注塑試模報告

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塑模試模報告

模具編號塑料牌號試模數(shù)量溫度設定時間設定成型參數(shù)設定一段射出二段三段四段五段儲料一段二段三段產(chǎn)品重量測定模具基本情況判定（異常情況請在下面詳細描述或提供樣品）修訂碼：00

表號：ZL生供

射嘴射出時間壓力壓力產(chǎn)品單重速度一段位置產(chǎn)品名稱機臺噸位試模日期二段保壓時間三段冷卻時間一段保壓二段三段背壓水口重量壓力四段速度整模重量時間五段總成型周期速度終止位置開合模是否正常是□否□模具走膠是否平均是□否□滑塊是否有定位是□否□冷卻水路是否通暢是□否□滑塊是否正常頂出(斜頂)是否順暢是□否□冷卻效果是否良好是□否□是□否□注塑壓力是否超出同類產(chǎn)品是□否□試模問題點及建議試模人員

審定

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注塑模具試模管理

1.試模是指模具初裝后進行的塑件生產(chǎn)試驗，以考核模具的性能和塑件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。

2.試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。

3.制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。

4.試模報告：試模完成后，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。

5.模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標。

6.模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，并簽收模具驗收合格單�？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗�的質量、模具的性能、技術文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關的要求和技術說明（試�；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。

7.模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。

8.模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術質量等。

9.模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。

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