生產(chǎn)質(zhì)量分析報(bào)告

生產(chǎn)質(zhì)量分析報(bào)告

編制：審核：批準(zhǔn)：

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本月計(jì)劃生產(chǎn)200臺(tái)，實(shí)際生產(chǎn)200臺(tái)，其中2臺(tái)存在質(zhì)量問(wèn)題，檢修后全部合格，產(chǎn)品一次性交檢合格率為98%。

車型數(shù)量200返工數(shù)量2不合格率1%合格率99%

產(chǎn)品一次性交檢合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%TL125-2可以看出，車型的一次交檢合格率都達(dá)到了99%以上，較好的完成了質(zhì)量目標(biāo)。

對(duì)不合格原因分析

原因操作不規(guī)范裝配不到位來(lái)件不良人為損壞合計(jì)

數(shù)量11002比例50%50%00100%不合格原因比例示意圖

60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%操作不規(guī)范裝配不到位來(lái)件不良人為損壞不合格原因

本月產(chǎn)品一次性交檢合格率較好，但對(duì)于存在問(wèn)題仍不能放松，長(zhǎng)期堅(jiān)持員工培訓(xùn)，規(guī)范操作，提高員工責(zé)任心，對(duì)不合格品要及時(shí)處理，不對(duì)生產(chǎn)造成影響，多與生產(chǎn)廠家溝通，對(duì)不良品產(chǎn)生的原因認(rèn)真分析并解決，對(duì)質(zhì)檢人員也應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，按檢驗(yàn)基準(zhǔn)書對(duì)零部件入廠時(shí)認(rèn)真檢驗(yàn)。希望各部門能夠繼續(xù)團(tuán)結(jié)一心、積極配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量更上一個(gè)新的臺(tái)階，創(chuàng)建良好的產(chǎn)品質(zhì)量形象。

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編號(hào)：共6頁(yè)第1頁(yè)一）生產(chǎn)完成情況總結(jié)

1）根據(jù)公司生產(chǎn)安排，本月IC卡成品生產(chǎn)計(jì)劃安排：100批，實(shí)際完成：100批，生產(chǎn)計(jì)劃完成率：100%。

2）具體IC卡成品生產(chǎn)完成情況見(jiàn)下表所示序號(hào)123IC卡名稱證照IC卡普通IC卡感應(yīng)卡計(jì)劃批數(shù)批完成率計(jì)劃數(shù)量數(shù)量完成率77212100%100%100%2962312940054828100%100%100%備注a）生產(chǎn)計(jì)劃完成率（達(dá)到、□未達(dá)到）了質(zhì)量目標(biāo)100%的要求。b）未完成計(jì)劃的原因：

二）IC卡生產(chǎn)各工序生產(chǎn)完成情況和質(zhì)量分析

根據(jù)對(duì)印刷（膠印、數(shù)碼印刷）、合層、碰焊、繞線、個(gè)性化、沖卡、封裝的轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出統(tǒng)計(jì)，各工序生產(chǎn)完成情況和工序合格率如下。

a）產(chǎn)品：呼市普通IC卡序號(hào)1234567

工序名稱印刷合層沖卡碰焊繞線封裝個(gè)性化投入數(shù)量1037061037061037069760297602不良占有數(shù)量15642540201*00合格轉(zhuǎn)出數(shù)量工序合格率102142101166101706976029760298%98%98%100%100%備注

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編號(hào)：共6頁(yè)第2頁(yè)

b）產(chǎn)品：北京社保證照IC卡序號(hào)1234567

c）產(chǎn)品：校園衛(wèi)士感應(yīng)卡序號(hào)1234567

工序名稱印刷合層沖卡碰焊繞線封裝個(gè)性化投入數(shù)量4654846548465484449944499不良數(shù)量84674146200合格轉(zhuǎn)出數(shù)量4570242423453284449944499工序合格率98%98%99.3%100%100%備注工序名稱印刷合層沖卡碰焊繞線封裝個(gè)性化投入數(shù)量532953295329532953295168不良數(shù)量201*50960合格轉(zhuǎn)出數(shù)量530953295284532952335168工序合格率99.6%100%99.1%100%98.2%100%備注

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d）IC卡生產(chǎn)綜合損耗率已完成品投入材料應(yīng)生產(chǎn)總數(shù)653614

三）IC卡成品缺陷質(zhì)量分析

1）本月IC卡成品經(jīng)全檢，共生產(chǎn)：653614張，不良品共計(jì)：63378張。根據(jù)IC卡缺陷分類原則，各不良缺陷分布情況如下。檢驗(yàn)成品印刷不良沖卡不良合成不良毛塵不良其他不良總數(shù)（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）6536141776025091105749953

2）缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目頻數(shù)（次）a6b3c2d1其他總計(jì)123）柏拉圖分析

實(shí)際完成成品總數(shù)590236IC卡材料綜合損耗率9.70%備注百分比（%）50%25%17%0.8%累計(jì)百分比（%）其中：頻數(shù)累計(jì)

a代表：沖卡不良數(shù)（次）（%）b代表：印刷不良數(shù)c代表：合成不良數(shù)d代表：毛塵不良

6321abcd其他

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4）通過(guò)上述對(duì)不合格品的缺陷分類分析，本月產(chǎn)品不良的主要缺陷為：沖卡不良和印刷不良

5）對(duì)不合格品的主要缺陷進(jìn)行從：人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面分析原因，主要是：沖卡方面和印刷方面的原因。

具體見(jiàn)如下：因果分析圖：

a）沖卡不良原因分析

環(huán)境設(shè)備（□有、無(wú)）規(guī)定環(huán)境要求（有、□無(wú)）設(shè)備管理制度設(shè)備（是、□否）維護(hù)（有、□無(wú)）設(shè)備維護(hù)規(guī)定（有、□無(wú)）環(huán)境監(jiān)控新設(shè)備（是、□否）調(diào)試驗(yàn)收（□是、否）新設(shè)備環(huán)境監(jiān)控（符合、□不符合）損壞（是、□否）修理修理設(shè)備（是、□否）調(diào)試驗(yàn)收設(shè)備（是、□否）損壞沖卡不良（是、□否）在合格供方采購(gòu)新員工能力（是、□否）（□是、□否）符合人員崗位任職要求按計(jì)劃培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書（是、否）材料（是、□否）檢驗(yàn)新員工（是、□否）明確參數(shù)和操作步驟（是、□否）現(xiàn)場(chǎng)（是、否）有有崗位技能培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)（是、□否）員工操作調(diào)節(jié)（是、否）材料（□是、□否）考核合格培訓(xùn)（是、□否）符合作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)合格考核合格作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)和操作（是、□否）（是、□否）是新員工（是、□否）有培訓(xùn)計(jì)劃與實(shí)際操作一致使用材料（是、□否）（是、□否）有人員崗位（是、□否）編制作業(yè)指導(dǎo)書與規(guī)定一致任職要求

材料人員方法

通過(guò)上述分析，造成XX不良的主要原因是：現(xiàn)場(chǎng)（有、□無(wú)）----合成變形，對(duì)位不準(zhǔn)，沖卡模具沒(méi)有及時(shí)調(diào)整導(dǎo)致。

----新員工作業(yè)

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編號(hào)：共6頁(yè)第5頁(yè)

b）印刷不良原因分析

環(huán)境設(shè)備

（有、□無(wú)）規(guī)定環(huán)境要求（有、□無(wú)）設(shè)備管理制度設(shè)備（是、□否）維護(hù)（有、□無(wú)）設(shè)備維護(hù)規(guī)定（有、□無(wú)）環(huán)境監(jiān)控新設(shè)備（是、□否）調(diào)試驗(yàn)收（□是、否）新設(shè)備環(huán)境監(jiān)控（符合、□不符合）損壞（是、□否）修理修理設(shè)備（是、□否）調(diào)試驗(yàn)收設(shè)備（□是、否）損壞印刷不良（是、□否）在合格供方采購(gòu)新員工能力（□是、否）（□是、□否）符合人員崗位任職要求按計(jì)劃培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書（是、否）材料（是、□否）檢驗(yàn)新員工（是、□否）明確參數(shù)和操作步驟（是、□否）現(xiàn)場(chǎng)（是、否）有有崗位技能培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)（是、□否）員工操作調(diào)節(jié)（是、否）材料（□是、□否）考核合格培訓(xùn)（是、□否）符合作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)合格考核合格作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)和操作（是、□否）（是、□否）是新員工（是、□否）有培訓(xùn)計(jì)劃與實(shí)際操作一致使用材料（是、□否）（是、□否）有人員崗位（是、□否）編制作業(yè)指導(dǎo)書與規(guī)定一致任職要求

材料人員方法

通過(guò)上述分析，造成XX不良的主要原因是：----套位不準(zhǔn)

----色差

四）改進(jìn)措施

請(qǐng)針對(duì)造成不良的主要不良提出對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。1）增加抽檢數(shù)量

2）加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)自檢

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編號(hào)：共6頁(yè)第6頁(yè)五）其他

1）本月未發(fā)生安全生產(chǎn)事故；

2）本月未發(fā)生批量不合格質(zhì)量事故；3）本月無(wú)因質(zhì)量原因致客戶退卡現(xiàn)像。

編制：審核：201*

年日

月

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