閥門檢修與維護總結(jié)

閥門檢修培訓總結(jié)

根據(jù)公司對新員工培訓安排，我有幸來到國華徐州培訓中心進行電廠閥門檢修與維護的培訓。培訓期間，先后進行了對閥門本體理論培訓學習，培訓講師親自動手教學，以及閥門結(jié)構(gòu)及維修的理論培訓，培訓內(nèi)容由易到難，由理論到實際，結(jié)合本廠對現(xiàn)場設備的情況進行實操學習。

首先是對閥門的結(jié)構(gòu)進行學習。通過培訓老師多年的現(xiàn)場檢修工作經(jīng)驗，工作開始前的準備和現(xiàn)場設備可能發(fā)生突發(fā)的狀況，讓我意識到了檢修工作的重要性；尤其是在講到現(xiàn)場安全、安全檢修的時候，更是深刻認識到電力人員的經(jīng)驗總結(jié)、甚至是血的教訓，是避免違規(guī)操作的基本依據(jù)，也是成為一名合格的電力工作人員的必要條件。雖然剛開始的理論學習有些地方不是很明白，但是在實際操作過程中，通過國華徐州培訓中心電廠技術(shù)組幾位老師的現(xiàn)場講解，對原來學習中迷惑得到了釋疑，也從前一階段理論上的理解上升到現(xiàn)場實際的了解。在后來的實際操作、解體閥門、回裝閥門的實習過程中，對于閥門內(nèi)部、閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等有了進一步認識，同時加強理論學習，虛心向培訓老師及師傅們請教，積極學習，在這一期的培訓階段中，針對閥門檢修的工作有了更深刻的認識。

檢修步驟：

（一）、拆卸（解體）：

1、作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行本作業(yè)的操作規(guī)程，進行技術(shù)培訓和崗位安全教育；

2、正確使用各種工器具，穿戴好勞保用品；

3、所有閥門要進行分類擺放：相同名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、大小的閥門要按照劃定區(qū)域管理；

4、拆卸人員要熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；5、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等；

6、嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；7、使用大錘時，要注意周圍環(huán)境和其他作業(yè)人員的安全，不能戴手套打大錘，不能打?qū)︻^錘；

8、使用氧氣乙炔時要注意閥門部位，防止局部溫度過高，造成炸裂；9、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死，無法開啟時，要先進行潤滑、松動處理方可操作；

10、要正確使用手動工具，檢查錘頭是否松動，敲擊板手要掛好牽引繩防止滑脫，并按照相關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行；

11、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；

12、對于笨重的閥門在拆卸（解體）時需要其他機械配合的，一定要有專人指揮吊車等起重設備；

13、兩人以上進行拆卸時，要注意互保，聯(lián)保；

14、解體高溫高壓閥門一定要做好記錄，并對損壞部位做出標示；16、解體的閥體要堆放整齊。（二）、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟

物，并對缺損部分進行修復；

2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；3、拆卸下來的零部件，需要油清洗時，要嚴禁煙火；4、凡是油清洗的閥門零部件，應符合相關(guān)技術(shù)要求；

5、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄臟。

（三）、加工和處理：

1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時一定嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程；

2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達到原閥門的各項要求，并符合相關(guān)規(guī)定文件；

3、對于有些零部件需要焊接的，焊接時要防止其他部位（絲杠、軸承）損壞，有必要采取保護措施；

4、更換密封組件，拆開檢查后，有時需要對密封面進行研磨，研磨狀態(tài)與正常工作時狀態(tài)一致；

5、正確使用機械設備，所處理的零部件尺寸要求應滿足技術(shù)文件要求和參數(shù)。

6、在更換盤根填料時，相臨層盤根切口錯位90～180度安裝，高壓盤根接頭方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口對接。（四）、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構(gòu)、密封

件和緊固件是否符合要求相配；

2、對加工過的零部件要認真檢查，對于裝配有偏差的要挑選出來進行處理；

3、對于拼裝的零部件要檢查接觸面是否與現(xiàn)機械部位匹配；

4、組裝時要嚴格按照安裝閥門步驟進行；禁止閥門組件安裝不到位；5、密封件的組裝要落實好密封材料是否符合設計和安裝要求；6、緊固件一定要選用配套的螺栓，按照要求緊到位就可以了，防止用力過大，造成設備和人員傷害；

7、組裝的啟閉件是否滿足開啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；8、對于要求比較精密的閥門，回裝時防止臟物落入驅(qū)動機構(gòu)中，要保留安裝檢驗數(shù)據(jù)；

9、在組裝時，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要停下來，進行檢查，做出處理，嚴禁強制安裝；

10、在組裝時，要正確使用工器具，閥門放置要牢固穩(wěn)定，不能傾斜；11、在組裝過程中，要防止機械傷人；

12、回裝完后，應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，驗收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。（五）、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進行殼體和密封試驗；

2、進入水壓試驗階段的閥門，不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象；

3、試驗的工件必須緊固在裝置上，不許自由放置；

4、試驗用的橡皮圈，或其它彈性襯墊，不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象；

5、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗，升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母，夾緊裝置和元件上的其它部件；

6、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定，并經(jīng)試驗合格，方可使用；7、試驗合格的閥門要做出檢驗合格報告，方可投入使用

通過本次開設的閥門檢修培訓班學習，自己逐漸掌握了正確的學習方法：對于培訓課程，需要聽重點、記難點、重思路和方法；同時還要加強熟悉設備的現(xiàn)場實際位置、檢修工藝、系統(tǒng)等�？傊�，培訓過程中，自己逐漸從對閥門檢修與維護懵懵懂懂到對設備解體后個部分有所了解、掌握了一些實際操作能力。但是自己沒有實際操作的經(jīng)驗，對很多知識也不是很了解，還需要在今后的培訓中努力學習，開闊視野，加強專業(yè)學習，多看書，多和同事們交流，互相學習，充分利用資源，繼續(xù)充電，希望在以后能以新的認識高度來從事以后的工作。

綜合生產(chǎn)部

何曉偉

201*年7月13日

擴展閱讀：閥門的維護檢修

閥門的維護檢修1總則1.1適用范圍

1.1.1本規(guī)程規(guī)定了通用閥門的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。

1.1.2本規(guī)程適用于公稱壓力10MPa（表壓）以下，工作溫度-196~+500℃的閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、疏水閥等通用閥門。1.2編寫依據(jù)APIStd598APISpec6DJB/T9092-1999

閥的檢驗和試壓管道閥門閥門的檢驗與試驗鋼制閥門一般要求低溫閥門技術(shù)條件閥門的檢查與安裝規(guī)范

石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收閥門檢驗與管理規(guī)程

GB/T12224-1989JB/T7749-1995SY/T4102-95SH3064-201*SH3518-201*

2檢修周期與檢修項目2.1檢修周期

2.1.1通用閥門的檢修周期，根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度和運行周期根據(jù)實際情況自行確定。2.2檢修項目

2.2.1清洗、檢查閥體和全部閥件。2.2.2更換、修復損壞閥件。2.2.3研磨密封面。

2.2.4修復中法蘭、端法蘭密封面。（中法蘭指連接閥體與閥蓋的法蘭，端法蘭指連接閥體與管道的法蘭。）

2.2.5更換或添加填料，更換墊片。2.2.6加注潤滑密封脂。2.2.7確認閥門的開關(guān)位置。

2.2.8閥門每經(jīng)過一次修理，應在閥體上做出明顯標記。3檢修與質(zhì)量標準3.1檢修前準備工作

3.1.1根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

3.1.2檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，開具管線與設備打開作業(yè)許可證，排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的置換，并應符合安全規(guī)程。

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。3.2.2如有方向和位置要求的拆卸的閥件應核對或打上標記。3.2.3用工廠空氣吹掃閥門外表面。3.2.4將閥門全部拆卸。3.2.5全部閥件進行清洗和除垢。

3.2.6檢查零件的缺陷：以水壓試驗檢查閥體強度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺；檢驗法蘭的接合面。

3.2.7修理閥體：焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；修整法蘭接合面；研磨密封面。非金屬材料的密封面損壞后，應予更換。閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

3.2.8密封面研磨的研具材料及磨料的選用參照附錄A（參考件）、附錄B（參考件）、和附錄C（參考件）。

3.2.9修理填料室：檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。3.2.10修理關(guān)閉件：焊補缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。

3.2.11螺栓應安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應處于開啟狀態(tài)。

3.2.12重新組裝閥門，組裝時不可擦傷密封面和閥桿表面。擰緊螺栓時，應對稱均勻。墊片和螺栓應涂上機油調(diào)和的石墨粉，以便日后易于拆卸。在組裝過程中，應注意將閥瓣、閘板等關(guān)閉件先提起來，以免裝配閥蓋時損壞關(guān)閉件。

3.2.13組裝完畢后應將閥門內(nèi)腔擦拭干凈，并使閥門外觀清潔，然后進行閥門整體的液壓試驗，如需作泄漏性試驗，進行泄漏性試驗，考核修理質(zhì)量。

3.2.14試驗完畢，擦干內(nèi)腔，并用空氣或氮氣吹干內(nèi)腔。重新按規(guī)定涂漆，并按原記錄做標志。

3.3檢修質(zhì)量標準3.3.1閥門銘牌完整。

3.3.2閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。

3.3.3閥門的鍛件加工面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。

3.3.4閥門的焊接件焊縫應無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.3.5閥門螺栓無松動，螺栓露出螺母2~3扣。傳動系統(tǒng)零部件齊全好用。3.3.6密封面

3.3.6.1密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。

3.3.6.2閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應連續(xù)，寬度不小于1mm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm含印痕線寬度。

3.3.6.3球閥的印痕面應連續(xù)，其寬度不小于閥體密封環(huán)外徑，印痕均勻。

3.3.6.4鋼圈墊與密封槽接觸面應作印痕檢查，印痕線應連續(xù)。3.3.6.5修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。3.3.7閥體、閥蓋與及墊片

3.3.7.1閥座與閥體連接應牢固，嚴密無泄漏。

3.3.7.2閥板與導軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。3.3.7.3閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應符合表1的要求。表1閥體中法蘭最大配合間隙單位：mm閥體中法蘭直徑42~85最大間隙0.4090~1250.45130~180185~250255~315320~400405~5000.500.550.650.750.803.3.7.4法蘭密封面潔凈無劃傷。

3.3.7.5有擰緊力矩要求的螺栓，應按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差不應大于±5%。3.3.7.6填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應符合表2的要求。表2填料壓蓋底套與填料函孔最大配合間隙單位：mm填料函孔直徑最大間隙22~260.2028~340.2536~440.2748~700.3075~1060.351220.403.3.7.7填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙應符合表3的要求。表3填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙單位：mm閥桿直徑最大間隙14~161.0018~221.2024~281.4032~501.5055~801.80＞902.203.3.7.8填料壓蓋無損壞、變形。3.3.8啟閉件

3.3.8.1閥桿與啟閉件的連接牢靠、不脫落。

3.3.8.2閥桿端部與閥板的連接在閥門關(guān)閉時，閥板與閥體應對中。3.3.8.3閥桿

1）閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋。表面粗糙度為Ra1.6。2）閥桿全長直線度公差值應符合表4的要求。

表4閥桿全長直線度公差值單位：mm

閥桿全長L直線度公差值≤5000.30＞500~10000.45＞10000.603）閥桿圓度公差值應符合表16-5的要求。

表5閥桿圓度公差值單位：mm

閥桿直徑≤30＞30~50圓度公差值0.090.12閥桿直徑＞50~60＞60圓度公差值0.150.184）閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸的同軸度公差值應符合表16-6的要求。

表6同軸度公差值單位：mm

閥桿全長L同軸度公差值≤5000.15＞500~10000.30＞10000.455）閥桿頭部不應有凹陷和變形。3.3.8.4閥桿螺母

1）閥桿螺母的外圓與支架孔的最大配合間隙應符合表7的要求。表7閥桿螺母外圓與支架孔的最大配合間隙mm

閥桿螺母外徑最大配合間隙35~500.2555~800.30＞800.352）手輪、軸承壓蓋均不得松動。3.3.8.5填料密封

1）填料對口要切成30°~40°斜角，注意端部斜口必須搭接平整，長度應恰好繞絲桿一圈。相鄰兩填料圈的對口錯開90°~120°，并應逐道壓緊。

2）填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于2mm，外露部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3。

3）填料裝好后，閥桿的轉(zhuǎn)動和升降應靈活、無卡阻、無泄漏。4）填料的選用參照附錄D（參考件）。3.3.8.6閥門的組裝

當閥板達到關(guān)閉位置時，平行式雙閘板閥門的撐開機構(gòu)應能迅速撐開，使其與閥體密封面吻合。工作時，雙閘板不得分離和脫落。4試驗與驗收4.1一般要求

4.1.1閥門在安裝前應按相應規(guī)范確定的檢查數(shù)量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應進行上密封試驗。

4.1.2閥門試驗前，應除去密封面上的油漆和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂，但允許涂一層粘度不大于煤油的防護劑。

4.1.3殼體試驗、高壓上密封和高壓密封試驗，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體作為試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中確定。4.1.4低壓密封和低壓上密封試驗，用惰性氣體作為試驗介質(zhì)。

4.1.5各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。4.1.6奧氏體不銹鋼閥門以水為試驗介質(zhì)時，水中氯離子含量不得超過25ppm，碳素鋼和16MnR的閥門水溫不低于5℃，其他低合金鋼不低于15℃。4.1.7裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體壓力試驗和密封試驗。

4.1.8用氣壓試驗代替水壓試驗時，應經(jīng)有關(guān)部門的批準，并采取相應的安全防護措施。4.1.9試驗介質(zhì)為液體時，應排盡閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗完畢，應及時排除閥門內(nèi)的積液。

4.1.10低溫閥門的試驗尚應符合JB/T7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

4.1.11進口閥門的檢驗和試壓參照APISpec6D《管道閥門》和APIStd598《閥的檢驗和試壓》的有關(guān)部分執(zhí)行。4.2閥門殼體壓力試驗

4.2.1閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍。

4.2.2閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應為5min。如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有液滴或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不得有泄漏；如果試驗介質(zhì)為氣體，則應按規(guī)定的檢漏方法檢驗，不得有泄漏現(xiàn)象。

4.2.3公稱壓力小于1MPa，且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗可不單獨進行，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。4.3閥門密封試驗

4.3.1閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。

4.3.2閥門密封試驗項目應根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進行選取。

4.3.2.1公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于16.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm，公稱壓力小于或等于10.0MPa的閥門應按表8選取試驗項目。表8閥門密封試驗項目

閥門類型試驗名稱閘閥需要需要供選截止閥需要供選需要旋塞閥不適用需要供選止回閥不適用備選需要浮動式球閥不適用需要供選蝶閥及固定式球閥不適用需要供選上密封低壓密封高壓密封1除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗。○

2表中旋塞閥的試驗項目針對填料式旋塞閥制定，對于油封式旋塞閥（采用油脂密封的旋塞閥）○，進行高

壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗是可選擇的。

3對止回閥，可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。○

4彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。○

5對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的1.1倍進行。○

4.3.3閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.6MPa。

4.3.4閥門密封試驗和上密封試驗的保壓時間見表10，密封副的最大允許泄漏率應符合表11的要求。

4.3.5止回閥的密封試驗壓力為公稱壓力。表10密封試驗和上密封試驗保壓時間

保壓時間/s公稱直徑上密封試驗156060120高壓密封和低壓密封止回閥606060120其他閥門15601201*0≤5065~150200~300≥350表11密封試驗的最大允許泄漏率公稱直徑DNmm≤5065~150200~300≥350(3)0所有彈性密封副閥門滴/min氣泡/min截止閥、閘閥滴/min氣泡/min0122028旋塞閥金屬密封副球閥、蝶閥金屬密封副止回閥滴/min氣泡/min0122026液體試驗mL/min氣體試驗m3/h由制造廠和需方商定DN325DN0.04225注：1．如果試驗介質(zhì)是液體，16滴相當于1mL（cm3）。

2．如果試驗介質(zhì)是氣體，1個氣泡（大氣壓下的體積）相當于300mm3。

3．在規(guī)定的保壓時間（見表16-10）內(nèi)無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的保壓時間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的保壓時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。4．對于公稱直徑大于DN600的止回閥，允許的泄漏量應由供需雙方確定。

4.3.6公稱壓力小于1.0MPa，且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副進行檢查，結(jié)合面連續(xù)為合格。

4.3.7上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓時間后，無滲漏為合格。4.3.8進行密封試驗時，應向處于關(guān)閉狀態(tài)的被監(jiān)測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：

4.3.8.1規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力（止回閥除外）；

4.3.8.2沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿末端引入介質(zhì)和施加壓力；

4.3.8.3有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；4.3.8.4止回閥應沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

4.4其它閥門調(diào)整試驗

4.4.1減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應在安裝后的系統(tǒng)中進行。

4.4.2減壓閥在試驗過程中，不應做任何調(diào)整，當試驗條件變化或試驗結(jié)果偏離時，方可重新進行調(diào)整，且不得更換零件。4.4.3疏水閥試驗應符合下列要求：4.4.3.1動作靈敏、工作正常；4.4.3.2閥座無漏汽現(xiàn)象；

4.4.3.3疏水完畢后，閥門應處于完全關(guān)閉狀態(tài)；

4.4.3.4雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。4.5驗收

4.5.1閥門試驗合格后，內(nèi)部應清理干凈，并用壓縮空氣或氮氣吹干，閥門兩端應加防護蓋。4.5.2除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹漆外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂。

4.5.3閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全關(guān)閉位置；旋塞閥、球閥應處于全開啟位置；隔膜閥應處于關(guān)閉位置，但不可關(guān)得過緊，以防損壞隔膜；止回閥的閥瓣應關(guān)閉并予以固定。

4.5.4提交閥門試驗記錄。

4.5.5閥門安裝結(jié)束，隨裝置運行，各項指標達到技術(shù)標準或滿足生產(chǎn)要求。5維護與常見故障處理5.1日常維護

5.1.1定時檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺線的潤滑。外露閥桿的部位，應涂潤滑脂或加保護套進行的保護。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪。閥門的機械轉(zhuǎn)動裝置（包括變速箱）應定期加油。

5.1.2定期檢查閥門的密封和緊固件，發(fā)現(xiàn)泄漏和松動應及時處理。5.1.3定期清洗閥門的氣動和液動裝置，清洗時應注意做好準備工作。5.1.4定期檢查閥門防腐層和保溫保冷層，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。5.1.5法蘭螺栓螺紋應涂防銹劑進行保護。

5.1.6閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應盡快配齊，不可用活扳手代替，以免損壞閥桿方頭部的四方，啟閉不靈，以致于在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

5.1.7長期停用的水閥、汽閥，應注意排除積水，閥底如有絲堵，確認沒有壓力后，打開絲堵排水。

5.1.8室外閥門，特別是明桿閘閥，閥桿上應加保護套，以防風露霜雪的侵蝕和塵土銹蝕。5.1.9啟閉閥門時禁止使用長杠桿或過分加長的閥門扳手，以防止扳斷手輪、手柄和損壞密封面。

5.1.10對于平行式雙閘板閘閥，有的結(jié)構(gòu)兩塊閘板采用鉛絲系結(jié)，如開啟過量，閘板容易脫

落，影響生產(chǎn)，甚至可能造成事故，也給拆卸修理帶來困難，在使用時應特別注意。明桿閥門，應記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，并便于檢查全閉時是否正常，若閥瓣脫落或閥瓣密封面之間嵌入較大雜物，全閉時閥桿的位置就要變化。

5.1.11開啟蒸汽閥門前，應先預熱，并排除凝結(jié)水，然后慢慢開啟閥門，以免發(fā)生汽水沖擊。當閥門全開后，應將手輪再倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴密。

5.1.12長期開啟的閥門，因密封面上可能粘有污物，關(guān)閉時，可將閥門先輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用介質(zhì)的高速流動將雜質(zhì)污物沖掉，然后再輕輕關(guān)閉（不得快關(guān)猛閉，以防殘留雜質(zhì)損傷密封面），特別是新投產(chǎn)的管道，可如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常生產(chǎn)。5.1.13某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，應在適當時間后再關(guān)閉一次，使密封面不留細縫，以免介質(zhì)從密封面高速流過，沖蝕密封面。

5.1.14使用新閥門時，填料不宜壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，啟閉費力，又加快磨損。

5.1.15減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥等自動閥門啟用時，均要先開啟旁路或利用沖洗閥將管路沖洗干凈，未裝旁路和沖洗管的疏水閥，應將疏水閥拆下，吹凈管路，再裝上使用。5.2常見故障與處理

5.2.1通用閥門的常見故障與處理見表12。

表12通用閥門的常見故障與處理

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1．調(diào)整填料函螺栓的松緊，壓蓋壓正2．更換閥門；3．矯正閥桿，修理閥桿螺紋，并除垢4．邊敲擊閥體法蘭，邊旋手輪；5．重新固定軸承壓蓋；6．用蒸汽適當加熱閥門；7．改用適當材料。1．壓緊填料壓蓋；2．增加填料；3．更換填料；4．提高表面光潔度，矯直閥桿，修復溝紋；5．用正確方法填裝填料；6．介質(zhì)溫度超過100℃時，不采用油浸填料，而采用石墨填料。1．螺栓扭矩一致；2．更換墊料；3．修理密封面。1231．填料過緊，壓蓋偏斜；2．啟閉件脫落；3．閥桿彎曲，閥桿螺紋損壞，積垢閥門啟、4．閘閥關(guān)閉力太大或閥桿受熱閉失效膨脹；5．支架軸承松脫頂住手輪；6．寒冷季節(jié)凍凝；7．啟閉件材料選擇不當。1．填料壓蓋松；2．填料不足；3．填料技術(shù)性能不符；4．閥桿粗糙、彎曲，有軸向溝填料泄漏紋；5．填料室內(nèi)裝入整根填料；6．填料里有油，高溫時油被燒焦，而使填料收縮，油變成的積炭刮傷閥桿。1．法蘭螺栓緊固不均；中法蘭泄2．墊料技術(shù)性能不符；漏3．法蘭密封面有缺陷。

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1．清除異物；2．修理球面；3．修復撐開機構(gòu)；4．研修。1．不應將閉路閥門作調(diào)節(jié)閥用。2．嚴格遵守安裝規(guī)程，研磨密封面。4561．閥內(nèi)掉進異物，密封面粘異物；閥門內(nèi)漏2．閥桿端部的球面變形或懸空；3．雙閘板閘閥的撐開機構(gòu)磨損；4．密封面損壞。1．將閉路閥門經(jīng)常當作調(diào)節(jié)閥用，高流速介質(zhì)的沖刷侵蝕，使密封面迅速磨損；2．閥門安裝前，沒有很好地清密封面損理閥體內(nèi)腔的污垢與塵土；閥門壞安裝時，有焊渣、鐵銹、塵土或其它機械雜質(zhì)進入，使介質(zhì)中含有固體顆粒夾雜物對密封面壓傷，造成劃痕、凹痕等缺陷。1．螺紋表面光潔度不符合要求；2．閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；3．潤滑不當致使油脂受高溫，閥桿升降產(chǎn)生積灰而卡��；不靈活4．明桿閥門裝在地下，在潮氣作用下，閥桿產(chǎn)生銹蝕；5．螺紋磨損。7密封圈不嚴密1．螺紋表面光潔度應符合設計要求2．應采用不同材料，宜用黃銅、青銅、碳鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料；3．應采用純凈的石墨粉作潤滑劑，有輕微卡住時，可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊；4．在地下應盡量裝設暗桿閥門；5．更換新閥桿襯套。1．閥座與閥體（或密封圈與關(guān)1．修理密封圈；閉件）配合不嚴密；2．閥座與閥體的螺紋加工不良，2．如無法修補則應更換；因而閥座傾斜；3．擰緊閥座時用力不當。3．擰緊閥座時，用力要適當。6安全環(huán)保注意事項6.1維護安全注意事項

6.1.1易燃、易爆、腐蝕、有毒介質(zhì)的閥門，不允許帶壓緊固螺栓或更換墊片。6.1.2易燃易爆介質(zhì)的閥門嚴禁用鐵器敲打防銹防腐。6.2檢修安全注意事項

6.2.1閥門維護檢修必須遵守化學工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》，并結(jié)合實際制定方案和安全措施。

6.2.2閥門交出檢修前必須排除物料，切斷物料來源，降溫、清洗、蒸煮、吹掃、置換，并經(jīng)分析合格后，方可辦理設備交出檢修手續(xù)。

6.2.3所有關(guān)閉的閥門、盲板必須掛上警告牌并鎖定，如需動火必須辦理動火手續(xù)。6.2.4閥門安裝完畢前必須進行檢查，不得將工具等遺忘在管箱內(nèi)。6.3試車安全注意事項

6.3.1試車前必須全面檢查各零部件是否齊全、完整。

6.3.2試車應有專人指揮，專人操作，禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。6.3.3試車中要緩慢升溫升壓和降溫降壓。

6.3.4試車遇有異常情況，應立即停止試車，處理后重新試車。

附錄A常用研具材料的選用

（參考件）

材料鑄鐵球墨鑄鐵低碳鋼銅玻璃皮毛及毛氈應用適用于不同性質(zhì)的研磨工作（敷砂或嵌砂研磨），能很好地保證研磨質(zhì)量和較高的研磨效率，硬度HB110~190，統(tǒng)一工作面硬度基本保持一致，應無砂眼氣孔。比一般鑄鐵容易嵌存磨粒，而且嵌得均勻、牢固，能得到較好的研磨效果，研具的耐用度也較高。韌性大，易變形，不宜用來制作精密研具，常用來制作小規(guī)格螺紋、小孔或窄小內(nèi)腔工件的研具或制作粗研研具材質(zhì)軟，容易嵌入較大的磨粒，除用于研磨余量較大的粗研加工外，其他應用范圍與低碳鋼相同材質(zhì)較硬，適用于敷砂研磨或拋光工作，特別是淬火鋼的最后精研磨主要用來進行拋光工作

附錄B常用研具材料的選用

（參考件）

品種棕剛玉白剛玉氧化物系鉻鋼玉單晶剛玉微晶剛玉鋯剛玉黑碳化硅綠碳化硅立方碳化硅碳化硼人造金剛石氮化物系立方氮化硼代號A（GZ）WA（GB）PA（GG）SA（GD）MA（GW）ZA（GA）C（TH）GC（TL）SC（TF）BC（TP）TR應用范圍碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的普通磨削、切斷、自由磨削合金鋼、高速鋼、淬火鋼等強度大、硬度高工件的普通磨削、刃磨、超精珩磨、齒輪、螺紋磨、仿型磨工具鋼、淬火鋼的內(nèi)圓工具，齒輪、仿型磨及儀表機架的磨削、高粗糙度的磨削高釩高速鋼、奧氏體不銹鋼、高速鋼、鈦合金等高硬度、高強度材料的磨削各種淬火硬鋼、不銹鋼、特殊球墨鑄鐵及不銹鋼的磨削、重負荷磨削、鏡面磨削、強力磨削、高粗糙度磨削重負荷磨削、耐熱合金鋼、奧氏體不銹鋼的磨削鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的磨削、切斷、珩磨脆而硬的硬質(zhì)合金、玻璃、寶石、石料的磨料，切斷與超精加工微型軸承、量具、儀表等精密機件的超精加工研磨合金、光學玻璃、寶石、半導體材料的磨削、切斷與電解磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、寶石、半導體材料的磨削、切斷與電解磨削耐熱合金、高鋇、高鉬、高鈷高速鋼、鈦合金鋼等材料的磨削碳化物系列

附錄C磨粒粒度尺寸范圍

（參考件）

組別粒度100#120#磨粉150#180#240#W63W50W40W28微粉W20W14W10W7W5W3.5W2.5精微份W1.5W1W0.5尺寸范圍/μm150~125125~106106~7590~6375~5363~5050~4040~2828~2020~1414~1010~77~55~3.53.5~2.52.5~1.51.5~11~0.50.5及更細

附錄D常用填料選用表

（參考件）

填料材料名稱橡膠石棉填料（xs-250）橡膠石棉填料（xs-350）橡膠石棉填料（xs-450）油浸石棉（xs-250）油浸石棉（xs-350）油浸石棉（xs-450）夾金屬絲石棉石棉繩夾不銹鋼絲石墨石棉繩夾蒙乃爾金屬絲石墨石棉繩浸聚四氟乙烯石棉繩聚四氟乙烯纖維填料碳纖維浸聚四氟乙烯填料碳纖維與聚四氟乙烯纖維混織填料適用條件溫度/℃201*00400201*00400510450550-180~290-200~260-240~300-200~290壓力/MPa＜3.0＜5.07~12＜10＜1.0＜2.5＜5.0＜15＜20＜32＜25＜30＜5.0＜104~140~140~143~147~145~12水、蒸汽、稀堿液水、蒸汽、稀堿液海水、蒸汽、稀堿、輕油蒸汽、各種油類、堿液、氨水蒸汽、堿液、油品蒸汽、堿液、油品蒸汽、堿液、油品弱酸、強堿及乙烯裝置的低溫介質(zhì)強酸、強堿及腐蝕性介質(zhì)硝酸以外的其他酸類、液氨、液氮硝酸以外的其他酸類、液氨、液氮介質(zhì)PH值8~12應用范圍水、蒸汽、稀堿液水、蒸汽、稀堿液

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