節(jié)能環(huán)保科上半年工作總結

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為加強節(jié)能環(huán)保管理，加快建設“資源節(jié)約型”和“環(huán)境友好型”企業(yè)建設，全面推進201*年沙曲礦節(jié)能減排工作，根據沙曲礦自身發(fā)展需求，經礦黨政研究決定成立節(jié)能環(huán)�？�，具體負責沙曲礦的節(jié)能環(huán)保工作。201*年根據國家節(jié)能減排政策和沙曲礦節(jié)能減排指標，為提高沙曲礦能源利用效率，降低成本，提高效益，我們及時制訂了沙曲礦201*年《節(jié)能環(huán)保考核辦法》和《沙曲礦節(jié)能環(huán)保管理辦法》。及時成立了節(jié)能環(huán)保領導組，建設了礦、科、隊的三級管理模式，出臺了能源計量器具管理制度、檢驗制度和維修制度等相關制度，建立了能源計量器具統(tǒng)計臺帳和信息檔案。201*年節(jié)能重點工作完成情況(截止6月30日)。

已完成的：

1、礦井水處理站綜合利用工程一期已于4月27日一次性投入運行，處理效果相當理想。

2、生活水處理站調節(jié)池技術改造已于5月21日正式投入運行，提高了生活水處理的標準。正在實施的工程：

1、副井10KV站無功補償工程土建工程已在6月30日前完成，具備安裝條件。7月1日設備進廠，預計7月底完成。2、主皮帶無功就地補償裝土建工程已在6月30日前完成，具備安裝條件。7月2日設備進廠，預計8月10日前完成。3、南、北翼主扇變頻調速裝置正在進行理論研究，預計8月份開工。

4、高家山排矸場擋渣壩加高130萬元，已列入公司專項資金計劃，現(xiàn)正組織實施。

5、高家山風井南側排矸場地治理129萬元，已列入公司專項資金計劃，現(xiàn)正組織實施。

6、礦行政區(qū)、聯(lián)建綜合樓、副立井工業(yè)場區(qū)三處綠化89萬元，已列入公司專項資金計劃，現(xiàn)正組織實施。

7、沙曲礦礦井下水綜合利用改造工程正在組織施工中。

擴展閱讀：節(jié)能工作總結(節(jié)能科)

2發(fā)供電分公司201*年節(jié)能降耗工作總結

為了進一步落實陽煤發(fā)[201*]353號、1005號文件，根據相關節(jié)能降耗專題工作會議的安排，特對發(fā)供電分公司201*年節(jié)能降耗工作總結和201*年工作計劃安排如下：

一、201*年節(jié)能降耗工作的完成情況和采取的措施（一）節(jié)能指標完成情況

1、發(fā)電標煤耗：三季度實際完成455g/kWh，比計劃457g/kWh減少2g/kWh，比去年同期458g/kWh減少3g/kWh。

2、廠用電率：三季度實際完成12.07%，比計劃12.36%減少0.29%，比去年同期12.22%減少0.15%。

（二）節(jié)能降耗工作的完成情況：

1、集團公司節(jié)能工作會議召開之后，發(fā)供電分公司迅速行動，立即成立了由黨政主要領導任組長的節(jié)能降耗工作領導組。

2、從提高機組效率入手，認真研究分析汽輪機的真空度，并且通過檢修汽輪機真空度由0.080MPa提高到0.085MPa；通過研究鍋爐的燃燒工況和減少系統(tǒng)漏風和掉焦滅火次數，截至九月份鍋爐掉焦滅火6次，同比降低了6次，同時也降低了標煤耗和熱損失，三季度發(fā)電標煤耗同比減少了3g/kWh。

3、認真研究輸煤系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的最佳運行方式，減少設備啟動次數和運行時間，同時嚴格控制輸送設備和轉動機械的空開時間和照明燈具的開啟時間。

4、將2800只節(jié)能燈照明燈具更換為節(jié)能燈或LED燈，更換完畢后每小時節(jié)約用電256.6KW，按照每天運行10小時，自更換完畢后10天共計節(jié)約25660kwh，節(jié)能效果尤為明顯。

5、加強設備隱患治理，及時消除設備缺陷運行，保證機組穩(wěn)定，主設備非計劃停運次數同比減少了18次，降低了35%。

6、認真做好35kV及110kV降壓站功率因數控制，嚴格滿足0.9要求；除必要的照明外，廠區(qū)辦公樓、生活區(qū)內其他的景觀燈、亮化燈、排版射燈等全部關閉；嚴格控制空調溫度，夏季室內空調溫度盡量控制在26℃以上，冬季室內空調溫度不得高于20℃；在不影響正常工作的情況下，充分利用自然光源，盡量

做到少開燈或者不開燈；辦公場所下班后切斷所有電氣設備電源，減少各類電器的待機消耗，同時盡量減少晚上加班，做到人走燈滅。

（三）節(jié)能降耗工作開展以來采取的措施1、強化設備管理

（1）二電廠加強燃煤配比和鍋爐調節(jié)，根據鍋爐運行實際情況并結合鍋爐燃煤設計發(fā)熱量，積極組織進行矸石與中煤配比摻燒試驗，既節(jié)約了燃煤費用又有效減少了大修周期內鍋爐“四管”磨損造成的停爐事故，同時通過鍋爐燃燒的調整和對空預器的改進，降低了鍋爐爐渣飛灰可燃物的含量和鍋爐排煙溫度，鍋爐效率提高了0.5%；

（2）三電廠通過鍋爐冷態(tài)調整，校正了二次風、一次風等擋板的開度，保證鍋爐四角燃燒平衡，通過熱態(tài)試驗，確定了最佳煤粉細度，使鍋爐燃燒工況達到最佳狀態(tài)，有效提高了鍋爐燃燒效率，鍋爐效率提高1%，供電標煤耗比年初計劃指標降低2g/kWh左右；

（3）加大設備缺陷管理工作力度，使設備缺陷得以及時發(fā)現(xiàn)和消除，確保了設備的完好率，同時嚴格遵守“應修必修、修必修好、計劃檢修”的方針和“運行三制”有關要求，進一步強化了設備的計劃檢修、巡查和維護制度的執(zhí)行，使設備達到了一個較長的安全運行周期。

2、組織技術改造，采用新技術

（1）二電廠4#爐采用考登鋼空預器，在有效解決空預器的防腐防磨、引風機能力不足難題的同時，風機用電量同比每天下降了4000kWh。

（2）三個煤層氣發(fā)電站放散系統(tǒng)改造，使管道部分盲區(qū)排放不盡、系統(tǒng)不能分別排放等問題得到及時解決，大大提高了瓦斯管理的可控性。通過技術改造不僅解決了生產技術難題，更使設備的潛力得到進一步挖掘和發(fā)揮。

二、節(jié)能降耗亮點工作1、燃燒器改造

第三熱電廠1#、3#、4#鍋爐為煤粉鍋爐，設計煤種為無煙煤。由于無煙煤存在揮發(fā)份低、著火溫度高、燃燒不穩(wěn)定等不足，同時從201*年以來受煤種變化、燃煤含硫量高等因素影響，鍋爐頻繁掉焦滅火、過熱器超溫爆管事故增加、鍋爐燃燒效率偏低等突出問題成為制約鍋爐正常運行的最大‘瓶頸’。

針對鍋爐掉焦滅火問題，發(fā)供電分公司會同省電科院、清華大學、西安交通大學等有關技術專家及時開展課題攻關。通過努力，第三熱電廠1#、3#、4#鍋爐燃燒器改造工程取得預期效果：每年減少鍋爐掉焦滅火事故投用燃油180噸，節(jié)約燃油費用100萬元，減少發(fā)電損失270萬元，經濟效益達360萬元。

通過對1#、3#、4#爐燃燒器的改造，使改造后的排煙溫度、排煙熱損失實現(xiàn)大幅降低，熱效率由改造前的87.751%提高至89.328%。

2、冷凝熱工程

201*年3月，世界上最大的溴化鋰吸收式高溫熱泵機組群落戶第三熱電廠，并經72小時試運行效果初步顯現(xiàn)：余熱水溫度明顯降低，電廠循環(huán)水的低位熱源得到有效利用，同時也大量減少了循環(huán)水的蒸發(fā)，每天節(jié)約循環(huán)水5001000噸；在保持供熱出水和回水溫度不變的情況下，可明顯減少機組抽汽，每臺熱泵機組在基本達到設計工況的前提下可減少抽汽1517噸/小時，若按照整個采暖期額定負荷投運6臺熱泵，每年可節(jié)約標準煤3萬余噸。冷凝熱工程一期工程投運后，可增加供熱面積近150萬平方米。

3、煤層氣發(fā)電節(jié)能減排

201*年6月，瓦斯發(fā)電項目首期工程竣工，總裝機容量為28.9MW、主機全部使用國外先進設備的三個煤層氣發(fā)電站拔地而起。按照機組全年運行7500個小時計算，三個煤層氣發(fā)電站每年可發(fā)電2.18億kWh。參照小火電標煤耗375g/kWh計算，可等效節(jié)約標準煤8.2萬余噸，可燃燒濃度為30%的瓦斯氣體約1.8億立方米，可減少二氧化碳對空排放量80余萬噸。CDM管理接受并順利通過了由聯(lián)合國的第七次核查，到目前為止七次核查的減排量是254萬t，最低經濟收入2.03億。CDM管理工作取得了豐碩的成果，步入了規(guī)范化、制度化的軌道，這使節(jié)能減排工作從本質上躍上了一個新臺階。

4、天然氣發(fā)電節(jié)能減排

201*年6月，瓦斯發(fā)電項目首期工程竣工，總裝機容量為28.9MW、主機全部使用國外先進設備

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