秘書部工作總結 - 副本

………..職業(yè)學院

建筑工程系團總支秘書處

工作總結這一學期，，我們秘書部各成員同心協(xié)力，互相配合。在工作方面提高了效率，也積累了不少的工作經(jīng)驗。秘書部按時完成了團總支和學院布置的任務，每個活動都盡心盡力的去完成，每個成員都認真的完成自己所被安排到的任務，我們注重自己在整個集體所發(fā)揮的作用，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，在這一學期的活動中取得了一定的成績。

一、工作回顧

1、迎接新生活動：

在學院的統(tǒng)一安排下，建筑工程系團總支參加了迎接201*屆新生的活動，我們秘書部在團總支的安排下也接受了任務，在這次迎接新生的活動中秘書部的全體成員，本著精益求精的精神，全體的干事都以熱請飽滿的投入到這次的迎新中，在工作期間，認真接待每一位新生和家長，讓新生和家長都很滿意，沒有收到任何的投訴。2、部門招新工作：

針對新生的入學團總支進行了一次招聘干事，在這次招聘中秘書部完成了部門的計劃，招聘了一批優(yōu)秀的新生作為大一的干事，給秘書部注入了一股新鮮的血液完成了部門的換屆交接工作，沒有出現(xiàn)由一換屆而出現(xiàn)工作混亂的問題。3新干事的培訓：

為了提高大一新生的工作能力業(yè)務水平，我們秘書部組織了多次新干事的培訓活動，教新干事們的基本工作要求和工作禮儀，還有基本的工作技能，讓我們的新干事，盡快進入角色進入工作狀態(tài)。

4、院運會服務：

在團總支的統(tǒng)一安排下，秘書部完成了院運會的建筑工程系運動員的催場工作，為運動員寫加油稿，記錄總結本系的運動員的成績，負責本系運動員的終點迎接工作，秘書部全體干事都出色的完成了自己被安排的任務。

5、“飛揚青春，秀我風采”才藝大比拼:

在這次才藝大比拼活動中秘書部完成了，領導邀請函的制作及邀請領導的出席，選手的催場，觀眾的評分的收繳，總結及歸檔本次活動的所有文件。

6,、積極做好秘書部分內(nèi)的工作，如會議記錄，文件的整理歸檔；發(fā)揮部門聯(lián)系的紐帶職能，積極配合書記處開展各項工作。

二、對本學期的工作活動的經(jīng)驗總結：

1、本學期秘書部能做好自己的本職工作，認真完成上級交付的各項任務。

2、本學期活動及工作得到了順利開展，靠的是本門成員的共同努力，部門內(nèi)部團結互助，共同的完成所有的任務，在每次的工作總干事們都有很大的收獲，工作能力業(yè)務水平也有了很大的提高。也讓我們部門學到了很多有利經(jīng)驗，也發(fā)現(xiàn)了一些不總之處。

3、對在工作中存在的不足在未來的工作中要吸取經(jīng)驗，發(fā)揚長處改正缺點。

三、缺點與不足：

1、在工作中細節(jié)的問題處理的不是很完善，有待改善。2、新干事和其他部門們的干事配合的有點不是很默契，要加強部門與部門之間的聯(lián)系與合作。

3、個別干事在通知時的禮貌存在缺陷。

隨著本學期的結束，各項活動、工作也將告一段落，并取得一定的成績。我們總結著本學期所有活動工作，積累舉辦各項活動的經(jīng)驗，汲取優(yōu)點兵器不足。

希望在接下去的工作中秘書部能越做越好。與此同時，本學期的活動也將告一段落，在這一學期里，感謝各干事的配合，相信下一學期建工系團總支秘書處會做的更好的成績的。

建筑工程系團總支秘書處二零一二年十二月二十四號

擴展閱讀：部門工作總結副本

201*年品質(zhì)部工作總結

“改革創(chuàng)新力主推進”是品質(zhì)部201*年工作的縮寫，201*年品質(zhì)部在汪經(jīng)理的帶領，其它部門的配合下，工作上有成績，也有挫折。具體的工作達成及改善推進如下：一、IQC段的總結：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年6.2%6.1%4.8%8.8%11.2%10.6%7.3%7.3%8.9%10.9%17.2%15.0%9.4%批退率201*年4.2%6.0%3.5%3.6%4.9%8.7%5.5%4.2%7.1%8.8%8.2%7.7%6.0%批退率201*年5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%目標

9、10、11月份一直是處于下降的趨勢，針對此總結如下：

1、展開供應商的管理。此項將與采購結合，在供應商認定前，由工程、品質(zhì)、PMC組成審核小組（3-4人），首先進行評估，經(jīng)評估審核合格，方可與其合作。合作后的異常，認真執(zhí)行《來料異常處理流程》，由品質(zhì)部直接跟進處理，并建立供應商評比制，每月列出最差的五個供應商，要其改善，對于連續(xù)性最差的供應商取消合作或不合作，直到其改善或重新評審合格后為止。2、IQC處對A類物料的評估，管控工作：

a、A類物料（特別是芯片）來料檢驗時，除了其相關要求的檢驗時，還需按客戶記錄其批號。

b、生產(chǎn)線將不良退IQC處時，首先要核對其批號與來料批號是否一致，再核對IC故障現(xiàn)象、人員的標識。

c、對不良品超為1.5‰的要聯(lián)絡PE或QE抽5-10PCS，裝板作電性確認，如OK則需退生產(chǎn)追溯到維修員檢討。3、IQC組團隊士氣、能力提高：

a、由QE對物料檢驗規(guī)范不斷的修改和優(yōu)化，對IQC的檢驗方法和作業(yè)技能不斷的培訓和指導，從而提高IQC的檢驗能力。

b、對IQC實行工作承包責任制，但是分工不分家,按品質(zhì)相關要求進行,提高IQC的責

任心和積極性.

c、由IQC組長積極主動的組織IQC參與公司或自行組織一些休閑團隊活動，提高IQC團隊的士氣，增加凝聚力。二、SMT段的總結：

月份目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均FQC批合格率98%94.191.591.780.382.380.882.180.166.276.974.682.283.2紅膠爐后合99.94%格率錫膏97.5%97.696.397.196.291.680.68286.685.88890.292.390.498.298.398.297.595.697.197.596.8SMT段FQC抽檢批合格率100806040201*01*批合格率76.9201*年目標82.274.694.191.591.780.382.380.882.180.166.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、從以數(shù)據(jù)看出SMTFQC批合格率呈下降趨勢，特別是在9月份到了最低點（66.2%），原因為在9月份對SMTFQC的抽樣水準進行了調(diào)整，真正的按抽樣水準在執(zhí)行抽樣檢驗，也就是說之前的抽檢數(shù)據(jù)是假的。

2、抽樣的方法改變后，問題被及時發(fā)現(xiàn)，回饋到SMT現(xiàn)場解決，批合格率從9月份開始至12月份逐漸上升趨勢，且DIP的直通率在10-12月份也基本的穩(wěn)定在95%以上（當然這也不排除DIP員工的努力）。

3、201*年SMT各目標達成都較低，原因還是出在管理者的思路和方向上，還停留在出了問題去解決、去處理的方式上。所以問題在不斷出現(xiàn)，也在忙于“滅火”，故SMT管理者的思路需作突破，改為前引式的管理�？梢钥偨Y把握現(xiàn)狀后，提出新方案、構想，理出實施的辦法和要求，通過培訓、現(xiàn)場指導等，全員展開教育，然后總結標準化并最終在員工身上養(yǎng)成良好的習慣。例如：針對錫膏的使用管理，我部在11、12月份經(jīng)過調(diào)查確認，對生產(chǎn)現(xiàn)場錫膏的管理，員工處于一種模糊不清的狀態(tài)�，F(xiàn)我部經(jīng)過會議討論，理出了一個《錫膏、紅膠使用管理流程》，很清晰的規(guī)定了如何做和做的要求，在本月將會針對流程對全員進行指導培訓后實行，效果由QE及ME繼續(xù)跟進。三、DIP段的總結：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目標201*年93.5%直通率201*年96.0%直通率93.3%93.9%93.5%94.8%95.3%95.7%95.2%96.2%96.2%95.8%95.6%94.9%97.5%95.9%94.8%94.1%95.1%95.3%96.2%94.3%94.8%95.0%95.0%95.8%95.2%98.0%DIP段直能率100%99%98%97%96%95%94%93%92%91%90%201*年直通率201*年直通率201*年目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月201*年DIP段的電測直通率為95.3%(目標98%),目檢合格率96.9%(目標98%)。達成的狀況都和目標還存在一定的差距，05年在每月針對未達標的一些事項（具體見月品質(zhì)報表和月總結），作了如下的改善對策：

1、靜電防護：此項由原來的每天由IPQC被動的去巡去抓，而改為通過多次的靜電知識培訓來提高員工的意識去自已做。，特別在進入冬季以來，天氣干燥，為了做好靜電防護，在12月份要求DIP段的員工都戴頭巾，防止頭發(fā)產(chǎn)生靜電擊壞電子部品；要求工程部對靜電接地線進行改造，更便于員工自已本身去檢查靜電環(huán)的配帶，也便于了其生產(chǎn)。2、現(xiàn)場的管控：結合5S工作推動了生產(chǎn)現(xiàn)場物料，工具、板卡的標示、隔離及一些測試工作中的防呆方法，現(xiàn)DIP段的現(xiàn)場基本比較流暢，且通過現(xiàn)場的標示隔離措施的有效實施，在11、12月份，DIP段的品質(zhì)事故也下降為零。3、新產(chǎn)品的投入：本年相繼投入生產(chǎn)了protable、安科訊、游戲DVD、MP4播放器、電腦主板等新產(chǎn)品，對我司原生產(chǎn)的品質(zhì)工藝和現(xiàn)場管理理念都有較大的沖擊和提高。如：游戲DVD投入時，由于試產(chǎn)前與客戶的溝通欠缺，試產(chǎn)中到DIP后，其外觀助焊劑污臟影響遭到了客訴，后改變工藝，對波峰焊助焊劑的噴涂量作了調(diào)整，基本做到了不用清洗就OK的能力。四、FQC段的工作總結：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目標201*年96.9%97.2%96.7%96.6%97.5%97.5%97.9%97.8%97.4%97.8%97.5%97.9%97.4%98.5%批合格率201*年97.2%96.8%95.6%96.1%94.6%95.0%95.1%94.9%94.8%95.7%95.9%96.9%95.8%99.0%批合格率DIP段FQC抽檢批合格率100%99%98%97%96%95%94%93%92%201*年批合格率201*年批合格率201*年目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、成品批合率201*年為95.83%，與總目標98%，差距-2.17%，主要的問題點為插機不良（占總不良的36%），電性不良（占總不良的30%）；改善對策：

a、協(xié)助IE修改了插機工序的作業(yè)指導書，貫徹實施了互檢方案。

b、修改了測試工位的作業(yè)指導書，按步驟配圖示，并多次多種方式培訓，員工熟練掌握作業(yè)指導書的內(nèi)容。

c、督促生產(chǎn)部對可以測出來的，人為疏忽所至的電性不良進行處罰。

d、協(xié)助生產(chǎn)部制定落實互檢方案中的考核，排名獎罰措施，現(xiàn)此兩項不良基本控制在階段性目標2%以內(nèi)。

2、FQC組通過團隊重組（QAFQC）、集體活動，如：公司的晚會等，以及平時的培訓學習，員工的心態(tài)都比較上進，人流失率低（年流失率僅1.7%），取得了好的成績，如本年度從FQC輸出生產(chǎn)組長及文員各一名；五、客訴率的達成：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目標201*年客訴率201*年客訴率233632552432217956312320234630744156275940823451309058002814265340628317160417527703192390945333559324935758000客訴率推移800070006000500040003000201*10000201*年客訴率201*年客訴率201*年目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年我司的客訴在目標范圍內(nèi)，有一定的成績，但成績中也還存在著不足。

1、客訴處理的及時性。去年上半年有部分的客訴我司在收單，未在24H內(nèi)處理完畢，對客戶滿意度造成一定的影響，后調(diào)整收到客訴單后，及時在24H內(nèi)完成回復，如有因?qū)嵨镎{(diào)查等原因在24H內(nèi)完成不了的，事先電話溝通，重新與客戶商定完成回復時間，現(xiàn)這點得到了改善。

2、客訴資料的正規(guī)化。在201*年我們逐漸將回復客戶的資料隨意性，形成了問題會議檢討后，以表格形成標準會簽后，再傳給客戶。

3、客訴處理的水平展開，徹底性、有效性。這點是我司客訴后改善執(zhí)行的關鍵，例如：人為工作不細心造成的多板、少板、混板客訴。第一次客訴后檢討了現(xiàn)場管理的責任心問題，但不夠徹底。又出現(xiàn)了兩次同樣的客訴問題，然后展開重新討論檢討，結合5S工作推進各拉板卡擺放標識，對包裝人員進行責任心教育，實行由QA最后清點封箱，現(xiàn)才基本杜絕了此類問題。

4、客訴對策的標準化，預防不良的再發(fā)。此點是對我公司系統(tǒng)不斷完善的一個維護，例如：201*年7月超越客戶投訴限位開關撞斷不良，開始檢討只是簡單對外包裝紙箱作了要求更換，其大小厚薄的尺寸未規(guī)范下來，導致又出現(xiàn)了不良紙箱的使用，最后將使用何種紙箱的標準由IE在SOP中予以標準化，此不良未再發(fā)。六、批量性的品質(zhì)事故：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計次數(shù)17718139182115191387165201*年重大品質(zhì)事故推移圖25201*10501月2月3月4月5月6月7月8月9月事故次數(shù)1771813918211519138710月11月12月201*年我公司的批量性事故波動較大，特別是在6、7、8、9月份最多，共73單，占總單數(shù)（165）的44.24%。主要是在這幾個月人員流動大、新員工多。另外新機種上線也較多，導致了這幾個月發(fā)生的事故呈上升趨勢。事故中人為執(zhí)行上的錯誤116單，占總數(shù)的70%，工程程式錯15單，占總數(shù)的9.09%，人為不懂文件要求做錯12單，占總數(shù)的7.27%，文件錯誤（BOM、ECN）7單，占總數(shù)的4.24%，其它15單，占總數(shù)的9%。

針對以上的問題點，201*年我們實施了如下的對策和活動：

1、對組長、助拉、IPQC等基層管理人員進行一些基礎知識的培訓，如：生產(chǎn)文件的識讀、各類方案、標簽的認識、元器件知識等。2、對組長、助拉、IPQC進行責任意識的培訓。

3、嚴格執(zhí)行新產(chǎn)品試產(chǎn)流程，生產(chǎn)和品質(zhì)對于未履行試產(chǎn)流程的產(chǎn)品將拒絕和禁止生產(chǎn)，對于失職的工程技術人員給予嚴格處罰。

4、與PMC等各部討論《生產(chǎn)通知單》的優(yōu)化，更能有利于生產(chǎn)，降低事故。

5、SMT的生產(chǎn)、工程、IPQC的工作事項進行討論分工，責任劃分、責任追究，提高了各自的責任意識。

6、對程式管控流程、上料記錄實施流程，以及現(xiàn)場的作業(yè)指導書重新進行了補充優(yōu)化，能夠更有效的指導員工操作生產(chǎn)。但目前程式錯、上料錯仍在發(fā)生，此項需進一步加大執(zhí)行力度。七、QE段總結：QE在11月份前僅1人，只負責工廠內(nèi)一些生產(chǎn)品質(zhì)異常的處理、客戶投訴處理及產(chǎn)品物料檢驗規(guī)范的制定，不能很深入的去系統(tǒng)的解決問題，故在11月份對品質(zhì)架構作了變更，分別在來料、DIP、SMT系統(tǒng)各設了一名QE工程師，其工作將在201*年全面展開。

①.QE的工作方向：201*年QE將基于生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點為出發(fā)點，逐步的促進系統(tǒng)的完善與維護。②.QE的工作方法：

a、通過現(xiàn)狀把握推動提案及專案改善計劃，通過培訓、執(zhí)行、驗證、檢討的過程來實施計劃推進的適宜性和有效性。

b、掌握品質(zhì)標準、分析品管過程、處理品質(zhì)事故。主導調(diào)整檢討，及時的分析生產(chǎn)過程，確定是標準還是執(zhí)行上的問題，并推進實施有效的處理方案，予以標準化水平展開。

c、關注顧客及客訴的處理。與客戶建立良好的溝通，了解客戶的需求，客訴及時處理回復，并驗證其效果予以標準化水平展開，預防問題的再發(fā)生。d、新產(chǎn)品試產(chǎn)的跟進，包括試產(chǎn)中不良的現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)的收集，新產(chǎn)品標準的把握，試產(chǎn)總結的有效性跟進等。

八、品質(zhì)系統(tǒng)方面的工作：

1、體系的完善。根據(jù)現(xiàn)狀和實際公司生產(chǎn)的需要，公司在10月份起由愛基公司引導，對流程進行再造，我部將全力配合對三階/四階文件予以完善。

2、內(nèi)審工作201*年9月份，我部主導實施了一次內(nèi)審工作，總查出了116項不合格項，其中重缺陷31項，占總?cè)毕莸?7%，從缺陷的內(nèi)容上分析主要的問題是文件標準欠合理和標準化的執(zhí)行欠佳。

a、文件的標準由各部重新流程進行改造后制定，然后全體學習后執(zhí)行。b、內(nèi)審的結案工作現(xiàn)正在驗證改善的結果，另行總結傳達各部。3、全員培訓工作的推動：

a、新進員工及全體員工品質(zhì)理念的培訓引導；b、品質(zhì)標準的培訓，如：IPC-610C檢驗標準等；c、品質(zhì)專業(yè)技術的培訓，如：QC七大手等。d、配合人資部完成月度培訓計劃等。以上是201*年的工作總結，也是201*年工作的一面鏡子，展望201*年其專項工作如下：

1、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需要，推動提案的改善活動。如現(xiàn)已完成的為防止頭發(fā)靜電擊壞電子部品，在DIP實行頭巾包扎頭發(fā)的提案活動。

2、根據(jù)生產(chǎn)目標達成的狀況，針對生產(chǎn)現(xiàn)場疑難問題，推動專案改善小組活動。如3F鄭主管主導實施愛多直通率專案改善小組等。

3、推動QCC活動，此項各樓層根據(jù)現(xiàn)場問題點，自發(fā)組建QCC小組來實施品質(zhì)的改進。4、繼續(xù)積極推進5S活動。

5、品質(zhì)成本管理的建立。根據(jù)工廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對品質(zhì)維護的正常人力成本和生產(chǎn)過程中的失敗成本（如：品質(zhì)事故重工、客訴處理的費用等）進行管理。

審核：制表：

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