精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結報告

十五分廠精益示范區(qū)建設工作報告

尊敬的各位領導、同志們：

大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示范區(qū)建設成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開展情況，不到之處請批評指正。

為全面貫徹落實集團公司和公司關于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點單位，在整個推進過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實際，學以致用”的原則，邊學邊干，全力推進精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。

第一部分前期工作總結

一、廣泛宣傳發(fā)動，全面導入精益生產(chǎn)理念。

“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內(nèi)部全面導入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題，實現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進一步明確精益生產(chǎn)的任務和目標，并深刻領會精益生產(chǎn)重要意義，實現(xiàn)廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

二、結合自身特點，對標查找問題與不足。

談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展，我們必須立足自身特點，對照標準、對標兄弟企業(yè)，找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時間的浪費，無法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費，無法通過標準化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費，同時導致物流紊亂，搬運頻繁；在現(xiàn)場管理方面，因為現(xiàn)場設備布局、計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現(xiàn)場管理和5S活動推進困難。以上這些問題在我們整個精益生產(chǎn)推進過程中，需要逐步予以解決和改進。

三、精心策劃，全力推進，確保精益計劃的全面落實。

為確保精益生產(chǎn)推進計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設和基礎建設等三方面入手，精心策劃、深入推進精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領導為組長的三級推進機構，對照精益生產(chǎn)推進標準，制定了分廠精益生產(chǎn)推進的中長期計劃和目標，按照業(yè)務分工原則，落實責任領導和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時定期召開精益領導小組會議，落實階段性目標完成情況，查找問題與不足，并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進工作效率，確保“信息暢通、推進有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領導巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓機制，使得精益生產(chǎn)推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎建設方面，我們結合自身的特點，從現(xiàn)場5S、設備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標識”管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結合現(xiàn)場5S管理要點，去除設備黃袍，建立設備點檢機制提高設備綜合效率，減少設備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現(xiàn)場物料和計劃運行；在品質(zhì)管理方面，通過引進質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析工具，強化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等情況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照工時分攤的原則設定班組考核目標，并對現(xiàn)場設備照明加以改造，引進LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費；在安全環(huán)境管理方面，規(guī)范危險廢棄物管理的同時，開展現(xiàn)場危險因素辨識和點檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。

第二部分精益推進工作體會

一、領導重視是精益推進工作的重要基礎。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進工作得以順利開展。

二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產(chǎn)推進的關鍵�！耙庾R決定行動”，精益生產(chǎn)強調(diào)的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關鍵。在推進的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。

三、標準的指導作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點，結合自身的特點制定適合自己精益生產(chǎn)標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時，要嚴格執(zhí)行標準，在基礎與標準發(fā)生沖突時要注重適當調(diào)整。四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設，決定著企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點尤為重要。

五、精益生產(chǎn)要注重全面推進。精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單位之間的關系錯綜復雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推進精益生產(chǎn)工作，才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標創(chuàng)造效益。

第三部分后續(xù)工作的打算

在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進過程中的實踐經(jīng)驗，不斷總結和提升，堅持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機制；二是合理規(guī)劃，拓寬現(xiàn)場空間，優(yōu)化設備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進和后期設備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設備和廢舊設備清理現(xiàn)場，重新規(guī)劃可用資源，最大限度實現(xiàn)一人多機的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現(xiàn)有的管理水平。

精益生產(chǎn)工作只有起點沒有終點，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產(chǎn)的目標我們相差甚遠，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！

謝謝大家！

擴展閱讀：精益生產(chǎn)示范區(qū)建設規(guī)范及評價

公司精益生產(chǎn)示范區(qū)建設規(guī)范及評價要求

1.精益組織管理（30分）1.1建立組織機構（5分）規(guī)范要求：

為穩(wěn)步、持續(xù)推進精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，子集團、直管單位應加強組織領導，建立健全人、財、物等保障機制。要求子集團、直管單位精益領導組、推進組、實施組三級組織機構健全，各級組織機構職責明晰，人、財、物等保障措施落實到位。

評分細則：

1.1.1子集團、直管單位三級精益推進組織機構健全，各級組織機構職責明晰，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)籌建了精益推進組織機構，明確了職責分擔，已形成企業(yè)文件下發(fā)傳達。1.1.2子集團、直管單位主要領導擔任精益領導組組長，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)主要領導在精益推進組織機構中擔任了領導組組長。

1.1.3子集團、直管單位領導或部門主要領導擔任推進組、實施組組長，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)部門主要領導在精益推進組織機構中擔任了推進組、實施組組長領導組組長。1.1.4子集團、直管單位設獨立機構負責精益生產(chǎn)，專職人員不少于三人，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)設置了獨立機構負責精益生產(chǎn)，專職人員不少于三人。

1.1.5落實人、財、物等保障措施，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)針對精益生產(chǎn)工作建立了專項資金及預算金額不少于總收入的千分之一。1.2制定實施方案（5分）規(guī)范要求：

子集團、直管單位應在本單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標,制定精益推進實施方案和工作計劃,制定精益示范區(qū)關鍵績效指標及精益目標。

評分細則：

1.2.1在子集團、直管單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標，加1分。評價基準（方法）:

確認子集團、直管單位的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略文件資料中明確了精益管理工作方針和目標。1.2.2制定了子集團、直管單位總體精益推進實施方案和工作計劃，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)制訂了總體精益推進實施方案和工作計劃，形成了文件并傳達。1.2.3子集團、直管單位總體精益目標和計劃逐級分解落實，加1分。評價基準（方法）:

確認子集團、直管單位總體精益目標和計劃已進行了逐級的分解與落實。1.2.4制定了精益示范區(qū)具體精益實施計劃，并明確目標要求，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)制定的精益示范區(qū)具體精益實施計劃，及設定的目標與要求。1.2.5精益示范區(qū)相關人員了解其精益目標要求，加1分。評價基準（方法）:

確認精益示范區(qū)相關人員了解了其精益目標要求。1.3實施與評價（5分）規(guī)范要求：

子集團、直管單位應建立本單位精益自檢評價考核制度，對精益推進過程進行跟蹤、檢查、督導，適時開展自檢、自評及考核。評分細則：

1.3.1子集團、直管單位建立了精益工作自檢評價考核制度，加1分。

評價基準（方法）:

確認子集團、直管單位建立了精益工作自檢評價考核制度，已形成文件下發(fā)傳達。1.3.2至少每月一次對本單位精益工作進行自檢評價，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)對精益工作進行自檢評價管理狀態(tài)的記錄依據(jù)。

1.3.3建立信息溝通、快速反應、精益例會等工作機制，解決推進過程中的問題，加1分。評價基準（方法）:

確認建立信息溝通、快速反應、精益例會等工作機制的相關制度文件與會議紀要。1.3.4定期對精益實踐經(jīng)驗和改善案例進行總結，加1分。

評價基準（方法）:

確認企業(yè)定期對精益實踐經(jīng)驗和改善案例進行總結的案例介紹資料。

1.3.5建立精益成果展示平臺，宣傳、推廣精益知識、實、踐經(jīng)驗和案例，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)建立了精益成果展示平臺，宣傳、推廣精益知識、實踐經(jīng)驗和案例的實施手段。1.4組織精益培訓（5分）規(guī)范要求：

子集團、直管單位應建立精益培訓工作機制，制定精益培訓工作計劃，并納入本單位內(nèi)部考核體系，在子集團、直管單位范圍內(nèi)組織全員開展精益培訓。要求各級領導人員帶頭學習精益，積極營造全員參與的良好氛圍。評分細則：

1.4.1子集團、直管單位建立了精益培訓工作機制，制定并實施了培訓計劃，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)建立的精益培訓工作機制與實施培訓計劃文件資料。

1.4.2試點單位中級及以上領導90%以上參加精益培訓并有記錄，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)中級及以上領導90%以上參加了精益培訓記錄。1.4.3試點單位50%以上人員參加精益培訓并有記錄，加1分。評價基準（方法）:

確認企業(yè)50%以上人員參加了精益培訓的記錄。

1.4.4精益示范區(qū)80%以上人員參加精益培訓并有記錄，加1分。評價基準（方法）:

確認精益示范區(qū)80%以上人員參加了精益培訓的記錄。

1.4.5培養(yǎng)經(jīng)集團公司確認的兵器系統(tǒng)內(nèi)部精益專家（骨干）2名及以上，加1分。評價基準（方法）:

確認經(jīng)集團公司確認的兵器系統(tǒng)內(nèi)部精益專家（骨干）人員數(shù)量。1.5合理化建議（5分）評分細則：

1.5.1子集團、直管單位制定了合理化建議工作實施細則，加1分。評價基準（方法）:確認子集團、直管單位制定了合理化建議工作實施細則，形成文件并下發(fā)傳達。1.5.2定期組織合理化建議的評審和獎勵活動，加1～2分。

評價基準（方法）:

確認定期組織合理化建議的評審和獎勵活動的活動記錄與相關資料。1.5.3合理化建議活動取得顯著成效，加1～2分。

評價基準（方法）:

確認合理化建議活動取得成效的提案件數(shù)與采納實施件數(shù)。1.6領導參與(5分）規(guī)范要求：

子集團、直管單位各級領導要積極參與、支持、推動精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，親臨現(xiàn)場巡視督導，積極參加精益報告會、精益例會、精益培訓及其他相關精益活動，并主動講授精益。

評分細則：

1.6.1試點單位主要領導巡視現(xiàn)場每月不少于2次，加1分。評價基準（方法）:

確認試點單位主要領導巡視現(xiàn)場每月不少于2次的相關記錄。1.6.2試點單位主要領導參加改善活動、研討會、培訓等，加1～2分。評價基準（方法）:

確認試點單位主要領導參加改善活動、研討會、培訓等記錄資料。1.6.3試點單位主要領導講授精益每年不少于2次，加1～2分。評價基準（方法）:

確認試點單位主要領導講授精益每年不少于2次的記錄及相關資料。2.示范區(qū)基礎管理（20分）2.1生產(chǎn)管理（5分）規(guī)范要求：

實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產(chǎn)進度安排。具體管理內(nèi)容主要包括：合理作業(yè)人員配置方案、應對設備能力措施、人員作業(yè)分擔策劃、生產(chǎn)進度管理手段、班次交接管理機制、生產(chǎn)異常應對與挽回措施等。

評分細則：

2.1.1依據(jù)生產(chǎn)綱領與計劃制定了生產(chǎn)作業(yè)時間與人員配置方案，加1分。

評價基準（方法）:

依據(jù)生產(chǎn)綱領與作業(yè)計劃安排，開展了作業(yè)人員配置核算工作，運用了“人員算定表或人員配置圖”等現(xiàn)場管理工具。

2.1.2圍繞產(chǎn)品與數(shù)量變化，針對瓶頸工序制定了應對措施，加1分。

評價基準（方法）:

進行了班組生產(chǎn)線(設備)能力分析活動，運用了“生產(chǎn)線(設備)實力分析一覽表”等工具。2.1.3制定了人員作業(yè)規(guī)范，推行了人員作業(yè)“標準化”工作，加1分。評價基準（方法）:

班組開展了人員作業(yè)時間核算、人員作業(yè)分擔匹配、人員作業(yè)標準等活動，運用了時間觀測表、人員作業(yè)組合票、標準作業(yè)票等管理工具。

2.1.4建立了日常監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)進度與生產(chǎn)信息傳遞、匯總等管理機制，加1分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場進行了生產(chǎn)進度的有效管理，運用了生產(chǎn)進度表、生產(chǎn)進度管理看板或電子板等管理工具與道具。

2.1.5建立了生產(chǎn)異常信息傳遞與管理機制，并在現(xiàn)場配置了相應管理工具，加1分。評價基準（方法）:

制定了生產(chǎn)異常管理處置流程，進行了異常狀態(tài)管理與異常信息收集分析工作；現(xiàn)場運用了生產(chǎn)異常管理流程圖、生產(chǎn)異常記錄表、問題點匯總表、異常信息傳遞的信息化工具(安東裝置)等管理工具。

2.2品質(zhì)管理（5分）規(guī)范要求：

建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機制，監(jiān)控人、物、設備、方法（即4M）等變化點，建立“后工序是客戶”的精益思想，確保在工序內(nèi)造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標的現(xiàn)場質(zhì)量管理運行機制。具體管理內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機制、質(zhì)量異常管理規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場4M變化點管理程序等。

2.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化配置了生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的文件資料與管理表單，加1分。評價基準（方法）：

編制了人員作業(yè)質(zhì)量教育資料、現(xiàn)場進行了質(zhì)量過程監(jiān)控與設備質(zhì)量保障條件的管理工作；現(xiàn)場運用了作業(yè)指導書、質(zhì)量管理要點、定期檢測管理臺、設備條件管理臺等管理工具。2.2.2建立了生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后整備的質(zhì)量管理運行規(guī)則，加1分。評價基準（方法）：

建立了班前早會制度，配置了交接班質(zhì)量信息傳遞工具，制訂了各級別管理人員現(xiàn)場巡視行動基準，實現(xiàn)了對質(zhì)量不良狀態(tài)管理與監(jiān)控、要因分析與對策等管理內(nèi)容。現(xiàn)場運用了質(zhì)量管理“目視化”管理板、展示了各級別管理人員巡視行動路線圖、質(zhì)量狀態(tài)推移圖、交接班聯(lián)絡日志、不良品統(tǒng)計表等相關管理工具。

2.2.3現(xiàn)場建立了質(zhì)量異常處置的行為規(guī)范與防止再發(fā)生的實施對策，加1分。評價基準（方法）：

生產(chǎn)現(xiàn)場運用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具(7件套)。

2.2.4現(xiàn)場制訂了返工、返修品追溯和不良品流動與處置的管理對策，加1分。

評價基準（方法）：

生產(chǎn)現(xiàn)場對返修品進行了“目視化”標識區(qū)分，對返修品進行了問題點分析并進行了記錄。2.2.5制訂了現(xiàn)場4M變化點管理的規(guī)范標準，加1分。

評價基準（方法）：

制訂了現(xiàn)場4M變化點管理的標準明細，配置了4M變化點管理記錄表。2.3成本管理（5分）規(guī)范要求：

掌握維持正常生產(chǎn)的資源消耗現(xiàn)狀，建立成本管理機制，制定成本控制實施計劃，實施成本控制管理。具體管理內(nèi)容主要包括：建立所需資源單位耗量數(shù)據(jù)庫，明確上下限基準、實績用量與目標值管理；制定成本控制實施計劃，確保完成計劃所需為下限耗量；把握各項資源的實際用量，針對異常情況采取措施。評分細則：

2.3.1建立了成本管理機制和成本控制實施計劃，加1分。評價基準（方法）：

設置了成本預算管理職能部門，建立了成本預算管理工作流程與管理職責分擔，制定了年度預算計劃，建立了預算定期匯總分析制度。

2.3.2掌握了生產(chǎn)現(xiàn)狀的水、電、氣等能源的實際耗用量，加1分。評價基準（方法）：

統(tǒng)計了階段周期的各種能源消耗實際耗用量。

2.3.3掌握了生產(chǎn)現(xiàn)狀的生產(chǎn)輔料與低值易耗品的實際消耗狀況，加1分。評價基準（方法）：

制定所消耗的生產(chǎn)輔料與低值易耗品的管理明細，統(tǒng)計了階段周期的實際耗用量。2.3.4制定了能源與生產(chǎn)輔料及低值易耗品的耗量規(guī)范標準，加1～2分。評價基準（方法）：

制定了能源消耗與生產(chǎn)輔料及低值易耗品的管理標準與預期達成目標及評價考核機制。2.4安全環(huán)境管理（5分）規(guī)范要求：

改善作業(yè)環(huán)境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業(yè)限制等現(xiàn)象發(fā)生。開展防患于未然、預防疾病、培養(yǎng)安全意識的安全管理，確保制造現(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故�？刂茝U棄物與能源消耗，改善工作場所環(huán)境。評分細則：

2.4.1現(xiàn)場開展了危險因素辨識、危險性評估活動，并有活動記錄，加1分。評價基準（方法）：

開展了揭露潛在危險因素辨識與危險性評估活動，現(xiàn)場運用了現(xiàn)場安全觀察記錄等管理工具。

2.4.2制定設備安全管理規(guī)范，配置了相應的管理工具或?qū)崿F(xiàn)了“標識化”管理，加1分。評價基準（方法）：

確認不能急停和不方便關機動作的設備明細，制定該類設備防止第三者進入或參與操作對策；記錄和確定各類設備上的安全裝置種類、規(guī)格，確定點檢周期，點檢日期、負責人，帶安全裝置的設備有明顯的安全標識�，F(xiàn)場運用了設備安全裝置明細表、安全裝置點檢要領書、安全裝置點檢記錄表等管理工具。

2.4.3制定了廢棄物分類基準，實現(xiàn)了“可視化”分類管理，加1分。

評價基準（方法）：

制定了廢棄物分類管理的基準，現(xiàn)場廢棄物存放區(qū)域?qū)崿F(xiàn)“可視化”定置管理；建立廢棄物管理辦法，實現(xiàn)了廢棄物分類管理定期檢查機制(定期檢查表)。

2.4.4建立了危險點、有毒試劑等的點檢與定期匯報管理機制，加1分。評價基準（方法）：

建立了危險、有毒化學品（試劑）的點檢與定期匯報工作機制，現(xiàn)場運用了管理臺賬與點檢表等管理工具。

2.4.5所采用的節(jié)能減排措施效果顯著，加1分。評價基準（方法）：提供了節(jié)能減排措施效果實施案例。3.示范區(qū)精益改善（80分）

3.1現(xiàn)場5S改善（5分）規(guī)范要求：

子集團、直管單位建立5S管理制度、評價標準和工作計劃，劃分責任區(qū)，落實責任人，重點針對精益示范區(qū)進行現(xiàn)場5S改善，通過持續(xù)改善活動，使現(xiàn)場整潔有序。評分細則：

3.1.1建立5S管理制度和評價標準（表單化），制定工作計劃，加1分。

評價基準（方法）:

5S的管理辦法與標準的文件已經(jīng)行文下發(fā)，明確了推進組織機構與職責分擔，制定了年度工作推進計劃。

3.1.2至少每月進行一次5S檢查并有記錄，加1～2分。

評價基準（方法）:

5S檢查工作已經(jīng)進行了月度展開，現(xiàn)場能夠展示進行定期點檢，對檢查結果進行分析匯總，現(xiàn)場公布的工作記錄與管理工具。

3.1.3示范區(qū)區(qū)域劃分清晰，現(xiàn)場整潔有序，物品定置管理良好，加1～2分。

評價基準（方法）:

對示范區(qū)域逐條制定了改善措施，改善實施結果已經(jīng)實現(xiàn)標準化，對現(xiàn)場實施狀態(tài)進行確認。3.2人員效率改善（10分）規(guī)范要求：

通過應用操作平衡圖（或稱山積圖）、標準作業(yè)等工具，對人員作業(yè)動作和作業(yè)時間進行研究，平衡操作者的負荷、平衡工序的循環(huán)周期，提高平衡效率，并對平衡效率（LOB）進行持續(xù)的管理，以提高作業(yè)人員的工作效率。評分細則：

3.2.1應用了操作平衡圖等工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進行了平衡效率分析，加1～2分。評價基準（方法）:

對示范區(qū)域的作業(yè)人員工作時間(周期)進行了統(tǒng)計匯總，繪制了工序(設備)平衡圖，進行了人員作業(yè)時間平衡分析。

3.2.2結合設備布局特點，開展標準作業(yè)研究與應用，加1～2分。

評價基準（方法）:

為提高人員工時利用率，實現(xiàn)人員滿負荷、一人多機(序)等作業(yè)狀態(tài)，開展了標準作業(yè)的研究活動，現(xiàn)場提供出相應的改善狀態(tài)、方案對策等工作內(nèi)容記錄文件。

3.2.3通過人機作業(yè)研究，制訂了提高人員生產(chǎn)效率的改善實施計劃，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場編制了提高人員生產(chǎn)效率的改善方案實施流程與日程計劃，實施狀態(tài)管理監(jiān)控記錄等管理內(nèi)容。

3.2.4通過人員效率改善活動的推進，顯著提高作業(yè)人員的工作效率，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場提供了人員效率改善活動的實施案例介紹，效果顯著。3.2.5有流程或程序保證上述活動的持續(xù)進行，加1～2分。

評價基準（方法）:

企業(yè)制訂了提高人員效率的管理要求，預期達成效果及評價考核機制等管理規(guī)范，并形成文件下發(fā)傳達。

3.3在制品存量控制（5分）規(guī)范要求：

制定示范區(qū)內(nèi)在制品存儲區(qū)域、存儲方式、存儲量的控制標準和管理辦法，設定了降低在制品存量的改善策略、達成目標和工作實施計劃，并組織實施。評分細則：

3.3.1制定了示范區(qū)在制品控制標準和管理辦法，加1分。

評價基準（方法）:

繪制了示范區(qū)的生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖，明確了在制品控制標準數(shù)量，現(xiàn)場配置了在制品管理的物流器具，實現(xiàn)了在制品管理的“目視化”狀態(tài)。

3.3.2設定了降低在制品存量的改善策略、工作目標和工作計劃，加1～2分。評價基準（方法）:現(xiàn)場提供出體現(xiàn)降低在制品存儲量的改善對策、達成目標、推進流程與日程計劃的“改善策劃書”實例。

3.3.3通過改善活動，在制品數(shù)量較試點前有明顯降低，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場提供了降低在制品改善活動的實施案例介紹，效果顯著。3.4生產(chǎn)周期改善（10分）規(guī)范要求：

按照生產(chǎn)批次“經(jīng)濟性”的組織思維，建立“經(jīng)濟批量”的設定與管理規(guī)范。以“快速換產(chǎn)”為改善活動的切入點，開展縮小生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)過程(投入產(chǎn)出)周期的改善活動。制定轉(zhuǎn)換作業(yè)標準規(guī)范，應用SMED技術，縮短包括換產(chǎn)、換刀、換模等作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，并通過記錄和分析換型起止時間實施持續(xù)改進活動。評分細則：

3.4.1制訂了以“經(jīng)濟批量”為依據(jù)的生產(chǎn)組織模式與計劃編制規(guī)范，加1分。評價基準（方法）:

開展了以經(jīng)濟批量為依據(jù)的生產(chǎn)組織策劃活動，制訂了“經(jīng)濟批量分析一覽表”。在生產(chǎn)作業(yè)計劃中體現(xiàn)了“經(jīng)濟批量”的組織模式與供貨節(jié)點要求。

評分細則：

3.4.2對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期進行了系統(tǒng)的研究與分析，制訂了改善對策，加1～2分。評價基準（方法）:

對縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期開展了改善策劃活動，繪制了產(chǎn)品的“生產(chǎn)組織信息流向圖”，對生產(chǎn)組織模式進行了策劃研究，制訂了主要產(chǎn)品的生產(chǎn)周期運行規(guī)則。3.4.3制定了關鍵工序換型作業(yè)標準，即換型作業(yè)指導書，加1～2分。

評價基準（方法）:

體現(xiàn)了換型(產(chǎn))作業(yè)對縮短生產(chǎn)周期的精益改善理念，現(xiàn)場強化了對換型(產(chǎn))作業(yè)的管理，運用了換型(產(chǎn))作業(yè)指導書等管理工具。

3.4.4應用SMED等改善技術，有效地開展降低作業(yè)切換時間活動，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場提供了運用SMED等改善技術，開展縮短換產(chǎn)時間改善活動的實施案例介紹，效果顯著。

3.4.5建立了換型起止時間記錄，并每月分析差異和制定改進計劃，加1分。

評價基準（方法）:

現(xiàn)場展示了換型(產(chǎn))作業(yè)時間統(tǒng)計記錄(表)、月度換型(產(chǎn))作業(yè)時間匯總表、縮短換型(產(chǎn))作業(yè)時間對策一覽表、縮短換型(產(chǎn))作業(yè)時間改善案例等管理工具。3.4.6通過系統(tǒng)改善活動，主要產(chǎn)品的生產(chǎn)周期明顯縮短，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場提供了縮短主要產(chǎn)品生產(chǎn)周期改善活動的實施案例介紹，效果顯著。

3.5生產(chǎn)物流優(yōu)化(10分）規(guī)范要求：

通過繪制內(nèi)部物流線路圖、改善搬運路徑、優(yōu)化布局、改善搬運器具、采用先進的物流配送方式等，有計劃地開展內(nèi)部物流效率的研究，優(yōu)化示范區(qū)物流管理，縮短物流搬運距離，加快物流周轉(zhuǎn)速度，提高物流工作效率。

評分細則：

3.5.1制定了物流路徑、供貨周期與批量、人員配置等生產(chǎn)物流管理規(guī)則，加1～2分。評價基準（方法）:對示范區(qū)域的物料供應建立了物流供貨規(guī)則，制訂了物料供貨規(guī)則(一覽表)標準。3.5.2繪制了內(nèi)部物流路線分析圖，進行了內(nèi)部物流效率研究，加1～2分。

評價基準（方法）:

開展了縮短物流路線的改善活動，對物流路線進行了有效分析(物流路線分析圖)，策劃了實現(xiàn)“多頻次、少批量”物流改善活動（物流改善策劃書）。3.5.3有實際的改善案例表明物流作業(yè)效率比改善、前有明顯提升，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場提供了開展“多頻次、少批量物流”改善活動的實施案例介紹，效果顯著。3.5.4有拉動外部物流的改善計劃，加1～2分。

評價基準（方法）:

采購、供應部門制訂了外購、外協(xié)件物流優(yōu)化改善實施計劃，設定了以降低庫存資金、提高資金周轉(zhuǎn)率、節(jié)省存儲面積的預期目標與改善對策。（改善對策策劃書）

3.5.5拉動外部物流的改善計劃已開始實施，加1～2分。評價基準（方法）:

采購、供應部門制訂了外購、外協(xié)件物流優(yōu)化改善實施計劃已實施，降低庫存資金、提高資金周轉(zhuǎn)率、節(jié)省存儲面積等預期目標取得了相應成果。（實施案例）3.6班產(chǎn)能力改善（10分）規(guī)范要求：

根據(jù)顧客需求（包括內(nèi)部顧客）設定班產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍（TT）目標，并制定節(jié)拍控制方式。對節(jié)拍實績的表現(xiàn)和節(jié)拍目標的差異實現(xiàn)“目視化”管理，并針對差異和異常狀況進行持續(xù)的分析改進，確保班產(chǎn)能力的發(fā)揮。

3.6.1根據(jù)顧客(市場)要求設定了生產(chǎn)線(班組)的班產(chǎn)量與生產(chǎn)節(jié)拍（TT），加1～2分。評價基準（方法）:

示范區(qū)域?qū)ι�產(chǎn)線(班組)的班產(chǎn)量與節(jié)拍進行了有效管理，運用了生產(chǎn)線(班組)日生產(chǎn)順序計劃表等管理工具。

3.6.2采取了“目視化”的有效監(jiān)控措施，管理生產(chǎn)節(jié)拍與班產(chǎn)數(shù)量，加1～2分。

評價基準（方法）:

體現(xiàn)了對班組生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)節(jié)拍進行管理監(jiān)控狀態(tài)，現(xiàn)場運用了月度生產(chǎn)進度管理表等管理工具。

3.6.3定期分析班產(chǎn)實績和節(jié)拍目標差異，加1～2分。

評價基準（方法）:

現(xiàn)場運用了小時產(chǎn)量匯總表、工時推移圖等管理班產(chǎn)實績與節(jié)拍目標差異的工具。3.6.4制定了提升產(chǎn)能的改進措施，加1～2分。評價基準（方法）:

示范區(qū)域開展了提升生產(chǎn)線(班組)班產(chǎn)量或縮短生產(chǎn)節(jié)拍周期的改善活動，制訂了改善活動的策劃方案（書）。3.6.5班產(chǎn)能力穩(wěn)定并得到有效保證，加1～2分。

評價基準（方法）:

開展提升班產(chǎn)能力或工時遞減的改善活動實施案例介紹，效果顯著。3.7生產(chǎn)工藝優(yōu)化（5分）評分細則：

3.7.1應用程序分析技術繪制了工藝流程圖或流程程序圖，加1分。評價基準（方法）:

應用程序分析技術繪制了工藝流程圖或流程程序圖。3.7.2有實際案例表明通過ECRS改善，工藝流程得以優(yōu)化，加1～2分。評價基準（方法）:

有實際案例表明通過ECRS改善，工藝流程得以優(yōu)化。

3.7.3有案例表明應用DOE、QFD等方法，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加1～2分。評價基準（方法）:

有案例表明應用DOE、QFD等方法，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.8價值流映射（10分）規(guī)范要求：

通過對產(chǎn)品族的分析，選擇和定義合適的價值流，應用價值流圖析工具，繪制當前和未來的價值流圖，將改善團隊的工作方向始終聚焦于價值流的時間陷阱（不增值的時間），有實際的改善案例表明，增值率有明顯改善。評分細則：

3.8.1繪制了示范區(qū)當前價值流圖，并至少更新了1次，加1～2分。評價基準（方法）:

繪制了示范區(qū)當前價值流圖，并至少更新了1次。

3.8.2研究并繪制了未來價值流圖，并制定改進行動計劃，加1～2分。評價基準（方法）:

研究并繪制了未來價值流圖，并制定改進行動計劃。

3.8.3根據(jù)價值流圖分析，制定了改進行動計劃，加1～2分。評價基準（方法）:

根據(jù)價值流圖分析，制定了改進行動計劃。

3.8.4有案例表明通過實施改進行動計劃，增值率有明顯改善，加1～2分。評價基準（方法）:

有案例表明通過實施改進行動計劃，增值率有明顯改善。

3.8.5價值流工具在示范區(qū)以外得到應用，且效果明顯，加1～2分。評價基準（方法）:

價值流工具在示范區(qū)以外得到應用，且效果明顯。

3.9開展TPM改善（15分）規(guī)范要求：

以提高設備完好率為工作重點，以推進TPM活動為突破口，建立設備保全管理體系，成立TPM推進組織，制定TPM管理制度和工作計劃，制定突發(fā)故障應對措施、預防(計劃)保全運行規(guī)則和設備備件管理規(guī)范等，重點開展以操作者為主的自主保全活動，提高生產(chǎn)線設備可動率。

3.9.1建立了設備自主保全管理流程，設置了相應的管理工具（表單），加1～2分。評價基準（方法）:

建立了自主保全管理流程(圖)，開展了自主保全活動，制訂了自主保全行動一覽表。3.9.2建立了設備維修作業(yè)質(zhì)量(周期、協(xié)調(diào)、狀態(tài))管理規(guī)范，配置了管理工具，加1～2分。評價基準（方法）:建立了設備維修后狀態(tài)確認管理機制；現(xiàn)場運用了設備維修后狀態(tài)確認記錄表(保全反應書)，設備平均故障間隔(MTBF)調(diào)查表與平均故障維修時間(MTTR)管理表等管理工具。

3.9.3建立了生產(chǎn)線設備可動率的管理與監(jiān)控機制，加1分。

評價基準（方法）:

現(xiàn)場體現(xiàn)了對生產(chǎn)線設備可動率的管理與監(jiān)控狀態(tài)，運用了生產(chǎn)線設備可動率管理匯總表、問題點分析一覽表等管理工具。3.9.4建立了設備突發(fā)故障管理流程，現(xiàn)場配置了信息傳遞工具，加1分。評價基準（方法）:

編制了設備突發(fā)故障管理流程(圖)，現(xiàn)場配置了信息傳遞管理工具(安東系統(tǒng))。3.9.5建立了“目視化”TPM自主維護基準和相應檢查記錄表，加1分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場運用了設備點檢基準管理卡、設備點檢指導(要領)書等管理工具。3.9.6制定了設備運行績效指標統(tǒng)計和分析制度（表單），加1分。

評價基準（方法）:

現(xiàn)場運用了設備故障率、設備故障分析柏拉圖、主要設備完好率等管理工具，監(jiān)控了設備運行績效狀態(tài)。

3.9.7制定了設備備件選定規(guī)范與備件存儲的管理規(guī)則，加1分。

評價基準（方法）:

編制了設備備件清單一覽表，建立了設備備件庫存管理流程；編制了設備備件庫存基準明細表與備件庫存管理現(xiàn)場規(guī)范。

3.9.8現(xiàn)場開展了自主保全活動，進行了有效記錄監(jiān)控，加1～2分。

評價基準（方法）:

開展了自主保全活動，現(xiàn)場展示了設備點檢工作有效監(jiān)控的記錄(表)。

3.9.9至少應用了5Why法、FTA、FMEA方法之一挖掘設備故障原因，加1～2分。評價基準（方法）:

開展了減少設備故障的改善活動，現(xiàn)場展示了相關的問題點對策一覽表，提供了設備生產(chǎn)效率改善案例。

3.9.10自主保全活動效果明顯，相關指標有明顯改善，加1～2分。評價基準（方法）:

自主保全工作效率改善案例件數(shù)。4.班組建設管理(20分)4.1班組組織建設(5分）規(guī)范要求：

按照班組兩長三員的基本組織架構完善班組組織建設，完善班組長選拔、聘用、獎懲機制，優(yōu)化班組資源配置，營造班組自我改善文化。評分細則：

4.1.1精益示范區(qū)班組兩長三員崗位配置齊全，職責明確，加1～2分。

評價基準（方法）:

建立的“兩長三員”的組織機構，制定了班組建設工作管理條例，明確各級組織職責和工作內(nèi)容�，F(xiàn)場展示了班組組織架構圖。

4.1.2建立班組長選拔、聘用、獎懲機制，加1分。

評價基準（方法）:

進行了班組長選拔工作，并已展開工作，同時進行了員工認可程度調(diào)查(表)。4.1.3有證據(jù)顯示班組成員按職責認直履職，加1～2分。評價基準（方法）:

“兩長三員”有明確的工作分工和崗位職責，現(xiàn)場進行實際工作狀態(tài)調(diào)查。

4.2班組園地看板(5分）規(guī)范要求：

在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設立一個班組園地，以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容進行展示。展示內(nèi)容包括生產(chǎn)、質(zhì)量、5S、安全及個性化管理等信息。評分細則：

4.2.1在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設立了一個班組園地，加1分。評價基準（方法）:

示范區(qū)現(xiàn)場設置了一個班組園地。

4.2.2以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容進行展示，加1～2分。評價基準（方法）:

實現(xiàn)了以“目視化”形式將班組日常管理內(nèi)容進行展示。

4.2.3有證據(jù)顯示班組看板內(nèi)容在動態(tài)更新且運行了3個月以上，加1～2分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場確認班組管理工具的使用狀況。4.3班組目標管理(5分）規(guī)范要求：

在班組內(nèi)建立目標管理卡或管理看板，以目視化的方式展現(xiàn)其班組經(jīng)營的各項指標的目標和實施達成情況，并動態(tài)趨勢化分析目標差異，制定改進對策，改進對策得以持續(xù)追蹤，體現(xiàn)PDCA思想。評分細則：

4.3.1在班組內(nèi)建立了可視化目標管理卡或目標管理看板，加1分。評價基準（方法）:

在班組內(nèi)建立了“可視化”目標管理看板。

4.3.2目標管理卡包含了生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交付、安全、士氣等指標，加1～2分。評價基準（方法）:

班組管理揭示板上展示了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、成本、士氣等績效管理工具。4.3.3每月統(tǒng)計分析指標達成情況，針對差異制定改進對策，加1～2分。

評價基準（方法）:

每月進行了統(tǒng)計分析指標達成情況，針對差異制定改進對策，現(xiàn)場運用了“問題點對策一覽表”等管理工具。

4.4員工多技能發(fā)展（5分）規(guī)范要求：

制定崗位技能評估標準，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計劃地對員工實施崗位技能訓練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。評分細則：

4.4.1制定了崗位技能評估標準，并以交叉技能矩陣實施評估，加1分。評價基準（方法）:

制定了崗位技能評估標準，現(xiàn)場運用了崗位技能基準一覽表等管理工具。4.4.2以班組為單位，制定并實施員工多技能訓練計劃，加1～2分。

評價基準（方法）:

制定并實施員工多技能訓練計劃，現(xiàn)場運用了人員培訓計劃表等管理工具。4.4.3制定了針對多技能員工的激勵制度，加1～2分。評價基準（方法）:

制定了針對多技能員工的激勵制度。5.精益示范成果（25分）5.1指標改善程度（10分）規(guī)范要求：從效率、質(zhì)量、成本、交付四個維度，綜合評價前期所設定的各項精益指標（即精益KPI）的改善度，即對比指標的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價尺度，30%以上的精益指標的改善度應大于或等于10%。評分細則：

5.1.130%以上的指標改善度大于或等于10%，加1～2分；5.1.230%以上的指標改善度大于或等于20%，加3～5分；5.1.330%以上的指標改善度大于或等于30%，加6～10分。評價基準（方法）:

現(xiàn)場確認實施案例與效果評價記錄表單。5.2目標達成狀況（10分）規(guī)范要求：

對照示范區(qū)設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。5.2.1整體目標達成度大于或等于30%，加1～2分；5.2.2整體目標達成度大于或等于50%，加3～5分；5.2.3整體目標達成度大于或等于90%，加6～10分。評價基準（方法）：

現(xiàn)場確認實施案例與效果評價記錄表單。

5.3示范成果推廣（5分）規(guī)范要求：

通過示范區(qū)精益實踐，將總結出的經(jīng)驗進行標準化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計劃。

5.3.1總結精益示范區(qū)工作經(jīng)驗，并形成標準化的文件，加1分。評價基準（方法）：

聽取企業(yè)精益示范區(qū)工作經(jīng)驗介紹，確認形成的標準化文件資料。

5.3.2制定了從精益示范區(qū)到其它區(qū)域的精益生產(chǎn)和精益管理的推廣計劃，加1～2分。評價基準（方法）：確認從精益示范區(qū)到其它區(qū)域的精益生產(chǎn)和精益管理的推廣計劃制定與實施狀況。5.3.3精益示范區(qū)的改善方法及經(jīng)驗在示范區(qū)以外得以推廣，加1～2分。評價基準（方法）：確認精益示范區(qū)的改善方法及經(jīng)驗在示范區(qū)以外得以推廣的案例。

6.特色與創(chuàng)新（25分）

6.1.1針對其他非示范領域，制定了各具特色的精益工作計劃，加1～2分。評價基準（方法）：

針對其他非示范領域，制定了各具特色的精益工作計劃，評價其可行性。6.1.2所開展的特色精益活動，對比其他企業(yè)，特色明顯，效果顯著，加1～2分。評價基準（方法）：

確認其所開展的特色精益活動，對比其他企業(yè)，特色明顯，效果顯著。6.1.3精益推進組織對所開展的特色活動進行了總結和持續(xù)改進，加1～2分。

評價基準（方法）：

精益推進組織對所開展的特色活動進行了總結和持續(xù)改進，提供出相關的總結資料與案例介紹。

6.1.4初步形成了企業(yè)的精益文化，加1～2分。評價基準（方法）：確認形成企業(yè)的精益文化的狀態(tài)。

6.1.5企業(yè)的精益文化被80%的員工所接受，加1～2分。評價基準（方法）：

現(xiàn)場隨即走訪基礎員工，視其對精益文化建設的認知與理解狀態(tài)確認。

6.2精益管理創(chuàng)新（5分）規(guī)范要求：

企業(yè)在研發(fā)、制造、物流等多個領域應用符合精益理念的創(chuàng)新性工作方式、有計劃地開展了創(chuàng)新性工具的應用并取得突出成效（如專利申請），可應用的創(chuàng)新性工具包括但不限于價值工程（VE）、六西格瑪、TRIZ、質(zhì)量功能展開（QFD）、試驗設計（DOE）等。6.2.1制定了創(chuàng)新性工具的培訓和應用計劃，加1分。評價基準（方法）：

確認制定了創(chuàng)新性工具的培訓和應用計劃，評價其可行性。6.2.2有證據(jù)表明所開展的創(chuàng)新性工作成果顯著，加1～2分。評價基準（方法）：

有證據(jù)表明所開展的創(chuàng)新性工作成果顯著。

6.2.3符合企業(yè)自身特色的創(chuàng)新性工作成果被得以推廣應用，加1～2分。

評價基準（方法）：

確認符合企業(yè)自身特色的創(chuàng)新性工作成果被得以推廣與應用，評價實施案例。6.3創(chuàng)新成果貢獻（10分）規(guī)范要求：

所開展的精益管理創(chuàng)新活動取得的經(jīng)驗和成果對集團公司相關行業(yè)或單位具有較大借鑒和參考價值。

6.3.1經(jīng)集團公司精益專家組認定，所取得的精益創(chuàng)新成果具有系統(tǒng)內(nèi)推廣和應用價值，加5～10分。

評價基準（方法）：經(jīng)集團公司精益專家組認定，所取得的精益創(chuàng)新成果具有系統(tǒng)內(nèi)推廣和應用價值。

友情提示：本文中關于《精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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