興達(dá)藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

桂林興達(dá)制藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

201*年6月21日，我們制藥工程專業(yè)兩個(gè)班的學(xué)生們踏上了桂林藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)之旅，我們班上28個(gè)同學(xué)被分到桂林興達(dá)制藥廠，剩下的18位同學(xué)分到漓江益佰制藥廠。帶著對(duì)桂林實(shí)習(xí)美好的展望，對(duì)制藥廠神秘的猜想，我們來到了興達(dá)制藥廠。對(duì)制藥企業(yè)，制藥車間朦朧的認(rèn)識(shí)，在實(shí)習(xí)參觀中慢慢地揭曉。

桂林興達(dá)制藥企業(yè)背景簡(jiǎn)介

桂林興達(dá)制藥企業(yè)于1998年建成投資，是原中國(guó)核工業(yè)總公司的重點(diǎn)企業(yè)，總投資3000余萬元人民幣，總資產(chǎn)5600萬元。是一家以生產(chǎn)植物提取物為主的專業(yè)制藥企業(yè)，年生產(chǎn)銀杏葉提取物30噸，生產(chǎn)加工其它植物原料30004000噸。技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良、屬廣西區(qū)“高新技術(shù)企業(yè)”，是目前國(guó)內(nèi)植物(中藥)提取行業(yè)最具規(guī)模的廠家之一。

企業(yè)堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為紐帶，以管理為基礎(chǔ)，以效益為中心，以建立現(xiàn)代企業(yè)制度為目的，逐步建立了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求的管理體制。廠日平均生產(chǎn)(加工)普通植物(中藥)原科120噸；生產(chǎn)單味植物(中藥)提取物、復(fù)方植物(中藥)提取、植物(中藥)純化提取物三大類品種30余種。其中，銀杏葉提取物、羅漢果提取物等品種優(yōu)勢(shì)明顯。產(chǎn)品嚴(yán)格按照GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)有較高的聲譽(yù)。201*年，我廠提取車間和制劑車間順利通過GMP認(rèn)證，目前有片劑、膠囊劑、顆粒劑三個(gè)劑型的成藥生產(chǎn)車間。

以上是企業(yè)主頁的企業(yè)介紹，我們?nèi)チ巳齻�(gè)車間部門:提取車間、制劑車間、質(zhì)檢部門。下面分別總結(jié)介紹在這幾個(gè)部門實(shí)習(xí)參觀所收獲的感想。

（1）提取車間中藥提取工序介紹直接

提取車間生產(chǎn)的中藥提取物有銀杏葉提取物、羅漢果提取物、綠茶、甜茶和桑葉提取物，其中以羅漢果和銀杏葉提取物為主，最終的中間產(chǎn)品是中藥粉狀物。它的提取工藝流程大致是這樣：原材料的預(yù)處理---加入多功能提取罐中提取---真空濃縮---加入輔料噴霧干燥---中間產(chǎn)品。

a.提取提取濃縮車間設(shè)有三層，一層放置濃縮設(shè)備如三效濃縮罐和普通濃縮罐，一層樓頂鑲嵌著提取罐，采用蒸汽蒸煮提取，乍一看提取罐上面的裝置或管道，密密麻麻讓人眼花繚亂，不過不能慌，先通過自己簡(jiǎn)單的分析，有什么不懂就問車間的操作工人們，他們大都很熱心地解答你的問題。物料是從底樓進(jìn)過物料電梯輸送到三樓，提取罐上面有一個(gè)物料輸送口，是有點(diǎn)傾斜的，當(dāng)時(shí)就在考慮為什么不是直立的，這樣容易投物料，我猜輸送口傾斜為了防止蒸汽泄漏傷到人吧。提取罐最中間是個(gè)減速攪拌器，用來攪拌罐中的物料以便于提取。上面有水蒸汽管道、乙醇蒸汽管道、循環(huán)水管道等等，管道上面用不同顏色標(biāo)注，例如循環(huán)水管道是用綠色箭頭表示。

b.濃縮提取以后的料液由管道直接輸送到濃縮罐進(jìn)行濃縮，還有中間儲(chǔ)罐用來暫時(shí)儲(chǔ)存多余的提取藥液。濃縮設(shè)備最有特色的是三效濃縮機(jī)，有三臺(tái)大型的濃縮設(shè)備聯(lián)通而成，里面的工作原理是真空濃縮，如果提取液是乙醇，還要進(jìn)一步進(jìn)行回收利用，所以緊連濃縮罐的是兩個(gè)冷卻高塔，用來冷卻回收，如果是水蒸汽可以通過冷卻后直接排放。濃縮以后所得產(chǎn)濃縮液。

C.噴霧干燥濃縮液需要進(jìn)一步干燥才能夠成為干膏，興達(dá)藥廠的干燥房是另外設(shè)的，因?yàn)楦稍镏�后的物料輸送要在要求�?0萬級(jí)的潔凈區(qū)內(nèi)。干燥設(shè)備塔占用面積較大，有兩層車間樓那么高。干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介：噴霧干燥塔前設(shè)置有殺菌裝置，對(duì)藥液進(jìn)行殺菌處理，在供液罐與噴霧干燥臺(tái)的連接管路上設(shè)置有供液泵，并在工業(yè)泵后連一回轉(zhuǎn)到供液管的管路，在干燥風(fēng)的熱風(fēng)管路上設(shè)有粗效的空氣過濾器、空氣加熱器和精密空氣過濾器；用于收集產(chǎn)品的旋風(fēng)分離器采用雙旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。

（2）生產(chǎn)片劑的30萬級(jí)的制劑車間實(shí)習(xí)參觀后印象

興達(dá)制藥廠的制劑生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)片劑和膠囊，片劑有銀杏葉片、益母草片、康樂鼻炎片，膠囊劑有銀黃膠囊。

制劑車間分兩層，二層是空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)和電力系統(tǒng)房，潔凈區(qū)外面有制水車間，主要制備純化用水和注射用水，水的凈化裝置是二級(jí)反滲透裝置，管道布局比較復(fù)雜。制水車間的水源是從外面的藥廠水系統(tǒng)循環(huán)點(diǎn)引進(jìn)。

片劑生產(chǎn)工序：興達(dá)制藥廠的片劑制備采用濕法制粒，生產(chǎn)工藝流程是：藥物、輔料粉碎、過篩混合得混合物料加粘合劑、濕潤(rùn)劑制成軟材過篩得濕顆粒干燥得干顆粒整粒加崩解劑、潤(rùn)滑劑混勻壓片泡罩內(nèi)包裝---外包裝

膠囊劑的生產(chǎn)銀黃膠囊屬于硬膠囊，是將藥物加輔料制成均勻的粉末或顆粒，將藥物直接充填于空心膠囊中制成的固體制劑。采用自動(dòng)填充劑填充物料，工藝過程為：播囊膠囊掉頭定向排列膠囊體、帽分離剔除未分離的膠囊充填物料剔除廢囊囊體、囊帽套合及封閉成品輸出。所以自動(dòng)充填機(jī)的設(shè)備技術(shù)要求很高明，生產(chǎn)能力的好壞，效力的大小取決于充填機(jī)性能技術(shù)的強(qiáng)弱�？上�我們參觀制劑車間的時(shí)候沒有生產(chǎn)膠囊，看不到機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。

車間布局：

車間布局中人員的流動(dòng)成為最大的污染源，所以一定要更換潔凈工作服，穿潔凈鞋，戴口罩，手要消毒，潔凈度30萬級(jí)的級(jí)別不算高，空調(diào)系：統(tǒng)的凈風(fēng)要求卻不能輕看，興達(dá)制劑車間的空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過三個(gè)級(jí)別的過濾器：低效過濾器、中效過濾器和高效過濾器。廠主任說潔凈區(qū)的潔凈度經(jīng)檢測(cè)可以達(dá)到10萬級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

在制劑車間，學(xué)到合理地布置潔凈車間所需要的大體原則，更是從車間鄧主任體會(huì)到關(guān)于整個(gè)車間的監(jiān)管、領(lǐng)導(dǎo)的需要具備的個(gè)人素質(zhì)和綜合能力。鄧主任的車間生產(chǎn)技術(shù)非常嫻熟，經(jīng)驗(yàn)豐富，不僅是對(duì)車間熟悉，更是對(duì)整個(gè)制藥企業(yè)從采購部門、生產(chǎn)線、銷售部門等整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作模式都一清二楚。更重要的是他作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)人加技術(shù)骨干，待人處事上很冷靜很有親和力，大家都服從他，愿意配合工作。所以，要好好地培養(yǎng)自己的各方面素質(zhì)，不僅是知識(shí)技能，更是待人處事和如何處理人際關(guān)系，特別是當(dāng)一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)人所需要的大魄氣。

（3）質(zhì)檢部門的實(shí)習(xí)感言

質(zhì)檢部門儼然一個(gè)微生物、生物實(shí)驗(yàn)室。因?yàn)樗�是�?fù)責(zé)藥物從原料到產(chǎn)品整個(gè)物料鏈的物料細(xì)菌檢測(cè)，里面的工作人員大都是女性，質(zhì)檢工作需要耐心和細(xì)心。質(zhì)檢中用到的波普分析儀，興達(dá)那里是比較先進(jìn)的。質(zhì)檢有分高壓室，生物室，稱量室，樣品留樣室，文件工作室、儀器室等，分工很明確。

通過這次實(shí)習(xí)，雖然只是參觀，但是報(bào)以好學(xué)上進(jìn)的心態(tài)，真的學(xué)到不少的東西，實(shí)習(xí)告訴我，工作需要踏踏實(shí)實(shí)地干，要有熱情和干勁，還要有分析問題，解決問題的能力。需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，既要有明確的分工，又要互相合作，才能把工作做好。GMP標(biāo)準(zhǔn)還是1998版的，不過新的GMP文件已經(jīng)出來了，很快就會(huì)改版，那時(shí)，藥生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)更加地嚴(yán)格，更加地規(guī)范，需要更高的技術(shù)指導(dǎo)。在制藥工程方面，確實(shí)是個(gè)很大很重要的領(lǐng)域，希望自己好好地學(xué)習(xí)，認(rèn)真的思考，為以后就業(yè)效力與制藥行業(yè)作力量貢獻(xiàn)。

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產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)

學(xué)院：理學(xué)院專業(yè)：制藥工程學(xué)號(hào)：201*11931206姓名：鄧華燕指導(dǎo)教師：陳洪蘆志剛提交日期：201*年6月6日

生告

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

5月3號(hào)到24號(hào)，我們按照教學(xué)計(jì)劃，到廣西桂林集琦實(shí)力天然物科技有限公司進(jìn)行了為期24天的制藥工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，并到興達(dá)制藥廠進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介1、桂林興達(dá)制藥廠

桂林興達(dá)制藥廠原名桂林興達(dá)植物制品廠，是中國(guó)核工業(yè)總公司的重點(diǎn)企業(yè)，是生產(chǎn)植物（中藥）提取物的專業(yè)廠家，屬國(guó)內(nèi)植物（中藥）提取行業(yè)最大的企業(yè)之一。在提取、分離、純化、干燥3條生產(chǎn)線的設(shè)備精良，工藝技術(shù)采用了目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的離子交換、吸附色譜、高速逆流分配色譜、連續(xù)逆流萃取、超臨界萃取、冷凍干燥、微囊化包合、酶解等技術(shù)，分析檢測(cè)采用美國(guó)沃特斯公司全套設(shè)備，以HPLCGC、HPCE、GCMS、HLPCMS、UV和原子分光等檢測(cè)方法，植物（中藥）提取技術(shù)和裝備水平處于領(lǐng)先地位，目前，生產(chǎn)單味植物（中藥）提取物、復(fù)方植物（中藥）提取物、植物（中藥）純化提取物三大類品種40余種，開發(fā)研制150余項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)外有較大影響。2、集琦實(shí)力天然物科技有限公司

桂林集琦實(shí)力天然物科技有限公司創(chuàng)辦于1996年，是專業(yè)從事研究和開發(fā)果蔬功能因子提取與應(yīng)用的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和桂林市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)。公司依托桂林集琦和廣西輕工研究院的管理、人才和科研優(yōu)勢(shì)，抓住“果蔬功能因子的提取分離與應(yīng)用”的國(guó)際功能食品發(fā)展趨向，大力發(fā)展綠色保健功能食品。公司已通過了ISO9001∶201*國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、中藥提取GMP認(rèn)證、美國(guó)猶太正教聯(lián)盟OU認(rèn)證，國(guó)家進(jìn)出口產(chǎn)品衛(wèi)生認(rèn)證、QS質(zhì)量安全管理認(rèn)證等各項(xiàng)市場(chǎng)準(zhǔn)入“通行證”，是兩項(xiàng)“國(guó)家星火計(jì)劃項(xiàng)目”承接單位，“國(guó)家中小企業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金”無償支持單位，以及廣東、廣西高等院校教學(xué)、科研實(shí)習(xí)基地。

實(shí)力公司自創(chuàng)建以來，利用全世界獨(dú)一無二的區(qū)域優(yōu)勢(shì)資源羅漢果等特色農(nóng)產(chǎn)品，研究開發(fā)了以“桂林甜”為代表的羅漢果系列制品，在不斷的深入研究開發(fā)的十多年里，從實(shí)驗(yàn)室研究到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，從原料型半成品到市場(chǎng)型終端產(chǎn)品，從國(guó)內(nèi)使用到國(guó)外應(yīng)用，從組培苗試驗(yàn)到基地型產(chǎn)業(yè)鏈，走過了一道道難關(guān)，為羅漢果產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了不可磨滅的貢獻(xiàn)，公司按照藥品GMP規(guī)范要求，擁有年處理鮮羅漢果原料201*噸的提取分離生產(chǎn)線，和年生產(chǎn)1000噸果蔬功能食品生產(chǎn)線，同時(shí)建有設(shè)施配套齊全的科研實(shí)驗(yàn)室，質(zhì)量分析室，微生物檢驗(yàn)室和各類分析儀器。

實(shí)力公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要以廣西特有的羅漢果、甜茶、刺梨等為資源，開發(fā)為一系列天然保健功能食品：零熱量天然甜味劑、香菇多糖顆粒（免疫調(diào)節(jié)保健食品）、苦瓜甙顆粒（降血糖清涼飲品）、黑木耳營(yíng)養(yǎng)顆粒（降血粘度營(yíng)養(yǎng)食品）、桂林甜（100%鮮羅漢果飲品）等。天然植物中間體系列：羅漢果甜甙、甜茶甙、甜茶多酚、大豆異黃酮、低咖啡因茶多酚、山楂葉黃酮、葛根黃酮、枸杞多糖、香菇多糖等。其主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)車間中進(jìn)行，如羅漢果甜苷提�。涸�料處理→提取→過濾→分離→濃縮→純化→干燥

二、生產(chǎn)車間

實(shí)習(xí)按班級(jí)輪休制，每日輪流安排到其前處理、提取、分離、濃縮、外包裝等生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，其生產(chǎn)車間主要有：前處理、提取、分離、濃縮、制粒、內(nèi)包裝、外包裝等。（一）、前處理

前處理車間主要將所要提取前的羅漢果進(jìn)行篩選，粉碎等；其主要流程是：羅漢果→篩選→稱量→粉碎→過篩→中間站（二）、提取

提取車間內(nèi)主要的生產(chǎn)設(shè)備是多功能提取罐（有提取罐1，提取罐2），它的工作原理是通過配適當(dāng)?shù)妮o助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)常或加壓水提、醇提（常壓、加壓、減壓等）、滲漉、提取揮發(fā)油、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)提取等多種提取工藝和不同形態(tài)物料的提取。實(shí)習(xí)中提取車間內(nèi)提取的是羅漢果，提取罐生產(chǎn)流程圖如下所示：

合上電源→開啟壓機(jī)（壓力≥0.07MPa）→關(guān)上提取罐蓋→檢查是否漏水→投料→加水→加熱提取→放料液→排渣。

提取設(shè)備結(jié)構(gòu)主要有：①提取系統(tǒng)（包括提取罐、罐內(nèi)壓力表、溫度表、罐底、進(jìn)料口、過濾器、真空管、飲用水管、乙醇管）；②加熱系統(tǒng)（包括夾層蒸汽管、罐內(nèi)蒸汽管、夾層壓力表）；③冷凝回流系統(tǒng)（包括回流器、冷卻水管、乙醇回收管）；

提取生產(chǎn)過程的設(shè)備結(jié)構(gòu)及物料流程如下圖所示：

（三）、分離

分離常用的方法一般有沉淀分離法、吸附分離法、離心分離法等。分離原理：利用吸附劑對(duì)不同物質(zhì)的吸附力不同面使混合物中的各組分分離的方法。該法一般用在藥物在提取后的分離。吸附分離過柱時(shí)，一般用大孔樹脂作為吸附劑。大孔樹脂一般適用于皂苷、黃酮、萜類化合物的分離。洗脫劑根據(jù)要分離物的極性不同而選用不同，常用的洗脫劑是酒精。且一般采用梯度洗脫法進(jìn)行分離。分離完后，要對(duì)吸附劑大孔樹脂進(jìn)行再生，一般是先用堿洗再用酸洗。

實(shí)習(xí)單位實(shí)力車間內(nèi)采用的就是常用吸附分離法大孔樹脂吸附分離。大孔樹脂吸附分離是根據(jù)有機(jī)化合物根據(jù)吸附力的不同及分子量的大小，在樹脂的吸附機(jī)理和篩分原理作用下實(shí)現(xiàn)分離。

分離車間內(nèi)的生產(chǎn)流程圖如下所示：

檢查設(shè)備是否正�！�抽取料液→過濾分離→酒精洗脫→堿液洗柱→酸液洗柱→水洗柱。

分離車間的大孔樹脂設(shè)備外觀圖如下所示：

（四）、濃縮

原料藥在提取車間經(jīng)提取后，到濃縮車間進(jìn)行濃縮操作，實(shí)力濃縮車間內(nèi)濃縮提取液采用的是真空減壓濃縮，其設(shè)備結(jié)構(gòu)主要包括：①濃縮系統(tǒng)（包括濃縮罐、進(jìn)料口、溫度表）；②外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)（包括蒸發(fā)管、蒸發(fā)器、出料口、壓力表、飲用水管）；③冷凝系統(tǒng)（包括蒸汽管、過濾器、冷凝器、回收罐、真空管）。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。在濃縮過程中采用真空濃縮能滿足熱敏性物料低溫濃縮的要求，并且縮短濃縮時(shí)間。

真空減壓濃縮罐工作原理：物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達(dá)到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)，對(duì)于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。濃縮設(shè)備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)料時(shí)其進(jìn)料管應(yīng)加流量計(jì)。在連續(xù)減壓生產(chǎn)過程中對(duì)濃縮罐出料要先使罐內(nèi)恢復(fù)常壓后方能出料。根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模，及要求采用不同的生產(chǎn)方式（單效、雙效或三效）；在實(shí)習(xí)期間實(shí)力濃縮車間生產(chǎn)采用的是單效真空減壓濃縮。

濃縮車間內(nèi)生產(chǎn)的操作流程圖如下所示：

檢查設(shè)備是否正�！�抽取料液→加熱濃縮→放料→稱重→過濾→濃縮→浸膏→裝瓶

1、真空濃縮罐設(shè)備外觀圖2、真空濃縮罐工作流程簡(jiǎn)圖生產(chǎn)車間內(nèi)真空濃縮的設(shè)備外觀圖如下所示：

（五）、干燥

藥液在濃縮后還需在干燥車間內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥采用的是真空干燥，其原理是：將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。（六）、包裝

產(chǎn)品生產(chǎn)由原料藥經(jīng)提取，濃縮，干燥，制粒，高溫消毒等步驟之后，要使產(chǎn)品

成為真的成品出廠進(jìn)入市場(chǎng)，最后要進(jìn)行的就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝包括內(nèi)包裝和外包裝兩部分。實(shí)習(xí)中，我們沒有接觸機(jī)會(huì)接觸到內(nèi)外裝的環(huán)節(jié)，只對(duì)外包裝進(jìn)行了相關(guān)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。主要是將已經(jīng)經(jīng)過內(nèi)包裝的產(chǎn)品裝入對(duì)應(yīng)的外包裝盒中，其操作也要有相應(yīng)的嚴(yán)格要求。

三、三廢處理情況

藥廠生產(chǎn)不僅是要生產(chǎn)的效益，對(duì)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的三廢（廢水、廢氣、廢渣）也應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的處理，注重環(huán)境的保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)習(xí)過程中我們不僅到個(gè)車間內(nèi)進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)，還通過對(duì)車間內(nèi)清潔，對(duì)其生產(chǎn)過程中的三廢（廢水、廢氣、廢渣）處理，治理問題有所觀察和了解。對(duì)“三廢”區(qū)別不同情況，采取多級(jí)凈化、去污、壓縮減容、焚燒、固化等措施處理、處置，這個(gè)過程稱為“三廢”處理與處置。

藥廠的廢水處理級(jí)數(shù)可分為一級(jí)處理，即預(yù)處理，主要除掉懸浮物、泥沙油類或膠狀物等；二級(jí)處理，指生化指標(biāo)，可被微生物分解的有機(jī)物去除率達(dá)90%以上；懸浮物去除率達(dá)95%左右；三級(jí)處理：即深度處理，主要除去一級(jí)和二級(jí)沒能處理掉的有害物質(zhì)，包括：病毒、細(xì)菌和富營(yíng)養(yǎng)化物質(zhì)，達(dá)到地面水或工業(yè)用水的要求。通常情況下廢水采用生化處理方法活性污泥法�；钚晕勰喾ㄓ址Q暴氣法，利用好氧微生物在通空氣條件下使污水凈化的生物化學(xué)法。活性污泥處理流程如下圖所示：

集琦實(shí)力公司對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣和廢渣等進(jìn)行回收、綜合利用或凈化采取相應(yīng)的措施，將生產(chǎn)過程中的提取殘?jiān)�用做為燃料，加熱蒸汽；鍋爐燃燒后的廢氣，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚�高空排放到空中；而生產(chǎn)過程使用過的冷卻水，分離洗脫液等廢水廢液，則排放到除污沉淀池中進(jìn)行相應(yīng)的污水處理。四、企業(yè)生產(chǎn)管理機(jī)制

集琦實(shí)力公司一貫秉承“團(tuán)結(jié)、拼搏、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以“高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效益”為指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“以人為本，以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為重點(diǎn)”的管理方針，內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)，外樹形象，采取多種形式的培訓(xùn)，提高管理層及廣大員工的整體素質(zhì)，開展經(jīng)常性的職工文娛活動(dòng)，形成了獨(dú)特的企業(yè)文化，有效提高了員工們工作上的主觀能動(dòng)性和主人翁意識(shí)。具實(shí)習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)他們制定了以下生產(chǎn)管理組織形式和管理機(jī)制：

公司信條：實(shí)力源于內(nèi)在，實(shí)力創(chuàng)造未來。

工作方針：永遠(yuǎn)追求顧客滿意的好品質(zhì)。

質(zhì)量方針：質(zhì)量更佳，管理更好，創(chuàng)新更快。

管理方針：以人為本，以市場(chǎng)為導(dǎo)向；以科技為先導(dǎo)，以管理為手段；以質(zhì)量為重點(diǎn)，以效益為中心。

員工自勵(lì)信條：學(xué)習(xí)，實(shí)踐，創(chuàng)新；再學(xué)習(xí)，再實(shí)踐，再創(chuàng)新。

公司用人原則：有德有才聘用，有德無才培養(yǎng)使用，有才無德限制使用。

生產(chǎn)組織原則：生產(chǎn)服從安全，產(chǎn)量服從質(zhì)量，設(shè)備服從工藝，一切服從效益。五、實(shí)習(xí)的心得體會(huì)

實(shí)習(xí)對(duì)于我來說非常重要，實(shí)習(xí)是我接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在桂林集琦實(shí)力天然物有限公司為期22天的實(shí)習(xí)生活，讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。它不僅使我在理論上對(duì)制藥工藝技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有新的了解與熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高；真正地做到學(xué)以致用，讓我學(xué)到許多書本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，增長(zhǎng)自己對(duì)制藥工程以后就業(yè)見識(shí)，并開拓了自己的視野；制藥并不是只是制藥，還可以涉及許多行業(yè)，例如食品，其他其他有關(guān)化工的事業(yè)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次實(shí)踐經(jīng)歷。

在實(shí)習(xí)過程中，做到多發(fā)現(xiàn)，多分析，多比較，多思考，多總結(jié)，多請(qǐng)教，充分發(fā)揮我們的主觀能動(dòng)性和積極性。通過對(duì)工廠的了解和與技術(shù)人員的交談，對(duì)所學(xué)專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中作用加深認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神，這更好的適應(yīng)從學(xué)生到工作者做好準(zhǔn)備。通過這次實(shí)習(xí)，我也發(fā)現(xiàn)了不少的問題，看到了自己的缺點(diǎn)與不足，認(rèn)識(shí)到自己所學(xué)知識(shí)的淺薄，專業(yè)知識(shí)在實(shí)際應(yīng)用中的匱乏；讓我明白到應(yīng)該摒棄自己的陋習(xí)，不斷地學(xué)習(xí)更多的專業(yè)知識(shí)，掌握相關(guān)技術(shù)，真正地做到學(xué)以致用。還有我最深刻的體會(huì)是，大學(xué)生出來工作，有兩項(xiàng)技能必須要掌握，1：英語2：電腦，希望在這次實(shí)習(xí)以后，我可以為我自己以后定位，有所目標(biāo)，為自己的將來而努力！

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