空調(diào)施工總結(jié)

1.空調(diào)取新風(fēng)管應(yīng)保溫處理（特別是穿越空調(diào)房間的風(fēng)管）。C9-1機(jī)房取新風(fēng)管由于未做保溫處理，在風(fēng)管入口房間的風(fēng)管外表面結(jié)露嚴(yán)重，最終采用風(fēng)管內(nèi)保溫處理，基本能夠達(dá)到要求；2.壓力排水管（鍍鋅鋼管）在穿越空調(diào)房間時應(yīng)保溫（特別是環(huán)境濕度大的情況下）。藥王谷的壓力排水未保溫，冬季運行有凝結(jié)水。3.UPVC排水管道在穿越濕度大的空間時需要保溫。在日本區(qū)溫泉池上方的格柵吊頂內(nèi)UPVC排水管有凝結(jié)水；

4.薄壁不銹鋼管材質(zhì)、焊接工藝、焊條材質(zhì)等均影響連接質(zhì)量，新工藝新材料的應(yīng)用實施前應(yīng)多查閱相關(guān)的資料，特別是負(fù)面的資料；

5.天花排風(fēng)扇電機(jī)卡死轉(zhuǎn)不動，已更換70臺，細(xì)節(jié)部分應(yīng)考慮選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

6.客房內(nèi)的送排風(fēng)效果不明顯。封閉客房應(yīng)該考慮增大送\\排風(fēng)量，選用的離心排風(fēng)機(jī)一拖三，太靜音，客人可能不知道排風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)。新風(fēng)機(jī)組過濾網(wǎng)需要清理。客房新風(fēng)管考慮用風(fēng)管直接送至房間，避免接在風(fēng)盤的回風(fēng)箱或者送風(fēng)段，讓人能感覺出有新風(fēng)送入。

7.不建議使用雙速風(fēng)機(jī)排風(fēng)兼排煙，這種風(fēng)機(jī)噪聲偏大，若需要考慮增加消聲裝置。

8.四管制風(fēng)機(jī)盤管施工時務(wù)必注意四根管的順序，防止冷熱接串�？刹捎美錈釤崂浠蛘呃淅錈釤岬姆绞�，要求施工隊一開始就嚴(yán)格參照統(tǒng)一的順序施工。9.盡量減少電動風(fēng)閥的使用。若有，需要電氣專業(yè)的良好的配合，并選用質(zhì)量好的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，否則會影響日后的運行。10.風(fēng)機(jī)盤管的安裝人員務(wù)必注意安裝時保護(hù)蝸殼的完好，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)良好。

11.風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝完成接電源時應(yīng)該試轉(zhuǎn)一下正反轉(zhuǎn)，堅決避免直接在配電箱內(nèi)通過倒下口線的相序來調(diào)整風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)。

12.排風(fēng)機(jī)（扇）的軟接不能太長，特別是吸入口的軟接不能太長，否則影響排風(fēng)效果。

13.空調(diào)機(jī)組的吊裝時務(wù)必考慮避開檢修口、過濾網(wǎng)的位置，以便于日后的檢修及清理過濾網(wǎng)。水管道以及電氣管道的安裝也應(yīng)避開。14.室外安裝的水管（包括消防、雨排、壓排等）要考慮冬季防凍的問題。

15.共板法蘭風(fēng)管工藝中注意打膠的方式以及時間，在風(fēng)管加工成型后就在加工場先打好密封膠在運輸安裝。在安裝時往往因為工人的著急而忽略打密封膠，造成漏風(fēng)。

16.像夾層等內(nèi)區(qū)受水世界溫度高及燈具人員等的散熱影響，可考慮兩管制運行，目前冬季也需要制冷。

17.冬季運行用冷卻塔+板換的方式制冷比較科學(xué)，內(nèi)區(qū)許多地方需要制冷，但應(yīng)考慮冷卻塔外表面結(jié)冰的問題。

18.設(shè)備需要統(tǒng)一編號，特別是設(shè)備與配電箱柜的控制按鈕編號要統(tǒng)一，方便訂貨運輸安裝也方便日后的運行管理。19.風(fēng)機(jī)盤管過濾網(wǎng)的設(shè)置必不可少。20.北方室外氣溫連續(xù)低于-10度時，必須要考慮全新風(fēng)的空調(diào)機(jī)組可能會結(jié)冰凍壞機(jī)組。氣阻或者別的原因，待考察研究。

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通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)總結(jié)

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目錄

第一章工程概況.......................................................................................3第二章工程施工部署...............................................................................4第三章施工方法及技術(shù)措施..................................................................5第四章調(diào)試狀況及自驗、驗收結(jié)論...................................................23第五章大運會保障流程........................................................................23

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第一章工程概況

序號12345678910111213項目工程名稱段工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工總承包單位施工主要分包單位工程造價合同承包范圍結(jié)算方式定額工期質(zhì)量目標(biāo)（等級）深圳市龍崗區(qū)內(nèi)容深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院遷址新建工程I標(biāo)深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司中咨工程建設(shè)監(jiān)理有限公司深圳市質(zhì)量監(jiān)督總站深圳市建工集團(tuán)股份有限公司人防、智能化、園林綠化、高低壓配電工程185745883.00元土建、水電、安防工程按月進(jìn)度情況結(jié)算487天質(zhì)量合格工程我司承建的一標(biāo)包括圖書館、會堂及教學(xué)和其他附屬用房、科技樓及其他附屬用房，總面積約195856.30；其中地下室建筑面積14929.48m2；科技樓建筑面積28430.75m2，圖書館、會堂及教學(xué)和其他附屬用房建筑面積36738.13m2。圖書館，會堂及教學(xué)和其他附屬用房：地上1～6層，地下1層；科技樓及其他附屬用房為地上19層，地下1層；其中圖書館、會堂會議中心主要采用空氣處理機(jī)組進(jìn)行供冷，部分區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行供冷，設(shè)計布局好；設(shè)立兩個制冷機(jī)房，分別位于圖書館地下一層和會議中心地下一層；此項空調(diào)工程還設(shè)立有10臺全熱交換機(jī)組，回收風(fēng)柜系統(tǒng)的有效冷量，達(dá)到節(jié)能的最大需求。圖書館樓層書庫區(qū)域采用空氣處理機(jī)組供冷，辦公室區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管供冷。

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會議中心會議室采用空氣處理機(jī)組供冷，辦公室區(qū)域及走道采用風(fēng)機(jī)盤管供冷，會堂禮堂部分及大廳采用空氣處理機(jī)組供冷，辦公室區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管供冷。

第二章工程施工部署

第一節(jié)勞動力安排

從開工日到工程完工期的勞動力部署情況如下：時間（年.月.日）201*.04.11~201*.01.13201*.04.11~201*.12.20201*.04.20~201*.01.15201*.10.20~201*.12.25201*.08.20~201*.12.25201*.10.20~201*.11.15201*.11.01~201*.01.201*.30~02.20施工內(nèi)容地上部分風(fēng)管及支吊架的制作安裝地上部分水管的安裝風(fēng)管及水管保溫，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管安裝地下室風(fēng)管安裝冷卻塔、水泵、主機(jī)的安裝主機(jī)房水管安裝及保溫調(diào)試施工人數(shù)2515810102086

第二節(jié)主要材料、設(shè)備進(jìn)場

開工后，根據(jù)進(jìn)度要求，設(shè)備材料按照計劃組織分批進(jìn)場。已做好材料供應(yīng)商的考察、評審工作，對材料的采購、入庫、保管和發(fā)放，嚴(yán)格按我司“IS09001-201*版質(zhì)量體系

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文件”有關(guān)程序文件執(zhí)行。

第三章施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

一、施工流程

施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收

1、空調(diào)機(jī)房設(shè)備安裝工藝流程：

測量、放線基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備就位與粗平灌漿固定（調(diào)整與精平）

清洗與裝配管道連接電氣配合安裝系統(tǒng)檢測試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試驗收。

2、空調(diào)末端設(shè)備安裝工藝流程：

測量、放線根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋支吊架安裝安裝末端設(shè)備

安裝風(fēng)閥等設(shè)備待裝修吊頂完成后安裝風(fēng)口系統(tǒng)檢測系統(tǒng)調(diào)試驗收。

3、風(fēng)管路安裝工藝流程：

測量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管管路的安裝校正位置管道與機(jī)組的連接風(fēng)管管路驗收檢查

4、水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝

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水管各種閥門安裝與末端的連接管道系統(tǒng)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔

二、安裝流程

1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、學(xué)習(xí)經(jīng)會審的設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料，收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖籍和規(guī)范，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定施工方案，并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

2、材料、設(shè)備送審和采購：材料設(shè)備送審和采購、訂貨是保證施工如期和提前完成的重要條件，采取以下措施：嚴(yán)格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對甲方和監(jiān)理的送審，得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購。及時和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。3、主要施工方法及主要技術(shù)措施

主要分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。

三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝主要包括：空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制

作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝。其中風(fēng)管包括鍍鋅鐵皮風(fēng)管與復(fù)合風(fēng)管兩種。1、空調(diào)機(jī)組安裝

A.首先把空調(diào)機(jī)組運至現(xiàn)場，根據(jù)機(jī)組的尺寸、形狀澆灌基礎(chǔ)。然后開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機(jī)文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。

B.機(jī)組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

C.安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了結(jié)其結(jié)構(gòu)

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特點和安裝要點，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整。詳見二次運輸方案。2、風(fēng)機(jī)盤管安裝

A.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組在安裝之前要進(jìn)行后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

B.風(fēng)機(jī)盤管安裝前檢查電機(jī)軸架是否松脫；風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查電機(jī)繞組是否通路，電機(jī)是否損壞。

C.在風(fēng)機(jī)盤管安裝時應(yīng)特別注意風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，是否與設(shè)計圖紙相對應(yīng)。風(fēng)機(jī)盤管安裝過程中注意風(fēng)機(jī)殼體避免碰撞變形。

D.風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固。E.風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管或風(fēng)口與風(fēng)管的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠；F.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

G.風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后應(yīng)再次檢查電機(jī)軸架是否松脫；風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；風(fēng)機(jī)風(fēng)筒是否有凹陷損傷等，應(yīng)及時修復(fù)。

H.風(fēng)機(jī)盤管安裝工序與空調(diào)機(jī)組相似，注意事項參照上述空調(diào)機(jī)組安裝內(nèi)容。3、風(fēng)機(jī)的安裝

A．設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

B．型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

C．葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；D．固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

E．通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。

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F．風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。G.風(fēng)機(jī)安裝允許偏差（見下表）序項目號1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量2標(biāo)高+/-10檢查皮帶輪輪寬中心平面位3移縱向：在軸或皮帶輪0和180的兩個位：置上，用水平儀檢查1查在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢允許偏差檢驗方法0.2/10004傳動軸水平度橫向0.3/1000兩軸芯徑向位聯(lián)軸5器兩軸線傾斜4、鐵皮風(fēng)管制作

制作風(fēng)管所用材料進(jìn)場時應(yīng)檢查其是否符合質(zhì)量要求，要求有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。一些主要材料還需送質(zhì)檢站檢驗合格后方可使用。A．材料選擇

本工程的風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表

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0.05移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查0.2/10深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院遷址新建工程I標(biāo)暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

執(zhí)行。

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸圓形風(fēng)管壁矩形風(fēng)管壁厚(mm)b(mm)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤201*201*＜D（b）≤4000厚(mm)0.50.60.750.751.01.21.2中、低壓系統(tǒng)0.50.60.60.751.01.01.2高壓系統(tǒng)0.750.750.751.01.01.21.2

B．風(fēng)管制作允許偏差：

風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。C．本工程的風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；法蘭應(yīng)符合下表要求：

風(fēng)管長邊尺寸B法蘭用料規(guī)格（角螺栓規(guī)格（mm）B≤630630＜B≤15001500＜B≤25002500＜B≤4000深圳市建工集團(tuán)股份有限公司

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鋼）25×330×3M840×450×5M10M深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院遷址新建工程I標(biāo)暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

D．風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

E．風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。5、風(fēng)管安裝

A．風(fēng)管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管安裝在吊頂內(nèi)時，風(fēng)管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m。

③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，風(fēng)管支、吊架形式用料規(guī)格詳見國標(biāo)03K132。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

C．根據(jù)現(xiàn)場實際工程進(jìn)度，組織勞動力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。

D．風(fēng)管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變徑、彎頭使用。

F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測。對于低壓

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系統(tǒng)，每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。對于中壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點不大于1點，且100m接縫漏光點平均不大于8處為合格。具體步驟如下：

①檢測時采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

②將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，保證其對應(yīng)側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明有漏風(fēng)處，做好記錄。

③對風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。

④漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，做密封處理。C.風(fēng)管加固

矩形風(fēng)管邊長大于800，管段長度大于1250或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.25時要采取加固措施。7、通風(fēng)部件安裝

A．靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。

B．各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；止回風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)正確。

C．各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

D．超過10公斤的風(fēng)閥和風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨立的支架上。

E．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

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F．風(fēng)口安裝注意以下事項：

a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。

b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c.明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；

d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。

f.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。

g.在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。

h.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。

i.成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。

j.外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。

四、空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

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1、設(shè)備安裝1）基礎(chǔ)驗收

a.根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置�；�礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。

b.根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。c.基礎(chǔ)檢查的允許偏差值（mm）：見下表

項目基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的不水平度豎向偏差d.基礎(chǔ)劃線

根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線：●按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；●按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；

●按標(biāo)高基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）設(shè)備就位

a.按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。

b.設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。

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允許偏差（mm）±20+0～-20±20每米5；全長10每米5；全高深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院遷址新建工程I標(biāo)暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。3）設(shè)備安裝

設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a.空調(diào)制冷機(jī)組安裝

●空調(diào)機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。

●空調(diào)機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝�！駲C(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。

●用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。

●如采用隔振措施的機(jī)組，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。2、管道安裝

1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝：

A.管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

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B.管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。

C.管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝。

D.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤后方可進(jìn)行管道架設(shè)安裝。

E.水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）1520253240507080100支架最大間距（m）L11.5L22.52.03.02.53.52.54.03.04.53.55.04.06.05.06.55.06.51255.57.51506.57.5201*.59.02508.59.510.59.5300對于大于300的管道可參考300的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：

A.本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。

B.鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。C.閥門的檢驗：

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a.閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。

b.其中止回閥嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力。

4）干管安裝：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。

5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安裝，計算出支管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.002的坡度坡向立管。

7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機(jī)具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。8）管道的組對與焊接：

A.管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。B.焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。

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C.距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；

D.目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。

9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。3、管道的沖洗及試壓1）管道的沖洗：

由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：A．管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

B.沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟污不得進(jìn)入合格的管道。C.沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s.

D連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2）管道的試壓：

A.檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準(zhǔn)備,實驗壓力不小于0.6Mpa,且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格,試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。

B.工作壓力大于1.0MPa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及氣密性試驗：強(qiáng)度試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無滲漏為合格4、防腐及保溫

1）管道的防腐刷油和保溫處理：

A.保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后

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進(jìn)行。不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。

B.防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。C.管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。2）保溫工藝：

下面主要講述直管、閥門的保溫方法。

A.直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。

B.閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。

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第二節(jié)防排煙系統(tǒng)

1、施工流程：

聯(lián)動調(diào)試風(fēng)口和風(fēng)閥安裝施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場

風(fēng)管制作加工地下一層風(fēng)管吊裝地下一層風(fēng)機(jī)安裝地上風(fēng)管的安裝地上風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)

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2、施工措施

具體施工措施參照第四章第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中鐵皮風(fēng)管的制作、安裝，風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、風(fēng)閥的安裝。

第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

A．按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。

B．工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。

C．資料報表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；D．提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。E.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。2、調(diào)試內(nèi)容及要求：

A．風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃；B、風(fēng)機(jī)盤管的單機(jī)試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。

C、空氣幕的單機(jī)試運轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動作應(yīng)正確，電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。

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D、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。

E、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：

a.各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%

b.空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。

c.模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)能立即停止運行。

F.運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。G.吊頂空調(diào)器啟動運轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機(jī)的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。

H.機(jī)組運行時，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機(jī)檢修。

I.通過初步運轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機(jī)試運轉(zhuǎn)結(jié)束。

第四節(jié)施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施

一、水管的安裝

問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗。

后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理.措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

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應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-201*)規(guī)定。二、風(fēng)管制作安裝

問題1：矩形風(fēng)管扭曲、翹角：風(fēng)管表面不平，地角線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

后果：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量，同時風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。

措施：在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進(jìn)行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準(zhǔn)確法；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)崱⒋蚱健?/p>

問題2：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。后果：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風(fēng)及振動噪聲較大。

措施：鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范的要求打孔。一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)法蘭的間距不應(yīng)大于150毫米，空氣系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100毫米；鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風(fēng)管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應(yīng)符合要求；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小時可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風(fēng)管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭與風(fēng)管和法蘭與法蘭連接的嚴(yán)密性。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。

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第四章調(diào)試狀況及自驗、驗收結(jié)論

1.調(diào)試狀況

由我方單位展開調(diào)試工作，甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場檢驗監(jiān)督，調(diào)試工作順利，設(shè)備單機(jī)運轉(zhuǎn)及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)均能滿足要求。2.自驗結(jié)論

我方向公司申請多位施工專家到現(xiàn)場配合自驗工作，自驗內(nèi)容包括各設(shè)備的試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行，無負(fù)荷聯(lián)合試運行，及風(fēng)管漏風(fēng)量，室內(nèi)溫度的檢測工作，自驗結(jié)論為合格。3.驗收結(jié)論

經(jīng)甲方組織，深圳市質(zhì)量監(jiān)督局來工地進(jìn)行驗收工作，驗收結(jié)論為合格。

第五章大運會保障流程

經(jīng)深圳市政府號召，我施工單位積極響應(yīng)配合大學(xué)生運動會的開展工作，為保障此屆大學(xué)生運動會的順利進(jìn)行，我方派駐施工技術(shù)人員全天候在現(xiàn)場進(jìn)行無間斷、無障礙蹲點保障工作，以滿足空調(diào)系統(tǒng)的順利完美運行。

1.

大運會開幕前一個月進(jìn)行人員配置安排情況。我方安排3個班組，每個班組設(shè)置1名組長及3名專業(yè)技術(shù)人員，分別在圖書館、會堂會議中心制冷機(jī)房進(jìn)行值班工作。每個班組工作8小時，進(jìn)行24小時無間斷值班工作。

2.

大運會開幕前，進(jìn)行3次預(yù)排練工作，熟悉現(xiàn)場工作流程及應(yīng)對突發(fā)狀況的發(fā)生應(yīng)急措施。23

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3.

在大運會開展期間，通過我方人員的積極配合工作，對各個區(qū)域進(jìn)行空余時間排除障礙、工作期間做到有狀況緊急處理工作，此次保障工作得到國外朋友的認(rèn)可與贊揚。

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