201*年年終總結(jié)(杜宗文)

年終工作總結(jié)

時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間

201*年已經(jīng)離我們而去，回想過去的一年，

在品管部的工作中一直擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)品控和原料品控的工作，本職工作能夠很好地完成，積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)然也有過工作上的失誤，現(xiàn)對(duì)過去一年的工作總結(jié)如下，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，希望能在新的一年取得更好的成績(jī)。

一．現(xiàn)場(chǎng)品控工作：根據(jù)自己的一些工作經(jīng)驗(yàn)，制定了一套工作流程，一套覆蓋生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的工作流程，它不僅能夠讓我們監(jiān)控到位，確保產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠提高我們的工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。以教槽料為例，它的生產(chǎn)涵蓋了飼料生產(chǎn)的各個(gè)工藝，包含了現(xiàn)場(chǎng)品控的各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過兩年的工作學(xué)習(xí)，逐漸摸索出一套行之有效的工作流程，下面就以教槽料的監(jiān)控為例，闡述一下現(xiàn)場(chǎng)品控工作流程。

首先你要熟悉教槽料的生產(chǎn)工藝，然后根據(jù)生產(chǎn)工藝安排合理的檢測(cè)時(shí)間，這樣就能保證對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)監(jiān)控到位，避免因?yàn)槁�檢出現(xiàn)質(zhì)量問題而造成不可挽回的損失。

1.膨化玉米的制備：包括玉米的粉碎和玉米的膨化。玉米粉碎時(shí)一定要用1.5篩片粉碎，這是保障膨化玉米達(dá)標(biāo)的必備條件，因此在粉碎前一定要求生產(chǎn)更換1.5篩片，并隨時(shí)檢查粉碎粒度。接下來是膨化過程，膨化機(jī)配備了兩種模頭：大模頭和小模頭，用小模頭膨化效果會(huì)更好，要求現(xiàn)場(chǎng)品控檢查模頭的更換，為了避免用錯(cuò)模頭，大模頭已經(jīng)收起不在使用，在膨化時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)容重并反饋給膨化工，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整膨化參數(shù)，確保質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.小料稱量工序：教槽料的小料品種繁多，這就要求現(xiàn)場(chǎng)品控根據(jù)小料配方要逐一核對(duì)，核對(duì)無誤后進(jìn)入稱量環(huán)節(jié)，注意稱量精度，隨時(shí)抽查每稱的重量，以免有漏加的情況發(fā)生，最后稱量完畢要再一次對(duì)所有小料重量進(jìn)行復(fù)核，確保小料稱量準(zhǔn)確無誤。

3.大料工序：大料投料工接到中控員開具的投料單后找倉管員進(jìn)行領(lǐng)料，現(xiàn)場(chǎng)品控就要檢查大料品種是否對(duì)應(yīng)，是否按照先進(jìn)先出的原則使用，在投料過程中隨時(shí)檢查原料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，做進(jìn)一步的檢測(cè)，迅速做出正確判斷，及時(shí)解決問題。

4.中控和制粒工序：中控室作為生產(chǎn)線的中樞，是現(xiàn)場(chǎng)品控的重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象，首先根據(jù)大料配方與電腦錄入配方進(jìn)行核對(duì)，無誤后進(jìn)入配料階段，定時(shí)檢查原料的粉碎粒度是否符合要求，原料是否進(jìn)對(duì)倉位，賽非司和油脂的添加是否正常等等，各環(huán)節(jié)檢查完畢，全部合格后進(jìn)入制粒階段，檢查制粒溫度是否控制在60-70度，制粒速度是否控制在正常范圍，小料投放數(shù)量是否正確，投放是否及時(shí)等等，總之這一工序是現(xiàn)場(chǎng)品控工作的重中之重，這就要求我們要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝非常熟悉，有足夠的耐心和細(xì)心，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

5.包裝工序：作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，有著它的重要地位。在接包前仔細(xì)檢查標(biāo)簽和編織袋的種類是否與生產(chǎn)品種相符，打印日期是否規(guī)范和正確，是否按流程進(jìn)行流程清理，完全合格后進(jìn)入接包階段，檢查第一包成品有無花料，破碎是否到位，重量是否在合格范圍內(nèi)等等。

綜上所述：以上五點(diǎn)是根據(jù)教槽料的生產(chǎn)工藝流程，按照時(shí)間的先后進(jìn)行制定的教槽料的檢測(cè)流程，根據(jù)這個(gè)流程能讓我及時(shí)正確的監(jiān)控到每個(gè)環(huán)節(jié)，確保各環(huán)節(jié)的銜接性，而且有很強(qiáng)的條理性，避免有的環(huán)節(jié)檢測(cè)不到位，引發(fā)一連串的質(zhì)量問題。當(dāng)然了，因?yàn)樯�產(chǎn)人員的不同、設(shè)備的不同、出現(xiàn)新進(jìn)員工，這就要求在細(xì)微處調(diào)整你的工作流程，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。這五點(diǎn)只是一個(gè)大的方向，細(xì)數(shù)過來需要監(jiān)控的監(jiān)控點(diǎn)還有很多，要具備心細(xì)的優(yōu)良品質(zhì)，不過每個(gè)人有不同的工作方式，只要你善于發(fā)現(xiàn)問題，善于分析問題，善于總結(jié)問題，找到一個(gè)適合自己的工作流程，我相信你就是一個(gè)合格的現(xiàn)場(chǎng)品控。出錯(cuò)并不可怕，有錯(cuò)誤才有提升，在錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)，在錯(cuò)誤中總結(jié)，避免相同錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，讓我們以后的工作更加完善，產(chǎn)品質(zhì)量更加有保證。二．工作中存在的問題及解決方法：1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題

（1）包裝工序：標(biāo)簽使用不規(guī)范、流程清理不到位、花料鍋巴料、包重不足。

解決方法：1.對(duì)生產(chǎn)人員的系統(tǒng)培訓(xùn)。2.現(xiàn)場(chǎng)品控加大檢查力度。3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校對(duì)。

（2）大料工序：原料的先進(jìn)先出問題

解決方法：1.原料標(biāo)識(shí)牌的建立。2.原料碼放的規(guī)范性。3.現(xiàn)場(chǎng)品控加大檢查力度。

（3）小料工序：不按要求進(jìn)行稱量

解決方法：1.對(duì)小料員定期進(jìn)行培訓(xùn)。2.增加和改善稱量工具并定期校對(duì)。3.現(xiàn)場(chǎng)品控加大檢查力度。

（4）中控及制粒工序：流程清理不徹底、原料進(jìn)錯(cuò)倉等

解決方法：：1.加強(qiáng)與中控員和制粒工的溝通和交流，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2.制粒工序準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)樣品，隨時(shí)對(duì)比。3.現(xiàn)場(chǎng)品控加強(qiáng)對(duì)配方的核對(duì)、原料粉碎粒度等的檢查。2.本部門的問題（1）部門內(nèi)的交流較少，建議每周進(jìn)行一次部門內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)交流。（2）學(xué)習(xí)方面，建議多舉行一些有針對(duì)性的培訓(xùn)。

（3）和生產(chǎn)方面的溝通不到位，建議定時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)生產(chǎn)

員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)會(huì)。

三．原料品控工作方面：最大的要求就是抽樣的及時(shí)性和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，這就要求我們必須熟悉各種原料的色澤、氣味等理化性質(zhì)，熟悉各種原料的快速檢測(cè)方法，按取樣要求取完樣后快速做出判斷，及時(shí)通知倉管。做好這些工作，并不能保證原料的質(zhì)量，根據(jù)近期出現(xiàn)的問題，有些原料存在摻假現(xiàn)象，針對(duì)此種現(xiàn)象，我們應(yīng)該調(diào)整一下原料品控的工作流程，應(yīng)該增加過程監(jiān)控，在卸貨的過程中進(jìn)行多次取樣，保障原料的整體質(zhì)量。

以上是對(duì)201*年品控本職工作的總結(jié)，總的來說收獲了很多，當(dāng)然也有一些不足之處，需要在一下方面進(jìn)行提高：（1）多學(xué)習(xí)原料檢測(cè)的新方法，相互驗(yàn)證，提高原料檢測(cè)的準(zhǔn)確度。（2）加大對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督力度，對(duì)生產(chǎn)新進(jìn)員工多培訓(xùn)，提高生產(chǎn)一線員工的質(zhì)量意

識(shí)。杜宗文

201*年1月18日

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