201*年2月質(zhì)管部工作總結(jié)

質(zhì)管部2月工作總結(jié)

201*年2月質(zhì)管部工作目標(biāo)完成情況：產(chǎn)品精整入庫無明顯塊狀石灰、黃沙等雜物，達(dá)到精整要求。產(chǎn)品加工粒度、粉率均達(dá)到備貨合同要求。當(dāng)月硅錳產(chǎn)品月爐前Mn、Si一次檢驗合格率為23.54%，比上月低3.79個百分點，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)質(zhì)量仍無法達(dá)到目標(biāo)要求，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出錯率為0。當(dāng)月各項化驗分析超差為0次，取樣超差為0次。100%拒收雜質(zhì)、粒度超標(biāo)嚴(yán)重原料。本月產(chǎn)品加工量不大，部門總費用為13.11萬，比目標(biāo)（20.84萬）低7.73萬。具體情況如下：

1、產(chǎn)品情況：產(chǎn)品牌號總產(chǎn)量合格不合格合格率69.7092.34100%78.83%與1月對比-3.79%1月未生產(chǎn)+2.82%-7.66%+3.03%試生產(chǎn)FeMn68Si182182.28FeMn64Si16215.524FeMn84C0.7285.522FeMn64Si23137.400FeMn78C2.0478.788FeMn84C0.4166.472FeMn82C1.59.180513.7821668.49823.54150.22265.302126.87410.526478.7880.00131.201*5.2729.1800.000165.865119.65758.09100.00%C0.7轉(zhuǎn)產(chǎn)C2.0中間產(chǎn)品

從上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，本月硅錳產(chǎn)品合格率仍然是較低，比上月低3.79個百分點，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn)品發(fā)運(yùn)需要，造成產(chǎn)品積壓量大，訂單完成困難。銷售雖降低了接收要求仍沒能全部完成當(dāng)月訂單，主要是產(chǎn)品硅含量較低，硅小于15.5%的產(chǎn)品占比較大。中期處理爐況轉(zhuǎn)產(chǎn)了FeMn64Si16，因此更加劇了硅錳發(fā)運(yùn)壓力。在低碳錳鐵方面本月生產(chǎn)C2.0、C0.4與C0.7產(chǎn)品，C2.0產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，但前期C含量在2.0左右，給今后的產(chǎn)品發(fā)運(yùn)帶來一定的風(fēng)險。C0.4為試生產(chǎn)，雖產(chǎn)品合格率不高，但為今后的低碳錳生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，影響其質(zhì)量的因素主要是生產(chǎn)過程中對熱樣的判斷不夠準(zhǔn)確，產(chǎn)品錳硅出現(xiàn)波動，產(chǎn)生了部份Mn低于80%的產(chǎn)品與Si超標(biāo)產(chǎn)品，C、P、S較為穩(wěn)定。中錳生產(chǎn)原料控制直接影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定，應(yīng)從原料管理嚴(yán)格把控，并加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制。

2、發(fā)運(yùn)情況：牌號重量(T)數(shù)量(卡)241223328備注物產(chǎn)龍騰FeMn68Si181426.24FeMn78C2.0693.08FeMn82C1.5120.22FeMn68C7.0180.68FeMn84C0.7180.24FeMn84C0.4125.64FeMn68Si18474.24由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，本月硅錳發(fā)運(yùn)主要完成前期余留下的未完定單，合格率再次下滑，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)困難，發(fā)運(yùn)量較小，且質(zhì)量扣罰情況增加。在訂單完成過程中由于無法完成而取消了1月27日簽定的張家港保稅區(qū)錦德貿(mào)易有限公司的600噸硅錳合金定單，變更了201*年12月29日簽定的晉城福盛1200噸硅錳自然塊為720噸，于2月19日才全部發(fā)運(yùn)完。發(fā)運(yùn)日期為1月23日衢州元立300噸自然塊因無貨改為加工塊于2月6日才發(fā)完。截止2月28日未完成硅錳訂單1200噸。物產(chǎn)龍騰現(xiàn)庫存114件，其中預(yù)轉(zhuǎn)判6014的有20件。在3月的發(fā)運(yùn)中盡量的處理完物產(chǎn)龍騰庫存產(chǎn)品。3、產(chǎn)品加工

本月產(chǎn)品加工春節(jié)過后人員逐漸回來，基本上能夠及時加工完成。加工粒度與入袋粉率均符合訂單要求。加工粉吊斗于2月24日加工完成，并于2月25日投入使用，解決了長久以來的硅錳加工粉裝袋問題，對噸袋節(jié)約起到了很好的作用。在中低碳產(chǎn)品判級堆放過程中，由于考慮不周造成部份FeMn84C0.4超標(biāo)產(chǎn)品混堆入FeMn84C0.7產(chǎn)品中，造成FeMn84C0.4實際加工數(shù)與庫存不符，部門內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部檢討并作出了相應(yīng)處罰。為了杜絕類似事件的再次發(fā)生，與中錳車間、倉儲部于月底制定了《中錳車間產(chǎn)品及原料判級標(biāo)準(zhǔn)》并于3月1日起正試實施。4、原料

本月繼續(xù)加強(qiáng)對火車運(yùn)輸批次驗收工作，有效避免了粉粒超標(biāo)。在取制樣方面除了單批次檢驗外繼續(xù)加大整批次綜合檢驗，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。錳礦供應(yīng)商復(fù)檢2次，為湖南塊礦（2月12日原Mn21.81查為22.27，偏差+0.46；2月22日原Mn21.77查為21.73，偏差-0.04）。在還原劑上，焦炭與石灰質(zhì)量波動較大，共進(jìn)焦炭54車，其中50車Cad≥75%Std＜3%，4車Cad＜75%Std≥3%，扣重2.4噸，符合率為92.59%。石灰由于外界因素影響質(zhì)量波動大，生燒較重，對生產(chǎn)影響較大，采購應(yīng)從源頭入手，加大采購范圍，從根本解決石灰供應(yīng)難的問題，才能確保石灰質(zhì)量的穩(wěn)定。5、化驗分析

本月產(chǎn)品綜合樣抽檢3次9個元素，最大負(fù)偏差為Si-0.19，最大正偏差為Si+0.28，符合率為100%，產(chǎn)品爐前樣抽檢9次18個元素，最大負(fù)偏差為Si-0.25，最大正偏差為Si+0.29，符合率為100%。原材料抽檢5次12個元素，最大負(fù)偏差為SiO2-0.17，最大正偏差為SiO2+0.30，其它元素偏差均較小，符合率為100%。

為了完成鉻鐵生產(chǎn)的化驗分析工作，本月做了一些前期準(zhǔn)備工作，收集了鉻鐵化驗分析的相關(guān)資料，并作了相應(yīng)的用品采購計劃。6、部門費用控制（見下表）

費用名稱數(shù)量單價18.60元/件16.50元/件20.20元/件16.50元/件5.50元/件28.50元/條合計18953.4元2310.00元4221.8元5626.5元2392.50元97612.5元131116.70元備注201*年新價格201*年新價格201*年新價格201*年新價格201*年新價格含稅費用控制目標(biāo)為20.84萬硅錳加工10-501019件硅錳加工20-70140件碳錳加工10-50209件碳錳加工20-70341自然塊包裝噸袋合計435件3425條從上表看，本月產(chǎn)品加工量不大，部門總費用為13.11萬，比目標(biāo)低7.73萬。綜上所述，2月目標(biāo)因受產(chǎn)品質(zhì)量影響，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)較困難，通過分析現(xiàn)目前主要存在以下主要問題：

①由于生產(chǎn)不正常造成產(chǎn)品加工人員不穩(wěn)定，盡可能的滿足加工量。②原料驗收與取制樣還需進(jìn)一步加強(qiáng)，減少非抽檢重復(fù)取樣工作以及縮小取樣偏差。

③加工現(xiàn)場管理力度不夠，產(chǎn)品分類判級不及時堆入混亂。

3月工作計劃

3月工作計劃按照年工作計劃進(jìn)度安排的月工作計劃執(zhí)行外，針對2月不足之處重點完成下列工作：①與加工方溝通，產(chǎn)品入庫后合理安排場地，給加工提供有利條件從而穩(wěn)定加工人員。

②繼續(xù)保持對取制樣人員進(jìn)行月度培訓(xùn)，安排現(xiàn)場管理人員對取制樣進(jìn)行監(jiān)督，每月進(jìn)行重取樣抽查。

③加強(qiáng)加工抽檢與加工粉管理工作，使用好裝粉吊斗以減少噸袋損耗。監(jiān)督落實好中錳車間產(chǎn)品及原料判級工作。

④組織化驗人員學(xué)習(xí)鉻鐵原料及產(chǎn)品化驗分析工作，為鉻鐵生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。

質(zhì)管部

201*年2月28日

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201*年質(zhì)量管理部績效工作總結(jié)

一、部門績效工作開展的情況，績效管理組織方式，存在的不足及明年改進(jìn)計劃。

根據(jù)201*年質(zhì)管部績效計劃，績效工作的開展主要有以下幾個方面：

1、關(guān)鍵指標(biāo)的完成情況

（1）財務(wù)指標(biāo)嚴(yán)格按照每月預(yù)算計劃進(jìn)行，根據(jù)上半年財務(wù)召開的預(yù)算工作會議，質(zhì)管部預(yù)算在允許范圍內(nèi)；

（2）內(nèi)控指標(biāo)完成情況，質(zhì)管部已完成兩次工廠體系內(nèi)審工作，上半年對重點產(chǎn)品已出具重點產(chǎn)品質(zhì)量計劃書，并每月核查落實考核，質(zhì)量成本方面，質(zhì)管部已建立質(zhì)量成本統(tǒng)計流程及財務(wù)核算科目，建立質(zhì)量成本考核追溯制度，并運(yùn)行至今；每月召開質(zhì)量例會，通報質(zhì)量指標(biāo)完成情況，有會議紀(jì)要體現(xiàn)在質(zhì)量月報中；督促車間每月完成QC立項，并根據(jù)工廠要求，每季度按時召開QC成果發(fā)布會，有會議記錄；

（3）質(zhì)管部培訓(xùn)達(dá)標(biāo)率100%，學(xué)習(xí)以自學(xué)方式為主；按要求建立績效面談表；

2、服務(wù)指標(biāo)情況，質(zhì)管部積極配合其它只能部室工作要求，主要配合車間完成內(nèi)部質(zhì)量問題處理，并配合技術(shù)部完成體系審核；

3、執(zhí)行力建設(shè)方面，1月15日前完成新纜廠質(zhì)量成本管理體系的調(diào)研，主要是調(diào)研質(zhì)量成本項目設(shè)置，數(shù)據(jù)收集渠道及具體負(fù)責(zé)人員。30日前完成《新纜廠質(zhì)量成本管理制度》的修訂完善。2月5日前完善《新纜廠質(zhì)量追溯辦法》，進(jìn)一步明確質(zhì)量損失追溯機(jī)制。2月15日前完成新纜廠質(zhì)量成本管理體系的搭建并運(yùn)行。已完成新纜廠“質(zhì)量問題評審委員會”的組建工作，負(fù)責(zé)所有內(nèi)外部質(zhì)量問題的原因分析、責(zé)任判定并制定糾正預(yù)防措施；確認(rèn)201*年內(nèi)審員名單，召開首次內(nèi)審員會議并進(jìn)行內(nèi)審員專項培訓(xùn)；1月、7月完成兩次半年供方復(fù)評工作，剔除不合格供應(yīng)商；梳理新纜廠現(xiàn)有質(zhì)量體系，包括各級制度、流程、職責(zé)、表格等，進(jìn)一步優(yōu)化質(zhì)量管理體系；邀請自治區(qū)疾病預(yù)防控制中心針對新纜廠工作場所職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測與評價；分別于3月和5月參加公司的交叉審核；每月出版一期《新纜質(zhì)量簡報》；6月31日前完成體系外審工作；完成《新纜廠質(zhì)量分析報告》、《新纜廠質(zhì)量成本分析報告》的編撰等工作。

4、紀(jì)律性指標(biāo)。按要求出勤工廠各類工作會議，無遲到、早退現(xiàn)象；按要求上報各類材料；部分完成宣傳稿件任務(wù)；201*年無發(fā)生部門內(nèi)部安全事故。

二、部門員工年度績效排名匯總，列明每月的績效分?jǐn)?shù)及等級。

部門人員在3人以下，每月績效排名在前50%以內(nèi)，績效分?jǐn)?shù)如下表：

姓名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月邵文晶劉迎迎99.610099.610099.210099.610099.610099.610099.6100100100100馬芳蘭10010010099.2三、績效考核的結(jié)果在員工薪資、管理方面的應(yīng)用�？冃Э己朔�?jǐn)?shù)在每月部門員工工資時對本月未完成的工作按照工資系數(shù)落實到每個人，借以警示大家不再發(fā)生類似問題。核增部分按照崗位系數(shù)分?jǐn)偟絺�人，意義在于根據(jù)工作的重要性進(jìn)行核增；因部門原因造成的核減的部分（考核）根據(jù)人數(shù)進(jìn)行平分，因個人工作失誤造成的核減，按照工作的主次進(jìn)行落實，落實考核由部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行，質(zhì)管部17月績效由質(zhì)管部原部長邵文晶進(jìn)行。

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