201*年工作總結及明年計劃

201*年工作總結及明年計劃

201*年已經(jīng)開始了，在過去的一年中，產(chǎn)品質(zhì)量與往年相比在某些方面已有較大改善，如產(chǎn)品外觀（包括表面處理、噴漆等）、包裝（小件真空包裝、配件與整機分開包裝等）部分，但總體來說，還需要更大的提升，“解決產(chǎn)品性能異常（通訊、顯示、密封三大方面）、完善過程工藝執(zhí)行、落實QC控制點”為201*年產(chǎn)品質(zhì)量提升的關鍵，公司明確提出“201*為天石產(chǎn)品質(zhì)量年”。整體品質(zhì)狀況

201*年全年一次檢驗合格率：機加99.19%、電子98.51%、電子成品94.91%；除4月份中電子成品一次檢驗合格率80.94%，其余均為達到公司要求的一次檢驗合格率≥98%。品質(zhì)控制組織結構不完善，結構不健全，人員少。而品質(zhì)控制范圍廣，包括了公司品質(zhì)控制的各環(huán)節(jié)、各個方面：包括來料檢驗，過程控制，出貨檢驗，退貨復檢，客訴處理，異常分析等，目前有5名檢驗員。建議：201*年完善品質(zhì)部組織結構，電子、機加各由2名過程檢驗員來完成來料監(jiān)控、過程控制、入庫檢驗；增加1名專職OQC，確保成品標定數(shù)據(jù)可靠性、成品出庫的符合性，重點監(jiān)控來料質(zhì)量及各工序的加工操作質(zhì)量；增設1名QA,按PDCA程序處理退回產(chǎn)品、客戶投訴、制程異常，保證質(zhì)量控制體系正常運轉（首檢、巡檢、專檢、轉序檢、異常處理、工藝執(zhí)行），從而循序漸進提升產(chǎn)品質(zhì)量。GB2828-201*抽樣標準的要求，只是象征性的檢測完全屬于“運氣型”的抽樣，對我司產(chǎn)品現(xiàn)狀，檢驗風險性太大，更別提質(zhì)量保證了。因為質(zhì)量是從源頭抓起，從細節(jié)管起，材料的可靠性不能保證、過程細節(jié)不重視，否則質(zhì)量管控都是空談，退返率將持續(xù)走高而降低顧客滿意度。

根據(jù)以上情況分析主要原因：1.

2.3.4.

抽驗的數(shù)量不夠，不能反映實際操作的質(zhì)量狀況（主要為機加零部件）；產(chǎn)品的內(nèi)部結構、組裝過程未全面監(jiān)控（出現(xiàn)螺絲不配套、不到位等）；生產(chǎn)操作員工以操作數(shù)量為準，忽視自檢及少送檢等；

沒有有效的獎懲機制，激勵及約束員工操作，使公司全員參與產(chǎn)品質(zhì)量管控。

經(jīng)長時間觀察：1.車間對按“質(zhì)量跟蹤卡”報檢、送檢不能做到自覺、及時、按工序報檢等；2.轉序檢驗不能有效的控制員工的操作，沒有簽字同樣可轉到下道工序，甚至有異常還會流下去（如焊接后噴漆、打膠涮漆后裝配）。因此，轉序檢必須有相應檢驗項目的核檢記錄，其結果與檢驗員的簽字同步，以此來保證和加強員工的自覺性和質(zhì)量意識。所謂質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，檢驗只是對所生產(chǎn)的質(zhì)量進行確認和監(jiān)視，使其到達符合顧客需求的一個過程。建議：生產(chǎn)部編制有效制度來控制員工過程報檢、自檢，提高員工自覺性及質(zhì)量意識。退貨處理及預防措施

結合201*年的質(zhì)量情況，全年客戶投訴30起，各類退貨率：壓力磁電類退貨率2.23%、電磁測控類退貨1.80%、其它類退貨率3.09%，全年平均退貨率5.55%.全年退貨量最大的為各類線路板1338只質(zhì)量考核內(nèi)402只，其次各類放大板657只質(zhì)量考核內(nèi)215只（不含干擾、不穩(wěn)定方面）；成品方面，電磁流量計92臺質(zhì)量考核內(nèi)24臺、磁電流量計124臺質(zhì)

量考核內(nèi)87臺、漩渦流量計32臺質(zhì)量考核內(nèi)20臺、測控儀64臺質(zhì)量考核內(nèi)64臺、壓力變送器248只質(zhì)量考核內(nèi)98只，其它見匯總表。

主要退貨的異�，F(xiàn)象：電磁流量計為“流量波動、計量不準、滲漏”；磁電流量計為“流量波動、計量不準、滲漏、表頭不顯示”；測控儀為“滲漏、電機控制異常、表頭無顯示”；壓力變送器為“傳感器損壞、通訊異常、無顯示、傳感器組件脫落”。（詳見附表）

全年退貨共計3399件（臺、只），質(zhì)量考核內(nèi)1177（臺、只），維修返回整機（含壓力變送器）73只、測控儀表頭與磁電表頭106只，提出異常預防建議17類，已整改實施4類。

201*年退貨處理總體做到了及時分析、及時返回、及時處理，未造成大的客戶不滿。不足之處為：異常處理的預防及改進措施沒有得執(zhí)行、檢查、糾正。201*年工作計劃

201*年工作重點為異常處理，包括客戶使用異常、制程異常、來料異常，切實實施質(zhì)量改進PDCA循環(huán)中的分析計劃、執(zhí)行、檢查、糾正。

創(chuàng)新思路：產(chǎn)品（零部件）檢驗狀況實行動態(tài)顯示，及時上報更新，披露異常信息。一、參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定。

新產(chǎn)品的開發(fā)及試制階段，存在先天質(zhì)量隱患、操作過程中不合理、缺乏試驗驗證等，如現(xiàn)有的測控儀表頭的控制板、接線板投入生產(chǎn)后，過程裝配結構不合理、未通過絕緣強度測試、客戶反饋接線時易出現(xiàn)短路等異常，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。因此產(chǎn)品設計開發(fā)及改進必須得到前期各環(huán)節(jié)評審（生產(chǎn)操作、品質(zhì)管控、市場應用）及各種試驗驗證，才能使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)中得到保障。

提議方案：各部門對新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品異常改進進行評審。

二、參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)產(chǎn)品檢驗標準追蹤確認，推行標準化。

生產(chǎn)制程是暴露產(chǎn)品缺陷的第一道關口，很多異常在裝配、測試時出現(xiàn)，但未得到統(tǒng)計匯總、核查工藝、追蹤確認，實行標準化防止異�，F(xiàn)象重復出現(xiàn)。只有在過程中將異常匯總，及時分析改進，并將相關修正推行標準化，才能有效預防異常的再出現(xiàn)。如裝配過程中發(fā)安裝板異常，調(diào)試中按鍵不靈活、功耗異常，標定中的不穩(wěn)定及干擾等。

提議方案：生產(chǎn)協(xié)助測試時異常的記錄，品質(zhì)對異常維修進行跟蹤確認，品質(zhì)按月匯總各部門會議討論改進方案。

三、組織對現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)狀況評審，評詁產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)工藝、檢驗標準和客戶要求的符合性。

現(xiàn)有產(chǎn)品作業(yè)指導書、測試工藝文件存在很多描述不清楚、不完整，沒有流程圖、品質(zhì)監(jiān)控點等，須對其做及時的修改補充，才能做指導性、實用性作用�？裳�請生產(chǎn)操作人員、調(diào)試人員、檢驗人員及技術人員根據(jù)實際工作的情況，對工藝文件圖紙做一次修校對改。

提議方案：技術部一對一專人負責，相關人員共同參與。四、督促生產(chǎn)過程和檢驗過程嚴格按規(guī)范操作、標準檢驗。

按規(guī)范作業(yè)是避免操作隨意性，降低作業(yè)失誤，解決人的因素而造成產(chǎn)品質(zhì)量異常及隱患的必然。按規(guī)范操作、流程檢驗，是使管控產(chǎn)品制程中的細節(jié)，做到環(huán)環(huán)相扣、每道工序監(jiān)控，是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎，因此生產(chǎn)過程必須按照“**產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡”進行每一環(huán)節(jié)（工序）檢驗管控。

提議方案：完善各種主要產(chǎn)品的“質(zhì)量跟蹤卡”，切實按流程進行每道工序檢驗確認。五、負責與客戶聯(lián)絡產(chǎn)品現(xiàn)場使用時異常的溝通，及時應對客戶抱怨等事宜。對制程異常、退貨處理、客戶投訴均以PDCA模式處理解決，及時以“退貨處理回復單”回復（重要關鍵事項按時以“8D報告”回復客戶）。

提議方案：按8D報告流程操作。

1、接到異常退貨或客訴后進行分析（必要時請技術部參與）；2、根據(jù)分析結果進行會議討論（提出預防改進措施，落實到相關部門及完成時間）；3、依據(jù)會議結果出具8D報告下發(fā)相關部門；4、商務部負責客戶方使用結果反饋，品質(zhì)部負責預防改進措施的落實及完成情況。5、每月對所做“產(chǎn)品異常改進預防措施”匯總、驗證、核實。六、參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，對來料供應商實施監(jiān)管并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

部分產(chǎn)品品質(zhì)需進行先期策劃，如產(chǎn)品的功耗、適應溫度、零點漂移量、光潔度、耐磨耐腐蝕等，以此來嚴格要求材料供應商提供達到產(chǎn)品預期產(chǎn)品質(zhì)量的原材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。

提議方案：對原材料、電子器件按其在產(chǎn)品的重要性分類監(jiān)管，重要器件（材料）不允許特采及讓步使用。

七、參與品質(zhì)管理成本控制。

盡可能減少制程中的料廢、工廢（要求按指導書、工藝操作），控制產(chǎn)品制程中的不良品產(chǎn)生的機率（來料打樣、部件首檢、不定時巡檢）；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，拆解二次利用退貨產(chǎn)品（安置維修品存放點）。

提議方案：生產(chǎn)制程中各種異常品須經(jīng)品質(zhì)檢驗二次確認后，方可進入下一工序，包括異常器件更換須有檢驗簽字進入倉庫領料。八、參與公司5S檢查工作。

對檢測、分析、報告等操作形成記錄，歸類歸檔整理相關記錄，保持整齊清潔的工作環(huán)境。每月完成對退貨品、異常品處理清理工作。

提議方案：檢驗員相關檢驗記錄按月按產(chǎn)品分類匯總存放。

預期目標

1、與品質(zhì)部全體人員完成公司預定的質(zhì)量指標，如一次檢驗合格率、成品退貨率、客戶投

訴率等。

2、提高個人電子、機械方面知識，熟悉掌握流量壓力儀表原理、測控技術，為產(chǎn)品改進打

下基礎。

3、學習ISO9001質(zhì)量管理體系，運用相關質(zhì)量分析工具。

4、對“全面質(zhì)量管理”進一步的認識，能參與技術研發(fā)、生產(chǎn)協(xié)助、指導采購在產(chǎn)品質(zhì)量

管控方面的工作。

上海天石測控/品質(zhì)部朱時珍

201*-01-10

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201*年PA部工作總結及明年工作計劃

201*年工作總結

201*年PA部在公司領導的正確指導和帶領下，在各個部門積極配合和大力支持下，PA部全體員工盡職盡責,團結一心，克服重重困難,做好酒店衛(wèi)生工作，為總結經(jīng)驗，查出工作中的不足，推動明年工作再上一個臺階，不說是做到最好，但向做得更好的方向努力，年終總結如下：

1、大廳大理石全部做了二次翻新，及會所大理石也做了翻新；2、VIP餐前、餐中、餐后接待工作流程，做到了保潔員儀容儀表檢查是否達到要求，廣場大門口衛(wèi)生達到干凈，經(jīng)常巡視，隨時隨地做好衛(wèi)生保潔，大堂地面和植物衛(wèi)生保持干凈，6部客用電梯及煙灰桶衛(wèi)生；

3、PA部承擔8F水池無人清洗的任務;4、對酒店外墻玻璃進行了清洗;

5、增加西餐廳地板打臘清洗工作,保證西餐廳的衛(wèi)生干凈；

6、對各樓層房間地毯清洗，走道間一次性到位，決不返工，使地毯有足夠壞干透過程；

7、為確保每次大型商務、婚宴、宴席都提前做好衛(wèi)生工作；

8、深入現(xiàn)場巡查各樓層衛(wèi)生，確�？腿擞幸粋�完美而潔凈的環(huán)境消費；9、為了確保酒店無有害生物，能讓酒店及員工宿舍有一個安全衛(wèi)生及優(yōu)雅的經(jīng)營環(huán)境，增加了員工宿舍及員工食堂的滅四害工作；201*年工作計劃

1、保潔員儀容儀表培訓；2、確保酒店無有害生物（四害）；3、做好酒店地面大理石養(yǎng)護及病變處理；4、解決各包房異味；

5、做好酒店各樓層植物美觀，要求植物公司提供新鮮且耐有品位的花卉植物。

最后在新的一年里，通過各部門同事的配合和保潔員的努力工作，將觀點山夜雨大酒店打造成為衛(wèi)生環(huán)境優(yōu)良的星級酒店。

后勤保障中心PA部二一二年十二月十五日

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