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大竹林煤礦瓦斯防治1月份工作總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-28 09:28:05 | 移動(dòng)端:大竹林煤礦瓦斯防治1月份工作總結(jié)

大竹林煤礦瓦斯防治1月份工作總結(jié)

大竹林煤礦瓦斯治理月度工作總結(jié)

安順煤礦全體干部職工認(rèn)真踐行永煤文化,緊緊圍繞“瓦斯治理工作是安全生產(chǎn)的戰(zhàn)斗堡壘”的戰(zhàn)略目標(biāo),精心組織,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,根據(jù)井下實(shí)際情況,采取針對(duì)性措施、實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。在1月份,我們?cè)谕咚狗乐喂ぷ鞣矫嫒〉靡恍┏煽兊耐瑫r(shí)也存在很多不足之處。

一、當(dāng)月事故情況及分析本月我礦沒有發(fā)生一起瓦斯事故。二、重點(diǎn)監(jiān)控突出頭面情況

我礦現(xiàn)有重點(diǎn)監(jiān)控突出掘進(jìn)工作面3個(gè),分別是1203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、1203中間巷掘進(jìn)工作面和1203運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面;重點(diǎn)監(jiān)控突出采煤工作面1個(gè),即1201采煤工作面。本月1203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)38米、1203中間巷掘進(jìn)工作面12米、1203運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)15米;1201采煤工作面正;夭14米。

三、區(qū)域治理進(jìn)度及瓦斯抽采工程和抽采量完成情況

1月份計(jì)劃瓦斯總抽放量為25萬m3,實(shí)際總抽放量為28.3萬m3。

1月份計(jì)劃抽放鉆孔施工總進(jìn)尺為8000m。本月完成鉆孔實(shí)際進(jìn)尺為8807m,采煤隊(duì)施工效檢孔140m,掘進(jìn)隊(duì)施工排放孔1020m、施工效檢孔210m。

四、重大隱患分析及整改

我礦目前有3個(gè)掘進(jìn)頭,分別是1203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、1203中間巷掘進(jìn)工作面和1203運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面,各掘進(jìn)頭在掘進(jìn)前,按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求,堅(jiān)持“區(qū)域防突措施先行,局部防突措施補(bǔ)充的原則”,區(qū)域防突措施采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯和回采區(qū)域煤層瓦斯措施、局部防突措施采取淺排放孔措施,瓦斯得到有效的治理,在確保地質(zhì)情況正常的情況下,實(shí)現(xiàn)安全掘進(jìn):掘進(jìn)時(shí)采用遠(yuǎn)距離放炮,采取加密排放孔措施及控制裝藥量的辦法,使掘進(jìn)工作面放炮后瓦斯超限現(xiàn)象得到有效的控制;并取得一定成效。

五、下月工作計(jì)劃

201*年1月份計(jì)劃施工抽放鉆孔總進(jìn)尺8000m。采煤隊(duì)施工排放孔和效檢孔150m,掘進(jìn)隊(duì)施工排放孔和效檢孔1000m。預(yù)計(jì)安裝管路300m,拆除管路150m.礦井總抽放量為30萬m。

通防隊(duì):劉海龍

總工程師:曹秋庚

大竹林煤礦201*年1月1日

擴(kuò)展閱讀:煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)[1]

煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況

煤礦位于,地理坐標(biāo)為:北緯27°50′02″~27°50′25″,東徑111°38′06″~111°38′28″,在漣源市城區(qū)以北16km,漣源古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn),力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km,并有支線公路相通,207國道經(jīng)過珠梅,由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦

始建于1995年4月,1996年4月投產(chǎn),井田走向長1.06km,傾斜寬1.02km,面積1.0812km2。至201*已開采近13年,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年,201*年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。

201*年該礦與比鄰馬興煤礦整合,目前正在進(jìn)行整合改造,擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測水組下段,共含煤3層,由上而下命名為3、5、6煤層,5煤層為可采煤層,3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層,給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件,故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井,礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據(jù)201*年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告,該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性,煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來,曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出,突出最大強(qiáng)度達(dá)201*t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施,1997年至201*年,我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以滿足礦井的需要,可是隨著開采水平的延深,礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生,超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求,回采工作面不能正常生產(chǎn),瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存,惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路,依靠科技進(jìn)步,由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。201*年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù),對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù),礦井基本消滅了瓦斯突出事故,瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少,煤巷掘進(jìn)速度加快,安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效,全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí),樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程

㈠、201*年6月開始實(shí)施本煤層抽放,煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘,短抽短掘,直徑42mm鉆孔,孔深18米,抽放2~3天,一般可掘進(jìn)2~3米,存在抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工時(shí)消耗大,安全可靠程度一般,機(jī)巷上、下幫難已控制。

㈡、201*年10月開始改為邊抽邊掘,加深鉆孔至25米,上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除,掘進(jìn)時(shí)只拆

除正前方孔管,使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶,增長了幫孔的抽放時(shí)間,提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度,正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3~4天,可掘進(jìn)3~5米,降低了材料成本和工資成本。

㈢、201*年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔,久抽,長掘,孔深達(dá)到35~42米,抽放時(shí)間4~8天,一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6~8米,由于鉆孔加深,超前卸壓,加大了安全屏障距離,提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù),由于工作面“前改后”,機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米,同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔,對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽,減少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于鉆孔總量的不斷增加,降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本,增加了抽放量,但由于鉆孔的加深,增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全,降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性,我們從201*年8月開始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶(上幫8米,下幫5米)區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放,超前卸壓,由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū),施鉆過程中,瓦斯壓力大,噴孔嚴(yán)重,說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果,由于巖柱安全的作用,施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔,加大了鉆孔的抽放時(shí)間,為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ),必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度,大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限,局部通風(fēng)很難解決,影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題,我們于201*年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù),利用封孔器,密封裝置配套抽放系統(tǒng),將高壓瓦斯與鉆屑分離,將瓦斯引入抽放系統(tǒng),瓦斯不再涌入作業(yè)空間,徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題,噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi),不會(huì)淹埋鉆機(jī),不再堆積巷道,不需再用人工清理鉆屑,既提高了安全系數(shù),又提高了工效,降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸,回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇,我們雖然采取了間隙作業(yè)措施,但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯(傾斜長70m的回采工作面,風(fēng)量達(dá)到400m3/min),間隙一天只能推半排,還會(huì)造成回風(fēng)巷瓦斯超限,嚴(yán)重制約了生產(chǎn),靠通風(fēng)無法解決問題。因此,我們于201*年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng),采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放,立桿見影,回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán),回風(fēng)巷瓦斯不再超限。

采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立,既能提高回采工作面產(chǎn)量,又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源,充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步,雖然投資較大,但是從根本上改變了礦井的安全狀況,提高了礦井的生產(chǎn)能力,充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此,我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施,使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。

四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)

㈠、地面泵站

在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽放站,內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺(tái)水環(huán)式真空泵,主泵為sk-30(z)-ibv3型(配55kw防爆電機(jī)),備用泵為2be1203-oby3型(配37kw防爆電機(jī))。

二臺(tái)尾巷瓦斯抽放泵,主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(配45kw防爆電機(jī))。

㈢、抽放管路

1、管道規(guī)格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯(pe)抽放管,主管直徑150mm(6英寸),全長約950米,支管直徑100mm(4英寸),全長2150米(+75水平南、北750米,至130水平1000米,+100水平南400米),鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管,鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管,連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。

采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯(pvc)抽放管,主管直徑250mm(8英寸),全長880米,支管直徑100mm(4英寸)全長520米,使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設(shè)

主管:經(jīng)風(fēng)井→+160m水平北大巷→21行人上山→+130m水平北大巷→31行人上山→+100m水平→北大巷→41行人上山→+75m水平;

支管:第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn);

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn);

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn);

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門;

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門;

3、附屬設(shè)施

進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器,排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置,抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)

1、本煤層抽放:4151機(jī)巷抽放鉆場,4152機(jī)巷抽放鉆場,2251機(jī)巷抽放鉆場。

2、底板鉆場抽放:+75北9石門鉆場,+75北11石門鉆場,+75南12石門鉆場,+75南13石門鉆場,+100北9石門鉆場,+100南大巷13石門鉆場,+100南大巷14石門鉆場,+130水平南巷底板鉆場。

3、采空區(qū)抽放:+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門;

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆,直徑42mm的麻花鉆桿打孔,采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù),孔深30~45m左右,循環(huán)施鉆32個(gè)孔左右。

2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機(jī),鉆孔沖擊器打孔,專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場施工,按孔底間距6米計(jì)算,編制鉆場現(xiàn)場施工圖,控制鉆孔方向和角度,鉆場布孔21個(gè)左右。圖1機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)

孔徑(mm)

終孔位置(投影長m)距中線距工作面1429102429203429304426305423

3064203074233084263094261o1042610

㈥、鉆孔封孔技術(shù)

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù),封孔深度控制到避開煤層裂隙帶,一般3~5米左右,特殊情況

封孔深度達(dá)到10米以上,封孔長度0.6~1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù),封孔深度一般3米,封孔長度0.6~1米。

㈦、抽放監(jiān)測

抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器,能對(duì)瓦斯流量(混合流量、純流量)、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測,相關(guān)數(shù)據(jù)(包括年、月、日累計(jì)抽放純量)在瓦斯抽放顯示控制柜(zkc30型)即時(shí)顯示,并同時(shí)與礦井(kj-90)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲(chǔ)存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo),及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況

1、本煤層及底板鉆場正常抽放,純瓦斯量1m3/min,日抽放純量1440m3;

2、尾巷抽放泵正常抽放,抽放流量35m3/min,瓦斯?jié)舛?5%,純瓦斯量5.25m3/min,日抽放純量7560m3;

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員,及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志,及時(shí)處理故障,負(fù)責(zé)日常維護(hù),保證泵讓的安全運(yùn)行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提,從礦長(實(shí)際控制人)到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會(huì)“先抽后采,監(jiān)測監(jiān)控,以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵,要堅(jiān)定信念,樹立信心,要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導(dǎo)全礦工作,寧可停止全礦生產(chǎn),不可放棄瓦斯抽放,只許成功,不許失敗,要克服一切困難和阻力,要扎扎實(shí)實(shí)地搞,不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),采取新的手段和措施應(yīng)對(duì)新的問題,逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平,只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn),不斷提高。

2、落實(shí)責(zé)任

(1)、礦長全面協(xié)調(diào),保證人、財(cái)、物及時(shí)到位,引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。

(2)、安全副礦長:把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重,重點(diǎn)督查抽放量,控制煤巷掘進(jìn),工作面回采放炮前的效檢到位,抽放措施施工安全。

(3)、生產(chǎn)副礦長:總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序,制定抽放計(jì)劃,保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。

(4)、技術(shù)負(fù)責(zé)人:制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施,提出鉆孔施工技術(shù)要求,收集整理鉆孔施工記錄資料,及時(shí)填圖歸檔匯總,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高技術(shù)水平。

(5)、機(jī)電副礦長:及時(shí)排除故障,保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行,管道及時(shí)安裝到位,保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用,正常供給風(fēng)、水、電,確保監(jiān)控有效。

(6)由防突、抽放的副礦長負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

(7)、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查,具體安排工作,按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場記錄,出班匯報(bào)施工情況。

(8)、組長對(duì)本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍

對(duì)煤礦的防突、抽放作業(yè)人員,要進(jìn)行素質(zhì)篩選,要選擇思想品德好,具有一定文化素質(zhì),年輕力壯,勤學(xué)好問,善于鉆研的人選,加強(qiáng)安全意識(shí)教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境,提高福利待遇,安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺,一般情況下不會(huì)輕言放棄本職工作。

3、強(qiáng)化管理

(1)、對(duì)防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括:防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。

(2)、對(duì)防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識(shí),讓他們真正認(rèn)識(shí)到防突工作是全礦安全工作的核心,時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感,在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切,安全工作壓倒一切,把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位,當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動(dòng)搖。

(3)、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開班前會(huì),總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題,部署安排好本班工作。

(4)、樹立主人翁姿態(tài),要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。

(5)、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí),努力提高工作技術(shù)水平,提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風(fēng):檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況,每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器,一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中,一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭,嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖,斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。

2、頂板:檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量,保證在施工時(shí)支架牢固,安全可靠。

3、電器設(shè)備的防爆:檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能,嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行,盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊,鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。

4、自救器的佩帶:作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線,隨身攜帶化學(xué)氧自救器,保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會(huì)使用。

5、鉆孔布置及施工安全:首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離(一般8~10米),經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險(xiǎn),才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會(huì)因鉆孔誘發(fā)突出,威脅作

業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工(根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施)。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲,應(yīng)立即停止作業(yè),待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。

6、鉆孔質(zhì)量:抽放鉆孔達(dá)到一定的深度(20米以上)或有高壓瓦斯噴出,封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置,聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體,保證封孔長度達(dá)到0.6~1米。

7、鉆場檢查:抽放鉆孔每班施工完工后,必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓,達(dá)到0.05mpa以上,聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí),必須查明原因。

六、抽放效果評(píng)價(jià)

1、抽放前后△h2值對(duì)比

4152機(jī)巷抽放前△h2(1個(gè)月數(shù)據(jù),每次測定的最大值)平均值為280pa,采取抽放措施后,△h2平均值為150pa,下降46.4%?梢钥闯,經(jīng)過瓦斯抽放,煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低,煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降,煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。

2、實(shí)際防突效果

采用底板抽放措施后,降低了機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性,機(jī)巷本煤層抽放后,消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn),全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決,工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。

3、掘進(jìn)速度加快

力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大,未建立抽放系統(tǒng)前,煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下,今年全面實(shí)施抽放措施后,其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右,提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資:每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施,需施工措施孔4班,計(jì)算工資成本600元×4=2400元;效果檢驗(yàn)措施及預(yù)測措施2班,計(jì)算工資360×2=720元;平均掘進(jìn)4米,工資780元/米。

2、材料:每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施,共需消耗抽放用塑料管24×2=48根,按6元/根計(jì)算,48×6=288元;聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元;共計(jì)需材料費(fèi)用1008元,平均掘進(jìn)4米,需材料252元/米;需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米;合計(jì)需材料302元/米。

3、電費(fèi):40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算,40×24=960千瓦時(shí),按0.8元/千瓦時(shí)計(jì)算,960×0.8=768元×30=23040,月度掘進(jìn)60米,需電費(fèi)384元/米。

㈡、底板鉆場

1、工資:單個(gè)鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元,煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料:塑料管21×6=126元,聚胺脂1×21×50=1050元,機(jī)油等易耗品50元。

3、工具費(fèi)用:鉆頭費(fèi)用5×380=1900元,沖擊器1個(gè),計(jì)3800元,合計(jì)5700元。

4、電費(fèi):鉆機(jī)電費(fèi):300/3=100小時(shí)×5.5=550度,穿煤20小時(shí)×5.5=110度,壓風(fēng)機(jī)電費(fèi):120小時(shí)×55×1/3=2200度,共計(jì)用電費(fèi)2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發(fā)電廠,裝機(jī)容量1000kw,已開始安裝發(fā)電機(jī)組。

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