鍋爐檢修報告

2#、3＃鍋爐檢修總結報告---熱控專業(yè)

按照動力公司大修計劃，2＃、3＃鍋爐于201*年7月10日逐步進入大修工作狀態(tài)。至201*年10月4日大修結束。因此次大修工作項目中，熱控專業(yè)的檢修工作未進行外包，全部都由熱控班組自行完成。在前期的準備工作中，熱控專業(yè)制定了全面的檢修計劃和檢修項目。一、主要計劃檢修工作如下：

1、2＃、3＃鍋爐的所有溫度類，壓力類熱工表計的校驗工作。2、2＃、3＃鍋爐減溫水調節(jié)門的更換，接線，調試工作。3、2＃、3＃鍋爐氧表的技改工作。

4、配合甘肅科瑞大修工程隊的工作需要進行檢修設備的熱工測點表計的拆線和回裝工作。

5、2＃、3＃鍋爐一次風機，引、送風機風門的行程確認工作。6、對2＃、3＃鍋爐只有停爐才能進行的“6S”整改項目進行整改完善工作。

二、檢修工作實施情況：

1、2＃、3＃鍋爐的所有溫度類，壓力類熱工表計的校驗工作。由巴州計量所親臨我熱工實驗室進行校驗工作，熱工班安排專人配合表計的拆卸，標記，回裝工作。此次校驗，共校驗壓力變送器80臺，差壓變送器48臺，熱電阻68支，熱電偶64支，壓力過程控制器46臺，溫度表28塊，檢出不合格溫度表計7塊，不合格壓力過程控制開關4臺。

2、2＃、3＃鍋爐減溫水調節(jié)門的更換，接線，調試工作。借助此次大修機會，把2＃鍋爐的2臺EIM調節(jié)門和原3＃鍋爐使用的1臺天津百利二通的直行程調節(jié)門和1臺EIM調節(jié)門換下，更換上工作性能更為可靠的PS電動調節(jié)裝置。接線，調試工作都如期完成。更換后的效果待機組運行后觀察。

3、2＃、3＃鍋爐氧表的技改工作。由熱機檢修配合共同完成2＃、3＃爐左右兩側氧量表的安裝位置的改進，避免氧量表變送器因離爐墻過近高溫引起表計輸出偏差大的問題。

4、配合甘肅科瑞大修工程隊的工作需要進行檢修設備的熱工測點表計的拆線和回裝工作。在甘肅科瑞大修隊對2＃、3＃爐的一次風機，引、送風機進行檢修過程中，熱工專業(yè)及時配合大修工程隊對高壓電機上溫度測點引線進行拆卸和回裝工作，確保了大修工作的順利開展。

5、2＃、3＃鍋爐一次風機，引、送風機風門的行程確認工作。對甘肅科瑞大修工程隊檢修的3臺一次風門的熱風門，冷風門，混合風門，2臺引風機風門，2臺送風機風門的開度，關度進行確認，以確保檢修工作質量。

6、對2＃、3＃鍋爐只有停爐才能進行的“6S”整改項目進行整改完善工作。對2＃、3＃爐的個別電動門穿線管接頭進行整改，把不符合要求的接頭進行更換處理，以達到公司“6S”的管理標準。三、檢修工作總結

此次檢修工作組織安排合理有序，工作過程中專業(yè)人員個司其職，個盡其責,嚴格遵守公司安全規(guī)程,嚴格執(zhí)行檢修車間的檢修規(guī)程和檢修工序，確保了2＃、3＃爐此次大修中熱工專業(yè)工作的順利開展！為今后大修工作奠定了堅實的基礎。

熱控專業(yè)負責人：薛輝

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鍋爐A級檢修總結報告

201*年8月15日

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3o-g*B1z6u)青海華電大通發(fā)電有限公司發(fā)電企業(yè)1號機組鍋爐

制造廠上海鍋爐有限公司，型式SG-1036/17.47-M884型亞臨界壓力、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次中間再熱、燃燒器擺動調溫、平衡通風、四角切向燃燒、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構

"A5V"n!k.s"_!@3D

額定蒸發(fā)量1036t/h，過熱蒸汽壓力17.47Mpa，過熱蒸汽溫度541℃

8o一、概況

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"c1y%T&^:C2W/q+U2（一）停用日數(shù)

計劃：201*年7月1日至201*年8月15日，進行第1次A/B級檢修，共計46日。

實際：201*年7月4日至201*年8月14日，進行第1次A/B級檢修，共計45日。（二）人工

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5d$計劃：1980工時，實際：1682工時。（三）檢修費用

計劃：萬元，實際：萬元。（四）運行情況

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上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)，備用小時數(shù)。（五）檢修項目完成情況

內(nèi)容計劃數(shù)實際數(shù)合計12124R/d.[1k/e!J3C8|&A2~2u7K+dd2I*y3T!m

特殊項目11技術改造項目11增加項目減少項目備注標準項目1111-L)F)?/C8P)a2q$e1T;O1`;_!)|/I9D3H6（六）質量驗收情況

H點合計計劃數(shù)實際數(shù)1111

W點不符合項通知單合格105105不合格00合計**驗收內(nèi)容合格1111不合格00.\\;b:`%T!m"O(a,z)W"n合計105105(A$`"V#]:1檢修前103617.475411（七）檢修前、后主要運行技術指標

序號1234%j2{/i#p*O,i4h6V4_(v

單位t/h檢修后103617.47541指標項目蒸發(fā)量(g(Jb$[8S*._+I6Q,t7G8i!K%SL&h9過熱蒸汽壓力MPa(表壓)℃)I7O0I%[,W:^過熱蒸汽溫度再熱蒸汽壓力3{1R:@7D"X$|9c"|$z3W#a5T!Q1o8nMPa(表壓)℃(_&o:a+u,[:_/u4k8G7N+p&z9_&"M,`V"I%q2}3j-~56&d+g"{&R-p5A5E7u0k$h再熱蒸汽溫度省煤器進口給水溫度排煙溫度℃℃78)H.z.{&r2W-^;y.j!R;z"P)M4V!i3j(8[3Z2K&f:x._+過剩氣系數(shù)鍋爐出口(\\:z"~"i6e*k+J8v&U96F&t+[&B7P&i)f#I)|{"飛灰可燃物!x%t*L(h)v6p5W.u6j"C:T%%%,M;m.]/P7yS-O-?%O+M.e5[82u&M(w3?+^"v;S)M-1011#B"t6}&H:C1m1S灰渣可燃物鍋爐總效率蒸汽鈉和二氧化硅含量,h2m"o"f2ud#B;1213141516mg/L℃℃%Pa空氣預熱器出口一次風溫空氣預熱器出口二次風溫空氣預熱器漏風率空氣預熱煙氣阻力

(八)檢修工作評語

,S:l"|%W0f"\\-x此次大修中班組人員始終堅持“安全第一”思想，檢修中末出現(xiàn)不安全事件。堅持每日文明生產(chǎn)工作，做到“工完、料凈、場地清”。認真按照檢修工序卡的程序進行施工，嚴格執(zhí)行驗收制度，確保了各項目的檢修質量，最終實現(xiàn)了鍋爐打水壓一次成功，點火一次成功。

二、簡要文字總結

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7{.Y5y(u3H,l;（1）施工組織與安全情況。

施工組織：本次大修基本是按照大修施工計劃組織實施的，施工中分為：汽包檢修組、受熱面檢修組、燃油檢修組、煙風道檢修組。由于人員較少，項目較多，我們采取有分有合，統(tǒng)籌安排、合理調配，使檢修過程始終秩序井然，班組成員團結一心,順利完成了各項任務。

安全情況：在大修開工前，我班根據(jù)檢修項目認真全面的進行危險點分析，對電動工具、安全帶、起重工具及電、火焊工具等進行仔細的檢查，燃油系統(tǒng)閥門升級改造施工前，我們配合發(fā)電運行對系統(tǒng)進行了徹底清掃，確保了施工中動火的安全，燃油改造中末出現(xiàn)任何火警事件。汽包工作中我們認真執(zhí)行了壓力容器工作的各項規(guī)定，監(jiān)護認真。受熱面工作上腳手架較多，工作人員能嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的有關規(guī)定，正確配戴安全帶，并盡量減少交叉作業(yè)�？傊�，在上級領導下我班在此次大修中末出現(xiàn)不安全情況，無一破皮流血事情發(fā)生。

4d!B*?7d6G:I:r)XW（2）檢修文件包及工序卡應用情況。

各檢修組能按照檢修工序卡的程序進行施工，認真的把檢修記錄及時準確的填寫到文件包中，并且嚴格執(zhí)行見證點和停工待檢點找有關人員質量驗收，合格后方可進行下一步工作。本次大修共執(zhí)行檢修文件包和檢修工序卡12套，見證點（W）為90個，停工待檢點（H）9個。

（3）檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。

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#R.z/e,P4R,P)y(e本次檢修發(fā)現(xiàn)低溫過熱器第一排吊掛管處磨損深度均在1.0~2.0mm之間,并進行了防磨噴涂.行了補焊后打磨光滑.磨光滑.

本次檢修發(fā)現(xiàn)噴燃器上方,折焰角下方,爐前墻靠近4號角第二層吹灰器處水冷壁磨損,1.0~3.5mm之間.并進

(o$},h8\\(b9v0d本次檢修發(fā)現(xiàn)噴燃器4號角最下方二次風噴口右側面5根水冷壁磨損,1.0~2.5mm之間.并進行了補焊后打

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本次檢修發(fā)現(xiàn)低溫過熱器第4層L/R17吹灰器上下右數(shù)34，35屏上下第一根磨損，1.5~3.9mm之間,進行補焊后打磨光滑。

（4）設備的重大改進的內(nèi)容和效果。本次大修我班主要進行了鍋爐燃油系統(tǒng)改造，回油旁路由兩個旁路改為一個旁路，并且系統(tǒng)內(nèi)的中壓閥門更換為高壓閥門，提高了系統(tǒng)閥門的嚴密性。

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)g(v(}$a0I6O7（5）人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）。

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（6）檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。暫無

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$h,K.D6i*m4z8{"W6^*I（7）試驗結果的簡要分析。

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（8）其他。

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