相垂直的2mm深的平面，這兩個(gè)平面作為對(duì)刀面，通過(guò)它們來(lái)尋找對(duì)刀點(diǎn)。

利用V型塊，一個(gè)對(duì)刀面靠著臺(tái)鉗口，在工件下端墊上鐵塊防止工件下滑，在工件上端面至臺(tái)鉗最高位置留有18mm，夾緊。以側(cè)面銑出的兩個(gè)平面為基準(zhǔn)面，X、Y軸向中心各自移動(dòng)17mm的位置作為下刀點(diǎn)，X、Y軸設(shè)為零，Z軸以上端面為基準(zhǔn)設(shè)為零。

根據(jù)零件圖所知，有一段R10mm的圓弧，所以選用直徑8mm的平銑刀進(jìn)行粗精加工，選用直徑為5mm的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔。

2.車(chē)削任務(wù)是利用數(shù)控車(chē)床把27mm左右的尼龍棒車(chē)削一個(gè)達(dá)到相關(guān)要求的軸類(lèi)零件。尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。分析加工零件的圖紙，這是一個(gè)較為復(fù)雜的軸類(lèi)零件的加工。此軸類(lèi)零件有圓弧加工、螺紋加工、挖槽（凹槽）加工。確定工藝方案，采用三爪自定心卡盤(pán)夾持27mm外圓，棒料伸出卡盤(pán)外約有100mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。

工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)：①用一號(hào)刀（外圓刀）進(jìn)行輪廓的粗車(chē)，采用外圓粗車(chē)循環(huán)指令G71進(jìn)行編程；用一號(hào)刀（外圓刀）進(jìn)行輪廓的精車(chē)，采用精加工循環(huán)G70指令編程。②用三號(hào)刀（螺紋刀）車(chē)螺紋，采用G92螺紋切削循環(huán)指令編程，分7刀切削螺紋。③用三號(hào)刀（螺紋刀）車(chē)圓弧凹槽，采用順圓弧G02指令編程，分三刀車(chē)削。④用二號(hào)刀（挖槽刀）進(jìn)行車(chē)槽加工。⑤用二號(hào)刀（挖槽刀）切斷工件

以零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)交點(diǎn)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系。程序如下：O0216M03S500G0G98X100Z100T0101G0X26Z3G71U1R0.5G71P10Q20U0.5F100N10G0X10G01Z0G01X12Z-1Z-15X14X16Z-16G02X24Z-35R40N20G01Z-70G70P10Q20G0X100Z100T0303G0X15Z3G92X11.3Z-14F1.75X10.8X10.5X10.3X10.15X10X9.9G0X26.0Z-39.191

G02X26.0Z-50.809R8F80G0Z-39.191G01X24.4

G02X24.4Z-50.809R8G01Z-39.191G0XG02X24Z-50.809R8F50G0X26X100Z100T0202G0X26Z-58.3G75R0.5

G75X20.3Z-68.3P3000Q2500F30G0X26Z-68.3X18G01X20Z-64G0X22Z-58.3G01X24Z-55F10G0X26Z-68.3G75R1G75X-1P3000F20G0X100Z100T0100M30

①通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操縱技能。③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操縱技能過(guò)程中，培養(yǎng)、進(jìn)步和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

很快我們就要步進(jìn)社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致進(jìn)微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己往觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車(chē)工，固然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣該信息出自應(yīng)屆畢業(yè)生求職網(wǎng)YJBYS.COM：

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數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

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數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

201*秋數(shù)控技術(shù)

姓名周俊華

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，社會(huì)生產(chǎn)力相應(yīng)的也在大大的提高。自改革開(kāi)放以來(lái)我國(guó)就一直在致力于從農(nóng)業(yè)大國(guó)向工業(yè)大國(guó)的轉(zhuǎn)型。201*年我國(guó)加入了世貿(mào)組織，漸漸成為了世界的制造中心。而在制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)是主體，也是衡量一個(gè)國(guó)家的制造水平的重要依據(jù)。目前，在我國(guó)還是以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主，而它現(xiàn)在已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代高質(zhì)量、高

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精度、高成品率、高效率的生產(chǎn)要求，只有生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)才能達(dá)到要求。生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用及帶來(lái)的巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)科技和工業(yè)界的普遍重視。隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用量的大量增加，對(duì)熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才的需求也越來(lái)越多。我們都知道，如果要想成為一個(gè)合格的數(shù)控人才，光有一定的理論基礎(chǔ)知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必需要有過(guò)硬的實(shí)際操作能力。因此，在我們即將畢業(yè)的時(shí)候，學(xué)校為我們安排了為期三個(gè)月的數(shù)控實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)這三個(gè)月的實(shí)習(xí)，我對(duì)數(shù)控技術(shù)有了比較實(shí)際全面的了解，從中學(xué)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)；同時(shí)也積累了一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，特別是在零件加工質(zhì)量的保證上，能比較合理的把理論和實(shí)際相結(jié)合。加工出一個(gè)合格的零件，適應(yīng)社會(huì)化生產(chǎn)的要求。下面我就談?wù)勎覀冞@幾個(gè)月的實(shí)習(xí)。

一、實(shí)習(xí)的基本情況。1．實(shí)習(xí)的目的。

畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿杀緦?zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)電專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)使我在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，通過(guò)對(duì)已學(xué)知識(shí)的運(yùn)用，加深對(duì)相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)對(duì)實(shí)習(xí)過(guò)程的各項(xiàng)工作進(jìn)行初步分析，善于觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處。靈活運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。掌握實(shí)際加工的方法，感受工作氣氛，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2．實(shí)習(xí)的意義。

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系不可缺少的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是連接理論與實(shí)際的橋梁。是學(xué)生在畢業(yè)時(shí)，能獨(dú)立完成數(shù)控實(shí)際加工、編程所要經(jīng)過(guò)的必然階段也是學(xué)生在老師的正確指導(dǎo)下，熟練掌握使用數(shù)控編程中的各個(gè)指令（G、M、S、T、F），根據(jù)零件的具體要求，獨(dú)立自主的完成對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。正確、合理的選擇切削要素（VcApF）。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學(xué)生在學(xué)習(xí)使用老師工作經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，能夠比較全面、客觀的認(rèn)知理論和實(shí)際，區(qū)分它們各自的特性及作用。并進(jìn)一步做出正確、系統(tǒng)的分析，使之合為一體。

3．實(shí)習(xí)的內(nèi)容。

在這短短的幾個(gè)星期內(nèi)，大家每個(gè)星期都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在很短的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)具體操做的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程，我們?cè)诶蠋焸兡托募?xì)致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實(shí)習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達(dá)到了老師對(duì)我們預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿(mǎn)地完成了實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床、銑床以及磨刀的操作，我們做出了合格的工件。雖然這幾個(gè)星期的實(shí)習(xí)是對(duì)我們的一個(gè)很大的考驗(yàn)，但是看到自己生平第一次在車(chē)間中做出的工件，我太興奮了，感到很有成就感。

來(lái)到車(chē)間,首先老師就給我們上安全課,告訴我們有那些基本的注意事項(xiàng),一定要服從車(chē)間的管理制度和老師的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,還給我們說(shuō)了一些真實(shí)的事件,加強(qiáng)我們的安全意識(shí),并且還給我們說(shuō)了一些前幾屆師兄的優(yōu)秀業(yè)績(jī)等。接下來(lái)幾天實(shí)習(xí)老師帶領(lǐng)我們熟悉一下車(chē)工、鉗工，銑工等機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實(shí)習(xí)的時(shí)候再讓我們實(shí)際操作。通過(guò)老師的講解，我們熟悉了普通車(chē)刀的組成、安裝與刃磨，了解了車(chē)刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及

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常用刀具材料，車(chē)削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應(yīng)用，常用量具的種類(lèi)和方法，了解了車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)內(nèi)孔、鉆孔、車(chē)螺紋以及車(chē)槽、車(chē)斷、車(chē)圓錐面、車(chē)成形面的車(chē)削方法和工件的測(cè)量方法。比如在使用車(chē)床時(shí)不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄�。磨刀時(shí)嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的砂輪及工件，開(kāi)機(jī)前必須檢查砂輪是否正常，有無(wú)裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開(kāi)動(dòng)銑床機(jī)床前，要檢查銑床傳動(dòng)部件和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周?chē)�有無(wú)障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測(cè)量工件時(shí)，都必須停車(chē)。更換銑刀時(shí)，要仔細(xì)檢查刀具是否夾持牢固，同時(shí)注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。車(chē)工要求較高的手工操作能力。通過(guò)老師的講解，我們了解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)零件，然后就讓我們開(kāi)始自己獨(dú)立實(shí)習(xí)，雖然操作技術(shù)還有些欠缺，經(jīng)過(guò)幾天的車(chē)工實(shí)習(xí)，最后還是各自獨(dú)立的完成了實(shí)習(xí)。車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)。當(dāng)用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

（1）以下簡(jiǎn)單介紹數(shù)控車(chē)床的具體操作：

1、機(jī)床操作面板與控制面板及其按鈕使用和各鍵的功能。2、機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)。

3、工件、刀具的安裝及調(diào)整，對(duì)刀的方法，工件坐標(biāo)系的建立等及其注意事項(xiàng)。4、實(shí)訓(xùn)用數(shù)控機(jī)床的特殊指令與常用指令及其使用方法。5、程序的編輯與輸入及其注意事項(xiàng)。6、刀補(bǔ)的建立、應(yīng)用和取消。7、程序模擬加工。

8、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)。

（2）弄懂G、M、T、S、F功能代碼的具體含義和使用方法。（3）搞懂出錯(cuò)報(bào)警的內(nèi)容及解決辦法。

（4）熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能以及正確的操作方法。（5）進(jìn)行零件的實(shí)際加工。

1、用基本的數(shù)控指令編程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33、G50等）2、進(jìn)行多刀具加工時(shí)怎樣建立刀具的位置和刀補(bǔ)。（G40、G41、G42等）3、提高程序的簡(jiǎn)潔程度用單一固定循環(huán)寫(xiě)數(shù)控程序。（G22、G32、G80等）4、對(duì)于形狀復(fù)雜的零件復(fù)合循環(huán)寫(xiě)數(shù)控程序。（G71、G72、G92等）

5、加工工件的復(fù)雜程度是：內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面，車(chē)端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車(chē)螺紋、車(chē)成形面、鉆中心孔、滾花等。六、實(shí)訓(xùn)的數(shù)控設(shè)備。

設(shè)備名稱(chēng)：經(jīng)濟(jì)型簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床。系統(tǒng)配置：GSK928TC/TE。

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說(shuō)明：本機(jī)床是配置高速步進(jìn)或伺服電機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩坐標(biāo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，主要是承擔(dān)各種車(chē)削工作。通過(guò)微機(jī)控制，能夠自動(dòng)車(chē)削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面、多級(jí)臺(tái)階、切槽、錐度、圓弧及任意球面等復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)表面，并可承擔(dān)鉆孔、鉸孔等多種加工和控制四位電動(dòng)刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位（采用絕對(duì)刀位）。此機(jī)床工作范圍廣、運(yùn)行速度快（最快速度6.24m/min）、效率高、鋼性好、加工精度高。整機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)方便。

注意：1、本機(jī)體適合在粉塵污染少、環(huán)境較佳的場(chǎng)合（工作環(huán)境溫度：5℃~40℃，相對(duì)濕度：50%~80%范圍）中使用。

2、本機(jī)床所配備的系統(tǒng)只能加工二分之一圓弧，一些循環(huán)指令（如G71、G92等）與FANUC系統(tǒng)、西門(mén)子系統(tǒng)區(qū)別較大。

3、在編寫(xiě)程序時(shí)，數(shù)字后面必須加點(diǎn)零。4、輸入刀具的形式必須是Txx。車(chē)床型號(hào)主要規(guī)格加工范圍床身最大回轉(zhuǎn)直徑最大工件長(zhǎng)度加工最大直徑在床身上加工最大直徑在刀架上棒料直徑加工最大長(zhǎng)度中心搞中心距主軸主軸通孔直徑主軸內(nèi)孔錐度主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍刀架刀架縱向最大行程刀架橫向最大行程刀位數(shù)刀桿截面尺寸主軸中心線(xiàn)至刀架側(cè)面最大距離主軸中心線(xiàn)至刀具支承面距離尾座頂尖套內(nèi)孔錐度頂尖套最大移動(dòng)量橫向最大移動(dòng)量電機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速縱向（z）：步距角縱向（z）：最大靜轉(zhuǎn)矩縱向（z）：每個(gè)脈沖刀架所移動(dòng)距離723/1140r/min0.6度12Nmm0.01mm步進(jìn)電機(jī)縱向（z）：電機(jī)型號(hào)130BF04主電機(jī)型號(hào)CJK6132A-1CJK6140A-1350mm750mm、100mm350mm186mm45mm630mm、880mm175mm750mm、1000mm46mmMT625~1600r/min12種630mm、880mm175mm4mm或6mm25x25平方毫米200mm約26mmMT4130mm+10mm、-10mmYD132M-8/4-B5-TH3/4.5KW202mm400mm236mm400mm步進(jìn)電機(jī)橫向（X）：電機(jī)型號(hào)110BF02第4頁(yè)，共9頁(yè)數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

橫向（X）：步距角橫向（X）：最大靜轉(zhuǎn)矩橫向（X）：每個(gè)脈沖刀架所移動(dòng)距離冷卻泵型號(hào)刀架電機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速皮帶外形尺寸長(zhǎng)X寬X高凈重進(jìn)給倍率01020304050607080901001101201*0140150參數(shù)號(hào)P01P02P03P04P05P06P07P08P09P10P11P12參數(shù)定義Z軸正限位值Z軸負(fù)限位值X軸正限位值X軸負(fù)限位值Z軸最快速度值X軸最快速度值Z軸反向間隙X軸反向間隙主軸低檔轉(zhuǎn)速主軸高檔轉(zhuǎn)速位參數(shù)1位參數(shù)2單位毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)/分初始值（928TC/928TE）范圍8000.000-8000.0008000.000-8000.0006000600000.00000.000150030000000000000000000經(jīng)給速度（mm/min）04.312.620325079123201*1242053060085010001262主傳動(dòng)三角皮帶型號(hào)及規(guī)格0.75度8Nm0.005mmAYB-200.015KWA050240.06KW1400r/min4-A-1900mm、4-A-201*mmTH5

1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)1450Kg1500Kg0~8000.000-8000.000~00~8000.000-8000.000~08~150008~150000~10.0000~10.0000~99990~99990~111111110~11111111第5頁(yè)，共9頁(yè)數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

P13P14P15P16P17P18P19P20P21P22P23P24P25最大刀位數(shù)刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間M代碼時(shí)間主軸制動(dòng)時(shí)間Z軸最低起始速度X軸最低起始速Z軸加速時(shí)間X軸加速時(shí)間切削進(jìn)給起始速度程序段號(hào)間距主軸中檔轉(zhuǎn)速位參數(shù)30.1秒0.1秒0.1秒毫米/分毫米/分毫秒毫秒毫米/分毫米/分410101050/15050/150600/300600/30050/100600/4010201*000000001~81~2541~2541~2548~99998~99998~99998~99998~99998~99991~2540~99996

切削進(jìn)給加減速時(shí)間毫秒0~11111111

本機(jī)床對(duì)各類(lèi)機(jī)械工廠的多品種、多規(guī)格零件的平凡輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。二、對(duì)這次實(shí)習(xí)所加工過(guò)的其中一個(gè)典型軸類(lèi)零件進(jìn)行工藝分析。

典型軸類(lèi)零件如圖1所示,零件材料為45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求,試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車(chē)削工藝分析。

(1)零件圖工藝分析

該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線(xiàn)輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)上述分析,可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。

①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時(shí)不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。

②在輪廓曲線(xiàn)上,有三處為圓弧,其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn),因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償,以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。

③為便于裝夾,坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持部分(雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)部分),右端面也應(yīng)先粗車(chē)出并鉆好中心孔。毛坯選φ60棒料。(2)選擇設(shè)備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車(chē)床。(3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。

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①定位基準(zhǔn)確定坯料軸線(xiàn)和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。

②裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊,右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。(4)確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)

加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)(留0.25精車(chē)余量),然后從右到左進(jìn)行精車(chē),最后車(chē)削螺紋。

TND360數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線(xiàn),因此,該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(xiàn)(但精車(chē)的進(jìn)給路線(xiàn)需要人為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車(chē)進(jìn)給,如圖2

圖2精車(chē)輪廓進(jìn)給路線(xiàn)

(5)刀具選擇

①選用φ5中心鉆鉆削中心孔。

②粗車(chē)及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉(可用作圖法檢驗(yàn)),副偏角不宜太小,選κ=350。

③精車(chē)選用900硬質(zhì)合金右偏刀,車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車(chē)刀,刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,取rε=0.15～0.2。（6）刀具選擇

將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中(見(jiàn)表5-1),以便編程和操作管理。產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)序號(hào)1223編制表5-1數(shù)控加工刀具卡片

(6)切削用量選擇

①背吃刀量的選擇輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=3,精車(chē)ap=0.25；螺紋粗車(chē)時(shí)選ap=0.4,逐刀減少,精車(chē)ap=0.1。

②主軸轉(zhuǎn)速的選擇車(chē)直線(xiàn)和圓弧時(shí),查表5-6選粗車(chē)切削速度vc=90m/min、精車(chē)切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=πdn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車(chē)直徑D=60,精車(chē)工件直徑

T01T02T03T04XXX零件名稱(chēng)數(shù)量1111XXX典型軸加工表面鉆直徑5mm中心孔車(chē)斷面及粗車(chē)輪廓精車(chē)輪廓車(chē)螺紋批準(zhǔn)XXX零件圖號(hào)XXX備注右偏刀右偏刀共頁(yè)第頁(yè)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)直徑5mm中心鉆硬質(zhì)合金90度外圓車(chē)刀硬質(zhì)合金90度外圓車(chē)刀硬質(zhì)合金60度外螺紋車(chē)刀XXX審核第7頁(yè)，共9頁(yè)數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

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取平均值):粗車(chē)500r/min、精車(chē)1200r/min。車(chē)螺紋時(shí),參照式(5-1)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.

③進(jìn)給速度的選擇查表2-4、表2-5選擇粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4/r,精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15/r,最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分別為200/min和180/min。

綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容,并將其填入表5-2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括:工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表5-2典型軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝卡片重慶經(jīng)貿(mào)學(xué)院工序號(hào)001工步號(hào)機(jī)械加工工藝卡片程序編號(hào)O0001工步內(nèi)容產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)XXX夾具名稱(chēng)三爪卡盤(pán)和活動(dòng)頂尖刀具號(hào)刀具規(guī)格/mmT02T01T0225X25直徑5mm25X25典型軸使用設(shè)備TND360數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)每分500950500零件圖號(hào)A車(chē)間數(shù)控中心備注進(jìn)給速背吃刀度/毫量/mm米每分201*23平端面鉆中心孔粗車(chē)輪廓手動(dòng)手動(dòng)（表5-2）

三、數(shù)控加工程序（我用廣州數(shù)控928TC系統(tǒng)編程，雖然各數(shù)控系統(tǒng)不同，但只是編程格式不同，對(duì)于功能和用法卻是基本相同。該零件的程序如下：O0001；N190G00X100.0Z80.0；N340G01X34.0Z-113.0；N10G50X100.0Z80.0；N200T0101S1000；N350X56.0Z-155.0；N20M03S1000M08；N210G00X56.0Z3.0；N360Z-165.0；N30T10101；（外圓車(chē)刀）N220G71X0I4.0K2.5LN370G00X60.0Z10.0；N40G00X58.0Z0；F80.0；N380G00X0Z0；N50G01X0F80.0；N230G01Z0；N390G01X26.0；N60G00X100.0Z80.0；N240X26.0；N400X30.0Z-2.0；N70T0202（切槽刀）S800；N250X30.0Z-2.0；N410Z-18.0；N80G00X58.0Z-25.0；N260Z-18.0；N420X26.0Z-20.0；N90G01X26.0F60.0；N270X26.0Z-20.0；N430Z-25.0；N100G04D2.0；N280Z-25.0；N440G02X35.98Z-54.0N110G01X58.0；N290X36.0Z-35.0；R15.0；N120G00X58.0Z-54.0；N300Z-45.0；N450G03X50.0Z-84.0N130G01X33.0F80.0；N310G02X30.0Z-54.0R25.0；N140G01X58.0；R15.0；N460G02X33.98Z-108.0N150G00X58.0Z-109.0；N320G03X50.0Z-84.0R15.0；N160G01X34.0F60.0；R25.0；N470G01X33.98Z-113.0；N170G04D2.0；N330G02X34.0Z-108.0N480X55.98Z-155.0；N180G01X58.0；R15.0；N490Z-165.0；

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N500G00X100.0Z80.0；N510T0303；（螺紋車(chē)刀）N520G00X30.0Z3.0；

N530G92X29.0Z-22.0P1.5；

N540X28.5；N550X28.05；

N560X28.05；

N570X100.0Z80.0；N580M05M09；N590M30；

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四、加工難點(diǎn)。

（1)該零件的形狀比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因此要確定該零件的加工順序也是比較困難的。在切兩個(gè)5mm槽的加工中，把握表面粗糙度方面以及加工過(guò)程中合理的銜接過(guò)度，為了使零件尺寸正確的確定，當(dāng)槽切下了之后最好暫停1至2秒鐘和留一定的加工余量，在最后的精加工時(shí)把保留的余量加工掉。該零件既有螺紋，又有圓弧，并且圓弧部分是幾個(gè)半徑不等的圓弧相連接。所以即使在粗加工的時(shí)選擇的刀具后角盡量大一點(diǎn)，以防止在加工過(guò)程中刀具后角干澀，影響零件的加工精度。(2)在加工R15和R25圓弧相連接的時(shí)候，因?yàn)榧庸び嗔枯^大，不可能實(shí)現(xiàn)一次性加工完成；所以最好是采用同心圓的加工方法，實(shí)行分成加工。另外考慮到零件的表面粗糙度，加工精度等因素，在加工時(shí)盡量采用較大的轉(zhuǎn)速，較小的進(jìn)給率。

（3）在螺紋退刀槽處的倒角的加工，為了提高效率，盡量減少換刀次數(shù)，直接用切槽刀倒角，當(dāng)然這種加工方法僅用在背吃刀量比較小的時(shí)候。

（4）螺紋的加工，這個(gè)螺紋的螺矩為1.5，是一個(gè)小螺矩的螺紋，在加工時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都應(yīng)當(dāng)比較小。

（5）由于軸類(lèi)零件的加工過(guò)程中，有熱漲冷縮的這么一個(gè)過(guò)程，所以在最后定義精加工尺寸的時(shí)候要比實(shí)際要求尺寸略小。五、總結(jié)。

經(jīng)過(guò)這次短暫的實(shí)訓(xùn)，讓我深刻的體會(huì)到了如今社會(huì)科學(xué)的發(fā)展速度之快。也讓我更加明確了數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中不可替代的地位，讓我深深感受到了我國(guó)在實(shí)施科教興國(guó)戰(zhàn)略方針后我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展也就是數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車(chē)工及車(chē)工工藝方面的基本知識(shí)，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì)初步正確使用和操作車(chē)床，而且還增強(qiáng)我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

數(shù)控車(chē)床的操作，就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機(jī)電一體化加工設(shè)備，它與普通機(jī)床相比，其優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動(dòng)化程度極高，可減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作，通過(guò)數(shù)控車(chē)床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷。通過(guò)數(shù)控實(shí)習(xí)，我們了解了數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機(jī)床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實(shí)習(xí)使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，我們基本上可以能閱讀并且編制簡(jiǎn)單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機(jī)床的操作與維護(hù)。

數(shù)控加工最主要的一個(gè)工作環(huán)節(jié)就是程序的編寫(xiě)，要編好一個(gè)加工程序可不是一件簡(jiǎn)單的事。不光要有扎實(shí)過(guò)硬的理論基礎(chǔ)知識(shí)，還要謹(jǐn)慎考慮到實(shí)際加工中的可行性以及效率性。比如說(shuō)，對(duì)于切削三要素進(jìn)的選擇-給量的選擇、背吃刀量的選擇，還有轉(zhuǎn)速的選擇，不光要考慮到零件的材料、硬度，也要從零件的形狀、加工要求、成品質(zhì)量要求。還要結(jié)合所使用機(jī)床本身的性能，以及刀具的性能，刀具的角度。確保在最短的時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品。做到加工不報(bào)廢，不返工。對(duì)于加工順序的選擇，則要考慮到尺寸鏈，尺寸基準(zhǔn)，零件形狀，加工余量等工藝分析后綜合得到。最后是所采用的數(shù)控加工系統(tǒng)所特有的G、M、T、S、F代碼的選擇，不只要有用盡量少的代碼（為了程序輸入時(shí)節(jié)省時(shí)間），還要用選出加工質(zhì)量盡量好的代碼，如G92、G33、G76都能加工出螺紋，但通過(guò)對(duì)數(shù)控編程的學(xué)習(xí)可以

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知道，只有G92加工出來(lái)的螺紋是最方便，加工出來(lái)的零件是最好的。還有為了簡(jiǎn)化加工程序，應(yīng)盡量多采用如G71、G75、G72等循環(huán)指令，既方便編程又更能確保加工的準(zhǔn)確性。還要注意一些代碼的活用。如此零件在加工圓弧R15和R25時(shí)，加工難度比較大，我們可以先部分加工，用G22局部循環(huán)，這樣就大大簡(jiǎn)化了編程，也提高了加工效率。

當(dāng)程序編好后，輸入數(shù)控系統(tǒng)，然后就是裝夾工件，數(shù)控加工要求工人在每次裝夾工件時(shí)都有一定的一致性，不能每次加工完一個(gè)零件后，再次裝夾后，零件的位置尺寸相差太大。這樣會(huì)影響零件加工的精度和提高工作效率。裝夾好工件后，就是對(duì)刀，對(duì)刀是數(shù)控加工中第又一個(gè)難點(diǎn)，也是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)刀質(zhì)量的好壞，將會(huì)直接影響加工，是能否加工出一個(gè)合格零件的保證。如果一個(gè)數(shù)控加工工人只會(huì)數(shù)控編程而不會(huì)對(duì)刀，那么他也無(wú)法成為一個(gè)合格的數(shù)控加工操作工人。在對(duì)刀的過(guò)程中必須注意幾個(gè)問(wèn)題：⑴在對(duì)刀前應(yīng)該先看懂程序，確定每把刀的刀位點(diǎn)；⑵用試切法對(duì)刀時(shí)，切削量和進(jìn)給速度都不要太大（保證加工余量，不浪費(fèi)毛坯，避免撞刀）；⑶量具的使用方法和讀法一定要正確；⑷最重要的一點(diǎn)就是在進(jìn)行X軸對(duì)刀時(shí)，在未輸入設(shè)置值時(shí)，千萬(wàn)不要讓刀具有X軸的移動(dòng)，對(duì)Z軸時(shí)，在未輸入設(shè)置值時(shí)，也不能有Z移動(dòng)。只有能正確、準(zhǔn)確處理以上各點(diǎn)，我我們才有可能保證高效，高精度的加工出合理的零件，最終成為一名合格的數(shù)控加工操作工人。

數(shù)控加工是一個(gè)細(xì)心的工作，同時(shí)也要膽大，它要求每一位操作工人不但要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)，還必須要有端正的工作態(tài)度，強(qiáng)烈的責(zé)任感、集體主義精神。應(yīng)對(duì)每一件事。只有先立足于實(shí)際，把握各項(xiàng)工作的細(xì)節(jié)，靈活運(yùn)用所積累的知識(shí)才能勝任這份工作，才能當(dāng)一個(gè)合格的數(shù)控操作工人。我為我決定選擇的這個(gè)學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)而感到高興，因?yàn)檫@是一項(xiàng)綜合運(yùn)用了科學(xué)理論和實(shí)踐能力的學(xué)科。相信，在不久的將來(lái)步入社會(huì)工作后，我也一定會(huì)為我所從事的這個(gè)科技含量高的工作而感到驕傲和自豪。

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