QC工作流程

QC、跟單工作流程（崗位職責）

QC、跟單人員對進一步提高本公司成衣的品質，嚴把質量關，優(yōu)化本公司的品牌形象起著至關重要的作用。本著實事求實的原則，結合成衣生產的實際情況，特對本公司QC、跟單的崗位職責如下：

一、跟單人員接到任務后，根據(jù)企業(yè)標準，熟悉工藝要求，明確質量標準，交貨期限。二、拿到相關技術資料后，需核對樣衣、樣版與工藝單是否一致，包括面料、輔料的品質及顏色編號是否正確，原料是否正確標明，數(shù)量、交期是否與合同相符。

三、做好面、輔料配備進度的跟進，同時須貼面、輔料卡給加工商，以免加工商面、輔料用錯，造成不必要的損失。

四、督促協(xié)作加工商完成確認樣衣的制作，并做好樣衣的確認工作。

五、跟單人員根據(jù)交貨期限要求，結合加工商的實際生產能力，與加工商確定生產計劃，將生產任務細化到每一天。

六、大貨生產時對QC、跟單人員的工作要求：

a生產階段要做好成本控制工作。大貨生產過程中應杜絕原料的浪費，制作過程中減少損耗量。跟單等相關人員應嚴格把關。

b每一款訂單在大貨生產的過程中,跟單人員必須最少三次到生產現(xiàn)場進行巡檢.跟單人員在對工廠生產產品進行進度跟蹤、巡檢、抽驗的過程中,應按照企業(yè)標準，根據(jù)工藝要求，實事求是的填寫生產巡查報告單,回公司后交生產經(jīng)理處保管存檔.

c加工廠家送大貨至本公司,需提前三天通知本公司跟單人員,跟單人員需到廠家進行成品抽驗,抽驗比例最少為10～30%,具體根據(jù)產品總數(shù)量大小、質量靈活把握,實事求是的填寫產品驗收報告單，合格率達到98%以上,跟單人員方可簽字同意出貨,否則不能送貨.由品質原因引起的交貨延期問題由加工商承擔.

七、大貨生產時QC、跟單人員應對協(xié)作加工商以下環(huán)節(jié)進行有效監(jiān)督：a裁剪過程對產品質量的控制

裁剪要嚴格按照工藝要求，裁剪前加強樣板與排料的復核，原料品質的檢驗，裁剪過程中要嚴格控制拖布毛向、斷料、分層分包、套裁技巧，防止出現(xiàn)緯斜、色差、錯條錯格等現(xiàn)象。動刀要防止錯位、斜向進刀，減少毛裁修片的方式，盡可能的實現(xiàn)凈裁。分包、分床、分批、分層應標號清楚，防止混放。b制作過程對質量的控制

制作過程前，小組應縫制產前樣衣，召開產前分析會，分解工序流程，了解制作難度；縫制時，應加強中檢（即半成品檢驗）和中燙，把問題處理在成衣前，遇到困難時開展技術輔導，及時釋疑解惑，保證制作順利進行。c整理包裝前對質量的控制

整理包裝前，一般進行手工縫制、清理線頭、鎖訂、大燙和總檢，小的制作毛病一般通過大燙解決，總檢是公司質量的最后一道關口，應嚴防死守，防止不合格品出廠。d整理包裝時和包裝后對質量的控制

整理包裝時，應加強包裝、吊掛的的檢查，防止出現(xiàn)串款、串號，嚴把進、出庫數(shù)量檢查，憑清單交接直屬倉庫。

八、大貨生產完畢后QC、跟單員對收尾工作的進一步跟進。

a大貨交清后，QC、跟單人員需督促工廠及時（兩天內）將多余的面、輔料，樣衣、樣板、工藝指示書退回公司。

b大貨交清三天內及時做好生產結算報表交生產部相關負責人處。

九、QC、跟單員對協(xié)作工廠信息的反饋。

QC、跟單員需隨時關注協(xié)作加工商的動態(tài)變化，包括人員和其協(xié)作客戶的變化，及時將相關

信息反饋回公司，以便公司根據(jù)需要隨時調整貨品加工計劃。十、嚴禁QC、跟單人員將公司的生產信息在協(xié)作加工商互相傳達，包括生產單量與制作單價。十一、遵守公司的相關規(guī)章制度及勞動紀律。十二、完成上級領導交付的其他工作任務。

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擴展閱讀：QC小組活動工作流程

QC小組活動工作流程

根據(jù)公司質量整頓的要求，通過QC活動提升產品質量是其中的一項工作，為保證這項工作的長期、順利地進行，現(xiàn)制定工作流程進行規(guī)范和界定。一，QC活動選題

1，分公司負責選題，技術中心也可以根據(jù)分公司的質量狀況提出選題的建議；

2，每月QC項目至少一項；當月完成，如果重大選題時間周期長，可以分階段提出；

3，選題圍繞質量提升、三包索賠、效率提升、降低成本等方面展開；4，每月初5日以前向技術中心提交QC活動計劃。二，培訓

1，培訓的目的是質量管理的技能和方法的講解，提高QC活動的質量和效果；使活動能夠順利開展；

2，技術中心負責培訓。技術中心收集資料后，通過郵件或會議形式對分公司進行培訓；

3，有技術中心規(guī)范QC表單、向分公司提出QC資料提交要求，分公司按要求執(zhí)行；

三，QC活動實施

1，分公司負責QC活動的具體實施；

2，QC小組的成員不限于分公司，也可以包含技術中心和其他分公司人員；

3，分公司確定全車活動目標，制定詳細的措施和關鍵時間節(jié)點，并按計劃實施；

4，技術中心負責審核分公司的QC計劃，并提出意見和建議；5，分公司項技術中心提交QC活動的資料，技術中心負責審核資料的完整性和真實性，必要時到分公司現(xiàn)場驗證；

6，技術中心在發(fā)現(xiàn)QC活動嚴重偏離計劃時，可以要求分公司改進；必要時向產委會匯報，并提出處理意見；

7，相關資料更改完成或者驗證措施結束后，QC活動才能關閉。四，QC活動的評定和考核

1，技術中心負責QC活動的評定，并向產委會提交意見；2，每月評定一次，對完成時間節(jié)點、活動實施效果、資料的完整性進行評價；

3，對完成得好的進行獎勵，由產委會確定獎勵方式。

技術中心

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