201*年度工作總結、事跡材料、生產(chǎn)技術員

201*年度個人先進事跡材料

時光飛逝，歲月如梭，一年的時間眨眼就沒了，在南陽公司的一年里，我學到了很多在學校學不到的東西，使我受益匪淺，這也是我工作生涯的第一年，對于我以后的長期發(fā)展起了很大的作用。

201*年8月入職陽光公司，隨后公司安排去信陽萬富學習四個月，在信陽學習的那段時間我對油脂加工行業(yè)有了初步的認識，并且在各位操作人員及自己的不懈努力下，對整個制油生產(chǎn)工藝及設備有了初步的了解。

201*年12月回南陽公司，回來的時候公司部分車間設備、廠房還在安裝、建設中，在領導的認真安排下我們開始著手做車間設備臺賬及工程監(jiān)督的工作，在此期間要我們對預處理、浸出、精煉、鍋爐、粕庫的設備、基建項目有了深一層次的認識，同時對南陽公司油脂廠區(qū)設施布置、生產(chǎn)工藝流程有了初步的了解，在平時的工作做，領導也不耐欺負的給我們做講解油脂工藝方面的知識，理解不了的就帶我們去現(xiàn)場按工藝、按樓層、一層樓一層樓帶我們看，不明白的問了就要我們一定要搞明白，在領導的努力下，我們也沒有要領導失望，在將近五個月的時間，廠區(qū)大部分設備基本安裝到位，我們對工藝流程基本掌握了，在后期新來的員工我們可以為他們做一點點基礎的培訓工作。

201*年6月份，公司所有車間設備基本安裝完畢，進入調試階段，調試之前我們在車間主任的帶領下，對每臺設備都進行了嚴格的檢查、清理，在領導的正確領導及員工的共同努力下，用了將近一個月的時間對所有設備都進行了空載單機調試，出現(xiàn)的問題也及時的得到了改造處理。

201*年7月份公司開始進料調試試機，在各位領導的大力幫助下，我學會了生產(chǎn)日報表的的制作，雖然我學的不是統(tǒng)計專業(yè)，但是我對任何事情都很有濃厚的興趣，在領導如此信任之下，我也不負眾望，在本月份的生產(chǎn)中順利完成了生產(chǎn)統(tǒng)計工作。第一次開機不久車間里面忙碌，生產(chǎn)技術部辦公室依然很忙，車間所需要的一切辦公用品及各種操作操作規(guī)范我都一一去完成，只要一有時間我就去生產(chǎn)車間，對設備的運行及工藝有了更加深入的了解，對于一切機械設備我都非常感興趣，很快，對車間大多數(shù)設備都已經(jīng)熟悉其結構及工作原理。

在做統(tǒng)計的這些日子里，我學到了很多知識，要成為一名合格的統(tǒng)計是需要用心去想、用眼認真觀察，不能有任何的馬虎，對于整個生產(chǎn)必須有完全的把握了解，對于本批豆的指標也必須了解，做到心里有數(shù)，對各個報表必須要求數(shù)字準確，只有這樣才可以完全反映出準確的指標，報表出現(xiàn)異常及時的與領導反映。各個班生產(chǎn)過程中原糧與豆粕可能會不平衡，做報表的話必須把兩個班之間做平才可以反應出真實的結果，生產(chǎn)一段時間都要對車間所用及產(chǎn)出的物料進行清點盤庫，做到整體心中有數(shù)。平時與各個部門之間必須完全配合，互相溝通，積極完成各項任務，只有這樣工作才有激情，有效率，每天才可以有新的收獲！過得才充實！

今后在空閑的時間，我會多去車間多學習，盡可能的去熟悉每個工段、崗位的操作方法及指標，對于設備必須要多了解，搞清楚每臺設備的工作原理與內部結構，對于電路與機械方面的知識也要進一步加強，多向領導請教，多思考，工作的同時也是互相學習的過程，把工作當做一種興趣，工作才有效率。

在以后的工作中我要更加努力，在認真完成領導安排的任務后，要盡可能的多學習，多請教，我深知自己的不足，我所學屬于機械專業(yè)，油脂工藝對于我來說是個新的行業(yè)，但是我相信在我的不斷努力下，我一定可以做的更好，“世上無難事，只怕有心人”我始終相信這句話。

我相信在201*年我會做的更好，爭取早日成為一名更加合格優(yōu)秀的生產(chǎn)技術部技術員，繼續(xù)為陽光油脂（南陽）植物蛋白有限公司奉獻自己的全部力量，同時我也相信201*年陽光油脂集團會做的更大！更強！我會因在此工作而感到驕傲、自豪！

生產(chǎn)技術部

201*年12月28日

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華亭煤電股份有限公司煤制甲分醇公司

201*年度生產(chǎn)技術部

工作總結

生產(chǎn)技術部

二一三年十一月二十五日

201*年生產(chǎn)技術部工作總結

回顧201*年全年的工作，生產(chǎn)技術部在部門全體同事的共同努力下，在公司黨政的正確領導下，認真貫徹落實公司戰(zhàn)略部署，始終堅持以公司工藝生產(chǎn)、設備管理、工程管理為主線，積極深入生產(chǎn)一線，為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)技術服務，為公司201*年生產(chǎn)、建設穩(wěn)步推進做了大量扎實的基礎性工作，有效的促進了公司的技術進步、管理水平的提升，生產(chǎn)、建設工作的穩(wěn)定發(fā)展。

一、轉變思想，科學組織生產(chǎn)，努力完成各項消缺整改。

針對生產(chǎn)過程中的各種缺陷、故障，公司4月份組織了為期45天的系統(tǒng)停車大檢修，檢修主要以全廠壓力容器和壓力管線全面檢驗、合成車間變換煤氣預熱器E2101抽芯檢查及合成車間、空分車間機組大修為主線，檢修共計184項，技改項目20項，外委項目280項，重點項目23項。10月份又組織進行了為期53小時，檢修項目共計24項的系統(tǒng)停車消缺檢修，通過兩次檢修工作，消除了很大一部分設備在生產(chǎn)中存在的缺陷，基本保證了201*年設備穩(wěn)定運行。無論是大檢修組織工作還是平時的檢修工作，生產(chǎn)技術部始終保持著通過與車間、外委單位進行緊密配合、聯(lián)系，有計劃的在規(guī)定時間內完成檢修工作。這得益于公司正確領導，高度重視安全文明生產(chǎn)，通過精心組織、統(tǒng)籌安排高質量地完成了各項檢修工作。實踐證明，生產(chǎn)技術部在整個檢修期間，在技術措施組織方面、檢修工作落實方面、督促、組

織檢修單位與車間的配合方面、未雨綢繆、統(tǒng)籌安排方面仍然存在著很多問題。但大修工作的成功、全年生產(chǎn)、檢修工作較好完成，已成為我們寶貴的經(jīng)驗財富，我們有理由相信，面對以后的檢修工作，我們會做的更好。

二、逐步健全生產(chǎn)管理體系，落實各項生產(chǎn)工藝問題，以實現(xiàn)生產(chǎn)形勢根本好轉為奮斗目標。

1、根據(jù)公司目前生產(chǎn)裝的運行情況，制定合理的月度計劃，做到超前管理，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在公司領導和各部室車間的共同努力下，克服種種困難，使各項工作基本按照年初制定的生產(chǎn)計劃順利進行，截止201*年11月25日共計生產(chǎn)精甲醇47.756萬噸，累計發(fā)電18737.99萬度,液氧5787.4噸，液氮7236.72噸。

2、建立健全各項生產(chǎn)制度、方案，監(jiān)督各項制度的落實情況。

①編寫《空分裝性能考核方案》，配合空分車間及川空相關人員于201*年1月9日～1月12日圓滿完成B套空分裝72小時性能考核。認真總結性能考核過程中存在的問題，編寫《空分裝性能考核報告》。

②編寫《煤制甲醇分公司201*年節(jié)能減排工作計劃》；監(jiān)督紅峰公司完成201*年全廠凝結水回收工程尾項；積極協(xié)調、監(jiān)督污水回用裝的建設、安裝及污水回用裝界外管道施工，已經(jīng)完成設備的安裝、配管、沖洗、調試工作，目前已經(jīng)進入試運

行階段，中水已經(jīng)回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水使用。但由于中水水量小，平均100m/h,尚未達到滿負荷運行。

③針對變換工段煤氣預熱器E2101出現(xiàn)的諸多制約生產(chǎn)的問題，生產(chǎn)技術部下發(fā)《關于生產(chǎn)系統(tǒng)工藝調整的通知》，通過降低氣化爐負荷、變換工段進行工藝調整，保證合成塔入塔氣氫碳比合格。

④編寫《煤制甲醇分公司生產(chǎn)系統(tǒng)巡查監(jiān)督管理制度》，明確細化巡回檢查工作職責；編寫《關于規(guī)范旋轉設備振動標準的通知》，統(tǒng)一旋轉設備機械振動標準；編寫《煤制甲醇分公司產(chǎn)品質量管理規(guī)定（試行）》，加強公司產(chǎn)品質量管理；落實《關于對201*年度各車間月度用電實行定額管理的通知》，監(jiān)督各車間月度用電定額管理；落實《煤制甲醇分公司設備檢修及備件、材料、費用管理制度（試行）》，明確考核標準，促進設備管理及檢修工作有序進行。

⑤生產(chǎn)技術部編寫《60萬噸/年煤制甲醇裝性能考核方案》，并組織相關單位于201*年6月10日～6月20日完成了生產(chǎn)裝性能考核工作。性能考核范圍包括：煤儲運裝、給排水裝、熱電裝（A/B套發(fā)電機除外）、A套空分裝、氣化裝、合成裝。

⑥完成《化工生產(chǎn)原輔材料消耗定額》的編制，進一步建立健全標準化建設、完善了公司化工生產(chǎn)原、輔材料消耗定額的管理體系。完成《煤制甲醇分公司201*年蒸汽伴熱改造》的方案

審批，施工組織及竣工驗收工作，更換伴熱管線775米、閥門16臺，解決了冬季防凍中蒸汽伴熱漏點多、疏水系統(tǒng)故障頻繁，蒸汽伴熱分配站及伴熱管線無切斷閥或切斷閥損壞無法操作導致處理漏電時不能有效隔離等問題。完成《原料車間棧橋暖氣改造方案》的編審，施工組織、竣工驗收及調試和投用工作，徹底解決了原料車間棧橋暖氣管道漏點多、暖氣片嚴重變形，供熱能力下降等問題。

⑦組織編寫和審核《供排水車間反滲透C裝膜管更換方案》及《性能考核方案》，保證該裝膜管順利更換，更換后對該裝進行調試，確保產(chǎn)水質量合格，指標達標。編寫201*年煤制甲醇分公司科技項目《蒸汽凝結水系統(tǒng)改造優(yōu)化及應用》、《氣化裝431沉渣池系統(tǒng)技術改造優(yōu)化研究》驗收材料書，并上報集團公司驗收審批。

⑧編寫、下發(fā)《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司產(chǎn)品質量安全管理制度》，包含1項體系，8項制度，完善了公司主輔產(chǎn)品，原輔材料在質量管理上的制度。根據(jù)公司制度建設要求，完成《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司原料煤、燃料煤質量檢驗管理辦法》、《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司化工原、輔材料質量監(jiān)督檢驗和管理辦法》等10項制度的修訂工作。

⑨整理和更新生產(chǎn)技術部原有7類工藝臺賬，即：《技術改造臺賬》、《工藝變更臺賬》、《工藝月報臺賬》、《工藝盲板臺賬》、

《工藝處理方案臺賬》、《對外傳真臺賬》、《車間報告臺賬》；新建立3類臺賬，即：《工藝指標檢查臺賬》、《生產(chǎn)檢查閉環(huán)管理臺賬》、《生產(chǎn)檢查整改通知臺賬》，以提高工作效率，規(guī)范工作內容。

3、從工藝指標修訂工作入手，從培訓、考核等多方面進行生產(chǎn)力量的培養(yǎng)。

①積極組織相關單位對生產(chǎn)裝存在的問題進行排查統(tǒng)計，協(xié)助車間編寫、審核大檢修工藝處理方案36份。檢修期間，生產(chǎn)技術部工藝組深入現(xiàn)場，嚴格落實工藝處理方案，規(guī)范驗收標準,保障了檢修工作的順利實施。

②今年上半年公司計劃技改項目23項。生產(chǎn)技術部負責技改項目實施方案的編寫、審核工作，并于5月份大檢修期間完成技改項目22項，均取得良好的經(jīng)濟、社會效益。

③201*年大檢修結束后，為檢驗裝的生產(chǎn)能力、消耗定額、工藝指標、產(chǎn)品質量、機電設備運行、“三廢”處理及噪聲等指標是否達到或滿足設計要求，生產(chǎn)技術部編寫《60萬噸/年煤制甲醇裝性能考核方案》，并組織相關單位于201*年6月10日～6月20日完成了生產(chǎn)裝性能考核工作。性能考核范圍包括：煤儲運裝、給排水裝、熱電裝（A/B套發(fā)電機除外）、A套空分裝、氣化裝、合成裝。

④大檢修結束后，根據(jù)《華亭中煦煤化工有限責任公司職工培訓實施（暫行）辦法》，生產(chǎn)技術部負責編寫理論及現(xiàn)場考試

題，于201*年6月6日～6月7日對各工藝車間崗位操作人員進行考試，提高生產(chǎn)人員操作技能，培養(yǎng)合格的煤化工生產(chǎn)專業(yè)骨干力量。

⑤根據(jù)公司設備的實際運行情況對我公司現(xiàn)行的1430項工藝指標進行修訂。氣化裝、合成裝的工藝指標修訂現(xiàn)已完成,空分裝、供排水裝的工藝指標修訂工作進入組織討論階段。并且每周星期五對全廠生產(chǎn)運行情況、工藝指標執(zhí)行情況、工藝臺賬建設情況，原輔材料使用情況、現(xiàn)場的跑冒滴漏和防凍保溫等進行檢查，對檢查出的問題及時督促落實整改，確保生產(chǎn)運行正常。

⑥為了方便職工飲水，節(jié)約資源，根據(jù)我公司脫鹽水現(xiàn)狀，通過對水源地水樣以及反滲透一段產(chǎn)水取樣分析，與國家飲用水標準比較，制定了《煤制甲醇分公司飲用純凈水設計方案》，負責協(xié)調管道施工和設備安裝及調試。

⑦協(xié)助空分車間對A套空分裝氬系統(tǒng)進行多次調試，解決了A套空分裝投用精氬塔期間氬餾分流量FIA-351A、粗氬II塔液位、液氬泵出口壓力及氧純度波動較大的問題，使A套空分裝可以穩(wěn)定產(chǎn)出液氬產(chǎn)品。組織專題會議并聯(lián)系川空專業(yè)技術人員分析粗氬II塔出口粗氬氣中氧含量即液氬產(chǎn)品中氧含量超標問題，初步判斷其原因為粗氬冷凝器或粗氬Ⅱ塔存在堵塞現(xiàn)象。多次以書面形式要求川空提出A套空分裝粗氬II塔出口氧含量超標問題的解決方案，目前未收到明確答復。B套空分裝

純化器蒸汽加熱器管束泄漏，造成熱污氮氣帶水，導致純化器填料吸附容量下降、純化器出口二氧化碳超標，對B套空分裝安全運行造成重大隱患。通過調整B套純化器加熱、冷吹時間及再生污氮氣流量，控制B套空冷塔出口溫度等措施縮短吸附時間、改善吸附條件，目前B套純化器出口二氧化碳含量雖在吸附末期會出現(xiàn)上漲趨勢，但能夠控制在指標要求范圍內，滿足安全生產(chǎn)需要。

⑧針對氣化廢水制漿粘度過高的問題，先后編寫，組織多次實施了水質試驗、PH調整試驗、并就此問題派專人到相關兄弟廠家學習交流，對可能引起我廠水煤漿粘度過高問題的原因進行了逐項排查，并進行了相關實際工業(yè)運行試驗，近期，水煤漿粘度能穩(wěn)定控制在1400左右。

⑨變換1.0Mpa廢鍋液位計原來磁翻板液位計，在運行過程中，由于溫度過高，磁翻板液位計失去磁性，現(xiàn)場顯示不準，當遠傳液位計出現(xiàn)問題時，就地液位計不能指導生產(chǎn)運行，經(jīng)技術討論，決定對0.5、1.0Mpa廢鍋液位計進行改造，更換為云母液位計，201*年10月14日完成改造，至今運行效果良好。⑩由于全廠工藝冷凝液溫度過高，含有大量蒸汽，在冷凝液與循環(huán)水進行換熱后，板式換熱器結垢迅速，在使用一個月后換熱效率嚴重下降，導致冷凝液溫度過高，不能正�；厥绽�用，浪費資源，經(jīng)過現(xiàn)場實地查看，制定化學清洗方案，利用化學藥劑對工藝冷凝液板式換熱器進行化學清洗，提高其換熱效率，保證

工藝可冷凝液的正常回收利用。

三、以設備管理為生產(chǎn)基礎，從基礎管理抓起，將實現(xiàn)全面平穩(wěn)生產(chǎn)作為設備管理的奮斗方向。

1、積極開展設備定期檢修工作

針對公司試生產(chǎn)以來設備管理方面出現(xiàn)的問題，公司不斷總結經(jīng)驗，并根據(jù)公司實際情況，在201*年公司設備檢修計劃推行設備定期檢修計劃。根據(jù)設備大中修周期，結合設備運行狀態(tài)，編制設備定期檢修計劃，按期對設備進行檢修檢查，全年共開展268項定檢項目，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，保證設備正常長期運行。

2、建立健全設備臺賬

針對公司設備基礎資料管理中出現(xiàn)的設備臺賬不全，設備資料不全，設備檔案填寫不及時等問題，公司201*年大力度對設備臺賬進行督促管理，主要做了以下工作：一是督促生產(chǎn)車間完成了基礎資料、整理、收集和統(tǒng)計工作，針對缺少的設備資料統(tǒng)計后協(xié)調處理；二是完善設備清冊臺賬，根據(jù)近幾年設備更新情況，對設備清冊在201*年進行了統(tǒng)一更新，完善了相關內容；三是完善設備臺賬，根據(jù)公司設備臺賬不規(guī)范，生產(chǎn)技術部統(tǒng)一制定表格，在201*年完善了《壓力容器臺賬》、《壓力管道臺賬》、《起重設備臺賬》。

3、加強重視特種設備管理

目前國家對特種設備管理的相關要求，按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》和《特種設備安全法》等特種設備有關的法律法

規(guī)，針對我公司所屬的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重設備和專用機動車輛等特種設備，我公司在201*年著重加強特種設備管理，主要做了以下工作：一是貫徹實施國家、集團公司關于特種設備管理的法規(guī)、條例，完善了我公司的特種設備管理制度；二是規(guī)范了特種設備的基礎資料管理，利用201*年壓力容器和壓力管道的全面檢驗機會，重新整理完善了特種設備的基礎資料；三是利用201*年4月份大檢修機會，完成了我公司壓力容器和壓力管道的全面檢驗工作；四是充分認識到了特種設備管理的重要性，將特種設備管理作為設備管理的重要組成部分，從特種設備的日常巡檢到特種設備的維修，加強了特種設備的現(xiàn)場管理；五是嚴格執(zhí)行特種設備操作人員持證上崗制度，我公司對車間基層特種設備人員進行集中培訓，加強了特種設備安全管理的認識。

4、加強設備潤滑管理

為了加強我公司設備運行管理和設備日常維護，對動設備日常檢查中出現(xiàn)的潤滑油脂品種型號多、加油不規(guī)范、巡檢不到位和潤滑油隨意排放等問題，公司針對制定了《設備潤滑管理制度》。將公司各車間原近40種潤滑油型號按以高帶低等原則精簡到10種，減少了潤滑油品種，更有利于潤滑油的采購和管理。根據(jù)車間現(xiàn)場潤滑不重視，公司將動設備潤滑管理作為動設備管理的重要工作，在201*年對各車間動設備潤滑工作進行檢查督促，使設備潤滑工作上了一個臺階。

5、加強設備檢修計劃管理

201*年設備檢修堅持以定期計劃檢修為主，以狀態(tài)維修和事后維修相結合，積極推行定期計劃檢修制度。重視檢修計劃的編制，年初制度年度檢修計劃，并分解到月度和周檢修計劃中，嚴格按照檢修規(guī)程落實檢修質量，主要做了以下工作：一是嚴格落實定期檢修計劃，按照年初編制的年度設備定期檢修計劃，要求各工藝車間每月嚴格執(zhí)行；二是嚴格落實檢修質量，通過編制設備檢修規(guī)程，對大中修編制檢修方案來要求檢修質量標準，在檢修過程中嚴格驗收。

6、201*年設備存在的問題及解決措施

（1）201*年6月28日供排水8#冷卻塔風機運行中兩片葉片脫落并且傳動軸斷裂。主要原因運行時間過長，在運行過程中風筒內因U型螺栓松動使一葉片脫落導致相鄰葉片斷裂，暴露出設備正常巡檢不到位、不及時，沒有安排計劃性停機檢查維護等問題。

（2）201*年11月供排水7#冷卻塔風機超電流，停車后盤車困難，解體后發(fā)現(xiàn)齒輪箱和軸承箱內大量的油泥及雜質，導致軸承箱中間軸上部軸承盒下邊緣出現(xiàn)3道裂紋。主要原因設備日常維護保養(yǎng)不到位，設備潤滑工作不到位。

（3）空分車間201*年氧泵一直維持單泵運行，嚴重制約空分裝長周期運行。201*年液氧泵多次檢修，試車中出現(xiàn)2次迷宮密封抱死、振動大等問題，目前影響液氧泵原因較多，主要

原因可分為設備、電氣、系統(tǒng)三個方面。

（4）201*年10月5日空分車間B套蒸汽加熱器確認內漏，10月10日開始檢修并堵管18根，運行后仍發(fā)現(xiàn)B套蒸汽加熱器有內漏，目前靠調整純化器吸附周期來保證純化器出口CO2不超標，不能解決根本問題，并且影響空分B套分餾裝正常安全運行。

（5）合成變換裝煤氣預熱器E2101出現(xiàn)壓差大，影響氣化裝高負荷生產(chǎn)，在5月份大檢修期間更換新管束，更換后運行正常，在10月份又出現(xiàn)壓差大，影響氣化裝高負荷生產(chǎn)，計劃12月份系統(tǒng)停車檢查。

（6）在11月份全廠儀表設備問題排查，共排查問題儀表106項，處理完成30項，需停車處理50項，需更換備件10項電，還有16項需要技術改造或全廠停車處理儀表。

四、嚴格把好維簡工程驗收關，為公司的工程建設起到標桿模范的作用。

1、維簡工程方面：根據(jù)集團公司《關于下達201*年維簡工程計劃的通知》，我公司201*年度計劃土建維簡工程施工內容12項，截止201*年11月25日，已完成施工的項目共計6項正在施工的2項（職工公寓樓工程和新增材料庫房工程），集團公司通知暫停施工的項目2項（灰?guī)旃こ毯瓦\煤專線工程），轉移至201*年度實施的項目2項（輸水洞出口山體噴護工程和泄洪洞出口增設護堤工程）。

2、零星工程方面：201*年度累計完成零星工程70項。201*年度，累計下發(fā)《工程施工委托通知單》共計17份，《業(yè)務聯(lián)系單》和各類函件共計30份，《設計業(yè)務聯(lián)系單》10份。組織、參加集團公司月度驗收6次，組織公司內部驗收20余次。

3、工程施工管理方面：對于各項隱蔽驗收，工程組人員總是堅持到場實地驗收，并且要求施工單位技術管理人員及現(xiàn)場管理人員一同到場參與共同驗收，目的就在于：通過在施工現(xiàn)場的聯(lián)合作業(yè)，加大了驗收力度，提高了工作效率，能夠及時的將驗收檢查出的問題反饋給施工單位，反饋給施工作業(yè)人員，在現(xiàn)場當面交代，以便于其清楚的了解問題所在，繼而能夠及時到位的處理好所存在問題。

五、以“標準化、精細化”為生產(chǎn)原則，明確目標，奮起直追，爭取在201*年取得驕人成績。

1、201*年生產(chǎn)工藝管理計劃和安排。

①系統(tǒng)地完善和加強對工藝指標和工藝臺賬的管理工作；②完善生產(chǎn)工藝周報及工藝指標日統(tǒng)計臺賬管理制度；③完善生產(chǎn)系統(tǒng)原輔材料定額消耗，優(yōu)化工藝操作，節(jié)約成本，降低能耗；

④加強工藝組內部職工的培訓工作；

⑤完成氣化激冷水環(huán)管改造，SW管網(wǎng)改造，除氧水泵入口管線改造；

⑥落實201*年大檢修各項工藝處理措施。⑦督促各生產(chǎn)車間完善工藝基礎資料。2、201*年設備管理工作安排①加強設備基礎資料管理

201*年設備資料管理工作有提高，但仍存在設備臺賬不完善，設備記錄不及時，設備檢修計劃不嚴謹?shù)葐栴}。在201*年嚴抓設備基礎資料管理，要做到不光有臺賬，而且臺賬全面、準確、及時，嚴抓細節(jié)，做好設備基礎資料管理。

②加強設備潤滑管理

201*年設備潤滑工作有較大提高，但仍存在設備潤滑工作不到位，設備潤滑管理不到位等問題。201*年主要做好設備潤滑計劃的編制和落實，嚴格執(zhí)行定期換油制度，保證設備正常運行。

③加強設備檢修質量管理

設備檢修質量是設備檢修的關鍵，201*年將通過制定完善的檢修方案，嚴格的檢修標準和驗收標準，扎實做好設備檢修，落實檢修質量，保證設備正常運行。

④落實設備定期檢修計劃制度

201*年是執(zhí)行設備定期檢修計劃的第一年，取得了一定成績，但存在檢修計劃不合理，檢修質量沒有落實，計劃沒有執(zhí)行等問題。201*年將繼續(xù)推進設備定期檢修制度，抓計劃的可行性，做到不過維修，也不欠維修；抓計劃的落實，到期的設備必

須檢修檢查，做到早發(fā)現(xiàn)缺陷；抓檢修質量，做到到期必修，修必修好。

⑤做好201*年大檢修工作

由于201*年大檢修計劃提前，系統(tǒng)缺陷暴露不全，造成201*年檢修時間過長，生產(chǎn)任務緊。為了完成201*年生產(chǎn)計劃，201*年大檢修工作提前統(tǒng)籌，提前計劃，做到201*年大檢修不遺留問題，保證201*年生產(chǎn)裝長周期運行。

201*年轉眼結束了，我們的收貨時可見的，我們的工作是被認可的，生產(chǎn)技術部全體同事無論是在日常的巡檢中，還是平時例行檢查中，總是堅持發(fā)現(xiàn)一處隱患，就要求整改一處，拒絕拖延、違規(guī)操作、拒絕出現(xiàn)檢修質量和工程質量隱患，加大對檢修、施工過程的質量控制，在工作中，對于關鍵設備、關鍵環(huán)節(jié)、關鍵部位、關鍵工序的管理，生產(chǎn)技術部堅持做到現(xiàn)場審查、現(xiàn)場制定處理方案，讓檢修工作、檢修質量始終處于可控狀態(tài)之中。

在一年的工作當中，生產(chǎn)技術部工程組人員恪盡職守、兢兢業(yè)業(yè)、以身作則、服從安排。但是我們也深刻、清楚的認識到在公司生產(chǎn)管理、設備管理工作中存在的基礎工作不扎實、故障發(fā)現(xiàn)不及時、檢修計劃不全面、檢修質量把關不嚴謹、職工技能有待進一步提高等問題，在今后的設備管理工作中需要繼續(xù)加強管理、總結經(jīng)驗、吸取教訓，為我公司今后穩(wěn)定生產(chǎn)真正起到保駕護航工作。

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