在崗培訓(xùn)總結(jié)表
車間實(shí)習(xí)總結(jié)
進(jìn)入公司五個(gè)月了,感慨頗深,近幾個(gè)月先后在結(jié)構(gòu)、總裝、履帶、底盤車間的實(shí)習(xí)收獲不小,對(duì)公司的產(chǎn)品、制度、管理等有了進(jìn)一步的了解,更是堅(jiān)定了建設(shè)公司的信心!
我的第一個(gè)實(shí)習(xí)車間是結(jié)構(gòu)車間,一談起結(jié)構(gòu)車間人們的第一反映就是弧光、砸鐵聲以及刺鼻的空氣。這也沒辦法,結(jié)構(gòu)車間的產(chǎn)品決定了他們環(huán)境的惡劣。到車間胡主任給我們的第一個(gè)任務(wù)就是將各工位所需的零件統(tǒng)計(jì)并打成表格,說實(shí)話對(duì)于剛畢業(yè)的我們確實(shí)有點(diǎn)措手不及,但我們還是拿著圖紙跑到每個(gè)工位去問師傅們,漸漸的工作也好開展下去了,在這期間我閱讀了不少圖紙,明白了以前課本上接觸較少的焊接符號(hào)等機(jī)械制圖常用符號(hào)的用法。接下來就是畫零件簡圖,這回干活就不像之前莫名其妙了,我們被告知要給每個(gè)工位做工位定制,為了讓工人們對(duì)每個(gè)零件有個(gè)大概的認(rèn)識(shí),必須給每個(gè)零件都附上簡圖及其規(guī)格、工藝流程等,在做工位定制期間我們對(duì)零件的工藝流程有了個(gè)清晰的認(rèn)識(shí),與此同時(shí)也復(fù)習(xí)了一遍CAD的使用,對(duì)咱產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件制作過程明白不少。前期工作做了不少,終于迎來了出成果的時(shí)候,在結(jié)構(gòu)的后半個(gè)月,結(jié)構(gòu)車間的5S專員胡姐親自帶我們?nèi)ボ囬g整理工位,規(guī)范工具箱、零件箱等物品的擺放,經(jīng)過后半個(gè)月的整理,車間變得更整齊了,可惜我們還沒徹底做完就要轉(zhuǎn)到總裝去了。在結(jié)構(gòu)實(shí)習(xí)期間發(fā)現(xiàn)焊接是公司的基礎(chǔ)工藝,往往焊接水平的高低決定了產(chǎn)品質(zhì)量,一個(gè)零件往往由于對(duì)焊接變形的控制有問題而成為廢品,師傅們往往都有自己的對(duì)策來控制,“實(shí)踐出真知”這話一點(diǎn)都沒錯(cuò)。另外,廠里新進(jìn)口了一臺(tái)折彎機(jī),大家都叫它“烏斯維肯(URSVIKEN)”,據(jù)說在它手下將誕生柳工的第一臺(tái)U型臂起重機(jī),時(shí)間不久它果然不負(fù)眾望壓出了柳工的第一根U型臂,但是在高興之余我們也必須有清醒的認(rèn)識(shí)!徐工1個(gè)小時(shí)可以壓出1根U型臂,可是咱們現(xiàn)在是一個(gè)講究效率的時(shí)代,有技術(shù)沒效率也難以創(chuàng)造出令人滿意的成就。
第二個(gè)月來到了總裝車間,總裝比起結(jié)構(gòu)環(huán)境好多了,一開始我被分到了轉(zhuǎn)臺(tái)班,這回的學(xué)習(xí)與結(jié)構(gòu)車間決然不同了,在車間主任的指點(diǎn)下我們采取了跟蹤學(xué)習(xí)的辦法跟著每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái),將在它上面的任何操作都記錄下來,包括安裝幾個(gè)螺栓,精確到每個(gè)螺栓的長度規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、擰緊力矩!果然,這招管用,很多容易被忽略的要點(diǎn)都被我給拾回來了,很多不起眼的小步驟往往蘊(yùn)含著不少的用意,記得安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)有一個(gè)刷漆的步驟,這個(gè)動(dòng)作只需幾秒中,但是若缺少了這個(gè)步驟在總裝班就沒法把轉(zhuǎn)臺(tái)裝上去!轉(zhuǎn)臺(tái)班要安裝上車的所有閥組、大部分油管也在這里安裝,這里有一個(gè)宋師傅經(jīng)驗(yàn)豐富,好多問題在他這輕輕一點(diǎn)就通了。手動(dòng)控制,電液控制,電比例控制各種機(jī)型各不相同,但是只要總結(jié)一下很容易發(fā)現(xiàn)規(guī)律:每個(gè)卷揚(yáng)都有一個(gè)制動(dòng)油口,一個(gè)泄露油口,一個(gè)進(jìn)油口,一個(gè)出油口,在一個(gè)油口上還有一個(gè)平衡閥(八噸是兩個(gè));操縱閥組控制主副卷揚(yáng)、起升、變幅、回轉(zhuǎn)。所有操縱閥都有一根油管都通過一個(gè)電磁溢流閥控制他的卸荷,使得作業(yè)超載時(shí)機(jī)器自動(dòng)卸荷。每個(gè)執(zhí)行元件上都有平衡閥,各種機(jī)型大同小異。在轉(zhuǎn)臺(tái)班近半個(gè)月確實(shí)學(xué)到不少東西,其他班組也有不少可學(xué)的,吊臂班主要負(fù)責(zé)吊臂的裝配,吊臂繞繩是最難理解的部分了,通過幾天仔細(xì)的觀察也總結(jié)了不少規(guī)律,基本上各個(gè)機(jī)型的繞繩方式都搞明白了,真可謂“世上無難事,只怕有心人”。總裝的管理比結(jié)構(gòu)的更有條理一些,在結(jié)構(gòu)實(shí)習(xí)時(shí)總是有師傅干活時(shí)沒圖紙,或是圖紙爛得一塊塊的,但是總裝的圖紙都比較完整,若結(jié)構(gòu)車間該定期給車間師傅換圖紙這種情況就會(huì)好多了吧,這樣干活也方便,免得師傅們一有問題就跑辦公室看圖紙,多麻煩呀!在調(diào)試場發(fā)現(xiàn)吊臂抖動(dòng)是咱們廠起重機(jī)的一個(gè)大毛病,用戶買車大多要去調(diào)試廠調(diào)試,吊臂抖動(dòng)嚴(yán)重影響了用戶們對(duì)咱們產(chǎn)品的信心,建議公司專門組織一個(gè)攻關(guān)小組,下定決心徹底解決這個(gè)問題。
實(shí)習(xí)的第三個(gè)車間是履帶吊車間,雖然它只有半跨廠房不到的面積但是履帶吊車間的師傅們對(duì)待工作的熱情一點(diǎn)也不比其他大車間的師傅差。換車間時(shí)正趕上100噸履帶吊調(diào)試,我們就在調(diào)試場不斷的問師傅們問題,了解到缺件是履帶吊車間裝配時(shí)遇到的最大障礙,由此引發(fā)的一系列問題導(dǎo)致裝配履帶吊的速度極其緩慢。我想如果我們對(duì)那些經(jīng)常出現(xiàn)延時(shí)供貨的零件時(shí)有一定的儲(chǔ)備或者適當(dāng)?shù)奶崆坝嗁彆r(shí)間將能極大的加快咱的裝配速度,提高效率。在調(diào)試場讓我印象最深的就是履帶起重機(jī)研究所的馬所長了,他經(jīng)常在調(diào)試場現(xiàn)場指導(dǎo)工作,每當(dāng)我們有問題請(qǐng)教時(shí)總是不厭其煩的對(duì)我們講解,記得一次我對(duì)100噸履帶吊履帶板連接銷的設(shè)計(jì)有點(diǎn)異議向他請(qǐng)教了一下,他幾句話就點(diǎn)出了我的提議的缺點(diǎn),更可貴的是他并沒有批評(píng)我,而是幫我分析我的改進(jìn)方式的缺點(diǎn),他隨手就掏出紙筆給我畫出了現(xiàn)場看不到的內(nèi)部構(gòu)造并細(xì)致的給我講解,這一刻我甚是感動(dòng)。履帶吊調(diào)試場雖然場地挺大,但是這次試驗(yàn)的吊臂才60米不到臂頭卻伸到馬路上去了,若將吊臂接到上百米確實(shí)件難事,如果能將調(diào)試場擴(kuò)大1倍則可以更好的滿足將來大噸位履帶吊的發(fā)展需要,對(duì)將來同時(shí)調(diào)試多臺(tái)小噸位的履帶吊也有很大的方便。在履帶車間擰了幾次螺栓,發(fā)現(xiàn)100噸的比55噸的擰起來方便多了,這個(gè)區(qū)別完全取決于設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì),100噸的履帶板銷軸止動(dòng)螺栓設(shè)計(jì)的位置便于氣動(dòng)扳手操作,而55噸的就與設(shè)計(jì)的原因只能手動(dòng)擰緊,由此看出設(shè)計(jì)是多么的重要,作為設(shè)計(jì)人員一定要多多參加到實(shí)際裝配過程中來!在調(diào)試場發(fā)生過下車配重安裝時(shí)與下車管路干涉的狀況,乍一看沒什么改改就行,但是往深處想就會(huì)發(fā)現(xiàn)很可能是設(shè)計(jì)管路走向的設(shè)計(jì)員沒有很好的與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)這一塊好好溝通,以至于不明白車上出現(xiàn)的安裝座所安裝的是何物,進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)計(jì)缺陷的出現(xiàn)。就像總部來培訓(xùn)的老師說的一樣,設(shè)計(jì)時(shí)各部門的相互配合、信息共享也是至關(guān)重要的。
盼望著終于來到了底盤車間,作為一個(gè)癡迷于汽車的我,這是最興奮的一刻,學(xué)校學(xué)了不少汽車方面的知識(shí),但是老師講的畢竟只是理論,實(shí)踐出真知,來到底盤車間我就把它當(dāng)做檢驗(yàn)我所學(xué)知識(shí)的一個(gè)平臺(tái),再復(fù)習(xí)一遍汽車。在沒正式轉(zhuǎn)到底盤車間時(shí)我也經(jīng)常來這里學(xué)習(xí),早些時(shí)候裝TC250、TC500時(shí)我也是全程跟蹤,機(jī)會(huì)難得,因?yàn)榈谝淮窝b配時(shí)總是會(huì)出現(xiàn)或者或那的問題,忙得車間和研究所的人焦頭爛額,但這正是我這樣的初學(xué)者積累經(jīng)驗(yàn)的最佳時(shí)刻,絕對(duì)不容錯(cuò)過。在這輪裝配過程中讓我體會(huì)最深的就是選擇配套廠家一定要慎重,要充分了解對(duì)方的產(chǎn)品質(zhì)量、員工素質(zhì)及生產(chǎn)效率,因?yàn)樵谘b配時(shí)遇見的很多問題都是涉及配套廠家的,要么尺寸不對(duì),要么沒按圖紙制作,要么供貨延時(shí),甚至還有一個(gè)廠家把一個(gè)簡單的錐孔打反了。裝配時(shí)如此坎坷,一來影響工作進(jìn)度,更糟糕的是嚴(yán)重影響了員工的士氣。在底盤最讓我高興的就是許多以前關(guān)于汽車方面的問題都可以向底盤所的人討教了,而且有時(shí)還能與他們共同探討一些這方面的問題,找到志同道合的人的感覺真好。汽車起重機(jī)底盤與普通汽車底盤最大的區(qū)別就是專用車架和前懸下沉式駕駛室,前者為了增加起重機(jī)作業(yè)時(shí)車架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等,后者為了降低起重機(jī)重心高度以提高其行駛穩(wěn)定性,當(dāng)然區(qū)別不僅僅這么點(diǎn),由于它的作業(yè)特性決定了對(duì)它的認(rèn)識(shí)不能只停留于普通汽車的層面。在對(duì)它進(jìn)一步了解后也發(fā)現(xiàn)不少問題,TC250單是前進(jìn)就8個(gè)檔,這對(duì)司機(jī)將會(huì)是一個(gè)巨大的考驗(yàn),一來增加了司機(jī)的換擋頻次,二來增加了他們的勞動(dòng)強(qiáng)度,若將現(xiàn)在機(jī)械式傳動(dòng)系統(tǒng)換成液力機(jī)械式,增設(shè)一個(gè)液力變矩器則能在一定程度上減少一些檔位,但是成本又要提高不少。問題總是如此惱人,讓人不知如何取舍。記得我畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)做的是驅(qū)動(dòng)橋設(shè)計(jì),幾個(gè)月的設(shè)計(jì)讓我對(duì)驅(qū)動(dòng)橋有了更深一層次的認(rèn)識(shí),但看見咱公司使用的驅(qū)動(dòng)橋時(shí)我才恍然大悟,學(xué)校的教材更新太慢了,市場在變化,如今的驅(qū)動(dòng)橋差速鎖已經(jīng)廣泛使用了,而且都是氣壓控制的,知識(shí)的更新已經(jīng)刻不容緩了。底盤所在采用新技術(shù)方面也是獨(dú)具慧眼,TC250和TC500都采用了先進(jìn)的橡膠彈簧懸架,在一定程度上減輕了整車的質(zhì)量。在國內(nèi),很多載貨車經(jīng)常超載使用,導(dǎo)致橡膠提前損壞,使得橡膠彈簧懸架在載貨車上沒能得到普及,由于起重機(jī)運(yùn)輸工況時(shí)載重恒定,幾乎不存在超載這么一說,作為一種優(yōu)秀的懸架使用在起重機(jī)上則能充分發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)。這幾天車間又在裝配一批自制底盤,在總結(jié)前一次出現(xiàn)的問題后,裝配速度有了很大的提升,工人們的工作熱情也有了很大的提高。雖然裝配時(shí)偶爾遇到些問題,但工人們總會(huì)在反映過問題之后主動(dòng)繼續(xù)一些可以并行的裝配以保證裝配速度待問題解決再接著干,這就是一個(gè)敬業(yè)的團(tuán)隊(duì)作風(fēng)!相信底盤車間這一群充滿熱情的干將一定能為公司撐起另一片天空,打造出我們的優(yōu)秀底盤產(chǎn)品!
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教學(xué)點(diǎn)基本信息教學(xué)點(diǎn)名稱常德市州武陵區(qū)縣護(hù)城鄉(xiāng)衛(wèi)生院班主任姓名管理員姓名陳明呂繼兵手機(jī)手機(jī)1376268160813973661485電話電話教學(xué)點(diǎn)應(yīng)到人數(shù)8教學(xué)點(diǎn)實(shí)到人數(shù)8培訓(xùn)情況學(xué)員學(xué)習(xí)效果學(xué)習(xí)效果滿意教學(xué)點(diǎn)計(jì)劃完成情況教學(xué)計(jì)劃圓滿完成教學(xué)點(diǎn)管理問題反饋學(xué)員問題收集反饋課后練習(xí)題完成情況課后練習(xí)都認(rèn)真完成學(xué)習(xí)時(shí)間太少,不易集中培訓(xùn)希望多開展幾次培訓(xùn)班主任總結(jié)教學(xué)生動(dòng),學(xué)員受益匪淺。改進(jìn)意見無填表人:呂繼兵日期:201*年6月18日
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