工段實習(xí)總結(jié)1

綜合車間磨浮工段實習(xí)總結(jié)

實習(xí)人：XXX

首先非常感謝綜合車間的各位領(lǐng)導(dǎo)以及各位師傅和同事，千里之行，積于跬步；萬里之船，成于羅盤；感謝你們平日的指點，才有我今天學(xué)到的知識。時常覺得自己是個幸運的人.無論何時何處總有人給我?guī)椭�與關(guān)懷.一再的體會,一再的確信,是大家用愛心與寬容組成了我生活的點點滴滴.真心感謝你!真心感謝所有領(lǐng)導(dǎo)和同事，感謝與這一群熱愛生活熱愛工作的領(lǐng)導(dǎo)、同事們一起成長、一起拼搏,一起努力!

驀然回首，轉(zhuǎn)眼為期兩個月的綜合車間實習(xí)結(jié)束了。在實習(xí)期間雖然有累、有苦，但我卻感到很快樂!因為我學(xué)到了作為一名新來大學(xué)生必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

其實，對我們這些工科的學(xué)生來說這是一次理論與實踐相結(jié)合的絕好機會，又將全面地檢驗我的知識水平。我在實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作，將所以的流程基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結(jié)合起來的，進(jìn)行工程實踐綜合能力的訓(xùn)練及進(jìn)行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。剛剛離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的責(zé)任。

我是201*年7月11日到綜合車間報到進(jìn)入生產(chǎn)班組，7月11號至22號我在球磨機崗學(xué)習(xí)球磨機的有關(guān)基礎(chǔ)和安全知識，有師傅指導(dǎo)帶領(lǐng)。7月23日至9月21號我在濃密機崗由師傅帶領(lǐng)三天后，開始獨立操作！在8月底的時候我們車間還進(jìn)行了檢修。對一些管道和機械進(jìn)行了優(yōu)化改造！

綜合車間原礦由兩部分組成。一部分從尾礦壩通過高壓水槍沖散，由水泵打入24米濃密機。另一部分則為干礦，通過卡車運到格篩，由板式給料機給入。兩種原礦經(jīng)分別磨礦分級后進(jìn)入一號攪拌槽混合后，經(jīng)粗選攪拌槽加藥攪拌后進(jìn)入浮選。精礦經(jīng)泵箱用泵打入12米濃密機濃縮后進(jìn)入小壓濾，濾餅即為最終產(chǎn)品；尾礦經(jīng)尾礦泵打入18米濃密機后，進(jìn)入大壓濾，濾餅由皮帶運送排出。磨礦流程分兩部分。干礦采用一段必路磨礦，2130球磨機和雙螺旋分級機形成閉路循環(huán)，合格產(chǎn)品經(jīng)溢流排出進(jìn)入旋流器進(jìn)行二次分級，返沙則隨螺旋返回進(jìn)入球磨機再磨。水采礦則經(jīng)24米濃縮后給入旋流器進(jìn)行預(yù)先分級，溢流進(jìn)入1#攪拌槽。沉砂則給入1530球磨機磨礦后進(jìn)入1#攪拌槽與表外礦混合并初次加藥。

主體流程采用一粗三精三掃，通過三次精選，金礦逐步富集，最終達(dá)到22g/t以上。通過三次掃選作業(yè)，將有用礦物盡可能的逐步回收，直接尾礦品位降低到0.7g/t以下。脫水作業(yè)主要通過濃密機及板框式壓濾機完成。一各崗位操作規(guī)程1濃密機崗

1）每小時對水彩礦濃度及流量進(jìn)行檢測。2）保證24米濃密機排礦濃度大于等于28%。

3）對旋流器濃度及細(xì)度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格是與班長和球磨工進(jìn)行聯(lián)系，即時作出調(diào)整。

4）保證給礦平穩(wěn)，不得出現(xiàn)較大波動，兩臺濃密機界面保持平穩(wěn)，不得出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象。5）對高位水池的水量進(jìn)行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)水量不夠時，要即時補充，保證生產(chǎn)用水正常。2球磨供礦崗

1）保證車間及工段要求的供礦量，供礦皮帶不得空轉(zhuǎn)。2）保證合格的球磨濃度及磨礦產(chǎn)品。3）保證合格的雙螺旋溢流濃度。

4）對磨礦分級及其輔助設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，保證其正常運轉(zhuǎn)。

5）每小時對雙螺旋溢流濃細(xì)度進(jìn)行檢測，并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。6）對水玻璃即時進(jìn)行補加。3浮選崗

1）對浮選濃細(xì)度進(jìn)行檢測，并及時反饋信息。

2）對藥劑流量進(jìn)行檢測，保證其符合工藝要求，不得出現(xiàn)藥劑斷流現(xiàn)象。3）根據(jù)現(xiàn)場情況對浮選進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證精礦品位、產(chǎn)率、尾礦品位及浮選回

收率達(dá)到指定的工藝要求。

4）對責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行維護。

5）加強與各段作業(yè)聯(lián)系，及時將信息反饋，以便調(diào)整。4壓濾崗

1）保證精礦濾餅水分不高于18%，尾礦濾餅水分不高于25%。2）為高位水池提供濃度不高于2%的回水。

3）及時卸礦保證處理量及精礦量滿足生產(chǎn)要求。4）對設(shè)備進(jìn)行維護。512米濃密機崗

1）對12米濃度機崗進(jìn)行操作和維護2）對浮選下平臺的泵進(jìn)行維護。3）按要求配制石灰和絮凝劑。二主要設(shè)備介紹1濃密機

是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。

可將含固重為10%~20的礦漿通過重力沉淀濃縮為含量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝與濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機的底流口卸出。

濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢出），由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機按其傳動方式分要

有三種，其中前兩種比較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機廣泛用與濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，直徑3~100m深度2~4m。2.球磨機

球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設(shè)備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣的物料的粉磨。物料只有經(jīng)過粉末并到細(xì)度后才能進(jìn)行充分混合相互作用，才能使制品達(dá)到強度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設(shè)備。

球磨機是有水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼鍛。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由研磨進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動的時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度的時候，由于其本身的重力作用二被拋落，下落的研磨體拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻的進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動生產(chǎn)離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時候，鋼端對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)粒顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)的時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

2130為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，各自型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉內(nèi)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔板倉進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。三主要指標(biāo)介紹

1產(chǎn)率產(chǎn)品重量與原礦重量的百分比，，用γ表示。

公式：產(chǎn)率=產(chǎn)品重量/原礦重量100%=（原礦品位—尾礦品位）/（精礦品位—尾礦品位）100%。

2金屬量礦石中有用金屬的重量，例如金礦石金的重量，用P表示公式：P=QβQ—礦量，β—品位

3品位礦石中有用金屬的重量與礦石重量之比，黑色金屬一般為百分?jǐn)?shù)，稀有貴重金屬一般用克/頓表示。

4回收率產(chǎn)品中有用金屬重量與原礦中有用金屬的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1

通過這次的綜合車間實習(xí)，不僅培養(yǎng)了我的實際動手能力，增加了實際的操作經(jīng)驗，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學(xué)里所學(xué)知識的鞏固與運用。從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進(jìn)一步的再學(xué)習(xí)。在這次會計實習(xí)中，我可謂受益非淺。僅僅的二個月實習(xí)，打開了視野，增長了見識，為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)，而我將受益終生。

擴展閱讀：前工段實習(xí)總結(jié)(1)

前工段實習(xí)總結(jié)

過去的一周主要針對前工段的各個工藝的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了學(xué)習(xí)，包括切斷、鍛造、熱處理、壓延和靜壓五個環(huán)節(jié)。從熟悉各工藝的SOP到實際觀察操作流程，從學(xué)看檢移票到了解各工藝之間的關(guān)系，基本掌握了產(chǎn)品誕生前的第一步驟。

在學(xué)習(xí)各工藝之前，首先學(xué)習(xí)了查看檢移票。作為工藝操作的對照依據(jù)，讀懂里面的各項數(shù)據(jù)成為各項工藝進(jìn)行的充分必要條件，而檢移票上的四項基本點（產(chǎn)品代碼、檢移票號、客戶簡稱、客戶要求材料成分）是產(chǎn)品加工過程中防止產(chǎn)品混淆的關(guān)鍵，以致要求生產(chǎn)過程中檢移票時刻與工件同在，自然，這也基于各工藝在材料表面將以上基本點進(jìn)行抄寫或刻寫。

各工藝在執(zhí)行操作之前，必須確認(rèn)檢移票上的工藝要求。此處的“確認(rèn)”除了了解本工藝的測定項目要求，還需注意其他數(shù)據(jù)對下一道工序的影響。例如某產(chǎn)品的鍛造工藝要求其厚度是某限值，對形狀中的長、寬并不作測量要求，只需符合范圍之內(nèi)即可。但是鑒于對下道工序的操作方便，要研究產(chǎn)品形狀較小變化的方向，以其為次要依據(jù)來進(jìn)行鍛造。以上可簡單歸納為對各個工序執(zhí)行前對檢移票的確認(rèn)。此外，對設(shè)備的點檢，上下工序接收再上線步驟的實行，工作環(huán)境和操作安全防護的準(zhǔn)備都是在工序開始前的關(guān)鍵所在。

以下針對各個工藝，將實際觀察結(jié)合SOP歸納以下關(guān)鍵點和待解疑的存疑點：一、切斷（原材料）關(guān)鍵點

1.根據(jù)檢移票從倉庫領(lǐng)取原材料，需仔細(xì)核對錠材、片材編號；

2.鋁錠材料使用了不同顏色區(qū)分，切斷操作人員可根據(jù)顏色再次對原材料進(jìn)行確認(rèn)，以防

止混料的發(fā)生；

3.原材料放置在送料臺上，對橫切面沒有記號的一端進(jìn)行切斷。當(dāng)材料剩余不多時，夾塊

可能不能完全加緊，可在夾塊末端添加一個已切斷完成的工件，杜絕放其他不同成分的材料。

4.切斷開始前，除了量取工藝要求數(shù)據(jù)，還要測量左右夾塊頂端與切斷面之間的垂直距離

相等以確保原材料已放置水平，減小切斷后工件平面的高度差；

5.切斷時要根據(jù)所使用的機器和切斷的材料確定機器運行參數(shù)，尤其是對速率的控制，減

少切斷公差的產(chǎn)生；

6.切斷完成后用氣槍清洗材料，測量數(shù)據(jù)，一般取三個值中的最小值，公差確保在+/-2mm；7.量取數(shù)據(jù)以后填寫在檢移票上，并在相應(yīng)的工件上面清晰抄寫檢移票上的四個基本點；存疑點

1.是否存在更合理的檢移票排列順序？因為部分材料用同一根片材，但是出票時間的不同

會導(dǎo)致中間去倉庫送回又取料的時間冗長，操作人員是否對手上的檢移票根據(jù)出貨時間和同一片材進(jìn)行排序，增加切斷速度；

2.為何繼續(xù)在有誤差產(chǎn)生的片材上切斷下一個材料？例如前一片因各種原因?qū)е铝瞬牧?/p>

表面水平差距較大，而后一片繼續(xù)切斷，是不是更容易產(chǎn)生較大的誤差，浪費原材料？3.點檢時的標(biāo)準(zhǔn)和程度并不明確。即使每天在操作前已經(jīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢確保生產(chǎn)能正常

進(jìn)行，但是在一天的操作過程中仍然存在各種影響操作的故障產(chǎn)生。例如點檢時一切正常，但是工藝進(jìn)行到一半時，出現(xiàn)鋸條斷裂，卡在了材料中間，或者除余料鏈條滑落導(dǎo)致不能自動除余。這些顯然是不能避免的故障，但是點檢是否對各個部件的要求做到更明確有待研究；

4.切斷前，操作人員一般以俯視的測量數(shù)據(jù)為主，下一片切斷前是否需要轉(zhuǎn)動原材料，換

一個測量點是否會減少公差？5.切斷過程中，操作人員一般較少顧及到進(jìn)行狀況，是否在中間采取什么措施來監(jiān)控切斷數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確？

6.切斷后材料的尺寸與重量有何聯(lián)系，尺寸確定不就是意味著重量已確定？二、切斷（去料頭）關(guān)鍵點

1.確認(rèn)TMP工藝設(shè)定值的工件缺陷公差確定該材料是否還能進(jìn)行去料頭；2.操作步驟同切斷（原材料），但切斷尺寸有不同控制，一般去料頭以測量高度的最低點

為基礎(chǔ)截去1~2mm；

3.切斷完成要確認(rèn)兩端的缺陷是否完全去除，沒有去除完整要進(jìn)行打磨至完全去除，此過

程中尤其要注意熱處理孔；

4.確保去料頭后，工件上的信息仍然顯示清晰完整存疑點

1.整體塑性加工后的材料錠為什么要切5~10mm，若去除缺陷不需要切除那么多，仍然以

這個數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)？

2.去料頭后為什么以稱重為關(guān)鍵，尺寸為輔？三、鍛造關(guān)鍵點

1.鍛造前確認(rèn)工件上是否存在明顯缺陷，存在明顯缺陷的工件要進(jìn)行切斷或打磨處理；2.根據(jù)檢移票要求確定加熱溫度，進(jìn)行預(yù)熱并保溫，保溫時間根據(jù)工件重量來確定；3.清理空氣錘的操作臺面，尤其應(yīng)當(dāng)注意兩種工件屬于不同材料成分時；4.鍛造過程嚴(yán)格按照檢移票要求進(jìn)行，且要明確對應(yīng)延端面；

5.鍛造過程中工件出現(xiàn)裂紋需及時處理，處理完成后也需確保工件達(dá)到工藝要求的溫度再

進(jìn)行鍛造；

6.鍛造完成后要及時進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫后及時抄寫四個基本點防止混料存疑點

1.如何確認(rèn)工件已經(jīng)達(dá)到要求的溫度，沒有熱電偶的協(xié)助，現(xiàn)場也未發(fā)現(xiàn)到測量溫度的儀

器，實際操作過程中也未做到這一步；

2.不同成分的工件在同一個加熱爐內(nèi)加熱，是否會對工件有影響？3.工件的保溫時間為什么根據(jù)重量來分，而不是根據(jù)工件的成分？

4.鍛造過程出現(xiàn)裂紋后是否需要先冷卻再進(jìn)行打磨或切斷處理，冷卻用什么工藝？是否會

對晶粒造成影響？

5.檢移票上沒有對鍛造過程進(jìn)行要求時，是如何確定中間的程序，是否有固定的程序，例

如重復(fù)幾次。四、熱處理關(guān)鍵點

1.根據(jù)工件尺寸形狀以及工藝要求的溫度來確定使用哪個處理爐，確認(rèn)工藝溫度后蓋章明

示；

2.在進(jìn)行熱處理的工件中用電鉆鉆一個孔深約為5mm的孔，用以插電熱偶。除了檢移票

上的特殊要求，一般都在工件邊緣處打孔；

3.一般，同一批進(jìn)爐的工件僅需用一根電熱偶測工藝溫度。DB加熱爐因中間有間隔且入

爐產(chǎn)品數(shù)量較多，入爐時間也存在差別，需要兩根電熱偶測溫。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修以后，為了檢測是否已經(jīng)正常運行，檢測時需使用多根電熱偶來確定爐內(nèi)溫度分布是否均勻；

4.保溫時間結(jié)束后，對照相應(yīng)的通道拷貝數(shù)據(jù)。一般在2分鐘以后，爐溫回落以后才能讀

取全部數(shù)據(jù)，并將記錄附在檢移票上，還需由該處理的負(fù)責(zé)人蓋章后如實填寫數(shù)據(jù)，且下一道工序的接收者需對以上數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，復(fù)核表內(nèi)數(shù)據(jù)；

5.每個工件一般都需要經(jīng)過兩到三次熱處理，而第一次的工藝要求溫度一般高于第二、三

次的溫度。原因是熱處理是為了對晶粒的排列組織進(jìn)行穩(wěn)固，加熱后晶粒會擴大，所以后面的溫度一般都較低

6.砂浴一般作為熱處理的最后一步來進(jìn)行，現(xiàn)僅針對Ti靶，目的是砂浴加熱過程中，無論

是升溫速度還是保溫效果都比較均衡且穩(wěn)定，符合晶粒排列的要求。而TI條暫不做要求，因為最終成為環(huán)還會經(jīng)過壓延，晶粒變化也較大，所以不需要做特殊要求；7.熱處理結(jié)束后均需在2分鐘內(nèi)進(jìn)行冷卻。存疑點

1.退火處理與沒有注明的熱處理有何原理上的區(qū)別？現(xiàn)場操作分辨不出差別2.在檢移票上蓋章確認(rèn)工藝溫度除了表示操作人員已知曉是否還有其他公用？

3.到達(dá)爐溫后放入工件和未達(dá)爐溫前就放入工件是否會對晶粒有影響？部分實際操作未

按SOP執(zhí)行

4.SOP指導(dǎo)的是在機器原始運行的狀態(tài)，而現(xiàn)場運行中的機器部分裝置已失靈或改進(jìn)，此

時相應(yīng)的SOP是否應(yīng)該做相應(yīng)的修改或備注說明？因為實際操作與其已產(chǎn)生一定的偏離

5.對熱處理爐仍存在部分?jǐn)?shù)據(jù)上的模糊，例如氣壓限值，什么情況下，氣壓會發(fā)生變化？

38kgf/cm2與57的范值不同，其實是指什么因素的不同？

6.為什么只對Ti靶做砂浴處理，是因為Ti的特殊性？既然熱處理效果相對較好，為什么

不對其他金屬成分的工件也做如此處理？五、壓延關(guān)鍵點

1.壓延工藝進(jìn)行前，要檢查工件表面是否存在裂紋需要進(jìn)行畫圈打磨，打磨程度一般直至

裂紋不見為止；

2.根據(jù)工件外觀，確定使用不同的方法，并在工件側(cè)面寫上檢移票末四位數(shù)（矩形的一般

會因經(jīng)過壓延而導(dǎo)致字體不清，難以分辨，可簡寫標(biāo)明次序），而圓形的工件還要求用八角方向盤確定壓延方向的順序；

3.根據(jù)工件成分的不同以及它的厚度按照壓延標(biāo)準(zhǔn)確定每道下壓的幅度和速度，但鑒于輥

筒之間的間距因時間原因已導(dǎo)致出現(xiàn)0.6~1mm的誤差，所以要求操作人員在進(jìn)行最后幾道工序過程中時刻保持對工件厚度的測量；4.當(dāng)工件厚度已達(dá)檢移票要求，需對工件進(jìn)行修整；

5.壓延結(jié)束后用卡尺測量工件數(shù)據(jù)并及時將各檢移票上四大基本點抄寫在工件表面以防

混料存疑點

1.氣壓機的操作原理，1200T和60T分別指的是最大壓力？T指的是什么？2.壓延前對存在裂紋的工件進(jìn)行打磨，實際觀察中發(fā)現(xiàn)部分打磨程度較大（甚至裂口遠(yuǎn)大

于裂紋存在時的面積）是否會對壓延后工件有所影響

3.修整程度以目視為主，是否會對下道工藝有所影響？是否有其他較為精確的方法?六、靜壓

靜壓可分為平壓、模壓、DB焊接關(guān)鍵點

1.根據(jù)檢移票確認(rèn)所工藝的要求，是否需要加熱以及加熱的溫度控制。工件有裂紋時也要

進(jìn)行去料頭或打磨；

2.平壓時擺放工件至模具后要確保工件處于水平狀態(tài)才能開始平壓。平壓以達(dá)到工藝要求厚度為主，不需要保壓；

3.模壓時需向模具內(nèi)槽涂上油墨，以防止工件模壓后不能脫模；DB時需使用脫模劑；4.需模壓的工件在第一次模壓完成后未成形的，可在進(jìn)行預(yù)熱后模壓；

5.DB前經(jīng)過預(yù)熱，達(dá)到溫度以后根據(jù)BLANK選取BP（檢移票上的產(chǎn)品CODE號與客戶名

稱都要對應(yīng)起來）；選取完成以后，在BP鉆熱處理孔（打孔前也需將鉆頭清洗，可用酒精或異丙醇）并在側(cè)面刻上BP檢移票末四位數(shù)，再由指定的工作人員將BP表面用異丙醇進(jìn)行清洗，清洗也需包括熱處理孔；清洗完成后將BLANK與BP貼合，要求BLANK表面顏色均一，螺紋整齊。入爐加熱至工藝要求溫度。DB前還需將加熱板加熱，要求是達(dá)到TMP+10℃，但鑒于熱電偶測量的是加熱板邊緣位置的溫度，實際加熱板中間的溫度會相對比所顯示的溫度高，所以加熱板溫度的設(shè)定可比要求的稍低；DB開始時將相應(yīng)高度的測量木塊放置在模具中間，作為工藝要求的測量值；存疑點

1.模壓品以ENDUAR,CONMAG,CONMAG2模具為區(qū)分，是根據(jù)不同的工件形狀還是仍有其

他方面的不同

2.模壓時，對CONMAG2模具進(jìn)行加熱，其他則不需，是因為CONMAG2的變形較大所要

求的還是對工件成分的要求？3.油壓機的工作原理

4.DB時的測量木塊是否會存在變形而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差？僅以目視判斷模具是否已經(jīng)

貼進(jìn)木塊是否合理？

5.DB結(jié)束泄壓前的壓強與壓力的換算為什么是乘以65？65是指什么數(shù)據(jù)？

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