QC工作流程

QC工作流程

1、跟單QC在接到生產(chǎn)單位車板通知后，立刻組織頭板裁片、物

料、制單（如無大貨料，可用代用料，必須注明是代用料）并制作車板進度表。

2、在跟進生產(chǎn)單位車板的同時，了解生產(chǎn)單位的實際情況：①生

產(chǎn)單位的口碑②生產(chǎn)管理③人員和設(shè)備④工作和生活環(huán)境⑤現(xiàn)有生產(chǎn)貨期

3、生產(chǎn)單位車好板后，跟單QC先檢查OK后交QC主管復(fù)查，最后

交板房審批，對不合格的板或某個部位不合格的必須重新制作，直到合格為止。

4、批好合格后，跟單QC填好生產(chǎn)單位審查表交生產(chǎn)經(jīng)理。5、跟單QC接到發(fā)單通知后，立刻到物料部提取物料應(yīng)用單，核對

物料回貨期和生產(chǎn)發(fā)單開貨期是否合理，對物料回貨期不明確的，會影響生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)，要書面匯報生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)貨期是否作出相應(yīng)調(diào)整。

6、跟單QC在生產(chǎn)單位開貨前，再次強調(diào)生產(chǎn)組在車板時出現(xiàn)的問

題，在大貨生產(chǎn)時要高度重視，防止在生產(chǎn)大貨時再出現(xiàn)同樣的問題。（產(chǎn)前會）

7、生產(chǎn)單位正常開貨后，跟單QC填寫實際生產(chǎn)進度表，核對發(fā)單

和生產(chǎn)單位簽訂的合同貨期是否相符，如超出實際生產(chǎn)期，超出合同貨期，要書面匯報發(fā)單部經(jīng)理。

8、在生產(chǎn)過程，布料或裁片出現(xiàn)質(zhì)量問題，跟單QC解決不了的問

題，要向QC主管或質(zhì)管經(jīng)理匯報，要求協(xié)助解決，并確定解決時間。原則上必須二十四小時回復(fù)。

9、在生產(chǎn)過程中輔料出現(xiàn)數(shù)量、用量不對、物料回貨不準時，要

跟物料跟單溝通，一定要明確回復(fù)解決時間。

10、生產(chǎn)單位因布料或輔料不齊，而不影響大貨生產(chǎn)，必須了解生

產(chǎn)單位現(xiàn)生產(chǎn)情況，確定我司款號開貨時間，書面匯報經(jīng)理。11、在生產(chǎn)過程中，碰到質(zhì)量問題，如尺寸偏大、偏小、不對稱等

問題，一定要找出問題根源，找出解決方法。（如其它部門不配合，直接上報質(zhì)管經(jīng)理與生產(chǎn)總監(jiān)）

12、生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中人員發(fā)生變動，或在生產(chǎn)中插入其它貨，

會影響生產(chǎn)貨期，要立刻向發(fā)單經(jīng)理匯報，由發(fā)單經(jīng)理跟生產(chǎn)單位協(xié)商解決。

13、要求生產(chǎn)單位用最快的時間出成品，跟單QC檢查大貨無問題

后，將大貨板和原板帶回公司交QC主管與品控主管（并且需洗水的必須取3－5件試頭缸審批）

14、跟單QC對總質(zhì)檢審批大貨提出的質(zhì)量問題，必須在二天內(nèi)回

復(fù)處理結(jié)果，如果生產(chǎn)單位用各種各樣的辦法拒絕返工，要書面匯報質(zhì)管經(jīng)理。

15、生產(chǎn)單位要做包裝工序，QC務(wù)必先抽查確認方可入包，入包

200－300件再次查驗，確認是否改善問題點。

16、生產(chǎn)單位做好大貨后，因質(zhì)量問題不能收貨，而生產(chǎn)單位不返

工，跟單QC又不向上級匯報，令貨期延誤，QC必須承擔責任。17、首批大貨收回公司后，跟單QC將質(zhì)檢報告和收貨放行條隨貨

一起交給總查組長（如個別輕微質(zhì)量問題，經(jīng)上級同意簽名可以接受的批條交總查）

18、總查組長查完貨后，在質(zhì)檢報告上將主要質(zhì)量問題寫上，并簽

名交總質(zhì)檢，如屬中、大質(zhì)量問題，必須上報質(zhì)管經(jīng)理。19、總質(zhì)檢針對質(zhì)檢報告上的質(zhì)量問題，責令QC改進質(zhì)量問題，

防止下批回貨重復(fù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題。

20、生產(chǎn)單位清尾時，剩下一些因質(zhì)量問題又不能完成的貨，QC必

須幫生產(chǎn)單位解決，完成生產(chǎn)任務(wù)。21、每款貨完成后，填寫總結(jié)周報表。

22、所有QC進出公司內(nèi)部文件信息，由質(zhì)管經(jīng)理助理管理。23、各部門確認的必須書面通知，且要承擔一切責任，QC必須保留

存底，否則不予認可似無效。

生產(chǎn)中心

擴展閱讀：QC小組活動工作流程

QC小組活動工作流程

根據(jù)公司質(zhì)量整頓的要求，通過QC活動提升產(chǎn)品質(zhì)量是其中的一項工作，為保證這項工作的長期、順利地進行，現(xiàn)制定工作流程進行規(guī)范和界定。一，QC活動選題

1，分公司負責選題，技術(shù)中心也可以根據(jù)分公司的質(zhì)量狀況提出選題的建議；

2，每月QC項目至少一項；當月完成，如果重大選題時間周期長，可以分階段提出；

3，選題圍繞質(zhì)量提升、三包索賠、效率提升、降低成本等方面展開；4，每月初5日以前向技術(shù)中心提交QC活動計劃。二，培訓(xùn)

1，培訓(xùn)的目的是質(zhì)量管理的技能和方法的講解，提高QC活動的質(zhì)量和效果；使活動能夠順利開展；

2，技術(shù)中心負責培訓(xùn)。技術(shù)中心收集資料后，通過郵件或會議形式對分公司進行培訓(xùn)；

3，有技術(shù)中心規(guī)范QC表單、向分公司提出QC資料提交要求，分公司按要求執(zhí)行；

三，QC活動實施

1，分公司負責QC活動的具體實施；

2，QC小組的成員不限于分公司，也可以包含技術(shù)中心和其他分公司人員；

3，分公司確定全車活動目標，制定詳細的措施和關(guān)鍵時間節(jié)點，并按計劃實施；

4，技術(shù)中心負責審核分公司的QC計劃，并提出意見和建議；5，分公司項技術(shù)中心提交QC活動的資料，技術(shù)中心負責審核資料的完整性和真實性，必要時到分公司現(xiàn)場驗證；

6，技術(shù)中心在發(fā)現(xiàn)QC活動嚴重偏離計劃時，可以要求分公司改進；必要時向產(chǎn)委會匯報，并提出處理意見；

7，相關(guān)資料更改完成或者驗證措施結(jié)束后，QC活動才能關(guān)閉。四，QC活動的評定和考核

1，技術(shù)中心負責QC活動的評定，并向產(chǎn)委會提交意見；2，每月評定一次，對完成時間節(jié)點、活動實施效果、資料的完整性進行評價；

3，對完成得好的進行獎勵，由產(chǎn)委會確定獎勵方式。

技術(shù)中心

201*-12-

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