PE-工程質量部201*年工作總結和201*年工作計劃1

201*年工作總結和201*年工作計劃

生產(chǎn)技術部/工程質量部：XXXX

201*年1月18日

近一年時間來，通過公司各部門的通力合作和努力，我公司產(chǎn)品的工藝水平和生產(chǎn)效率已經(jīng)有了很大的提高，無論是產(chǎn)品制造工藝的設計還是產(chǎn)品通用工藝標準建立，無論是產(chǎn)品設計與工藝設計的配合，還是質量標準與工藝設計的配合，都有了很大的進步。通過一年時間的努力改善，產(chǎn)品的工藝和測試方法更加簡單、實用、成熟，為產(chǎn)品質量的提升、生產(chǎn)效率的提升都起到了關鍵的作用。同時也通過改變和完善不同產(chǎn)品的測試流程和方法，進一步彌補設計的不足，為產(chǎn)品的質量保障也起到了非常重要的作用。這些具體工作主要有以下幾方面的成果：

一．生產(chǎn)流程方面

于201*年4月至201*年6月份，對CRT機芯生產(chǎn)流程進行了固化，對生產(chǎn)工藝嚴格控

制，堅持每天不定時檢查各生產(chǎn)線工藝落實情況及每月工藝考核制度落實。對生產(chǎn)工藝達標情況進行全廠通報，并且從測試設備和方法進行改善，大大提升了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。作業(yè)人員不變，時產(chǎn)量保持350臺每小時；

通過對機芯焊盤過錫薄需固定加錫所存在問題的研究，通過機板焊盤形狀的改善，使

原來機芯板固定加錫點15個現(xiàn)目前4個；有兩款機型達到零固定加錫，機芯直通率由97%到目前98%；機芯批次合格率由97%到98.2%

通過導入示波器檢查伴音，大大提高不良機芯檢出率，使原來整機和客戶反饋機芯不

良2%到目前1.46%；客戶對機芯投訴減少。

于201*年4-9月份對CRT整機生產(chǎn)線工藝和流程進行固化,通過對各機型裝配工藝導入

SOP中.堅持每天不定時檢查各生產(chǎn)線工藝落實情況及每月工藝考核制度落實。

整機A線作業(yè)人員從65人減到55人,時產(chǎn)量由原來的不足130臺提升至現(xiàn)在最高可到180臺；并保持一天的產(chǎn)量1800臺.

推動生產(chǎn)線廠長每天在修理報表上審核，及時了解生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況及時控制；推動

每條生產(chǎn)線建立關鍵崗位人員變化表，使生產(chǎn)線關鍵人員得到落實。有利于產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

客戶投訴明顯減少；

對LCD產(chǎn)品工藝進行大量的標準化，從無至有，并得到有效實施，現(xiàn)生產(chǎn)流程已初步成

型，生產(chǎn)線將全部按照生產(chǎn)技術部制作的工藝指導卡執(zhí)行生產(chǎn)，生產(chǎn)不良率在逐步降低，為后續(xù)提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)能打下了堅實的基礎。

主板卡的生產(chǎn)不良率由201*年的6%下降到201*的2.3%；整機生產(chǎn)不良率由201*年的8%下降到201*年的3.5%；客戶投訴有所下降；

協(xié)助噴涂一廠對二廠進行了流程改造和工藝改造，特別UV線的生產(chǎn)效率和品質都有了非

常大的提升，特別是在201*年7-10月份生產(chǎn)*******的訂單時，噴涂二廠發(fā)揮非常關鍵的作用。

協(xié)助裝配廠對裝配生產(chǎn)線進行改良，調整裝配生產(chǎn)的生產(chǎn)流程和裝配工藝，大大提高了裝

配廠的生產(chǎn)效率。

二．產(chǎn)品設計與工藝設計配合方面

從提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率出發(fā)，CRT產(chǎn)品在201*年度推動電子工程部、結構工程部從

設計上成功進行了近107項的修改，使產(chǎn)品設計逐步成熟、定型。

LCDTV產(chǎn)品無論是設計還是部品都存在許多問題，通過PE和QA的不懈溝通、推動改善，

使部分機型和部品所存在的問題得到了改善，提交改善提案項目達177項，得到有效改善

項目達113項之多，確保了訂單的交貨。

三．

產(chǎn)品通用工藝標準方面

目前我公司主導產(chǎn)品中，工藝指導卡達100%指導生產(chǎn)線生產(chǎn)。編寫了國內外所需的148套中文工藝指導卡和140套英文工藝指導卡（包含LCD產(chǎn)品在內）；

CRT產(chǎn)品根據(jù)印度客戶反饋白平衡不一致的問題，在我部和電子工程部的共同努力下，進

行反復試驗，把一直困擾我們的白平衡不一致的問題得到根本性的改善，并修改白平衡工藝標準，保證我公司的產(chǎn)品質量。

◆通過近一年時間的努力，LCDTV的產(chǎn)品工藝已有較好的基礎，主要包括以下：

基本裝配工藝和包裝工藝已形成，但員工執(zhí)行這些基本工藝的能力還需進一步提高；對LCDTV的基本功能已有較好的測試流程和方法，為201*年LCD產(chǎn)品上量打下了

較好的基礎；

四．

產(chǎn)品測試方面

案已基本定型，能夠較全面剔除產(chǎn)品的過程不良：

CRT機芯板測試得到進一步的改善，在線檢測增加了示波器，并對機架進行了相應的

改善，測試盲區(qū)在減少，不良率剔除率在提高；由于近年CRT產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定，特別是色純和會聚的質量，一直嚴重影響了我公

司產(chǎn)品的質量，我部通過對整機的三維磁場架進一步改善，真正摸擬出了電視機在各個方向的工作狀態(tài)，提高了檢出率，大大地降低客戶的退貨；

LCD板卡的測試機架方案的設計已成型，將在201*年全面投入。但由于近期LCD/LED

的新品品種在不斷地增加，我們將在201*年在此方面會投入更多的精力去研究改善。

五．工程質量部

本人是從201*年的5月份開始兼管LCD質量部的工作，從10月份開始完全接管工程質量部的全面工作。通過幾個月時間的努力，完成了以下幾項主要工作：

工程質量部的組織管理架構已基本建立，分設PE工藝管理室和質量管理室，PE室主管液

晶產(chǎn)品的新品導入管理、產(chǎn)品工藝指導與管理、生產(chǎn)流程設計、產(chǎn)品測試工程技術開發(fā)與管理、產(chǎn)品設計問題反饋與改善跟進等工作。質量管理室下設IQC、FQA、測試中心以及安規(guī)認證等，分別負責液晶電視的來料質量管理、產(chǎn)品綜合評價檢驗、產(chǎn)品可靠性試驗以及產(chǎn)品安全性試驗等工作。

PE工藝管理室在最近的三個時間里，主要完成了以下工作：

液晶產(chǎn)品工藝標準已起草完成，現(xiàn)正在修改中，預計在201*年3月份正式頒布執(zhí)行；板卡測試方案的基礎設計已完成，并已在D306線路上進行試驗，可提高板卡測試效

率2倍以上（未使用此測試方案的為22塊/人工時，使用此測試方案后為45塊/人工時）。此測試方案完善后將在201*年全面導入板卡生產(chǎn)線。

質量管理室在最近三個月時間里主要完成了以下工作：

起草完成了《液晶電視接收機可靠性試驗標準》、《液晶電視綜合評價試驗標準》、《平

板電視機安全性試驗標準》以及《液晶屏質量判定標準》等，為液晶電視機的生產(chǎn)、

設計和完善了我公司各類機型的產(chǎn)品測試方案和流程，特別是CRT機芯和整機的測試方檢驗和銷售提供了依據(jù)與保障。

物料來料質量管理方面，已能對部分電子料、五金件、包裝料、塑膠件的部分參數(shù)進行測試檢驗，由設備的局限性，還有一部分項目無法測試和檢驗，我們將在201*年逐步完善。

液晶電視可靠性試驗方面的項目的測試方法和判定標準也基本建立，已能完成國家相關標準中的主要項目的測試試驗。

以上是我們在201*年工作中所取得的一點成績，但我們的問題依然還很多，而且需要我們加倍努力，在最短的時間內解決這些問題，才能實現(xiàn)我們朝野共同的目標，這些問題主要包括以下幾方面：

一．在工藝標準化建設方面，液晶電視產(chǎn)品的工藝標準仍不夠全面和完善，特別是執(zhí)行方面沒

有全面系統(tǒng)的管理措施來監(jiān)督執(zhí)行，從而使我們的液晶產(chǎn)品在很多方面做得不夠細，仍然有許

多客戶的投訴。因此在新的一年里，在工藝標準化建立與實施的工作中，我們還需盡快完善以下幾個方面：

建立和完善產(chǎn)品制造過程的工藝標準執(zhí)行監(jiān)管制度，做到每天進行生產(chǎn)工藝檢查，發(fā)現(xiàn)一

處改善一處，建立周、月檢討制度，獎優(yōu)懲劣。

建立和完善產(chǎn)品可生產(chǎn)性的設計規(guī)范，設立專人跟進產(chǎn)品設計問題的改善。

建立和完善各種部品（含生產(chǎn)性輔助物料）的技術規(guī)格要求和各種物料進廠檢驗標準。按機型分類建立特殊工藝檔案，并設專人及時更新和跟進特殊工藝要求。

二．在工藝專業(yè)化方面投入的精力不足，沒有建立統(tǒng)一的專業(yè)化的工藝管理，信息不能共享，

工藝標準無法及時、準確和有效落實。生產(chǎn)線出現(xiàn)工藝技術問題時，無法及時提供技術支持和服務。因此在今后專業(yè)化建設方面，我們將盡快從以下幾方面開展工作：

建立專業(yè)化的工藝管理流程，使工藝標準知識的普及傳遞、有效執(zhí)行的渠道暢通。

建立生產(chǎn)技術交流平臺，對外學習先進的生產(chǎn)技術，引為己用；對內將相關的生產(chǎn)工藝技術、工藝標準及時進行普及和應用。

建立和完善產(chǎn)品技術服務平臺，為生產(chǎn)過程及時解決工藝技術問題。

建立統(tǒng)一的新生產(chǎn)工藝技術團隊，包括PE人員、生產(chǎn)線工藝員、質檢人員在內的工藝技

術團隊，相互學習，共同提高。

三．新工藝技術、新生產(chǎn)模式的研究力度不足。在今后將根據(jù)公司的實際需要，我們將逐步研

究和應用以下幾項新的生產(chǎn)工藝技術：

RoHs產(chǎn)品方面生產(chǎn)工藝技術的進一步研究和應用。貼片（SMT）元件應用工藝技術的進一步研究。

LCDTV產(chǎn)品過程調試檢驗方法、測試技術的研究和應用。數(shù)字電視的檢驗、測試技術研究和應用。

四．LCDTV生產(chǎn)效率仍很低，與同行業(yè)的差距很大。我們將從以下幾方面來解決：

推動和改善設計，降低操作難度、簡化調試內容。

研究新的裝配技術、測試技術。

配合我公司液晶大樓的建成，加速LCDTV精益快速生產(chǎn)線的研究和建設。改善和重新設計生產(chǎn)流程。

改善生產(chǎn)工具、測試治具夾具等。降低制造成本。

五．

問題預知能力差，我們現(xiàn)在的狀況都是等問題發(fā)生了再去想辦法彌補，而不是在問題沒有發(fā)生前就能預知和預防，甚至很多問題還會重復發(fā)生。針對這個問題，我們將從以下幾方面來努力解決：

建立產(chǎn)品技術跟蹤解決檔案，專人跟進落實解決措施，直至問題最終能得到徹底解決。改善新產(chǎn)品、新部品的試驗流程，確保在量產(chǎn)前能盡可能多地發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品、新部品的問題點，以便有充足的時間進行研究改善。

加強前端控制：設計輸出管理、部品開發(fā)管理、部品進檢管理、工藝設計管理等。建立系統(tǒng)的生產(chǎn)流程管理。

要能有效地落實和解決以上工藝、質量方面的問題，首先我們必須要盡快提高我們新工程質量團隊成員的專業(yè)水平，才能及時地、正確地、有效地落實專業(yè)化、標準化、程序化的相關內容。因此在工藝技術人員、質量檢驗與管理人員的培養(yǎng)方面，我們將計劃按下方式進行：一．建立生產(chǎn)工藝技術、質量管理交流平臺，主要宗旨包含：

工藝標準、質量標準普及學習與培訓的平臺。

新工藝和新技術研究與創(chuàng)新的平臺。

推進生產(chǎn)過程關鍵問題的分析、解決的平臺。關鍵工藝技術交流學習的平臺。工藝管理、質量管理方法探討。團隊成員素質教育平臺。二．

有針對性地制訂部門內部月度培訓計劃，提高部門內部人員的專業(yè)水平和管理水平。

根據(jù)不同的對象制定具體的培訓計劃，并跟進培訓效果（理論與實踐考核）。采取“傳、幫、帶”的方式，傳授工作經(jīng)驗。組織向同行業(yè)公司參觀學習。

組織新工藝、新技術培訓課程，包括但不限于以下內容：

RoHs產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術培訓SMT元件應用技術培訓

LCDTV產(chǎn)品測試技術、檢驗方法培訓數(shù)字電視的測試技術、檢驗方法培訓

三．

基層質量檢驗人員的檢驗水平和質量管理水平低下是我們目前最大的瓶頸，因此我們在201*年將針對此情況做以下具體的工作：

建立班前、班后會議制度，利用每天上班前的10分鐘和下班后的10分鐘檢討當天工作中

所存在的問題。編寫IQC/QA等基層質量人員的應知應會學習手冊，并定期組織學習與應用；

完善質量人員的績效考核制度，設立質量基金，建立質量人員的獎懲制度，獎優(yōu)懲劣，對做得好的質量人員進行表揚。

完善產(chǎn)品試驗項目，充分利用我公司現(xiàn)有的試驗設備，通過各種試驗手段確保產(chǎn)品質量。

四．在公司人力行政部的支持下，引入外部專業(yè)培訓機構對專業(yè)技術人員進行培訓，具體培訓內容

根據(jù)實際需要再定。

Theend

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