鍋爐水化驗員培訓試題

鍋爐水化驗員培訓試題

1.說明什么是爐內(nèi)水處理？

答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當?shù)乃巹�，使其與爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應，生成細小、松散的水渣，通過定期排污排至爐外，從而達到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的�；炷�處理在補給水處理中的作用是什么？

答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。3.清除氣輪機內(nèi)沉積的易溶鹽類有哪幾種方法？

答：清除沉積在汽輪機內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負荷清洗；二.空載運行清洗。4.鍋爐酸洗為什么要進行鈍化處理？

答：鈍化是化學清洗中最后一個工藝步驟，是關鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。5.對停用的鍋爐實行保護的基本原則是什么？答：對停用的鍋爐實行保護的基本原則有以下幾點：1)不讓空氣進入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。2)保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。

4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。6.水渣對鍋爐安全運行有什么危害？

答：水渣對鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運行，所以應采用排污的辦法及時將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。7.在什么情況下應加強鍋爐的排污？答：

1)鍋爐剛啟動，未投入正常運行前。2)爐水渾濁或質(zhì)量超標。3)蒸汽質(zhì)量惡化。4)給水水質(zhì)超標。

8.什么是樹脂的工作交換容量？影響因素有哪些？

答：樹脂的工作交換容量是表示離子交換樹脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹脂的工作交換容量不僅受樹脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹脂的工作交換容量是離子交換樹脂實際交換能力的量度。

9.當蒸汽質(zhì)量惡化時，會造成哪些危害？

答：當蒸汽質(zhì)量惡化時，在蒸汽通流部分會沉積鹽類附著物，過熱器積鹽會使過熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會影響傳熱，造成過熱器爆管。蒸汽管道閥門積鹽，可能引起閥門失靈或漏汽。氣輪機調(diào)速機構(gòu)積鹽，會因卡澀拒動而引起事故停機。氣輪機葉片積鹽，會增加氣輪機阻力，使出力和效率降低。10.什么是離子交換樹脂的污染及變質(zhì)？

答：離子交換樹脂在使用過程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說明樹脂已受污染或是變質(zhì)。樹脂的污染：樹脂的結(jié)構(gòu)無變化，僅是樹脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹脂的交換容量明顯降低。這種污染通過適當?shù)奶幚砜梢曰謴蜆渲�的交換能力，這種處理稱為樹脂的“復蘇”。樹脂的變質(zhì)（老化）：樹脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹脂變質(zhì)后無法進行復蘇，所以稱為樹脂的變質(zhì)或“老化”。11.給水進行N2H4處理的目的是什么？

答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設備腐蝕。同時在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。12.什么是反滲透的濃差極化？濃差極化有什么影響？答：濃差極化：由于水不斷透過膜，使膜表面鹽水和進口鹽水間產(chǎn)生一個濃度差，阻礙鹽分擴散。

濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。13.水垢的組成、分類及危害是什么？

答：組成：水垢的組成一般比較復雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分數(shù)表示水垢的化學成分。分類：水垢按其主要化學成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。

危害：1）因傳熱不良而導致管壁溫度升高；2）引起或促進熱力設備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導致爆管而停爐。14.影響電導率測定的因素有哪些？答：影響電導率測定的因素有：

1)溫度對溶液電導率的影響。一般，溫度升高，離子熱運動速度加快，電導率增大。2)電導池電極極化對電導率測定的影響。在電導率測定過程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3)電極系統(tǒng)的電容對電導率測定的影響。4)樣品中可溶性氣體對溶液電導率測定的影響。15.對水質(zhì)分析的基本要求？答；水質(zhì)分析的基本要求：

1)正確的取樣，并使水樣具有代表性。

2)確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時間內(nèi)，做完分析項目。3)確認分析儀器準確可靠并正確使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正確的進行分析結(jié)果的計算和校核。

16.什么是絕對壓力、表壓力？兩者之間有什么關系？

答：以完全真空（絕對真空）算起的壓力就是絕對壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe用當?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞仕闫鸬膲毫�就是表壓力�?/p>

17.水汽質(zhì)量試驗時，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應首先查明哪些情況？答；

1)取樣器不泄漏，所取樣品正確。

2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。3)有關表、計指示正常，設備運行無異常。

18.用PNa計測定Na+含量，在電廠生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？

答：因為它能及時準確測定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過測定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠中為了避免和減少過熱器管與氣輪機內(nèi)積鹽垢，保證熱力設備的安全經(jīng)濟運行，對蒸汽質(zhì)量的要求是相當嚴格的。所以，通過PNa計測定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過熱器、氣輪機葉片上積鹽的作用。另外測定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以PNa計在電廠應用是非常重要的。19.調(diào)試澄清池主要有哪幾方面？

答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。20.測定溶液中的Na+時，為什么要加入堿性試劑？

答：加入堿性試劑的目的是使被測水樣的PH值達到10左右，避免氫離子對PNa的測定造成干擾。21簡述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下：1）混床失效。進行停運再生。2）混床樹脂混合不均勻。應進行重新混合。

3）凝結(jié)水質(zhì)惡化。應及時與有關方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系統(tǒng)漏入自來水。4）再生不良。應進行原因檢查，必要時重新再生。5）設備缺陷。應進行設備檢修，消除缺陷。22鍋爐化學清洗質(zhì)量要求是什么？

答：1）被清洗的金屬表面應清潔，基本無殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無過洗，無鍍銅，并形成完整保護膜；2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）；3）固定設備上的閥門，不應受到損傷。23濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？答：

1）濾池入口水濁度增大。應進行驗證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預處理設備運行工況或變換水源，重新調(diào)整運行工況。

2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3）過濾速度過大。進行調(diào)整運行工況。

4）濾料污堵，結(jié)塊或損失。應增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補或更換濾料。

5）混凝劑加藥量不當，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運行工況。6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進水閥蘭開焊，水短路。應停止設備運行，進行檢修。24澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：

1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應適當降低澄清池出力。

2）澄清池進水流量、溫度變化大。應按規(guī)定要求穩(wěn)定進水流量和進水溫度。

3）加藥量不足或過大。應進行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機轉(zhuǎn)速不合適。應調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5）澄清池排污量不合適。應調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。

6）凝聚劑質(zhì)量不符合標準。應檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設備有缺陷。應檢查并消除設備缺陷。25發(fā)電機內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？答：不合格的原因：1）除鹽水或凝結(jié)水不合格。2）加藥量不合適。

3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4）系統(tǒng)投入運行前未進行沖洗。處理方法：

1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關部門予以消除，并更換冷卻水。2）調(diào)整加藥量。

3）聯(lián)系有關部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水。4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。

26蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有：1）爐水給水質(zhì)量不合格。

2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇。3）減溫水水質(zhì)劣化。4）鍋爐加藥控制不合理。

5）汽、水分離器各分離元件缺陷。

27爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？答：原因有：1）藥量不合適。2）加藥設備缺陷。3）冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4）負荷變化劇烈。5）排污系統(tǒng)故障。6）給水劣化。7）藥液濃度不合適。8）凝汽器泄漏。處理方法：1）調(diào)整加藥泵沖程。2）聯(lián)系檢修。

3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4）根據(jù)負荷變化，調(diào)整加藥量。5）聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。

6）調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強排污，同時查找給水劣化原因，并進行處理。7）調(diào)整藥液濃度。8）查漏、堵漏。

28大修時，應如何檢查凝汽器銅管？

答：大修時檢查凝汽器銅管應從以下方面進行：

1）檢查銅管出入口端有無結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2）檢查銅管外壁有無氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3）必要時應進行抽管檢查。29給水溶氧不合格的原因有哪些？答：給水溶氧不合格的原因有：

1）除氧器運行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2）除氧器入口溶解氧過高。3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4）負荷變動較大，補水量增加。5）排氣門開都不合適。

30凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：

1）凝汽器真空部分漏氣。應通知汽機人員進行查漏和堵漏。2）凝結(jié)水泵運行中有空氣漏入�？梢缘箵Q備用泵，盤根處加水封。3）凝汽器的過冷度太大。可以調(diào)整凝汽器的過冷度。

4）凝汽器的銅管泄漏。應采取堵漏措施，嚴重時將凝結(jié)水放掉。31爐水為什么會渾濁或有茶色？答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。

2）鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3）新爐或檢修后的鍋爐在啟動的初期。

4）燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大。32爐水堿度過高有什么害處？答：爐水堿度過高的害處有：

1）鍋爐水中堿度過高時，引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力破裂。2）可能使爐水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生水汽沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。3）對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。33化學人員如何監(jiān)督運行中的除氧工作情況？答：

1）按規(guī)定時間進行溶氧分析化驗。

2）運行中若發(fā)現(xiàn)給水溶氧大于7μg/l，應及時通知汽機值班員進行處理，同時配合汽機有關人員進行調(diào)整試驗，使溶氧合格。3）溶解氧較長時間不合格時，應加強與汽機值班人員聯(lián)系，查明原因，進行處理，同時向值長匯報。4）隨時檢查溶解氧表的運行情況，調(diào)整流量，溫度在要求范圍內(nèi)。34監(jiān)督爐水磷酸根的意義時什么？

答：鍋爐水中應維持一定量的磷酸根，目的是為了防止鈣、鎂垢。鍋爐水中磷酸根不能太低或太高，應該把爐水中磷酸根的過剩量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。35監(jiān)督爐水含鹽量的意義是什么？答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關，而且還與運行工況有關，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺鍋爐均應通過熱化學試驗來確定。36為什么要監(jiān)督凝結(jié)水的含氨量？

答：因為氨能和銅合金中的銅、鋅反應，生成銅氨和鋅氨絡離子[Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-]，使原來不溶于水的氫氧化銅保護膜轉(zhuǎn)化成易溶于水的絡離子，破壞了它們的保護作用，使黃銅遭受腐蝕。但在含氨量超過一定范圍時，才會對銅合金產(chǎn)生強烈腐蝕。

37進行爐水磷酸鹽加藥處理之前，應做哪些必要的準備工作？答：

1）檢查加藥系統(tǒng)無泄漏，檢查加藥泵的壓力表、油位和油質(zhì)是否符合要求。2）檢查溶藥箱中已經(jīng)配制好所需濃度的藥液，液位正常。3）檢查加藥泵的出入口門和聯(lián)絡門處于關閉狀態(tài)。38混床設備在調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)樹脂分層不好，試分析其原因？答：

1）反洗流速不足。

2）進水噴頭上濾網(wǎng)或管上孔眼堵塞不暢。3）排水量小，床內(nèi)存水太多。4）配水裝置開孔不均，使配水不均衡。

5）個別情況下，由于陰陽樹脂的密度差太小而不易分離。39反滲透膜的進水水質(zhì)通常以什么作為控制指標？如何測定？

答：以污染指數(shù)作為控制指標，測定方法如下：在一定的壓力下連續(xù)通過一個小型超濾器（孔徑為0.45μm），將開始通水時流出500ml水所需時間記為t0，通水15min后再流出500ml水所需時間為t15，污染指數(shù)的計算式如下：FI=(1-(t0/t15))×（100/15）

40鍋爐大修時化學主要檢查哪些部位？

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鍋爐水化驗員培訓試題（簡答題）

1.說明什么是爐內(nèi)水處理？

答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當?shù)乃巹�，使其與爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應，生成細小、松散的水渣，通過定期排污排至爐外，從而達到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的。2.混凝處理在補給水處理中的作用是什么？

答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。3.清除氣輪機內(nèi)沉積的易溶鹽類有哪幾種方法？

答：清除沉積在汽輪機內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負荷清洗；二.空載運行清洗。

4.鍋爐酸洗為什么要進行鈍化處理？

答：鈍化是化學清洗中最后一個工藝步驟，是關鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非�；罨�，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。5.對停用的鍋爐實行保護的基本原則是什么？答：對停用的鍋爐實行保護的基本原則有以下幾點：1)不讓空氣進入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。

2)保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。

4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。6.水渣對鍋爐安全運行有什么危害？

答：水渣對鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運行，所以應采用排污的辦法及時將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。

7.在什么情況下應加強鍋爐的排污？答：

1)鍋爐剛啟動，未投入正常運行前。2)爐水渾濁或質(zhì)量超標。3)蒸汽質(zhì)量惡化。4)給水水質(zhì)超標。

8.什么是樹脂的工作交換容量？影響因素有哪些？

答：樹脂的工作交換容量是表示離子交換樹脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹脂的工作交換容量不僅受樹脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹脂的工作交換容量是離子交換樹脂實際交換能力的量度。9.當蒸汽質(zhì)量惡化時，會造成哪些危害？

答：當蒸汽質(zhì)量惡化時，在蒸汽通流部分會沉積鹽類附著物，過熱器積鹽會使過熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會影響傳熱，造成過熱器爆管。蒸汽管道閥門積鹽，可能引起閥門失靈或漏汽。氣輪機調(diào)速機構(gòu)積鹽，會因卡澀拒動而引起事故停機。氣輪機葉片積鹽，會增加氣輪機阻力，使出力和效率降低。10.什么是離子交換樹脂的污染及變質(zhì)？

答：離子交換樹脂在使用過程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說明樹脂已受污染或是變質(zhì)。樹脂的污染：樹脂的結(jié)構(gòu)無變化，僅是樹脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹脂的交換容量明顯降低。這種污染通過適當?shù)奶幚砜梢曰謴蜆渲�的交換能力，這種處理稱為樹脂的“復蘇”。樹脂的變質(zhì)（老化）：樹脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹脂變質(zhì)后無法進行復蘇，所以稱為樹脂的變質(zhì)或“老化”。11.給水進行N2H4處理的目的是什么？

答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設備腐蝕。同時在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。

12.什么是反滲透的濃差極化？濃差極化有什么影響？

答：濃差極化：由于水不斷透過膜，使膜表面鹽水和進口鹽水間產(chǎn)生一個濃度差，阻礙鹽分擴散。濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。13.水垢的組成、分類及危害是什么？

答：組成：水垢的組成一般比較復雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分數(shù)表示水垢的化學成分。分類：水垢按其主要化學成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。

危害：1）因傳熱不良而導致管壁溫度升高；2）引起或促進熱力設備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導致爆管而停爐。

14.影響電導率測定的因素有哪些？答：影響電導率測定的因素有：

1)溫度對溶液電導率的影響。一般，溫度升高，離子熱運動速度加快，電導率增大。2)電導池電極極化對電導率測定的影響。在電導率測定過程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3)電極系統(tǒng)的電容對電導率測定的影響。4)樣品中可溶性氣體對溶液電導率測定的影響。

15.對水質(zhì)分析的基本要求？答；水質(zhì)分析的基本要求：

1)正確的取樣，并使水樣具有代表性。

2)確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時間內(nèi)，做完分析項目。3)確認分析儀器準確可靠并正確使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正確的進行分析結(jié)果的計算和校核。

16.什么是絕對壓力、表壓力？兩者之間有什么關系？

答：以完全真空（絕對真空）算起的壓力就是絕對壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe

用當?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞仕闫鸬膲毫�就是表壓力�?/p>

17.水汽質(zhì)量試驗時，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應首先查明哪些情況？答；

1)取樣器不泄漏，所取樣品正確。

2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。3)有關表、計指示正常，設備運行無異常。

18.用PNa計測定Na+含量，在電廠生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？

答：因為它能及時準確測定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過測定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠中為了避免和減少過熱器管與氣輪機內(nèi)積鹽垢，保證熱力設備的安全經(jīng)濟運行，對蒸汽質(zhì)量的要求是相當嚴格的。所以，通過PNa計測定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過熱器、氣輪機葉片上積鹽的作用。另外測定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以PNa計在電廠應用是非常重要的。19.調(diào)試澄清池主要有哪幾方面？

答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。20.測定溶液中的Na+時，為什么要加入堿性試劑？

答：加入堿性試劑的目的是使被測水樣的PH值達到10左右，避免氫離子對PNa的測定造成干擾。21簡述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下：1）混床失效。進行停運再生。2）混床樹脂混合不均勻。應進行重新混合。

3）凝結(jié)水質(zhì)惡化。應及時與有關方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系統(tǒng)漏入自來水。

4）再生不良。應進行原因檢查，必要時重新再生。5）設備缺陷。應進行設備檢修，消除缺陷。22鍋爐化學清洗質(zhì)量要求是什么？答：

1）被清洗的金屬表面應清潔，基本無殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無過洗，無鍍銅，并形成完整保護膜；

2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）；3）固定設備上的閥門，不應受到損傷。

23濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？答：

1）濾池入口水濁度增大。應進行驗證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預處理設備運行工況或變換水源，重新調(diào)整運行工況。

2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3）過濾速度過大。進行調(diào)整運行工況。

4）濾料污堵，結(jié)塊或損失。應增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補或更換濾料。

5）混凝劑加藥量不當，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運行工況。6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進水閥蘭開焊，水短路。應停止設備運行，進行檢修。24澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：

1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應適當降低澄清池出力。

2）澄清池進水流量、溫度變化大。應按規(guī)定要求穩(wěn)定進水流量和進水溫度。

3）加藥量不足或過大。應進行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機轉(zhuǎn)速不合適。應調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5）澄清池排污量不合適。應調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。

6）凝聚劑質(zhì)量不符合標準。應檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設備有缺陷。應檢查并消除設備缺陷。25發(fā)電機內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？答：不合格的原因：1）除鹽水或凝結(jié)水不合格。2）加藥量不合適。3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4）系統(tǒng)投入運行前未進行沖洗。處理方法：

1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關部門予以消除，并更換冷卻水。2）調(diào)整加藥量。

3）聯(lián)系有關部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水。4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。

26蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有：1）爐水給水質(zhì)量不合格。

2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇。3）減溫水水質(zhì)劣化。4）鍋爐加藥控制不合理。5）汽、水分離器各分離元件缺陷。

27爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？答：原因有：1）藥量不合適。2）加藥設備缺陷。3）冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4）負荷變化劇烈。5）排污系統(tǒng)故障。6）給水劣化。7）藥液濃度不合適。8）凝汽器泄漏。處理方法：

1）調(diào)整加藥泵沖程。2）聯(lián)系檢修。

3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4）根據(jù)負荷變化，調(diào)整加藥量。5）聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。

6）調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強排污，同時查找給水劣化原因，并進行處理。7）調(diào)整藥液濃度。8）查漏、堵漏。

28大修時，應如何檢查凝汽器銅管？

答：大修時檢查凝汽器銅管應從以下方面進行：

1）檢查銅管出入口端有無結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2）檢查銅管外壁有無氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3）必要時應進行抽管檢查。29給水溶氧不合格的原因有哪些？答：給水溶氧不合格的原因有：

1）除氧器運行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2）除氧器入口溶解氧過高。

3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4）負荷變動較大，補水量增加。5）排氣門開都不合適。

30凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：

1）凝汽器真空部分漏氣。應通知汽機人員進行查漏和堵漏。2）凝結(jié)水泵運行中有空氣漏入。可以倒換備用泵，盤根處加水封。3）凝汽器的過冷度太大�？梢哉{(diào)整凝汽器的過冷度。

4）凝汽器的銅管泄漏。應采取堵漏措施，嚴重時將凝結(jié)水放掉。31爐水為什么會渾濁或有茶色？答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。

2）鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3）新爐或檢修后的鍋爐在啟動的初期。

4）燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大。32爐水堿度過高有什么害處？答：爐水堿度過高的害處有：

1）鍋爐水中堿度過高時，引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力破裂。2）可能使爐水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生水汽沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。3）對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。33化學人員如何監(jiān)督運行中的除氧工作情況？答：

1）按規(guī)定時間進行溶氧分析化驗。

2）運行中若發(fā)現(xiàn)給水溶氧大于7μg/l，應及時通知汽機值班員進行處理，同時配合汽機有關人員進行調(diào)整試驗，使溶氧合格。

3）溶解氧較長時間不合格時，應加強與汽機值班人員聯(lián)系，查明原因，進行處理，同時向值長匯報。4）隨時檢查溶解氧表的運行情況，調(diào)整流量，溫度在要求范圍內(nèi)。34監(jiān)督爐水磷酸根的意義時什么？

答：鍋爐水中應維持一定量的磷酸根，目的是為了防止鈣、鎂垢。鍋爐水中磷酸根不能太低或太高，應該把爐水中磷酸根的過剩量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。35監(jiān)督爐水含鹽量的意義是什么？

答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關，而且還與運行工況有關，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺鍋爐均應通過熱化學試驗來確定。36為什么要監(jiān)督凝結(jié)水的含氨量？

答：因為氨能和銅合金中的銅、鋅反應，生成銅氨和鋅氨絡離子[Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-]，使原來不溶于水的氫氧化銅保護膜轉(zhuǎn)化成易溶于水的絡離子，破壞了它們的保護作用，使黃銅遭受腐蝕。但在含氨量超過一定范圍時，才會對銅合金產(chǎn)生強烈腐蝕。

37進行爐水磷酸鹽加藥處理之前，應做哪些必要的準備工作？答：

1）檢查加藥系統(tǒng)無泄漏，檢查加藥泵的壓力表、油位和油質(zhì)是否符合要求。2）檢查溶藥箱中已經(jīng)配制好所需濃度的藥液，液位正常。3）檢查加藥泵的出入口門和聯(lián)絡門處于關閉狀態(tài)。38混床設備在調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)樹脂分層不好，試分析其原因？答：

1）反洗流速不足。

2）進水噴頭上濾網(wǎng)或管上孔眼堵塞不暢。3）排水量小，床內(nèi)存水太多。4）配水裝置開孔不均，使配水不均衡。

5）個別情況下，由于陰陽樹脂的密度差太小而不易分離。39反滲透膜的進水水質(zhì)通常以什么作為控制指標？如何測定？

答：以污染指數(shù)作為控制指標，測定方法如下：在一定的壓力下連續(xù)通過一個小型超濾器（孔徑為0.45μm），將開始通水時流出500ml水所需時間記為t0，通水15min后再流出500ml水所需時間為t15，污染指數(shù)的計算式如下：FI=(1-(t0/t15))×（100/15）

40鍋爐大修時化學主要檢查哪些部位？

循環(huán)水綜合管理

⒈濃縮倍數(shù)的控制

濃縮倍數(shù)是日常運行中需要控制的一個很重要的控制指標。只有把濃縮倍數(shù)控制在規(guī)定的管理指標內(nèi)，才能保證化學處理的效果，才能節(jié)約水和藥劑，才能使系統(tǒng)運行最優(yōu)化。

濃縮倍數(shù)是循環(huán)水的濃縮度，以循環(huán)水中的鹽類濃度與補充水中的鹽類濃度之比N表示：

N=CR/CM

式中CR循環(huán)水中的鹽類濃度；CM補充水中的鹽類濃度。

通常將循環(huán)水及補充水中的某一特征離子（例如K+、CL-、Ca2+）的濃度的比值作為循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。其中以K+作為濃縮倍數(shù)的標準物最佳。因為，鉀鹽的溶解度較大，在循環(huán)水中不會析出，一般藥劑中均不含K+，以火焰光度計測定K+靈敏度高，干擾少，方便快速。因此，在濃縮倍數(shù)管理中分析測定的數(shù)據(jù)是基礎。

在正常情況下，濃縮倍數(shù)主要由強制排污水控制。強制排污水量（B）可由蒸發(fā)水量（E）飛散水量（W）和弄縮倍數(shù)（N）計算得到：

B=E/N+1-W

在非正常情況下，濃縮倍數(shù)是很難控制的，主要原因有：⑴強制排污強制排污以外的非正常排水。⑵非正常向循環(huán)水系統(tǒng)補充水。

⑶出現(xiàn)系統(tǒng)熱介質(zhì)泄漏或粘泥大量滋生而超標，必須大量排水置換時。⑷當使用不同水源作補充水，補充水中離子濃度不同，計算濃縮倍數(shù)時失真。⒉PH值的控制

循環(huán)冷卻水的是一個重要的控制指標，因為PH值的變化會對腐蝕和結(jié)垢產(chǎn)生直接的影響，尤其是對低PH值的水穩(wěn)配方，PH值更是一個十分敏感的參數(shù)。即使是采用自然PH值運行方案，也應注意監(jiān)測PH值的變化，從PH值的異常發(fā)現(xiàn)水質(zhì)的變化，找出并解決問題。

對于PH值的控制主要通過加酸調(diào)節(jié)，控制循環(huán)水PH值在指標范圍內(nèi)。系統(tǒng)中首次加酸量G′、經(jīng)常加酸量G可由下式計算：

G′=V×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）G=BT×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）

式中V保有水量，m3;BT總排污水量，

M濃縮一定倍數(shù)是時pH值下的總堿度（以CaCO3計），mg/L；

M′該濃縮水調(diào)節(jié)至所要求pH值下的總堿度（以CaCO3計），mg/L；98硫酸的分子量；a商品硫酸的純度，%。

M，M′均與補充水的pH值和堿度無關，可由現(xiàn)場實測得到。

為防止加酸過多事故發(fā)生，應在貯酸罐和冷卻塔水池之間增加一個緩沖罐，緩沖罐只能存貯一天的加酸量，通過這個罐把酸加到系統(tǒng)中，即使控制系統(tǒng)失誤而加酸過多，也不會超過一天的加酸量，降低危害。⒊加藥（緩蝕阻垢劑）控制管理⑴加藥方式的選擇

間斷加藥：每班或每天1～2次，由人工向塔池傾倒或用輸送泵定是定量間歇性加入系統(tǒng)。這種加藥方式使藥劑濃度極不穩(wěn)定，劑量低了影響緩蝕阻垢效果，劑量高了易產(chǎn)生不良后果（如藥垢），同時，也會造成藥劑的極大浪費。

連續(xù)加藥：將所用藥劑溶成一定濃度的溶液，定量的連續(xù)地加入系統(tǒng)。這種加藥方式較好，可以保證冷卻水中藥劑濃度比較穩(wěn)定，波動范圍較小。加藥設備有：重力式（由槽罐配閥門或流量計，靠重力滴加）；水抽式（使用水射器連續(xù)定量的加入系統(tǒng)）；計量泵式（由槽罐、攪拌器、液位計、計量泵組成）。自動控制加藥：這種加藥方式除了根據(jù)設定的加藥量，將藥劑準確、定量、比例式的投加外，還可以感應系統(tǒng)本身發(fā)生某些特殊信號，對加藥量的增減作出相應的調(diào)整，保證系統(tǒng)中藥劑適量，降低藥劑費用，一般平均節(jié)約用藥30%左右。⑵藥量的計算

①首次藥劑投入量G1，也稱之為基礎投加量，

G1=VC1/10a(kg)

式中：V保有水量，m3；C1循環(huán)水中藥劑濃度，mg/L；a商品藥劑的純度，%；

②連續(xù)排污并連續(xù)加藥，系統(tǒng)的維持藥劑投入量G2

G2=BTC2/10a(kg)

式中：BT總排污量，m3/h；

C2循環(huán)水達到的管理濃度，mg/L；a商品藥劑的純度，%；

③連續(xù)排污但間斷加藥，系統(tǒng)的維持藥劑投入量G3

G3=（C0-C3）V/10a(kg)

式中：C0循環(huán)水中藥劑初始濃度，mg/L；C3經(jīng)過t小時后的循環(huán)水中藥劑濃度，mg/L；V保有水量，m3；a商品藥劑的純度，%；

經(jīng)過t小時后的循環(huán)水中藥劑濃度C3，

G3=C0e-BTt/V(kg)

⑶循環(huán)水中藥劑濃度的監(jiān)測

循環(huán)水中藥劑濃度一般以藥劑中的某一特征元素的分析測定為根據(jù)。在磷系或瞵系配方中，都是以水中的總磷含量分析數(shù)據(jù)檢測水中的藥劑濃度。

在磷系或瞵系配方使用中，一般以循環(huán)水中的正磷含量數(shù)據(jù)作為判斷藥劑水解或分解的依據(jù)，當正磷含量超過了規(guī)定的范圍，須加大排污量，縮短藥劑的停留時間。⒋鈣硬和堿度的控制

水中鈣硬和堿度在很大程度上決定了水的結(jié)垢傾向和腐蝕傾向。處理配方是針對水中的鈣硬和堿度研制的。這種配方要求循環(huán)水中的鈣硬和堿度必須控制在規(guī)定的目標管理范圍內(nèi)。

控制循環(huán)水中鈣硬和堿度主要是通過控制排污和補水來管理。堿度也可以通過加酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值來管理。

⒌微生物和藻類的控制

目前，冷卻水中的微生物的控制主要和通用的手段是投加殺生劑。⒍濁度的控制

⑴采用有效的旁濾處理，這是日常管理的主要手段；⑵控制補水濁度；

⑶在風沙大的地區(qū)，要采取防止風沙入侵的措施；⑷控制微生物的繁衍，防止粘泥的大量產(chǎn)生；⑸注意清除塔池積泥。

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